JPH06254411A - 排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法Info
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- JPH06254411A JPH06254411A JP5071246A JP7124693A JPH06254411A JP H06254411 A JPH06254411 A JP H06254411A JP 5071246 A JP5071246 A JP 5071246A JP 7124693 A JP7124693 A JP 7124693A JP H06254411 A JPH06254411 A JP H06254411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１に、箔材の波板部や平板部よりなるセル
壁について、熱応力が緩和され、長期間使用しても熱応
力疲労の発生は回避され、もってセル壁の劣化，損傷，
亀裂，破断等が防止されて、耐久性が向上し、第２に、
しかもこれらは、構成部材点数が少ない等、簡単な構成
により容易に実現され、コスト面にも優れて実現され
る、排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法
を提案する。 【構成】 長手方向に沿って波板部１２と平板部１３が
並んで区画形成された、帯状で金属製の箔材１１が用い
られる。そしてこの触媒担体は、このような箔材１１を
２枚、相互間で波板部１２と平板部１３とが対応する位
置関係で組み合わせ、多層に巻き付けると共にろう材９
にてろう付けされてなり、全体がロール状をなすと共に
ハニカム構造をなす。そしてこの触媒担体は、高温の排
気ガスが通過すると共に、触媒反応による発熱もみられ
る使用環境下で用いられる。
壁について、熱応力が緩和され、長期間使用しても熱応
力疲労の発生は回避され、もってセル壁の劣化，損傷，
亀裂，破断等が防止されて、耐久性が向上し、第２に、
しかもこれらは、構成部材点数が少ない等、簡単な構成
により容易に実現され、コスト面にも優れて実現され
る、排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法
を提案する。 【構成】 長手方向に沿って波板部１２と平板部１３が
並んで区画形成された、帯状で金属製の箔材１１が用い
られる。そしてこの触媒担体は、このような箔材１１を
２枚、相互間で波板部１２と平板部１３とが対応する位
置関係で組み合わせ、多層に巻き付けると共にろう材９
にてろう付けされてなり、全体がロール状をなすと共に
ハニカム構造をなす。そしてこの触媒担体は、高温の排
気ガスが通過すると共に、触媒反応による発熱もみられ
る使用環境下で用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化装置用の
触媒担体に関する。すなわち、例えば自動車エンジンの
排気ガス、その他各種の排気ガスを清浄化する触媒コン
バータに用いられ、担持母体として触媒物質が付着され
る、触媒担体に関するものである。
触媒担体に関する。すなわち、例えば自動車エンジンの
排気ガス、その他各種の排気ガスを清浄化する触媒コン
バータに用いられ、担持母体として触媒物質が付着され
る、触媒担体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７はこの種従来例の斜視図であり、
（１）図はその波板材を、（２）図はその平板材を、
（３）図はその全体を示す。同図にも示すように、従来
の排気ガス浄化装置用の触媒担体１は、（１）図に示し
た金属製の１枚の波板材２と、（２）図に示した金属製
の１枚又は２枚の平板材３とを、交互に位置するように
多層に巻き付けると共にろう付けしてなるものが代表的
であり、（３）図に示したように全体がロール状をなす
と共に、波板材２や平板材３にてセル壁が形成されハニ
カム構造をなしていた。（３）図中、４は触媒担体１の
各セルを示し、５は触媒担体１の外筒を示す。なお図８
も同従来例の説明に供し、その（１）図および（２）図
は、平板６から波板材２を成形する成形ローラー７の側
面図および正面図、（３）図は、波板材２と平板材３と
の組み合わせを示す平面図であり、（３）図中８は外筒
５に接合される平板材３の最外周部を、又、９はろう付
け用のろう材を示す。さて、このように製造された触媒
担体１では、例えば自動車運転時等の使用に際し、エン
ジンからの有害物質を含む高温の排気ガスが、触媒担体
１中を通過し、付着された触媒物質と反応して清浄化さ
れていた。
（１）図はその波板材を、（２）図はその平板材を、
（３）図はその全体を示す。同図にも示すように、従来
の排気ガス浄化装置用の触媒担体１は、（１）図に示し
た金属製の１枚の波板材２と、（２）図に示した金属製
の１枚又は２枚の平板材３とを、交互に位置するように
多層に巻き付けると共にろう付けしてなるものが代表的
であり、（３）図に示したように全体がロール状をなす
と共に、波板材２や平板材３にてセル壁が形成されハニ
カム構造をなしていた。（３）図中、４は触媒担体１の
各セルを示し、５は触媒担体１の外筒を示す。なお図８
も同従来例の説明に供し、その（１）図および（２）図
は、平板６から波板材２を成形する成形ローラー７の側
面図および正面図、（３）図は、波板材２と平板材３と
の組み合わせを示す平面図であり、（３）図中８は外筒
５に接合される平板材３の最外周部を、又、９はろう付
け用のろう材を示す。さて、このように製造された触媒
担体１では、例えば自動車運転時等の使用に際し、エン
ジンからの有害物質を含む高温の排気ガスが、触媒担体
１中を通過し、付着された触媒物質と反応して清浄化さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、高温の排気ガスが通過すると共に触媒反応による
発熱もみられる使用環境下において、触媒担体１のセル
壁を形成する波板材２と平板材３とでは、高温加熱時の
伸長量に差がある。つまり、平板６を折曲加工し波形状
の凹凸が連続的に折曲形成されてなる波板材２と、平板
６をそのまま用いた平板材３とでは、形状の相違に起因
して高温加熱時の伸長量が相違し、波板材２の方が平板
材３より伸長量がはるかに大きく伸びやすいが、従来の
触媒担体１では、このような波板材２と平板材３とが、
各々別体として準備され用いられると共に、両者間がろ
う付けされ一体的に規制されていた。そこで従来の触媒
担体１では、このような波板材２と平板材３間の高温加
熱時の伸長差に起因して、熱応力が作用し、長期間使用
すると、熱応力による伸長差の繰り返しにより熱応力疲
労が生じ、波板材２や平板材３にて形成されたセル壁
が、劣化，損傷，亀裂，破断等しやすかった。このよう
に、従来の排気ガス浄化装置用の触媒担体１は、その使
用環境に基づく熱応力疲労が指摘され、耐久性に問題が
あった。
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、高温の排気ガスが通過すると共に触媒反応による
発熱もみられる使用環境下において、触媒担体１のセル
壁を形成する波板材２と平板材３とでは、高温加熱時の
伸長量に差がある。つまり、平板６を折曲加工し波形状
の凹凸が連続的に折曲形成されてなる波板材２と、平板
６をそのまま用いた平板材３とでは、形状の相違に起因
して高温加熱時の伸長量が相違し、波板材２の方が平板
材３より伸長量がはるかに大きく伸びやすいが、従来の
触媒担体１では、このような波板材２と平板材３とが、
各々別体として準備され用いられると共に、両者間がろ
う付けされ一体的に規制されていた。そこで従来の触媒
担体１では、このような波板材２と平板材３間の高温加
熱時の伸長差に起因して、熱応力が作用し、長期間使用
すると、熱応力による伸長差の繰り返しにより熱応力疲
労が生じ、波板材２や平板材３にて形成されたセル壁
が、劣化，損傷，亀裂，破断等しやすかった。このよう
に、従来の排気ガス浄化装置用の触媒担体１は、その使
用環境に基づく熱応力疲労が指摘され、耐久性に問題が
あった。
【０００４】第２に、従来の触媒担体１は、波板材２と
平板材３とを対にして用いてなり、このような２種類の
部材を各々別体として準備することを要していたので、
その分、構成部材点数が多く、コスト高になるという指
摘もあった。
平板材３とを対にして用いてなり、このような２種類の
部材を各々別体として準備することを要していたので、
その分、構成部材点数が多く、コスト高になるという指
摘もあった。
【０００５】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、波板
部と平板部が長手方向に並んで区画形成された箔材を採
用したことにより、第１に熱応力が緩和され、第２に構
成部材点数も少ない、排気ガス浄化装置用の触媒担体、
およびその製造方法を提案することを目的とする。
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、波板
部と平板部が長手方向に並んで区画形成された箔材を採
用したことにより、第１に熱応力が緩和され、第２に構
成部材点数も少ない、排気ガス浄化装置用の触媒担体、
およびその製造方法を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、この排気ガス浄化装
置用の触媒担体は、帯状をなし長手方向に沿って波板部
と平板部とが並んで区画形成された金属製の箔材が、複
数枚、相互間で該波板部と平板部とが対応する位置関係
で、多層に巻き付けられると共にろう付けされてなり、
全体がロール状をなすと共にハニカム構造をなす。
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、この排気ガス浄化装
置用の触媒担体は、帯状をなし長手方向に沿って波板部
と平板部とが並んで区画形成された金属製の箔材が、複
数枚、相互間で該波板部と平板部とが対応する位置関係
で、多層に巻き付けられると共にろう付けされてなり、
全体がロール状をなすと共にハニカム構造をなす。
【０００７】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この排気ガス浄化装置用の触媒担体の製造方法
では、まず、長手方向に沿って波板部と平板部とが並ん
で区画形成された帯状で金属製の箔材を準備し、次に、
このような箔材を複数枚、相互間で該波板部と平板部と
が対応する位置関係で組み合わせ、多層に巻き付けると
共にろう付けすることにより、全体がロール状をなすと
共にハニカム構造をなす排気ガス浄化装置用の触媒担体
が得られる。
なわち、この排気ガス浄化装置用の触媒担体の製造方法
では、まず、長手方向に沿って波板部と平板部とが並ん
で区画形成された帯状で金属製の箔材を準備し、次に、
このような箔材を複数枚、相互間で該波板部と平板部と
が対応する位置関係で組み合わせ、多層に巻き付けると
共にろう付けすることにより、全体がロール状をなすと
共にハニカム構造をなす排気ガス浄化装置用の触媒担体
が得られる。
【０００８】
【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。この触媒担体は、高温の排気ガスが通
過すると共に、触媒反応による発熱もみられる使用環境
下にて、用いられる。さてそこで第１に、そのセル壁を
形成する箔材の波板部と平板部は、形状の相違に起因し
高温加熱時の伸長量が相違しており、波板部の方が伸長
量が大きく伸びやすい。そこでこの触媒担体では、この
ような波板部と平板部とが、一体的に並んで形成される
と共に、対応する位置関係でろう付けされている。従っ
て、波板部の伸長が平板部にて阻止され、波板部と平板
部はほぼ同一条件下で伸長し、伸長差は吸収される。も
って、熱応力は緩和され熱応力による伸長差が解消され
るので、長期間使用しても熱応力疲労は発生せず、セル
壁の劣化，損傷，亀裂，破断等も防止される。第２に、
しかもこれらは、構成部材点数が少ない等、簡単な構成
により容易に実現される。
ように作用する。この触媒担体は、高温の排気ガスが通
過すると共に、触媒反応による発熱もみられる使用環境
下にて、用いられる。さてそこで第１に、そのセル壁を
形成する箔材の波板部と平板部は、形状の相違に起因し
高温加熱時の伸長量が相違しており、波板部の方が伸長
量が大きく伸びやすい。そこでこの触媒担体では、この
ような波板部と平板部とが、一体的に並んで形成される
と共に、対応する位置関係でろう付けされている。従っ
て、波板部の伸長が平板部にて阻止され、波板部と平板
部はほぼ同一条件下で伸長し、伸長差は吸収される。も
って、熱応力は緩和され熱応力による伸長差が解消され
るので、長期間使用しても熱応力疲労は発生せず、セル
壁の劣化，損傷，亀裂，破断等も防止される。第２に、
しかもこれらは、構成部材点数が少ない等、簡単な構成
により容易に実現される。
【０００９】
【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１，図２，図３は本発明の第
１，第２，第３実施例を示し、各図においてそれぞれ、
（１）図はその箔材の平面図、（２）図は箔材の側面
図、（３）図は箔材を組み合わせた状態の斜視図であ
る。又、図４の（１）図は、本発明の第４実施例の箔材
要部の斜視図、図４の（２）図は、各実施例の箔材要部
の拡大斜視図、図４の（３）図は、各実施例の触媒担体
の斜視図である。更に図５は、上記第１実施例における
箔材の組み合わせを示す平面図である。図６は、箔材の
成形ローラーを示し、その（１）図は各々のものの側面
図、（２）図は第１実施例のものの正面図、（３）図お
よび（４）図は第２実施例のものの正面図、（５）図は
第３実施例のものの正面図、（６）図は第４実施例のも
のの正面図である。
いて、詳細に説明する。図１，図２，図３は本発明の第
１，第２，第３実施例を示し、各図においてそれぞれ、
（１）図はその箔材の平面図、（２）図は箔材の側面
図、（３）図は箔材を組み合わせた状態の斜視図であ
る。又、図４の（１）図は、本発明の第４実施例の箔材
要部の斜視図、図４の（２）図は、各実施例の箔材要部
の拡大斜視図、図４の（３）図は、各実施例の触媒担体
の斜視図である。更に図５は、上記第１実施例における
箔材の組み合わせを示す平面図である。図６は、箔材の
成形ローラーを示し、その（１）図は各々のものの側面
図、（２）図は第１実施例のものの正面図、（３）図お
よび（４）図は第２実施例のものの正面図、（５）図は
第３実施例のものの正面図、（６）図は第４実施例のも
のの正面図である。
【００１０】まず、製造方法について説明する。この排
気ガス浄化装置用の触媒担体１０の製造方法では、ま
ず、長手方向に沿って波板部１２と平板部１３とが並ん
で区画形成された、帯状をなしステンレス箔その他の金
属製の箔材１１が準備される。
気ガス浄化装置用の触媒担体１０の製造方法では、ま
ず、長手方向に沿って波板部１２と平板部１３とが並ん
で区画形成された、帯状をなしステンレス箔その他の金
属製の箔材１１が準備される。
【００１１】これらについて詳述すると、まず第１実施
例では、図１の（１）図や（２）図に示したように、帯
状の箔材１１が長手方向に沿ってエリアが２分割され、
その一方部に波板部１２が、他方部に平板部１３が並ん
で区画形成されたものが準備される。波板部１２は、図
示例では三角形の波形状の凹凸が、幅方向に沿って平行
に、長手方向に連続的に折曲形成されたものよりなり、
平板部１３は、平坦な通常の板状をなす。第１実施例で
は、このような波板部１２と平板部１３に区画形成され
た箔材１１が、２枚準備される。
例では、図１の（１）図や（２）図に示したように、帯
状の箔材１１が長手方向に沿ってエリアが２分割され、
その一方部に波板部１２が、他方部に平板部１３が並ん
で区画形成されたものが準備される。波板部１２は、図
示例では三角形の波形状の凹凸が、幅方向に沿って平行
に、長手方向に連続的に折曲形成されたものよりなり、
平板部１３は、平坦な通常の板状をなす。第１実施例で
は、このような波板部１２と平板部１３に区画形成され
た箔材１１が、２枚準備される。
【００１２】次に第２実施例では、図２の（１）図や
（２）図に示したように、帯状の箔材１１が長手方向に
沿って３分割され、１枚の箔材１１（図面中では上位に
示したもの参照）では、その中央部に波板部１２が残り
の左右部に平板部１３が、並んで区画形成され、又、他
の１枚の箔材１１（図面中では下位に示したもの参照）
では、その中央部に平板部１３が残りの左右部に波板部
１２が、並んで区画形成されたものが、それぞれ準備さ
れる。なお、波板部１２および平板部１３の形状等につ
いては、第１実施例について上述したところに準じる。
第２実施例では、このように波板部１２と平板部１３が
区画形成された、２種類の箔材１１が準備される。
（２）図に示したように、帯状の箔材１１が長手方向に
沿って３分割され、１枚の箔材１１（図面中では上位に
示したもの参照）では、その中央部に波板部１２が残り
の左右部に平板部１３が、並んで区画形成され、又、他
の１枚の箔材１１（図面中では下位に示したもの参照）
では、その中央部に平板部１３が残りの左右部に波板部
１２が、並んで区画形成されたものが、それぞれ準備さ
れる。なお、波板部１２および平板部１３の形状等につ
いては、第１実施例について上述したところに準じる。
第２実施例では、このように波板部１２と平板部１３が
区画形成された、２種類の箔材１１が準備される。
【００１３】更に第３実施例では、図３の（１）図や
（２）図に示したように、帯状の箔材１１が長手方向に
沿って４分割され、４分割された各部について、波板部
１２と平板部１３とが、交互に並んで区画形成されたも
のが準備される。なお、波板部１２および平板部１３の
形状等については、第１実施例について上述したところ
に準じる。第３実施例では、このように波板部１２と平
板部１３が交互に区画形成された箔材１１が、２枚準備
される。
（２）図に示したように、帯状の箔材１１が長手方向に
沿って４分割され、４分割された各部について、波板部
１２と平板部１３とが、交互に並んで区画形成されたも
のが準備される。なお、波板部１２および平板部１３の
形状等については、第１実施例について上述したところ
に準じる。第３実施例では、このように波板部１２と平
板部１３が交互に区画形成された箔材１１が、２枚準備
される。
【００１４】第４実施例では、図４の（１）図に示した
ように、帯状の箔材１１が長手方向に沿って２分割さ
れ、その一方部に波板部１２が、他方部に平板部１３が
並んで区画形成されている。ここまでは前述した第１実
施例のものと共通であるが、この第４実施例において波
板部１２は、いわゆるヘリカル形状に折曲形成されてな
る。すなわち、上述した第１，第２，第３実施例におい
て波板部１２は、帯状の箔材１１の幅方向に沿って平
行、つまり帯状の箔材１１の長手方向の辺に対し直角
に、折曲形成されていたが、この第４実施例の波板部１
２は、幅方向に対し若干傾斜し帯状の辺に対し直角とは
ならず、しかも相互間は平行なヘリカル形状にて、長手
方向に連続的に折曲形成されてなる。第４実施例では、
このような波板部１２と平板部１３が区画形成された箔
材１１が、２枚準備される。
ように、帯状の箔材１１が長手方向に沿って２分割さ
れ、その一方部に波板部１２が、他方部に平板部１３が
並んで区画形成されている。ここまでは前述した第１実
施例のものと共通であるが、この第４実施例において波
板部１２は、いわゆるヘリカル形状に折曲形成されてな
る。すなわち、上述した第１，第２，第３実施例におい
て波板部１２は、帯状の箔材１１の幅方向に沿って平
行、つまり帯状の箔材１１の長手方向の辺に対し直角
に、折曲形成されていたが、この第４実施例の波板部１
２は、幅方向に対し若干傾斜し帯状の辺に対し直角とは
ならず、しかも相互間は平行なヘリカル形状にて、長手
方向に連続的に折曲形成されてなる。第４実施例では、
このような波板部１２と平板部１３が区画形成された箔
材１１が、２枚準備される。
【００１５】更に本発明は、このような第１，第２，第
３，第４実施例以外の各種態様のものも可能である。例
えば、帯状の箔材１１を５分割以上に細分割して、波板
部１２と平板部１３とを交互に区画形成したもの、又、
帯状の箔材１１を長手方向に沿わず斜めに傾斜して分割
し、各部に波板部１２と平板部１３を交互に区画形成し
たもの、更に、帯状の箔材１１を長手方向に沿い等間隔
ではなく異なった幅で分割して、波板部１２と平板部１
３を区画形成するようにしたもの、等々が考えられる。
又、波板部１２の１例であるヘリカル形状も、前述した
第４実施例のものに限定されず、ヘリカル形状が途中の
折目を介し反対方向に対称的に形成されたもの、等々も
可能である。
３，第４実施例以外の各種態様のものも可能である。例
えば、帯状の箔材１１を５分割以上に細分割して、波板
部１２と平板部１３とを交互に区画形成したもの、又、
帯状の箔材１１を長手方向に沿わず斜めに傾斜して分割
し、各部に波板部１２と平板部１３を交互に区画形成し
たもの、更に、帯状の箔材１１を長手方向に沿い等間隔
ではなく異なった幅で分割して、波板部１２と平板部１
３を区画形成するようにしたもの、等々が考えられる。
又、波板部１２の１例であるヘリカル形状も、前述した
第４実施例のものに限定されず、ヘリカル形状が途中の
折目を介し反対方向に対称的に形成されたもの、等々も
可能である。
【００１６】なお、このような波板部１２と平板部１３
との境界部分について述べておく。すなわち、箔材１１
について波板部１２を折曲形成する際、その平板部１３
との境界部分は、図示実施例では図４の（２）図に示し
たように、それぞれ傾斜面１４とされ平板部１３と連続
している。つまり、平板部１３から波板部１２にかけて
は、傾斜面１４として除々に立ち上がっている。しか
し、このような傾斜面１４が存した図示実施例によら
ず、平板部１３と波板部１２間にそれぞれ切欠開孔が形
成され、平板部１３との間に各々小さく切断された切欠
開孔を存して、各波板部１２が形成されるようにしても
よい。
との境界部分について述べておく。すなわち、箔材１１
について波板部１２を折曲形成する際、その平板部１３
との境界部分は、図示実施例では図４の（２）図に示し
たように、それぞれ傾斜面１４とされ平板部１３と連続
している。つまり、平板部１３から波板部１２にかけて
は、傾斜面１４として除々に立ち上がっている。しか
し、このような傾斜面１４が存した図示実施例によら
ず、平板部１３と波板部１２間にそれぞれ切欠開孔が形
成され、平板部１３との間に各々小さく切断された切欠
開孔を存して、各波板部１２が形成されるようにしても
よい。
【００１７】次に図６により、波板部１２と平板部１３
とが区画形成された箔材１１の成形ローラー１５につい
て、各実施例毎に説明する。まず、図１の（１）図や
（２）図に示した第１実施例の箔材１１は、図６の
（２）図に示した成形ローラー１５を用い、これに図６
の（１）図に示したように、平板６を通すことにより成
形準備される。すなわち、この図６の（２）図の成形ロ
ーラー１５は、平ローラー部１６と波形ローラー部１７
とに２分割されたものの集合体よりなり、波形ローラー
部１７は、周面に例えば三角形の波形状の凹凸が軸方向
に平行に形成された歯車状をなし、平ローラー部１６
は、平坦な周面をなし樹脂やゴム系の材質のものを用い
ることも可能である。そして、１対のこのような成形ロ
ーラー１５間に、帯状で金属箔材製の平板６を通すこと
により、波板部１２と平板部１３が半々に区画形成され
た箔材１１が得られる。そして、このような箔材１１を
２枚用い、その一方の表裏を反転させることにより、図
１の（１）図や（２）図に示した状態の箔材１１が準備
される。
とが区画形成された箔材１１の成形ローラー１５につい
て、各実施例毎に説明する。まず、図１の（１）図や
（２）図に示した第１実施例の箔材１１は、図６の
（２）図に示した成形ローラー１５を用い、これに図６
の（１）図に示したように、平板６を通すことにより成
形準備される。すなわち、この図６の（２）図の成形ロ
ーラー１５は、平ローラー部１６と波形ローラー部１７
とに２分割されたものの集合体よりなり、波形ローラー
部１７は、周面に例えば三角形の波形状の凹凸が軸方向
に平行に形成された歯車状をなし、平ローラー部１６
は、平坦な周面をなし樹脂やゴム系の材質のものを用い
ることも可能である。そして、１対のこのような成形ロ
ーラー１５間に、帯状で金属箔材製の平板６を通すこと
により、波板部１２と平板部１３が半々に区画形成され
た箔材１１が得られる。そして、このような箔材１１を
２枚用い、その一方の表裏を反転させることにより、図
１の（１）図や（２）図に示した状態の箔材１１が準備
される。
【００１８】次に、図２の（１）図や（２）図に示した
第２実施例の箔材１１は、図６の（３）図と（４）図に
示した成形ローラー１５を用い、これに図６の（１）図
に示したように、平板６を通すことにより成形準備され
る。すなわち、これらの成形ローラー１５は、平ローラ
ー部１６と波形ローラー部１７に３分割されたものの集
合体よりなり、図６の（３）図のものでは中央部のみが
波形ローラー部１７とされ、図６の（４）図のものでは
逆に中央部のみが平ローラー部１６とされている。そし
て、図６の（３）図の１対の成形ローラー１５間に、帯
状で金属箔材製の平板６を通すことにより、３分割の中
央部のみに波板部１２が区画形成された箔材１１が得ら
れ、又、図６の（４）図の成形ローラー１５間に、帯状
で金属箔材製の平板６を通すことにより、３分割の中央
部のみに平板部１３が区画形成された箔材１１が得られ
る。このようにして、図２の（１）図や（２）図に示し
た状態の２種類の箔材１１が準備される。
第２実施例の箔材１１は、図６の（３）図と（４）図に
示した成形ローラー１５を用い、これに図６の（１）図
に示したように、平板６を通すことにより成形準備され
る。すなわち、これらの成形ローラー１５は、平ローラ
ー部１６と波形ローラー部１７に３分割されたものの集
合体よりなり、図６の（３）図のものでは中央部のみが
波形ローラー部１７とされ、図６の（４）図のものでは
逆に中央部のみが平ローラー部１６とされている。そし
て、図６の（３）図の１対の成形ローラー１５間に、帯
状で金属箔材製の平板６を通すことにより、３分割の中
央部のみに波板部１２が区画形成された箔材１１が得ら
れ、又、図６の（４）図の成形ローラー１５間に、帯状
で金属箔材製の平板６を通すことにより、３分割の中央
部のみに平板部１３が区画形成された箔材１１が得られ
る。このようにして、図２の（１）図や（２）図に示し
た状態の２種類の箔材１１が準備される。
【００１９】又、図３の（１）図や（２）図に示した第
３実施例の箔材１１は、図６の（５）図に示した成形ロ
ーラー１５を用い、これに図６の（１）図に示したよう
に、平板６を通すことにより成形準備される。すなわ
ち、この成形ローラー１５は、交互に平ローラー部１６
と波形ローラー部１７に４分割されたものの集合体より
なり、１対のこのような成形ローラー１５間に、帯状で
金属箔材製の平板６を通すことにより、波板部１２と平
板部１３が交互に区画形成された箔材１１が得られる。
そして、このような箔材１１を２枚用い、その一方の表
裏を反転させることにより、図３の（１）図や（２）図
に示した状態の箔材１１が準備される。
３実施例の箔材１１は、図６の（５）図に示した成形ロ
ーラー１５を用い、これに図６の（１）図に示したよう
に、平板６を通すことにより成形準備される。すなわ
ち、この成形ローラー１５は、交互に平ローラー部１６
と波形ローラー部１７に４分割されたものの集合体より
なり、１対のこのような成形ローラー１５間に、帯状で
金属箔材製の平板６を通すことにより、波板部１２と平
板部１３が交互に区画形成された箔材１１が得られる。
そして、このような箔材１１を２枚用い、その一方の表
裏を反転させることにより、図３の（１）図や（２）図
に示した状態の箔材１１が準備される。
【００２０】更に、図４の（１）図に示した第４実施例
の箔材１１は、図６の（６）図に示した成形ローラー１
５を用い、これに図６の（１）図に示したように、平板
６を通すことにより成形準備される。すなわち、この成
形ローラー１５は、平ローラー部１６と波形ローラー部
１７に２分割されたものの集合体よりなるが、この波形
ローラー部１７は、周面に形成された例えば三角形の波
形状の凹凸が、図６の（２）図から（５）図のもののよ
うに軸方向に平行ではなく、軸方向に対し若干傾斜して
形成された、いわゆるヘリカル形状の歯車状をなす。そ
して、１対のこのような成形ローラー１５間に、帯状で
金属箔材製の平板６を通すことにより、図４の（１）図
に示したように、ヘリカル形状の波板部１２と平板部１
３が半々に区画形成された箔材１１が得られる。そし
て、このような箔材１１は、２枚用いられ、その一方の
表裏を反転させた状態で準備される。
の箔材１１は、図６の（６）図に示した成形ローラー１
５を用い、これに図６の（１）図に示したように、平板
６を通すことにより成形準備される。すなわち、この成
形ローラー１５は、平ローラー部１６と波形ローラー部
１７に２分割されたものの集合体よりなるが、この波形
ローラー部１７は、周面に形成された例えば三角形の波
形状の凹凸が、図６の（２）図から（５）図のもののよ
うに軸方向に平行ではなく、軸方向に対し若干傾斜して
形成された、いわゆるヘリカル形状の歯車状をなす。そ
して、１対のこのような成形ローラー１５間に、帯状で
金属箔材製の平板６を通すことにより、図４の（１）図
に示したように、ヘリカル形状の波板部１２と平板部１
３が半々に区画形成された箔材１１が得られる。そし
て、このような箔材１１は、２枚用いられ、その一方の
表裏を反転させた状態で準備される。
【００２１】さてこの製造方法では、次に、このように
準備された箔材１１を複数枚、上述した各実施例では２
枚ずつ、相互間で波板部１２と平板部１３とが対応する
位置関係で組み合わせ、多層に巻き付けると共にろう付
けする。
準備された箔材１１を複数枚、上述した各実施例では２
枚ずつ、相互間で波板部１２と平板部１３とが対応する
位置関係で組み合わせ、多層に巻き付けると共にろう付
けする。
【００２２】これらについて詳述すると、前述により準
備され適宜長さ毎に切断され、波板部１２と平板部１３
が並んで区画形成された各２枚の箔材１１が、まず、相
互間で波板部１２と平板部１３とが対応する位置関係で
組み合わされる。つまり、第１実施例では図１の（３）
図に示した状態で、第２実施例では図２の（３）図に示
した状態で、第３実施例では図３の（３）図に示した状
態で、各２枚の箔材１１が組み合わされる。なお、これ
らの各図中９はろう材であり、このように組み合わされ
た２枚の箔材１１間に、それぞれろう材９が介裝され
る。図示の各実施例では、組帯状のろう材９が使用され
ており、このようなろう材９が、幅方向つまり短手方向
に適宜間隔を置きつつ長手方向に沿って介裝されるが、
対応して組み合わされた波板部１２と平板部１３間に
は、最低１本は介裝される。そこで第１実施例では、図
１の（３）図中に示したように２本のろう材９が、第２
実施例では、図２の（３）図中に示したように３本のろ
う材９が、第３実施例では、図３の（３）図中に示した
ように４本のろう材９が、それぞれ介裝されている。な
お、このようなろう材９としては、各種のものが使用可
能であり、連続液体急冷法による非結晶質のアモルファ
スフィラーろう材や、ペースト状のもの、粉末状のもの
等々の使用も考えられる。
備され適宜長さ毎に切断され、波板部１２と平板部１３
が並んで区画形成された各２枚の箔材１１が、まず、相
互間で波板部１２と平板部１３とが対応する位置関係で
組み合わされる。つまり、第１実施例では図１の（３）
図に示した状態で、第２実施例では図２の（３）図に示
した状態で、第３実施例では図３の（３）図に示した状
態で、各２枚の箔材１１が組み合わされる。なお、これ
らの各図中９はろう材であり、このように組み合わされ
た２枚の箔材１１間に、それぞれろう材９が介裝され
る。図示の各実施例では、組帯状のろう材９が使用され
ており、このようなろう材９が、幅方向つまり短手方向
に適宜間隔を置きつつ長手方向に沿って介裝されるが、
対応して組み合わされた波板部１２と平板部１３間に
は、最低１本は介裝される。そこで第１実施例では、図
１の（３）図中に示したように２本のろう材９が、第２
実施例では、図２の（３）図中に示したように３本のろ
う材９が、第３実施例では、図３の（３）図中に示した
ように４本のろう材９が、それぞれ介裝されている。な
お、このようなろう材９としては、各種のものが使用可
能であり、連続液体急冷法による非結晶質のアモルファ
スフィラーろう材や、ペースト状のもの、粉末状のもの
等々の使用も考えられる。
【００２３】そして、このように波板部１２と平板部１
３とが対応する位置関係で組み合わされ、かつ、ろう材
９が介裝された２枚の箔材１１は、交互に位置するよう
に重ね合わせられつつ多層に巻き取られると共に、両者
の当接部分が介裝されたろう材９にてろう付け接合され
る。もって、全体の断面形状が真円のロール状や、これ
が若干押し潰され、全体の断面形状が略楕円のトラック
フィールド的なロール状をなす、触媒担体１０が製造さ
れる。
３とが対応する位置関係で組み合わされ、かつ、ろう材
９が介裝された２枚の箔材１１は、交互に位置するよう
に重ね合わせられつつ多層に巻き取られると共に、両者
の当接部分が介裝されたろう材９にてろう付け接合され
る。もって、全体の断面形状が真円のロール状や、これ
が若干押し潰され、全体の断面形状が略楕円のトラック
フィールド的なロール状をなす、触媒担体１０が製造さ
れる。
【００２４】なおここで、このような箔材１１の最外周
部１８について述べておく。図５に示したように例えば
第１実施例において、１枚の箔材１１の最外周部１８に
は、平板部１３と共に波板部１２が折曲形成されている
が（図５中の最上位に示されたもの参照）、他の１枚の
箔材１１の最外周部１８は、波板部１２も平板部１３も
存しないで切断除去されるか（図５中の中位に示された
もの参照）、又は、波板部１２が折曲形成されずすべて
平板部１３とされる（図５中の最下位に示されたもの参
照）。そして触媒担体１０は、このような１枚の箔材１
１と他のいずれか１枚の箔材１１とが用いられてなり、
ステンレス鋼製等のケースたる外筒５内に同軸に収納さ
れると共に、上述した最外周部１８にて、外筒５に対し
ろう付け等にて接合される。
部１８について述べておく。図５に示したように例えば
第１実施例において、１枚の箔材１１の最外周部１８に
は、平板部１３と共に波板部１２が折曲形成されている
が（図５中の最上位に示されたもの参照）、他の１枚の
箔材１１の最外周部１８は、波板部１２も平板部１３も
存しないで切断除去されるか（図５中の中位に示された
もの参照）、又は、波板部１２が折曲形成されずすべて
平板部１３とされる（図５中の最下位に示されたもの参
照）。そして触媒担体１０は、このような１枚の箔材１
１と他のいずれか１枚の箔材１１とが用いられてなり、
ステンレス鋼製等のケースたる外筒５内に同軸に収納さ
れると共に、上述した最外周部１８にて、外筒５に対し
ろう付け等にて接合される。
【００２５】さて、このようにして第１，第２，第３，
第４の各実施例共に、図４の（３）図に示したような排
気ガス浄化装置用の触媒担体１０が製造され、外筒５に
収納される。そしてこの触媒担体１０は、帯状をなし長
手方向に沿って波板部１２と平板部１３とが並んで区画
形成された金属製の箔材１１が、２枚等の複数枚、相互
間で波板部１２と平板部１３とが対応する位置関係で、
多層に巻き付けられると共にろう付けされてなり、全体
がロール状をなすと共にハニカム構造をなす。すなわ
ち、この触媒担体１０では、巻回ろう付けされた２枚の
箔材１１について、その軸方向に対し区画形成された波
板部１２と平板部１３とが、相互間で対応位置して各セ
ル壁を形成している。
第４の各実施例共に、図４の（３）図に示したような排
気ガス浄化装置用の触媒担体１０が製造され、外筒５に
収納される。そしてこの触媒担体１０は、帯状をなし長
手方向に沿って波板部１２と平板部１３とが並んで区画
形成された金属製の箔材１１が、２枚等の複数枚、相互
間で波板部１２と平板部１３とが対応する位置関係で、
多層に巻き付けられると共にろう付けされてなり、全体
がロール状をなすと共にハニカム構造をなす。すなわ
ち、この触媒担体１０では、巻回ろう付けされた２枚の
箔材１１について、その軸方向に対し区画形成された波
板部１２と平板部１３とが、相互間で対応位置して各セ
ル壁を形成している。
【００２６】そこで、この触媒担体１０はハニカム構造
をなす。すなわち触媒担体１０は、箔材１１の波板部１
２と平板部１３がセル壁を形成し、図示例の略三角形の
ほか、略四角形，略台形，略半六角形，その他の各種形
状をなしつつ、各々独立空間に区画形成された多数の中
空柱状のセル１９の平面的集合体よりなる。触媒担体１
０は、このようにハニカム構造をなすので、一般的なハ
ニカムコアと同様に、重量比強度に優れ軽量性と共に高
い剛性・強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温
性，遮音性等にも優れ、成形が容易でコスト面にも優れ
る、等々の特性が知られている。そして更に、単位容積
当りの表面積が大、つまりセル壁たる箔材１１の波板部
１２と平板部１３の表面積が大である等により、例え
ば、自動車エンジン等の排気ガスを清浄化する触媒コン
バータに用いられ、担持母体としてセル壁たる波板部１
２と平板部１３の表面に、触媒物質が被覆・付着せしめ
られる。つまり、排気ガス中の各種有害物質を反応除去
する酸化還元用の貴金属等の触媒物質が、アルミナ等の
担持層を介し広い面積にて被覆・付着せしめられ、排気
ガスとの広い接触面積が確保される。
をなす。すなわち触媒担体１０は、箔材１１の波板部１
２と平板部１３がセル壁を形成し、図示例の略三角形の
ほか、略四角形，略台形，略半六角形，その他の各種形
状をなしつつ、各々独立空間に区画形成された多数の中
空柱状のセル１９の平面的集合体よりなる。触媒担体１
０は、このようにハニカム構造をなすので、一般的なハ
ニカムコアと同様に、重量比強度に優れ軽量性と共に高
い剛性・強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温
性，遮音性等にも優れ、成形が容易でコスト面にも優れ
る、等々の特性が知られている。そして更に、単位容積
当りの表面積が大、つまりセル壁たる箔材１１の波板部
１２と平板部１３の表面積が大である等により、例え
ば、自動車エンジン等の排気ガスを清浄化する触媒コン
バータに用いられ、担持母体としてセル壁たる波板部１
２と平板部１３の表面に、触媒物質が被覆・付着せしめ
られる。つまり、排気ガス中の各種有害物質を反応除去
する酸化還元用の貴金属等の触媒物質が、アルミナ等の
担持層を介し広い面積にて被覆・付着せしめられ、排気
ガスとの広い接触面積が確保される。
【００２７】本発明は、以上のように構成されている。
そこで以下のようになる。この排気ガス浄化装置用の触
媒担体１０およびその製造方法では、各実施例共に、波
板部１２と平板部１３が長手方向に並んで区画形成され
た箔材１１が採用され、このような箔材１１が２枚等複
数枚、相互間で波板部１２と平板部１３とが対応する位
置関係で、ロール状に巻き付けられると共にろう材９に
てろう付けされることにより、セル壁が形成されハニカ
ム構造をなしている。そして、このような触媒担体１０
の各セル１９中を、例えば自動車の運転時等の使用時に
おいて、有害物質を含む排気ガスが通過し、有害物質
が、付着された触媒と反応して除去され清浄化される。
このように触媒担体１０は、高温の排気ガスが通過する
と共に、触媒反応による発熱もみられる使用環境下にて
用いられる。そこで第１，第２のようになる。
そこで以下のようになる。この排気ガス浄化装置用の触
媒担体１０およびその製造方法では、各実施例共に、波
板部１２と平板部１３が長手方向に並んで区画形成され
た箔材１１が採用され、このような箔材１１が２枚等複
数枚、相互間で波板部１２と平板部１３とが対応する位
置関係で、ロール状に巻き付けられると共にろう材９に
てろう付けされることにより、セル壁が形成されハニカ
ム構造をなしている。そして、このような触媒担体１０
の各セル１９中を、例えば自動車の運転時等の使用時に
おいて、有害物質を含む排気ガスが通過し、有害物質
が、付着された触媒と反応して除去され清浄化される。
このように触媒担体１０は、高温の排気ガスが通過する
と共に、触媒反応による発熱もみられる使用環境下にて
用いられる。そこで第１，第２のようになる。
【００２８】第１に、セル壁を形成する箔材１１の波板
部１２と平板部１３にあっては、波板部１２が、平板６
を折曲加工することにより波形状の凹凸が連続的に折曲
形成された形状よりなるのに対し、平板部１３は、平板
６をそのまま用いてなる。従って両者は、このような形
状の相違に起因し、高温加熱時の熱膨張，伸長量が元来
相違しており、高温加熱時には波板部１２の方が平板部
１３より伸長量がはるかに大きく、元の平板６の状態に
戻るべく伸びやすい。さてそこで、この触媒担体１０で
は、セル壁を形成する箔材１１について、このような波
板部１２と平板部１３とが別体でなく一体的に並んで形
成されると共に、２枚等の複数枚間で波板部１２と平板
部１３とが交互に相対し、対応する位置関係でろう付け
されている。従って高温加熱時において、波板部１２の
伸長が平板部１３にて阻止され、波板部１２と平板部１
３は、ほぼ同一条件下でほぼ均等に伸長するようにな
り、両者間の伸長差は吸収される。
部１２と平板部１３にあっては、波板部１２が、平板６
を折曲加工することにより波形状の凹凸が連続的に折曲
形成された形状よりなるのに対し、平板部１３は、平板
６をそのまま用いてなる。従って両者は、このような形
状の相違に起因し、高温加熱時の熱膨張，伸長量が元来
相違しており、高温加熱時には波板部１２の方が平板部
１３より伸長量がはるかに大きく、元の平板６の状態に
戻るべく伸びやすい。さてそこで、この触媒担体１０で
は、セル壁を形成する箔材１１について、このような波
板部１２と平板部１３とが別体でなく一体的に並んで形
成されると共に、２枚等の複数枚間で波板部１２と平板
部１３とが交互に相対し、対応する位置関係でろう付け
されている。従って高温加熱時において、波板部１２の
伸長が平板部１３にて阻止され、波板部１２と平板部１
３は、ほぼ同一条件下でほぼ均等に伸長するようにな
り、両者間の伸長差は吸収される。
【００２９】この触媒担体１０では、このようにして熱
応力が緩和され、熱応力による伸長差が解消されるの
で、長期間使用しても、前述したこの種従来例において
指摘されていたような、熱応力の繰り返しによる熱応力
疲労の発生は回避される。もって、波板部１２や平板部
１３よりなる箔材１１つまりセル壁の劣化，損傷，亀
裂，破断等も、確実に防止される。
応力が緩和され、熱応力による伸長差が解消されるの
で、長期間使用しても、前述したこの種従来例において
指摘されていたような、熱応力の繰り返しによる熱応力
疲労の発生は回避される。もって、波板部１２や平板部
１３よりなる箔材１１つまりセル壁の劣化，損傷，亀
裂，破断等も、確実に防止される。
【００３０】第２に、しかもこれらは、構造部材点数も
少なく実現される。すなわち、この触媒担体１０および
その製造方法によると、前述したこの種従来例のよう
に、波板材２と平板材３という２種類の部材（図７，図
８参照）を、各々別体として準備するようなことを要せ
ず、１枚の箔材１１において波板部１２と平板部１３が
区画形成されており、構成部材点数が少ない等、簡単な
構成により容易に上述した第１の点が実現される。特
に、前述した図１，図３，図４の（１）図の第１，第
３，第４の各実施例にあっては、箔材１１として２枚同
一のものを用いることができ、内１枚の表裏を反転させ
ればよいので、構成部材点数がより少なく、極めて簡単
容易である。
少なく実現される。すなわち、この触媒担体１０および
その製造方法によると、前述したこの種従来例のよう
に、波板材２と平板材３という２種類の部材（図７，図
８参照）を、各々別体として準備するようなことを要せ
ず、１枚の箔材１１において波板部１２と平板部１３が
区画形成されており、構成部材点数が少ない等、簡単な
構成により容易に上述した第１の点が実現される。特
に、前述した図１，図３，図４の（１）図の第１，第
３，第４の各実施例にあっては、箔材１１として２枚同
一のものを用いることができ、内１枚の表裏を反転させ
ればよいので、構成部材点数がより少なく、極めて簡単
容易である。
【００３１】なお以上説明したところでは、触媒担体１
の箔材１１間において、対応位置する波板部１２と平板
部１３の幅が同一に設定されていた。しかしながらこれ
によらず、２枚の箔材１１間において、対応位置する波
板部１２と平板部１３の幅を異なるように設定する、特
に、一方の箔材１１の波板部１２の幅を、他方の箔材１
１の平板部１３の幅より狭くなるように、設定しておく
ことも考えられる。そして、このような触媒担体１にあ
っては、単位容積当りのセル壁の表面積をこれにより変
化させ、もって触媒物質の被覆・付着面積，排気ガスと
の接触面積を、適宜広さに調整できるという利点があ
る。
の箔材１１間において、対応位置する波板部１２と平板
部１３の幅が同一に設定されていた。しかしながらこれ
によらず、２枚の箔材１１間において、対応位置する波
板部１２と平板部１３の幅を異なるように設定する、特
に、一方の箔材１１の波板部１２の幅を、他方の箔材１
１の平板部１３の幅より狭くなるように、設定しておく
ことも考えられる。そして、このような触媒担体１にあ
っては、単位容積当りのセル壁の表面積をこれにより変
化させ、もって触媒物質の被覆・付着面積，排気ガスと
の接触面積を、適宜広さに調整できるという利点があ
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る排気ガス浄化装置用の触媒
担体およびその製造方法は、以上説明したように、波板
部と平板部が長手方向に並んで区画形成された箔材を採
用したことにより、次の効果を発揮する。
担体およびその製造方法は、以上説明したように、波板
部と平板部が長手方向に並んで区画形成された箔材を採
用したことにより、次の効果を発揮する。
【００３３】第１に、熱応力が緩和される。そこで、長
期間使用しても熱応力疲労は回避され、セル壁の劣化，
損傷，亀裂，破断等が防止され、もって耐久性の向上し
た触媒担体が得られる。第２に、しかもこれは、構成部
材点数も少ない等、簡単な構成により容易に実現され、
安価である等コスト面にも優れている。このように、こ
の種従来例に存した問題点が一掃される等、本発明の発
揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
期間使用しても熱応力疲労は回避され、セル壁の劣化，
損傷，亀裂，破断等が防止され、もって耐久性の向上し
た触媒担体が得られる。第２に、しかもこれは、構成部
材点数も少ない等、簡単な構成により容易に実現され、
安価である等コスト面にも優れている。このように、こ
の種従来例に存した問題点が一掃される等、本発明の発
揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図１】本発明に係る排気ガス浄化装置用の触媒担体お
よびその製造方法の第１実施例の説明に供し、（１）図
は、その箔材の平面図、（２）図は、箔材の側面図、
（３）図は、箔材を組み合わせた状態の斜視図である。
よびその製造方法の第１実施例の説明に供し、（１）図
は、その箔材の平面図、（２）図は、箔材の側面図、
（３）図は、箔材を組み合わせた状態の斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例の説明に供し、（１）図
は、その箔材の平面図、（２）図は、箔材の側面図、
（３）図は、箔材を組み合わせた状態の斜視図である。
は、その箔材の平面図、（２）図は、箔材の側面図、
（３）図は、箔材を組み合わせた状態の斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例の説明に供し、（１）図
は、その箔材の平面図、（２）図は、箔材の側面図、
（３）図は、箔材を組み合わせた状態の斜視図である。
は、その箔材の平面図、（２）図は、箔材の側面図、
（３）図は、箔材を組み合わせた状態の斜視図である。
【図４】（１）図は、本発明の第４実施例の説明に供
し、その箔材の要部の斜視図であり、（２）図は、本発
明の各実施例における箔材の波板部を示し、その要部を
拡大した斜視図であり、（３）図は、本発明の各実施例
の触媒担体を示す斜視図である。
し、その箔材の要部の斜視図であり、（２）図は、本発
明の各実施例における箔材の波板部を示し、その要部を
拡大した斜視図であり、（３）図は、本発明の各実施例
の触媒担体を示す斜視図である。
【図５】本発明の上記第１実施例の説明に供し、その箔
材の組み合わせを示す平面図である。
材の組み合わせを示す平面図である。
【図６】箔材の成形ローラーを示し、（１）図は、各々
のものの側面図、（２）図は第１実施例のものの正面
図、（３）図および（４）図は、第２実施例のものの正
面図、（５）図は、第３実施例のものの正面図、（６）
図は、第４実施例のものの正面図である。
のものの側面図、（２）図は第１実施例のものの正面
図、（３）図および（４）図は、第２実施例のものの正
面図、（５）図は、第３実施例のものの正面図、（６）
図は、第４実施例のものの正面図である。
【図７】従来例に係る排気ガス浄化装置用の触媒担体の
説明に供する斜視図であり、（１）図は波板材を、
（２）図は平板材を、（３）図は全体を示す。
説明に供する斜視図であり、（１）図は波板材を、
（２）図は平板材を、（３）図は全体を示す。
【図８】同従来例の説明に供し、（１）図は、その波板
材の成形ローラーの側面図、（２）図は同正面図、
（３）図は、波板材と平板材の組み合わせを示す平面図
である。
材の成形ローラーの側面図、（２）図は同正面図、
（３）図は、波板材と平板材の組み合わせを示す平面図
である。
１ 触媒担体（従来例のもの） ２ 波板材 ３ 平板材 ４ セル（従来例におけるもの） ５ 外筒 ６ 平板 ７ 成形ローラー（従来例におけるもの） ８ 最外周部（従来例におけるもの） ９ ろう材 １０ 触媒担体（本発明のもの） １１ 箔材 １２ 波板部 １３ 平板部 １４ 傾斜面 １５ 成形ローラー（本発明におけるもの） １６ 平ローラー部 １７ 波形ローラー部 １８ 最外周部（本発明におけるもの） １９ セル
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状をなし長手方向に沿って波板部と平
板部とが並んで区画形成された金属製の箔材が、複数
枚、相互間で該波板部と平板部とが対応する位置関係
で、多層に巻き付けられると共にろう付けされてなり、
全体がロール状をなすと共にハニカム構造をなすこと、
を特徴とする排気ガス浄化装置用の触媒担体。 - 【請求項２】 まず、長手方向に沿って波板部と平板部
とが並んで区画形成された帯状で金属製の箔材を準備
し、次に、このような箔材を複数枚、相互間で該波板部
と平板部とが対応する位置関係で組み合わせ、多層に巻
き付けると共にろう付けすることにより、全体がロール
状をなすと共にハニカム構造をなす排気ガス浄化装置用
の触媒担体を得ること、を特徴とする排気ガス浄化装置
用の触媒担体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071246A JPH06254411A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法 |
| EP94301427A EP0613997B1 (en) | 1993-03-05 | 1994-02-28 | Catalyst carrier body in exhaust gas cleaning system and manufacturing method of the carrier body |
| DE69400179T DE69400179T2 (de) | 1993-03-05 | 1994-02-28 | Katalysatorträger in einem Abgasreinigungssystem und Herstellungsverfahren des Trägerkörpers |
| ES94301427T ES2087795T3 (es) | 1993-03-05 | 1994-02-28 | Cuerpo de soporte de catalizador en un sistema de depuracion de gases de escape y metodo de fabricacion del cuerpo de soporte. |
| AT94301427T ATE138155T1 (de) | 1993-03-05 | 1994-02-28 | Katalysatorträger in einem abgasreinigungssystem und herstellungsverfahren des trägerkörpers |
| TW083102626A TW253011B (ja) | 1993-03-05 | 1994-03-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071246A JPH06254411A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254411A true JPH06254411A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13455155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071246A Pending JPH06254411A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 排気ガス浄化装置用の触媒担体およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0613997B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06254411A (ja) |
| AT (1) | ATE138155T1 (ja) |
| DE (1) | DE69400179T2 (ja) |
| ES (1) | ES2087795T3 (ja) |
| TW (1) | TW253011B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515363A (ja) * | 2012-03-09 | 2015-05-28 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンステクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス後処理のためのハニカム体 |
| WO2022092313A1 (ja) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス浄化用触媒構造体 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5791044A (en) * | 1995-12-22 | 1998-08-11 | Engelhard Corporation | Assembly and method for catalytic converter structures |
| US6475446B1 (en) * | 1996-05-31 | 2002-11-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Carrier body for exhaust gas catalysts |
| TWI370388B (en) | 2008-10-30 | 2012-08-11 | Ind Tech Res Inst | Semi-sequential galois field multiplier and the method for performing the same |
| US9353962B2 (en) | 2008-12-10 | 2016-05-31 | Cor-A-Vent, Inc. | Roof vent |
Citations (5)
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| JPS49119767A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-15 | ||
| JPS5283863U (ja) * | 1975-12-13 | 1977-06-22 | ||
| JPS53106267A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Electric cooking instrument |
| JPS55119019U (ja) * | 1979-02-13 | 1980-08-22 | ||
| JPH01121475U (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-17 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01274845A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 | Calsonic Corp | メタル触媒担体およびその製造方法 |
| JPH03101841A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-26 | Nippon Steel Corp | 自動車排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP5071246A patent/JPH06254411A/ja active Pending
-
1994
- 1994-02-28 EP EP94301427A patent/EP0613997B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-28 DE DE69400179T patent/DE69400179T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-28 AT AT94301427T patent/ATE138155T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-28 ES ES94301427T patent/ES2087795T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-25 TW TW083102626A patent/TW253011B/zh active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS49119767A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-15 | ||
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| JP2015515363A (ja) * | 2012-03-09 | 2015-05-28 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンステクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス後処理のためのハニカム体 |
| US9540978B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-01-10 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Honeycomb body for exhaust-gas aftertreatment, method for producing a honeycomb body and motor vehicle having a honeycomb body |
| WO2022092313A1 (ja) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス浄化用触媒構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2087795T3 (es) | 1996-07-16 |
| EP0613997B1 (en) | 1996-05-15 |
| DE69400179D1 (de) | 1996-06-20 |
| ATE138155T1 (de) | 1996-06-15 |
| DE69400179T2 (de) | 1997-01-02 |
| TW253011B (ja) | 1995-08-01 |
| EP0613997A1 (en) | 1994-09-07 |
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