JPH02160051A - 排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として排
気管の途中に介装される。排気ガス節化用の触媒を担持
させるための金属製担持母体に関するものである。
気管の途中に介装される。排気ガス節化用の触媒を担持
させるための金属製担持母体に関するものである。
更に詳しくは１本発明は、金属製担持母体を構成する部
材が、厳しい使用環境条件下のもとでも離体（はがれ）
や割れなどを防止して千金なる機能を遂行しうる排気ガ
ス浄化用触媒の金属製担持１１体を提供しようとするも
のである。
材が、厳しい使用環境条件下のもとでも離体（はがれ）
や割れなどを防止して千金なる機能を遂行しうる排気ガ
ス浄化用触媒の金属製担持１１体を提供しようとするも
のである。
（従来の技術）
従来５この種の排気ガス浄化用触媒を担持させるための
金属製担持ＩＪ体は、単位体桔当りの相１．ν面請を大
きくするように、即ち、中位体桔当りの排気ガスと！Ｊ
気気ガス浄化触媒との有効接触面積を可能な限り大きく
するように、さらに、金属９Ｉ担持ｔｘｔ体のｎ市をｉ
＋ｉ能な限り軽ら」化するために、薄肉平板状の金属帯
材と薄肉波板状の金属帯材を相〃に当接するように積層
した構造のものが知られている。
金属製担持ＩＪ体は、単位体桔当りの相１．ν面請を大
きくするように、即ち、中位体桔当りの排気ガスと！Ｊ
気気ガス浄化触媒との有効接触面積を可能な限り大きく
するように、さらに、金属９Ｉ担持ｔｘｔ体のｎ市をｉ
＋ｉ能な限り軽ら」化するために、薄肉平板状の金属帯
材と薄肉波板状の金属帯材を相〃に当接するように積層
した構造のものが知られている。
例えば、０．１ｍ／ｍ以下のＦｅ−Ｃｒ系などの耐熱性
の薄肉鋼板からの平板状帯材と、前記薄肉鋼板を波形状
に成・形した波板状帯材とを、相ＩＩ［に当接部を有す
るように重積し、これを−括渦巻状に巻回して一定方向
に排気ガス通路のための多数の網目状通気孔路をもつ積
層体とされる。そして、この巻回積層された積層体は、
両端が開口した筒状の金属ケースに収納されるとともに
積層体の構成部材は相互に接合され、耐振構造のものと
される。
の薄肉鋼板からの平板状帯材と、前記薄肉鋼板を波形状
に成・形した波板状帯材とを、相ＩＩ［に当接部を有す
るように重積し、これを−括渦巻状に巻回して一定方向
に排気ガス通路のための多数の網目状通気孔路をもつ積
層体とされる。そして、この巻回積層された積層体は、
両端が開口した筒状の金属ケースに収納されるとともに
積層体の構成部材は相互に接合され、耐振構造のものと
される。
即ち、平板状帯材と波板状り１）材との当接部や帯材と
金属ケースとの当接部は、特開昭５４−１３４６２号、
１回５７−１５８５号などに開示されているように溶接
、あるいは特開昭５８−４３７３号、同８ｌ−１９９５
７４−）などに開示されているようにろう接などにより
接合されている。
金属ケースとの当接部は、特開昭５４−１３４６２号、
１回５７−１５８５号などに開示されているように溶接
、あるいは特開昭５８−４３７３号、同８ｌ−１９９５
７４−）などに開示されているようにろう接などにより
接合されている。
（発１１が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記した各種の接合手段により製造され
る排気ガス浄化用触媒の金属製担持７７７体には、次の
ような４１Ｊ造上の問題点がある。
る排気ガス浄化用触媒の金属製担持７７７体には、次の
ような４１Ｊ造上の問題点がある。
即ち、この種の排気ガス浄化用触媒の金属製担持１１体
の要求性能として、使用下の熟的環境による構成部材の
破損、割れなどに対する１−分な耐性が求められが、自
動車の排気ガス系統においては一り０℃〜ＳＯＯ℃とい
う冷熱サイクルのもとで、金属製担持母体の構成部材は
大きな熱１彫張（体積膨張、線膨張）などによる歪（以
ド、「熱ひずみ」という、）を受け、前記した構成部材
間の離体（はがれ）はもとより、特に帯材の割れが生起
するが、従来のものではこれがト全に防止することがで
きない。
の要求性能として、使用下の熟的環境による構成部材の
破損、割れなどに対する１−分な耐性が求められが、自
動車の排気ガス系統においては一り０℃〜ＳＯＯ℃とい
う冷熱サイクルのもとで、金属製担持母体の構成部材は
大きな熱１彫張（体積膨張、線膨張）などによる歪（以
ド、「熱ひずみ」という、）を受け、前記した構成部材
間の離体（はがれ）はもとより、特に帯材の割れが生起
するが、従来のものではこれがト全に防止することがで
きない。
本発明の目的は、構造部材１１１１の離体（はがれ）や
、構造部材の破損、；１れを防ＩＥシた排気ガス炸化用
触媒を担持するための金属製担持母体を提供することに
ある。
、構造部材の破損、；１れを防ＩＥシた排気ガス炸化用
触媒を担持するための金属製担持母体を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明を概説すれば、本発明は、薄肉金属板の平板状帯
材と波板状帯材とを相尾に当接させるように重積し、渦
巻状または階層状に成形して軸芯方向に多数の網＋１状
通気孔路を有する積層体とした排気ガス浄化用触媒を担
持するための金属製担持母体において、前記波板状イ；
シ材の平板状帯材に当接する山と谷の間の単位長におけ
る形状が、略正弦波曲線で示されるものよりも、長くな
る形状としたものであることを特徴とする排気ガス炸化
用触媒の金属製担持母体に関するものである。
材と波板状帯材とを相尾に当接させるように重積し、渦
巻状または階層状に成形して軸芯方向に多数の網＋１状
通気孔路を有する積層体とした排気ガス浄化用触媒を担
持するための金属製担持母体において、前記波板状イ；
シ材の平板状帯材に当接する山と谷の間の単位長におけ
る形状が、略正弦波曲線で示されるものよりも、長くな
る形状としたものであることを特徴とする排気ガス炸化
用触媒の金属製担持母体に関するものである。
以下、本発明の構成を図面に基づいて詳しく説す１する
。
。
前記したように、本発明は排気ガス浄化用触媒の８属製
担持Ｉす体の構成部材のうち、特に波板状帯材に特定形
状のものを使用することに特徴を有するものである。こ
の点を図により明確化すると第１１′；４〜第５図のよ
うになる。なお、本発明は図示のものに限定されず、こ
れらは未発１夛１の・例であると解すべきであるー。
担持Ｉす体の構成部材のうち、特に波板状帯材に特定形
状のものを使用することに特徴を有するものである。こ
の点を図により明確化すると第１１′；４〜第５図のよ
うになる。なお、本発明は図示のものに限定されず、こ
れらは未発１夛１の・例であると解すべきであるー。
第１図は、本発明の一実施例である特定の波形形状をも
つ波板状帯材（１０）と平板状帯材（２０）との積層状
態を示す要部拡大図である。
つ波板状帯材（１０）と平板状帯材（２０）との積層状
態を示す要部拡大図である。
第２図は、本発明の他の実施例である波形形状をもつ波
板状帯材（１１）と平板状帯材（２１）との積層状態を
示す′５部拡大図である。
板状帯材（１１）と平板状帯材（２１）との積層状態を
示す′５部拡大図である。
第３図は、従来の金属製担持母体にみられる波板状帯材
（１２）と平板状帯材（２２）との積層状態を示す要部
拡大図である。
（１２）と平板状帯材（２２）との積層状態を示す要部
拡大図である。
第４図は、Ｉｒｉ記第２図で示される特定形状の波形を
有する波板状帯材（１１）と平板状帯材（２１）とから
なる積層体（１）を金属ケース（２）に填装してなる、
本発明の排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担
持母体の正面図である。
有する波板状帯材（１１）と平板状帯材（２１）とから
なる積層体（１）を金属ケース（２）に填装してなる、
本発明の排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担
持母体の正面図である。
第５図は、前記第１図で示される特定形状の波形を有す
る波板状帯材（１０）と平板状帯材（２０）とからなる
積層体（１）を断面レーストラック形状の金属ケース（
２）に介装してなる、本発明の排気ガス浄化用触媒を担
持するための金属製担持母体の正面図である。
る波板状帯材（１０）と平板状帯材（２０）とからなる
積層体（１）を断面レーストラック形状の金属ケース（
２）に介装してなる、本発明の排気ガス浄化用触媒を担
持するための金属製担持母体の正面図である。
本発明の排気ガス浄化用触媒の金属製担持７１体におい
て、第１図〜第２図に図示されるように、従来のもの（
第３図）と比較して、１４層体（１）を構成する波板状
イ１）材の形状が大きく相違している・ 即ち、従来の絞板状イ；）材の形状は第３図に示される
ような略台形の形状のもの、あるいは図示していないが
ｉＥ弦関数で示されるような正弦波の形状をしたもの、
さらには巾なる回置が連続した形状のものなどがある６
未発ＩＪＪとの比較において、これら従来の波形形状を
略正弦波形状と位置づけする。
て、第１図〜第２図に図示されるように、従来のもの（
第３図）と比較して、１４層体（１）を構成する波板状
イ１）材の形状が大きく相違している・ 即ち、従来の絞板状イ；）材の形状は第３図に示される
ような略台形の形状のもの、あるいは図示していないが
ｉＥ弦関数で示されるような正弦波の形状をしたもの、
さらには巾なる回置が連続した形状のものなどがある６
未発ＩＪＪとの比較において、これら従来の波形形状を
略正弦波形状と位置づけする。
これに対し、未発ＩＪＪの波板状帯材の形状は、：ＪＳ
１図〜第２図に示されるように、ある単位長を考察する
と、例えば波板状帯材の平板状帯材と当接する山と谷の
間の単位長において考察すると、その形状が第３図に示
される従来の略正弦波形状で示されるものよりも長くな
るような形状としている点に特徴を有する。
１図〜第２図に示されるように、ある単位長を考察する
と、例えば波板状帯材の平板状帯材と当接する山と谷の
間の単位長において考察すると、その形状が第３図に示
される従来の略正弦波形状で示されるものよりも長くな
るような形状としている点に特徴を有する。
これを第１図について詳しくみれば、波板状帯材（ｌＯ
）のモ板状、ＨＦ材（２０）と当接する山と谷の間の単
位長における形状が、山と谷の間に１つの段差を設けた
ものとしている。また、第２図についてみれば、波板状
帯材（１１）の平板状帯材（２１）と当接する山と谷の
間の単位長における形状が、略Ω（オメガ）形の左右半
分の形状としたものとしている。
）のモ板状、ＨＦ材（２０）と当接する山と谷の間の単
位長における形状が、山と谷の間に１つの段差を設けた
ものとしている。また、第２図についてみれば、波板状
帯材（１１）の平板状帯材（２１）と当接する山と谷の
間の単位長における形状が、略Ω（オメガ）形の左右半
分の形状としたものとしている。
Ｉｕｉ記した特定形状の波板状帯材を用いて未発Ｉｌｌ
の排気ガス浄化用触媒の金属５ＩＩ担持母体を製造する
には１通常のプロセスに従えば良い０例えば前記したよ
うな特定形状の波板状帯材と平板状５１′ｌ材とをｌｊ
に当接するように重積し、これを・括渦巻状に巻回成形
して積層体を作る０次いでこの積層体を円形、長円形（
レーストラック形）などの金属ケーシング（コンテナ・
シェル）に介装し、各ＮＲ構成部材ろう接などにより接
合することにより金属ｔＡＪｌ！ Ｊ、＞ ｉｉＪ体が
製造される。
の排気ガス浄化用触媒の金属５ＩＩ担持母体を製造する
には１通常のプロセスに従えば良い０例えば前記したよ
うな特定形状の波板状帯材と平板状５１′ｌ材とをｌｊ
に当接するように重積し、これを・括渦巻状に巻回成形
して積層体を作る０次いでこの積層体を円形、長円形（
レーストラック形）などの金属ケーシング（コンテナ・
シェル）に介装し、各ＮＲ構成部材ろう接などにより接
合することにより金属ｔＡＪｌ！ Ｊ、＞ ｉｉＪ体が
製造される。
１）η記したように、未発ＩＪＪにおいては従来と相違
した特定形状の波板状セ１２材をＤＩいる点に最大の特
徴を有、するものであるが、これにより金属製担持７１
体の過酷な使用条件ドのもとで優れた特性を発現する０
例えばｒ１動車の排気ガス系にみられる ８００〜９０
０℃という高温条件下、−２０〜９θＯ℃という厳しい
冷熱サイクル下で、金属製担持母体の構成部材に大きな
熱膨張（体積膨張、線膨張）などによる−”、ｆｒ熱ひ
ずみ」侶弼少欠込を受け、構成部材間は離体（はがれ）
しようとする傾向が大きくなり、この離体と自動車の振
動により特に（１？材の破損やひび割れが生じるが１本
発明の前記した構成によりこれが有効に阻止される。即
ち、熱ひずみを第１図に示される段部で、あるいは第２
図に示される略Ω形の波形部で、弾性変形を通じて有効
に阻１１・することができる。
した特定形状の波板状セ１２材をＤＩいる点に最大の特
徴を有、するものであるが、これにより金属製担持７１
体の過酷な使用条件ドのもとで優れた特性を発現する０
例えばｒ１動車の排気ガス系にみられる ８００〜９０
０℃という高温条件下、−２０〜９θＯ℃という厳しい
冷熱サイクル下で、金属製担持母体の構成部材に大きな
熱膨張（体積膨張、線膨張）などによる−”、ｆｒ熱ひ
ずみ」侶弼少欠込を受け、構成部材間は離体（はがれ）
しようとする傾向が大きくなり、この離体と自動車の振
動により特に（１？材の破損やひび割れが生じるが１本
発明の前記した構成によりこれが有効に阻止される。即
ち、熱ひずみを第１図に示される段部で、あるいは第２
図に示される略Ω形の波形部で、弾性変形を通じて有効
に阻１１・することができる。
以１−１本発明の構成を図面に）＾づいて説明したが、
本発明の要旨を超えない限り本発明は図示されたものに
限定されない０例えば、第１図において段部は１つであ
るが、任意の数としても良いなど、その変形、変更は自
由である。また、 ：ｊＳ４図と第５図において金属ケ
ースを使用した態様が示されているが、本発明において
は該金属ケースは必須のものではない。
本発明の要旨を超えない限り本発明は図示されたものに
限定されない０例えば、第１図において段部は１つであ
るが、任意の数としても良いなど、その変形、変更は自
由である。また、 ：ｊＳ４図と第５図において金属ケ
ースを使用した態様が示されているが、本発明において
は該金属ケースは必須のものではない。
（実施例）
以ド、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本
発明は実施例のもに限定されないことはいうまでもない
。
発明は実施例のもに限定されないことはいうまでもない
。
゛（ｉ） ？＆状帯材
Ｃｒ ２０％、Ａ ｌ ５％（１）耐熱鋼の厚；ｉ’
０．０５ｍ（輻７０ｍ５の金属帯材を用いた。
０．０５ｍ（輻７０ｍ５の金属帯材を用いた。
（ｉｉ）波板状（；）材
前記を板状帯材と同種の耐熱鋼から、山と山のピッチ幅
が３．５ｍｍ、山の高さが！、８■の、第２図で示され
る波形形状の波形の金属帯材を装作した。
が３．５ｍｍ、山の高さが！、８■の、第２図で示され
る波形形状の波形の金属帯材を装作した。
重犯平板状帯材と波板状帯材とを重積し、これを−括渦
巻状に巻回して積層体を得た。この積層体を内径略７０
ｍｍの円筒形、ケース内に圧入填苦し、ろう材を塗４Ｔ
した後、加熱処理して帯材同志及び積層体と金属ケー
スとの当１１部をろう付けした。
巻状に巻回して積層体を得た。この積層体を内径略７０
ｍｍの円筒形、ケース内に圧入填苦し、ろう材を塗４Ｔ
した後、加熱処理して帯材同志及び積層体と金属ケー
スとの当１１部をろう付けした。
このようにして、熱ひずみに対し１−分なる耐性を有す
る排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製桐１．ｒ
ｆｉｔ体を得ることができた。
る排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製桐１．ｒ
ｆｉｔ体を得ることができた。
本発明の排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担
持母体ｌよ、その４１ＪＪＡ、部材である波板状帯材に
特定形状の波形をもつものを使用しているため、過酷な
使用条件下、即ち、高温下で、かつ冷熱サイクルの激し
い使用条件下において七分な耐性を有する。特に、過酷
な使用条件−ドにおける熱ひずみによる構Ｊ＆部材間の
離体（はがれ）や構成部材の破損１割れなどが有効に防
暑トされる。
持母体ｌよ、その４１ＪＪＡ、部材である波板状帯材に
特定形状の波形をもつものを使用しているため、過酷な
使用条件下、即ち、高温下で、かつ冷熱サイクルの激し
い使用条件下において七分な耐性を有する。特に、過酷
な使用条件−ドにおける熱ひずみによる構Ｊ＆部材間の
離体（はがれ）や構成部材の破損１割れなどが有効に防
暑トされる。
第１図は１本発明の一実施例である波板状帯材と１Ｌ板
状帯材との積層状態を示す要部拡大図、第２図は他の実
施例の波板状帯材と平板状イ１２材との積層状ｆムを示
す要部拡大図であご。 第３図は、従来の波板状帯材と平板状帯材との積層状態
を示す要部拡大図である。 第４図は、第２図の積層体を用いてなる本発明の排気ガ
ス浄化用触媒を担持するための金属製＃！Ｊ、ＹｔＮＪ
体の正面図である。 第５図は、第１図の積層体を用いてなる本発明の排気ガ
ス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の正面図
である。 １・・・積層体 １０、ＩＩ、１２・・・波板状帯材 ２０．２１．２２・・・平板状帯材 ２・・・金属ケース 特許出願人 「１井国際産業株式会社代理人 弁理士
水 野 バ 夫第１図 第 ２ 図 第 図
状帯材との積層状態を示す要部拡大図、第２図は他の実
施例の波板状帯材と平板状イ１２材との積層状ｆムを示
す要部拡大図であご。 第３図は、従来の波板状帯材と平板状帯材との積層状態
を示す要部拡大図である。 第４図は、第２図の積層体を用いてなる本発明の排気ガ
ス浄化用触媒を担持するための金属製＃！Ｊ、ＹｔＮＪ
体の正面図である。 第５図は、第１図の積層体を用いてなる本発明の排気ガ
ス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の正面図
である。 １・・・積層体 １０、ＩＩ、１２・・・波板状帯材 ２０．２１．２２・・・平板状帯材 ２・・・金属ケース 特許出願人 「１井国際産業株式会社代理人 弁理士
水 野 バ 夫第１図 第 ２ 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄肉金属板の平板状帯材と波板状帯材とを相互に当
接させるように重積し、渦巻状または階層状に成形して
軸芯方向に多数の網目状通気孔路を有する積層体とした
排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体に
おいて、前記波板状帯材の平板状帯材に当接する山と谷
の間の単位長における形状が、略正弦波曲線で示される
ものよりも、長くなる形状としたものであることを特徴
とする排気ガス浄化用触媒の金属製担持母体。 ２、波板状帯材の平板状帯材に当接する山と谷の間の単
位長における形状が、山と谷の間に少なくとも１つの段
差を設けた形状としたものである請求項１に記載の排気
ガス浄化用触媒の金属製担持母体。 ３、波板状帯材の平板状帯材に当接する山と谷の間の単
位長における形状が、略Ω形の左右半分の形状としたも
のである請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒の金属製
担持母体。 ４、積層体が筒状金属ケースに填装されたものである請
求項第１項〜第３項のいずれか１項に記載の排気ガス浄
化用触媒の金属製担持母体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312902A JP2745222B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体 |
| DE8914489U DE8914489U1 (de) | 1988-12-13 | 1989-12-08 | Trägerkörper für Abgasreinigungskatalysator |
| DE3940665A DE3940665A1 (de) | 1988-12-13 | 1989-12-08 | Traegerkoerper fuer abgasreinigungskatalysator |
| KR1019890018468A KR940005266B1 (ko) | 1988-12-13 | 1989-12-13 | 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體) |
| US07/782,721 US5177960A (en) | 1988-12-13 | 1991-10-28 | Metal-made carrier body for exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312902A JP2745222B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160051A true JPH02160051A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2745222B2 JP2745222B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=18034836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312902A Expired - Lifetime JP2745222B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745222B2 (ja) |
| KR (1) | KR940005266B1 (ja) |
| DE (2) | DE8914489U1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283033U (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-27 | ||
| WO1999020391A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1999-04-29 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Structure metallique alveolee |
| US6602477B2 (en) | 1996-08-05 | 2003-08-05 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Metal honeycomb structure |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4024942A1 (de) * | 1990-08-06 | 1992-02-13 | Emitec Emissionstechnologie | Monolithischer metallischer wabenkoerper mit variierender kanalzahl |
| DE4025434A1 (de) * | 1990-08-10 | 1992-02-13 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkoerper mit querschnittsbereichen unterschiedlicher kanalgroessen, insbesondere katalysator-traegerkoerper |
| JP2580353Y2 (ja) * | 1991-09-03 | 1998-09-10 | 臼井国際産業株式会社 | 自動車用触媒装置 |
| DE4338327A1 (de) * | 1993-11-10 | 1995-05-11 | Witte Alexander Dr Ing | Abgaskatalysator und Verfahren zur Herstellung eines solchen für ein Kraftfahrzeug |
| EP3501633A1 (en) | 2017-12-19 | 2019-06-26 | Yara International ASA | Catalyst support systems for ammonia oxidation burners |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283044A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-16 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 金属触媒担体 |
| JPS63104653A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | Calsonic Corp | メタルハニカム担体 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63312902A patent/JP2745222B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-08 DE DE8914489U patent/DE8914489U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-08 DE DE3940665A patent/DE3940665A1/de not_active Withdrawn
- 1989-12-13 KR KR1019890018468A patent/KR940005266B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283044A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-16 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 金属触媒担体 |
| JPS63104653A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | Calsonic Corp | メタルハニカム担体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283033U (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-27 | ||
| WO1999020391A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1999-04-29 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Structure metallique alveolee |
| GB2345006A (en) * | 1996-08-05 | 2000-06-28 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Metal honeycomb structure |
| GB2345006B (en) * | 1996-08-05 | 2001-06-27 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Metal honeycomb core body |
| US6602477B2 (en) | 1996-08-05 | 2003-08-05 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Metal honeycomb structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3940665A1 (de) | 1990-06-21 |
| JP2745222B2 (ja) | 1998-04-28 |
| DE8914489U1 (de) | 1990-03-08 |
| KR940005266B1 (ko) | 1994-06-15 |
| KR900010197A (ko) | 1990-07-06 |
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