JPH06106073A - 排ガス浄化触媒用メタル担体 - Google Patents
排ガス浄化触媒用メタル担体Info
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- JPH06106073A JPH06106073A JP4260389A JP26038992A JPH06106073A JP H06106073 A JPH06106073 A JP H06106073A JP 4260389 A JP4260389 A JP 4260389A JP 26038992 A JP26038992 A JP 26038992A JP H06106073 A JPH06106073 A JP H06106073A
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- outer cylinder
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- exhaust gas
- metal carrier
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ハニカム体と外筒との接合を柔構
造にして、加熱・冷却サイクルによって発生する熱応力
・熱疲労を緩和し、特に薄型ハニカム体にしても耐久性
の優れたメタル担体を提供する。 【構成】 金属の平箔と波箔とを重ねて渦巻き状に巻回
してなるハニカム体を、金属外筒に収納したメタル担体
において、前記ハニカム体と外筒との間にクッション材
を設け、該クッション材でハニカム体及び外筒を交互に
接合することを特徴とする排ガス浄化触媒用メタル担体
である。上記クッション材が周方向に連続する板、或い
は非連続な小片であり、またこれらのクッション材に伸
縮自在とする緩衝部を設けることができる。
造にして、加熱・冷却サイクルによって発生する熱応力
・熱疲労を緩和し、特に薄型ハニカム体にしても耐久性
の優れたメタル担体を提供する。 【構成】 金属の平箔と波箔とを重ねて渦巻き状に巻回
してなるハニカム体を、金属外筒に収納したメタル担体
において、前記ハニカム体と外筒との間にクッション材
を設け、該クッション材でハニカム体及び外筒を交互に
接合することを特徴とする排ガス浄化触媒用メタル担体
である。上記クッション材が周方向に連続する板、或い
は非連続な小片であり、またこれらのクッション材に伸
縮自在とする緩衝部を設けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車等の排ガス浄化
する触媒を担持するためのメタル担体に関するものであ
る。
する触媒を担持するためのメタル担体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排ガスを浄化するための触媒担
体として、耐熱性のステンレス鋼の平らな箔（平箔とい
う）と波形加工した箔（波箔という）とを積層巻回し、
これらの平−波箔の接触部を適宜接合して成形したハニ
カム体を、耐熱鋼製外筒に収納接合したメタル担体が注
目されている。このメタル担体は、高温の排気ガスに耐
える耐熱性、耐酸化性だけでなく、同時に加熱・冷却の
繰返し熱サイクル及びハニカム体の温度分布差による熱
応力・熱疲労にも耐えうることが重要である。
体として、耐熱性のステンレス鋼の平らな箔（平箔とい
う）と波形加工した箔（波箔という）とを積層巻回し、
これらの平−波箔の接触部を適宜接合して成形したハニ
カム体を、耐熱鋼製外筒に収納接合したメタル担体が注
目されている。このメタル担体は、高温の排気ガスに耐
える耐熱性、耐酸化性だけでなく、同時に加熱・冷却の
繰返し熱サイクル及びハニカム体の温度分布差による熱
応力・熱疲労にも耐えうることが重要である。
【０００３】加熱・冷却の熱サイクルによる熱応力・熱
疲労対策としては、特開昭６２−２７３０５０号、特開
昭６２−２７３０５１号の各公報に開示されているよう
な箔の端部のみを軸方向に外筒と接合し、ハニカム体の
平箔と波箔とは接合しないものや、特開昭６２−８３０
４４号公報に開示されているように平箔にも大きな周期
で変形を与え、波箔には小さな波長の波を加えて、接合
点で形成されるハニカム体のセルに変形代を余分に与え
て熱応力を緩和する方法などがある。
疲労対策としては、特開昭６２−２７３０５０号、特開
昭６２−２７３０５１号の各公報に開示されているよう
な箔の端部のみを軸方向に外筒と接合し、ハニカム体の
平箔と波箔とは接合しないものや、特開昭６２−８３０
４４号公報に開示されているように平箔にも大きな周期
で変形を与え、波箔には小さな波長の波を加えて、接合
点で形成されるハニカム体のセルに変形代を余分に与え
て熱応力を緩和する方法などがある。
【０００４】これらの方法で、前者は箔の端部が外筒と
だけしか接合されていないため、高温・高速の排気ガス
によりハニカム体内部の平箔と波箔がずれてしまうこと
がある。また後者で述べた方法は箔の波付け加工が困難
であると同時に巻き取りが難しく、接点を安定して接合
するのも困難である。それ故に、一つ一つのセルの接合
不良を招き易くハニカム体の構造安定性に欠けるもので
ある。
だけしか接合されていないため、高温・高速の排気ガス
によりハニカム体内部の平箔と波箔がずれてしまうこと
がある。また後者で述べた方法は箔の波付け加工が困難
であると同時に巻き取りが難しく、接点を安定して接合
するのも困難である。それ故に、一つ一つのセルの接合
不良を招き易くハニカム体の構造安定性に欠けるもので
ある。
【０００５】また特開昭６２−１６０７２８号公報にあ
るように機械的にハニカム体を固定する方法もあるが、
外筒とは切り離されているのでハニカム体が外筒内部で
振動し担持した触媒が脱落して浄化能力が低下する。
るように機械的にハニカム体を固定する方法もあるが、
外筒とは切り離されているのでハニカム体が外筒内部で
振動し担持した触媒が脱落して浄化能力が低下する。
【０００６】一方、ハニカム体の平−波箔のロウ材によ
る接合方法を改良して熱応力を減少することも試みられ
ている。すなわち、ハニカム体の上端部近傍と外周部数
層をロウ接合する門型構造や、ハニカム体上下両端近傍
をロウ接合した対象構造が提案されている。また特開昭
６２−４５３４５号公報にはハニカム体の前面表面積の
一部に規則的或いは不規則的にロウ接合する方法を開示
している。ロウ材は一般に高価であり、従って接合部は
できるだけ少なくすることが好ましく、そのためには上
記構造は合致する。しかし、最近提案されているような
長さの短い薄形ハニカム体では、門型構造にあっては、
中央部分軸方向の剛性不足のために陥没状に変形し、ま
た、対象構造にすると、ハニカム体全体の剛性の問題が
生じるほか、ハニカム体と外筒間で柔軟な構造、寸法を
決定するのに困難が伴う。特開昭６２−４５３４５号公
報記載の方法についても軸方向の剛性不足等の同様な問
題が残る。
る接合方法を改良して熱応力を減少することも試みられ
ている。すなわち、ハニカム体の上端部近傍と外周部数
層をロウ接合する門型構造や、ハニカム体上下両端近傍
をロウ接合した対象構造が提案されている。また特開昭
６２−４５３４５号公報にはハニカム体の前面表面積の
一部に規則的或いは不規則的にロウ接合する方法を開示
している。ロウ材は一般に高価であり、従って接合部は
できるだけ少なくすることが好ましく、そのためには上
記構造は合致する。しかし、最近提案されているような
長さの短い薄形ハニカム体では、門型構造にあっては、
中央部分軸方向の剛性不足のために陥没状に変形し、ま
た、対象構造にすると、ハニカム体全体の剛性の問題が
生じるほか、ハニカム体と外筒間で柔軟な構造、寸法を
決定するのに困難が伴う。特開昭６２−４５３４５号公
報記載の方法についても軸方向の剛性不足等の同様な問
題が残る。
【０００７】さらに、ハニカム体と外筒の接合におい
て、ハニカム体横断面部の接合を軸方向に一或いは複数
施し、この内の一横断面部位のみで外筒と接合を行っ
て、軸方向の熱応力を緩和することが実開昭６２−１９
４４３６号公報に記述されているが、このようは構造を
薄形ハニカム体に適用するのは難しく、かつハニカム体
−外筒の接合部位は剛構造であり、この半径方向の熱応
力に基づく耐久性の問題もある。
て、ハニカム体横断面部の接合を軸方向に一或いは複数
施し、この内の一横断面部位のみで外筒と接合を行っ
て、軸方向の熱応力を緩和することが実開昭６２−１９
４４３６号公報に記述されているが、このようは構造を
薄形ハニカム体に適用するのは難しく、かつハニカム体
−外筒の接合部位は剛構造であり、この半径方向の熱応
力に基づく耐久性の問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように熱サイク
ルによる熱応力・熱疲労に対する提案は種々成されてい
るが、これらの対策は、触媒の浄化能力を低下させた
り、構造上の問題が生じることから充分とはいい難い。
特に薄形ハニカム体では、排ガスによる温度分布は軸方
向には差が少なく、むしろ半径方向に温度差が大きくな
るため、この熱応力・熱疲労の対応が重要になる。すな
わち薄形ハニカム体では特殊な接合構造とすることは難
しく、従って全体を剛構造とし、かつハニカム体と外筒
との関係を柔軟な構造にすることがより望ましい。本発
明は、このような観点より、ハニカム体と外筒との接合
を柔構造にして、加熱・冷却サイクルによって発生する
熱応力・熱疲労を緩和し、特に、薄型ハニカム体にして
も耐久性の優れたメタル担体を提供することを目的とす
るものである。
ルによる熱応力・熱疲労に対する提案は種々成されてい
るが、これらの対策は、触媒の浄化能力を低下させた
り、構造上の問題が生じることから充分とはいい難い。
特に薄形ハニカム体では、排ガスによる温度分布は軸方
向には差が少なく、むしろ半径方向に温度差が大きくな
るため、この熱応力・熱疲労の対応が重要になる。すな
わち薄形ハニカム体では特殊な接合構造とすることは難
しく、従って全体を剛構造とし、かつハニカム体と外筒
との関係を柔軟な構造にすることがより望ましい。本発
明は、このような観点より、ハニカム体と外筒との接合
を柔構造にして、加熱・冷却サイクルによって発生する
熱応力・熱疲労を緩和し、特に、薄型ハニカム体にして
も耐久性の優れたメタル担体を提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、金属の
平箔と波箔とを重ねて渦巻き状に巻回してなるハニカム
体を、金属外筒に収納したメタル担体において、前記ハ
ニカム体と外筒との間にクッション材を設け、該クッシ
ョン材でハニカム体及び外筒を交互に接合することを特
徴とする排ガス浄化触媒用メタル担体である。本発明に
おいて上記クッション材は種々の形態で使用する。すな
わち、クッション材が周方向に連続する板であり、該ク
ッション材でハニカム体及び外筒を交互に所定間隔で接
合すること、或いはこのクッション材のハニカム体と外
筒との接合部間にある非接合部位に、波形などを形成し
て伸縮自在とする緩衝部を設けることができる。また、
クッション材が周方向に非連続に設ける小片であり、該
クッション材を所定間隔に配置し、その端部でそれぞれ
ハニカム体及び外筒を接合すること、そして小片クッシ
ョン材の中間部非接合部位に前記と同様に波形などの緩
衝部を設けてもよい。更に、これらのクッション材は軸
方向に間欠的に設けることができる。この様な周方向に
連続するクッション、或いは非連続のクッション小片
は、平−波箔の接触部全体を接合させた薄形ハニカム体
を外筒に収納固定する場合に適用するのが特に有効であ
る。
に本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、金属の
平箔と波箔とを重ねて渦巻き状に巻回してなるハニカム
体を、金属外筒に収納したメタル担体において、前記ハ
ニカム体と外筒との間にクッション材を設け、該クッシ
ョン材でハニカム体及び外筒を交互に接合することを特
徴とする排ガス浄化触媒用メタル担体である。本発明に
おいて上記クッション材は種々の形態で使用する。すな
わち、クッション材が周方向に連続する板であり、該ク
ッション材でハニカム体及び外筒を交互に所定間隔で接
合すること、或いはこのクッション材のハニカム体と外
筒との接合部間にある非接合部位に、波形などを形成し
て伸縮自在とする緩衝部を設けることができる。また、
クッション材が周方向に非連続に設ける小片であり、該
クッション材を所定間隔に配置し、その端部でそれぞれ
ハニカム体及び外筒を接合すること、そして小片クッシ
ョン材の中間部非接合部位に前記と同様に波形などの緩
衝部を設けてもよい。更に、これらのクッション材は軸
方向に間欠的に設けることができる。この様な周方向に
連続するクッション、或いは非連続のクッション小片
は、平−波箔の接触部全体を接合させた薄形ハニカム体
を外筒に収納固定する場合に適用するのが特に有効であ
る。
【００１０】以下本発明を図に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明のメタル担体の一例を示す
縦断面図であって、該メタル担体１は、外筒２内に、ハ
ニカム体３を分割し、排ガス上流側に薄形ハニカム体３
ａを位置させ、間隔４を設けて下流側に長尺ハニカム体
３ｂを配置し、薄形ハニカム体３ａはクッション材５を
介して外筒２と接合し、長尺ハニカム体３ｂはロウ材６
で接合している。長尺ハニカム体３ｂと外筒２との接合
にはクッション材を用いてもよい。図中の斜線部分は、
ハニカム体の平−波箔の接合部であり、この接合にはロ
ウ付け、溶接、拡散接合等の何れの方法を採用してもよ
い。
細に説明する。図１は本発明のメタル担体の一例を示す
縦断面図であって、該メタル担体１は、外筒２内に、ハ
ニカム体３を分割し、排ガス上流側に薄形ハニカム体３
ａを位置させ、間隔４を設けて下流側に長尺ハニカム体
３ｂを配置し、薄形ハニカム体３ａはクッション材５を
介して外筒２と接合し、長尺ハニカム体３ｂはロウ材６
で接合している。長尺ハニカム体３ｂと外筒２との接合
にはクッション材を用いてもよい。図中の斜線部分は、
ハニカム体の平−波箔の接合部であり、この接合にはロ
ウ付け、溶接、拡散接合等の何れの方法を採用してもよ
い。
【００１１】図２は図１の上面図であって、外筒２とハ
ニカム体３ａとの接合状況を示している。すなわち平箔
７と波箔８との接触部を接合してなるハニカム体３ａ
は、外筒２に収納され、外筒２とハニカム体３との間
（スペース）ｓには、これらの周方向に連続するクッシ
ョン材５を介在せしめている。このスペースｓに介在す
るクッション材５は、外筒２の内周とハニカム体３の外
周面とを所定の間隔で交互に接合して接合部９ａ及び９
ｂを設けている。この様に、外筒２とハニカム体３とを
直接接合せずクッション材５を介在差せて連結している
ために、ハニカム体３の熱膨脹・収縮は外筒２で拘束さ
れず、クッション材５に吸収されるため、ハニカム体の
損傷や破壊を防ぐことができる。クッション材５との接
合部９を外筒２とハニカム体３とで交互にしたのは、各
接合間にフリーな部分が存在しクッション効果を更に有
効ならしめるためである。クッション材の表裏同一箇所
で接合すると、半径方向の熱膨張・収縮に対し、外筒、
クッション材、ハニカム体が直結し、剛構造になり好ま
しくない。接合部９の間隔については、クッション効果
を得るため少なくとも板厚の２倍以上とすることが望ま
しい。図において外筒２とハニカム体３の間隔（スペー
ス）は誇張して示したが、実際は、図２ではクッション
材厚と同等以下、図３では波高さと同等以下とすべきで
ある。クッション材厚み、或いは波高さより間隔（スペ
ース）が広くなると接合しにくくなるからである。
ニカム体３ａとの接合状況を示している。すなわち平箔
７と波箔８との接触部を接合してなるハニカム体３ａ
は、外筒２に収納され、外筒２とハニカム体３との間
（スペース）ｓには、これらの周方向に連続するクッシ
ョン材５を介在せしめている。このスペースｓに介在す
るクッション材５は、外筒２の内周とハニカム体３の外
周面とを所定の間隔で交互に接合して接合部９ａ及び９
ｂを設けている。この様に、外筒２とハニカム体３とを
直接接合せずクッション材５を介在差せて連結している
ために、ハニカム体３の熱膨脹・収縮は外筒２で拘束さ
れず、クッション材５に吸収されるため、ハニカム体の
損傷や破壊を防ぐことができる。クッション材５との接
合部９を外筒２とハニカム体３とで交互にしたのは、各
接合間にフリーな部分が存在しクッション効果を更に有
効ならしめるためである。クッション材の表裏同一箇所
で接合すると、半径方向の熱膨張・収縮に対し、外筒、
クッション材、ハニカム体が直結し、剛構造になり好ま
しくない。接合部９の間隔については、クッション効果
を得るため少なくとも板厚の２倍以上とすることが望ま
しい。図において外筒２とハニカム体３の間隔（スペー
ス）は誇張して示したが、実際は、図２ではクッション
材厚と同等以下、図３では波高さと同等以下とすべきで
ある。クッション材厚み、或いは波高さより間隔（スペ
ース）が広くなると接合しにくくなるからである。
【００１２】図３は図２を改良した他の実施例であり、
外筒２とハニカム体３の間隔ｓに設置するクッション材
５に、外筒２との接合部９ａと、ハニカム体３との接合
部９ｂと、更にこれらの間にある非接合部分に波形など
の伸縮可能な吸収部１０を形成した構造としている。図
４はこのクッション材５の上面形状を示している。吸収
部１０を設けることにより、外筒２とハニカム体３間の
応力吸収作用を増大できる。
外筒２とハニカム体３の間隔ｓに設置するクッション材
５に、外筒２との接合部９ａと、ハニカム体３との接合
部９ｂと、更にこれらの間にある非接合部分に波形など
の伸縮可能な吸収部１０を形成した構造としている。図
４はこのクッション材５の上面形状を示している。吸収
部１０を設けることにより、外筒２とハニカム体３間の
応力吸収作用を増大できる。
【００１３】図５は、外筒２とハニカム体３との間隔ｓ
に、その周方向の所定間隔毎に小片クッション材１１を
設けた例であり、図９に周方向に展開下状態で示すよう
に、小片クッション材１１の一端を外筒２の内面に接合
１１ａし、他端をハニカム体３に外周に接合１１ｂし、
その中間部の非接合部１１ｃがクッションの役割を果し
ている。小片クッション１１は、外筒２とハニカム体３
を組立てやすいように図１０の展開図に示すようなプレ
スやスリット切断により一体成形された板を用いること
ができる。また、図６に示すように非接合部には、図３
と同様な波形などの伸縮可能な吸収部１２を設けること
により緩衝作用を一層顕著にできる。
に、その周方向の所定間隔毎に小片クッション材１１を
設けた例であり、図９に周方向に展開下状態で示すよう
に、小片クッション材１１の一端を外筒２の内面に接合
１１ａし、他端をハニカム体３に外周に接合１１ｂし、
その中間部の非接合部１１ｃがクッションの役割を果し
ている。小片クッション１１は、外筒２とハニカム体３
を組立てやすいように図１０の展開図に示すようなプレ
スやスリット切断により一体成形された板を用いること
ができる。また、図６に示すように非接合部には、図３
と同様な波形などの伸縮可能な吸収部１２を設けること
により緩衝作用を一層顕著にできる。
【００１４】クッション材５は、その材質については特
に限定しないが、外筒或いはハニカム体と同様な耐熱鋼
であればよく、その板厚はハニカム体構成箔よりやや厚
くし、ほぼ０．１〜１．０mm程度とするのが望ましい。
また、外筒２及びハニカム体３とクッション材５との接
合はロウ付け、溶接、拡散接合等の何れの方法を採用し
てもよい。
に限定しないが、外筒或いはハニカム体と同様な耐熱鋼
であればよく、その板厚はハニカム体構成箔よりやや厚
くし、ほぼ０．１〜１．０mm程度とするのが望ましい。
また、外筒２及びハニカム体３とクッション材５との接
合はロウ付け、溶接、拡散接合等の何れの方法を採用し
てもよい。
【００１５】薄形ハニカム体は、一般に構造上平−波箔
接触部全体を接合するため、軸方向の熱膨脹・収縮が大
きくなり、従って上記したクッション材５の適用がより
有効であるが、本発明に使用するハニカム体はこれに限
定するものでなく、長尺ハニカム体に使用することを除
外するものではない。図７には、小片クッション材１１
の例であるが、長尺ハニカム体を用いたメタル担体１の
軸方向全長に亘って配置した例を、また図８には、部の
クッション材の例を示している。
接触部全体を接合するため、軸方向の熱膨脹・収縮が大
きくなり、従って上記したクッション材５の適用がより
有効であるが、本発明に使用するハニカム体はこれに限
定するものでなく、長尺ハニカム体に使用することを除
外するものではない。図７には、小片クッション材１１
の例であるが、長尺ハニカム体を用いたメタル担体１の
軸方向全長に亘って配置した例を、また図８には、部の
クッション材の例を示している。
【００１６】
【実施例１】ステンレス鋼よりなる厚さ５０μｍの平箔
と波箔とを重ねて渦巻状に巻回し、長さ２０mmの薄形ハ
ニカム体と、長さ７０mm長尺ハニカム体を製造し、図１
に示すように両ハニカム体を１０mmの間隔４を設けて、
板厚１．５mm，外形１００mm，長さ１００mmの耐熱鋼製
外筒２内に装入した。外筒と薄形ハニカム体間ｓには、
図３に示すような、接合部９ａ，９ｂの長さがそれぞれ
３０mm，吸収部１０長さが８mmとなるように形成した
０．３mm厚さのステンレス製クッション材９を配置し、
各接合部９ａ，９ｂをそれぞれロウ接合した。長尺ハニ
カム体３ｂと外筒２とは図１に示すようにロウ材で接合
し、また薄形ハニカム体も全体をロウ接合している。上
記担体を排気量２０００ccのエンジンのエキゾーストマ
ニホールド直下に搭載し、１００〜９００℃の冷熱試験
を１０００サイクル実施した結果、何等の損傷も見られ
なかった。
と波箔とを重ねて渦巻状に巻回し、長さ２０mmの薄形ハ
ニカム体と、長さ７０mm長尺ハニカム体を製造し、図１
に示すように両ハニカム体を１０mmの間隔４を設けて、
板厚１．５mm，外形１００mm，長さ１００mmの耐熱鋼製
外筒２内に装入した。外筒と薄形ハニカム体間ｓには、
図３に示すような、接合部９ａ，９ｂの長さがそれぞれ
３０mm，吸収部１０長さが８mmとなるように形成した
０．３mm厚さのステンレス製クッション材９を配置し、
各接合部９ａ，９ｂをそれぞれロウ接合した。長尺ハニ
カム体３ｂと外筒２とは図１に示すようにロウ材で接合
し、また薄形ハニカム体も全体をロウ接合している。上
記担体を排気量２０００ccのエンジンのエキゾーストマ
ニホールド直下に搭載し、１００〜９００℃の冷熱試験
を１０００サイクル実施した結果、何等の損傷も見られ
なかった。
【００１７】
【実施例２】ステンレス鋼よりなる厚さ５０μｍの平箔
と波箔とを重ねて渦巻状に巻回し、長さ２０mmの薄形ハ
ニカム体と、長さ９０mm長尺ハニカム体を製造し、図１
に示すように両ハニカム体を１０mmの間隔４を設けて、
板厚１．５mm，外形９０mm，長さ１２０mmの耐熱鋼製外
筒２内に装入した。外筒と薄形ハニカム体間ｓには、図
８に示すような、接合部１１ａ，１１ｂの長さがそれぞ
れ２０mm，非接合部１１ｃの長さが２５mmとなるように
形成した厚さ０．３mmのステンレス製クッション材を配
置し、各接合部１１ａ，１１ｂをそれぞれロウ接合し
た。上記担体を排気量２０００ccのエンジンのエキゾー
ストマニホールド直下に搭載し、１００〜９００℃の冷
熱試験を１０００サイクル実施した結果、外筒２とクッ
ション材１１ｂとの間に０．５mm程度の間隙が生じてい
る程度で、ハニカム体の損傷はほとんど見られなかっ
た。
と波箔とを重ねて渦巻状に巻回し、長さ２０mmの薄形ハ
ニカム体と、長さ９０mm長尺ハニカム体を製造し、図１
に示すように両ハニカム体を１０mmの間隔４を設けて、
板厚１．５mm，外形９０mm，長さ１２０mmの耐熱鋼製外
筒２内に装入した。外筒と薄形ハニカム体間ｓには、図
８に示すような、接合部１１ａ，１１ｂの長さがそれぞ
れ２０mm，非接合部１１ｃの長さが２５mmとなるように
形成した厚さ０．３mmのステンレス製クッション材を配
置し、各接合部１１ａ，１１ｂをそれぞれロウ接合し
た。上記担体を排気量２０００ccのエンジンのエキゾー
ストマニホールド直下に搭載し、１００〜９００℃の冷
熱試験を１０００サイクル実施した結果、外筒２とクッ
ション材１１ｂとの間に０．５mm程度の間隙が生じてい
る程度で、ハニカム体の損傷はほとんど見られなかっ
た。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば外筒とハ
ニカム体とをクッション材を介して接合するため、ハニ
カム体の半径方向の熱膨張・収縮を吸収し、ハニカム体
の剥離や破損等による不都合を防止する。通常の長さの
ハニカム体は勿論のこと、特にこの様な現象の起こりや
すい薄形ハニカム体に適用することにより、耐久性の優
れたメタル担体を得ることができる。
ニカム体とをクッション材を介して接合するため、ハニ
カム体の半径方向の熱膨張・収縮を吸収し、ハニカム体
の剥離や破損等による不都合を防止する。通常の長さの
ハニカム体は勿論のこと、特にこの様な現象の起こりや
すい薄形ハニカム体に適用することにより、耐久性の優
れたメタル担体を得ることができる。
【図１】本発明メタル担体の一例を模式的に示す断面
図。
図。
【図２】本発明メタル担体の一例を示す上面図。
【図３】本発明メタル担体の他の例を示す上面図。
【図４】本発明クッション材の一例を示す上面図。
【図５】本発明メタル担体の別の例を示す上面図。
【図６】本発明メタル担体の更に別の例を示す上面図。
【図７】本発明メタル担体の別例の斜視図。
【図８】本発明メタル担体のその他の例を示す上面図。
【図９】本発明小片クッション材の一例を周方向に展開
して示した上面図。
して示した上面図。
【図１０】本発明小片クッション材の別の例を周方向に
展開して示した上面図。
展開して示した上面図。
１：メタル担体 ２：外筒 ３：ハニカム体 ３ａ：薄形ハニカム体 ３ｂ：長
尺ハニカム体 ４：間隔 ５：クッション材 ６：ロウ材 ７：平箔 ８：波箔 ９ａ，９ｂ：接合部 １０：吸収部 １１：小片クッション材 １１ａ：外筒側接合部 １１ｂ：ハニカム体側接合部 １１ｃ：非接合部 １２：吸収部
尺ハニカム体 ４：間隔 ５：クッション材 ６：ロウ材 ７：平箔 ８：波箔 ９ａ，９ｂ：接合部 １０：吸収部 １１：小片クッション材 １１ａ：外筒側接合部 １１ｂ：ハニカム体側接合部 １１ｃ：非接合部 １２：吸収部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四谷 弘毅 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 加古 卓三 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 中島 郁二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (7)
- 【請求項１】 金属の平箔と波箔とを重ねて渦巻き状に
巻回してなるハニカム体を、金属外筒に収納して構成し
たメタル担体において、前記ハニカム体と外筒との間に
クッション材を設け、該クッション材でハニカム体及び
外筒を交互に接合することを特徴とする排ガス浄化触媒
用メタル担体。 - 【請求項２】 クッション材が周方向に連続する板であ
り、該クッション材でハニカム体及び外筒を交互に所定
間隔で接合することを特徴とする請求項１記載の排ガス
浄化触媒用メタル担体。 - 【請求項３】 クッション材のハニカム体と外筒との接
合部間にある非接合部位に波形緩衝部を設けたことを特
徴とする請求項２記載の排ガス浄化触媒用メタル担体。 - 【請求項４】 クッション材が周方向に非連続に設ける
小片であり、該クッション材を所定間隔に配置し、その
端部でそれぞれハニカム体及び外筒を接合することを特
徴とする請求項１記載の排ガス浄化触媒用メタル担体。 - 【請求項５】 小片クッション材の中間部非接合部位に
波形緩衝部を設けることを特徴とする請求項４記載の排
ガス浄化触媒用メタル担体。 - 【請求項６】 小片クッション材が一体であることを特
徴とする請求項４記載の排ガス浄化触媒用メタル担体。 - 【請求項７】 外筒に収納するハニカム体が薄形ハニカ
ム体であることを特徴とする請求項１，２，３，４及び
５のそれぞれに記載の排ガス浄化触媒用メタル担体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038992A JP3224609B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 排ガス浄化触媒用メタル担体 |
| US08/126,943 US5486338A (en) | 1992-09-29 | 1993-09-27 | Metal catalyst carrier for exhaust gas purification |
| EP93115630A EP0590596B1 (en) | 1992-09-29 | 1993-09-28 | Metal catalyst carrier for exhaust gas purification |
| DE69315522T DE69315522T2 (de) | 1992-09-29 | 1993-09-28 | Metallischer Katalysatorträger zur Abgasreinigung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038992A JP3224609B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 排ガス浄化触媒用メタル担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106073A true JPH06106073A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3224609B2 JP3224609B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17347242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26038992A Expired - Fee Related JP3224609B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 排ガス浄化触媒用メタル担体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5486338A (ja) |
| EP (1) | EP0590596B1 (ja) |
| JP (1) | JP3224609B2 (ja) |
| DE (1) | DE69315522T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537414A (ja) * | 2001-08-02 | 2004-12-16 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ハニカム要素のための収縮制限部 |
| JP2009508681A (ja) * | 2005-09-23 | 2009-03-05 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 端面側の硬ろう付け区域を備えるハニカム体 |
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| JPH0780324A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | メタル担体 |
| JPH07189662A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Toyota Motor Corp | 電気加熱式触媒装置 |
| CZ86495A3 (en) * | 1994-04-11 | 1995-11-15 | Scambia Ind Dev Ag | Catalyst means for catalytic treatment of exhaust gases, the catalyst as such and process for producing the catalyst means |
| JP3216545B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2001-10-09 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化用触媒装置 |
| CZ295523B6 (cs) * | 1997-03-21 | 2005-08-17 | Ecocat Oy | Katalytický reaktor |
| DE19712831A1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Delphi Automotive Systems Gmbh | Modularer Steckverbinder |
| WO1999017006A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörperanordnung mit tragabschnitten |
| WO1999037433A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum beloten einer anordnung |
| DE19803012A1 (de) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer Anordnung |
| WO2003008774A1 (de) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Feder-dämpfer-system eines wabenkörpers und dessen herstellung |
| DE10137878A1 (de) * | 2001-08-02 | 2003-02-27 | Emitec Emissionstechnologie | Abgaskatalysator mit Dehnungen ausgleichender Lagerung |
| DE102005045015A1 (de) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Robert Bosch Gmbh | Filterelement und Rußfilter mit verbesserter Thermoschockbeständigkeit |
| MX2008015069A (es) * | 2006-05-31 | 2008-12-10 | Unifrax I Llc | Placa de seguridad de aislamiento termico. |
| CN102407165B (zh) * | 2011-12-13 | 2012-12-26 | 王汉冀 | 高铝波纹型蜂窝保护剂 |
| GB2525796B (en) * | 2013-02-27 | 2020-11-04 | Cummins Emission Solutions Inc | Article of manufacture for securing a catalyst substrate |
| CN104727908B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-06-20 | 江门市资迪科技环保有限公司 | 一种装配式摩托车尾气催化转化器 |
| EP3360612B1 (en) * | 2015-10-06 | 2021-05-19 | NIPPON STEEL Chemical & Material Co., Ltd. | Base for supporting catalyst and catalyst support |
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| FR3130317A1 (fr) * | 2021-12-15 | 2023-06-16 | Vitesco Technologies | Dispositif de chauffage électrique d’un catalyseur de gaz d’échappement |
Family Cites Families (21)
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| DE2924592C2 (de) * | 1979-06-19 | 1983-05-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
| US4397817A (en) * | 1980-08-20 | 1983-08-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Catalytic converter |
| ATE44582T1 (de) * | 1985-07-25 | 1989-07-15 | Interatom | Halterung fuer einen metallischen abgaskatalysatortraegerkoerper und verfahren zur herstellung. |
| DE3529654A1 (de) * | 1985-08-19 | 1987-02-19 | Interatom | Verfahren zum selektiven beloten eines metallischen katalysatortraegerkoerpers und entsprechend hergestellter katalysatortraegerkoerper |
| DE3534904A1 (de) * | 1985-09-30 | 1987-04-02 | Interatom | Aus blechen gewickelter oder geschichteter metallischer katalysatortraegerkoerper mit doppel- oder mehrfachwellenstruktur |
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| ES2010200B3 (es) * | 1986-05-12 | 1989-11-01 | Interatom Ges Mit Beschrankter Haftung | Cuerpo portante metalico para catalizador con capas que discurren en forma de envolvente. |
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-
1993
- 1993-09-27 US US08/126,943 patent/US5486338A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 DE DE69315522T patent/DE69315522T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 EP EP93115630A patent/EP0590596B1/en not_active Expired - Lifetime
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