JPH051528A - 排気ガス浄化触媒用メタル担体 - Google Patents
排気ガス浄化触媒用メタル担体Info
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- JPH051528A JPH051528A JP3154902A JP15490291A JPH051528A JP H051528 A JPH051528 A JP H051528A JP 3154902 A JP3154902 A JP 3154902A JP 15490291 A JP15490291 A JP 15490291A JP H051528 A JPH051528 A JP H051528A
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- honeycomb
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- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
- F01N13/0097—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are arranged in a single housing
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- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N2350/00—Arrangements for fitting catalyst support or particle filter element in the housing
- F01N2350/02—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing
- F01N2350/04—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing with means compensating thermal expansion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱応力に対する耐久性を高め二つのメタル触媒
を安定的に支持する。 【構成】触媒が付着される二つのハニカムコア１，２
と、両ハニカムコア１，２の外周に設けられる外筒３
と、両ハニカムコア１，２と外筒３との間に介在され、
撓み部を有する中間筒４とからメタル担体を構成する。
両ハニカムコア１，２を同軸上に直列に設け、それらの
自由端１ａ，２ａを互いに向き合わせて配置する。又、
中間筒４の軸方向における端部領域と各ハニカムコア
１，２の端部領域とをロウ材１１，１２により接合し、
中間筒４の軸方向における中間領域と外筒３の中間領域
とをロウ材１３により接合する。これにより、メタル担
体の軸方向及び径方向において、各ハニカムコア１，２
と外筒３とが同一横断面上で接合されることがなく、各
ハニカムコア１，２と外筒３との間の熱応力が中間筒４
の撓み部で吸収緩和される。
を安定的に支持する。 【構成】触媒が付着される二つのハニカムコア１，２
と、両ハニカムコア１，２の外周に設けられる外筒３
と、両ハニカムコア１，２と外筒３との間に介在され、
撓み部を有する中間筒４とからメタル担体を構成する。
両ハニカムコア１，２を同軸上に直列に設け、それらの
自由端１ａ，２ａを互いに向き合わせて配置する。又、
中間筒４の軸方向における端部領域と各ハニカムコア
１，２の端部領域とをロウ材１１，１２により接合し、
中間筒４の軸方向における中間領域と外筒３の中間領域
とをロウ材１３により接合する。これにより、メタル担
体の軸方向及び径方向において、各ハニカムコア１，２
と外筒３とが同一横断面上で接合されることがなく、各
ハニカムコア１，２と外筒３との間の熱応力が中間筒４
の撓み部で吸収緩和される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、触媒が付着され、内
燃機関の排気ガスを浄化する触媒コンバータ等に用いら
れる排気ガス浄化触媒用メタル担体に関するものであ
る。
燃機関の排気ガスを浄化する触媒コンバータ等に用いら
れる排気ガス浄化触媒用メタル担体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の技術として、例えば実開
平２−１９８１８号公報においては、内燃機関からの排
気ガス流れ方向に対して二つの触媒コア、即ち低温用触
媒コアと常温用触媒コアが直列に配設されている。そし
て、それら両触媒コアの協働により、低温から通常温に
わたって排気ガスを浄化するようにしたことが開示され
ている。
平２−１９８１８号公報においては、内燃機関からの排
気ガス流れ方向に対して二つの触媒コア、即ち低温用触
媒コアと常温用触媒コアが直列に配設されている。そし
て、それら両触媒コアの協働により、低温から通常温に
わたって排気ガスを浄化するようにしたことが開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術では、耐久性を考慮した内容が何ら開示されておら
ず、実際の使用においては熱応力等に対する耐久性の点
で問題があった。例えば、触媒コアとして、二つのメタ
ル触媒を筒体内部に直列に配置して接合保持した場合
に、メタル触媒と筒体との間の熱膨張差に起因する熱応
力が発生して、メタル触媒を傷めるおそれがあった。こ
れに対処するために、例えばメタル触媒自体の構造強度
を高めることも考えられるが、その場合には重量が増し
て車両等への搭載性の点で問題となる。
術では、耐久性を考慮した内容が何ら開示されておら
ず、実際の使用においては熱応力等に対する耐久性の点
で問題があった。例えば、触媒コアとして、二つのメタ
ル触媒を筒体内部に直列に配置して接合保持した場合
に、メタル触媒と筒体との間の熱膨張差に起因する熱応
力が発生して、メタル触媒を傷めるおそれがあった。こ
れに対処するために、例えばメタル触媒自体の構造強度
を高めることも考えられるが、その場合には重量が増し
て車両等への搭載性の点で問題となる。
【０００４】この発明は前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、熱変形に起因する熱応力に
対して耐久性を高めて二つのメタル触媒を安定的に支持
することが可能な排気ガス浄化触媒用メタル担体を提供
することにある。
ものであって、その目的は、熱変形に起因する熱応力に
対して耐久性を高めて二つのメタル触媒を安定的に支持
することが可能な排気ガス浄化触媒用メタル担体を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、ロール状をなし、排気ガス
浄化のための触媒が付着されてメタル触媒を構成するハ
ニカムコアと、そのハニカムコアの外周に設けられる外
筒と、ハニカムコアと外筒との間に介在され、膨張及び
収縮を吸収するための撓み部を有する中間筒とを備えた
排気ガス浄化触媒用メタル担体において、ハニカムコア
を排気ガスの流れ方向に対して同軸上に二つ直列に設
け、それらハニカムコアの各自由端を互いに向き合わせ
て配置すると共に、中間筒の軸方向における端部領域と
各ハニカムコアとを接合し、同中間筒の軸方向における
他領域と外筒とを接合している。
めに、この発明においては、ロール状をなし、排気ガス
浄化のための触媒が付着されてメタル触媒を構成するハ
ニカムコアと、そのハニカムコアの外周に設けられる外
筒と、ハニカムコアと外筒との間に介在され、膨張及び
収縮を吸収するための撓み部を有する中間筒とを備えた
排気ガス浄化触媒用メタル担体において、ハニカムコア
を排気ガスの流れ方向に対して同軸上に二つ直列に設
け、それらハニカムコアの各自由端を互いに向き合わせ
て配置すると共に、中間筒の軸方向における端部領域と
各ハニカムコアとを接合し、同中間筒の軸方向における
他領域と外筒とを接合している。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、各ハニカムコアについ
て、中間筒の軸方向における端部領域とハニカムコアと
が接合され、同中間筒の軸方向における他領域と外筒と
が接合されている。即ち、軸方向及び径方向において
は、各ハニカムコアと外筒とが同一横断面上で接合され
ていない。又、中間筒は膨張及び収縮を吸収するための
撓み部を有している。
て、中間筒の軸方向における端部領域とハニカムコアと
が接合され、同中間筒の軸方向における他領域と外筒と
が接合されている。即ち、軸方向及び径方向において
は、各ハニカムコアと外筒とが同一横断面上で接合され
ていない。又、中間筒は膨張及び収縮を吸収するための
撓み部を有している。
【０００７】従って、各ハニカムコアと中間筒との間、
或いは外筒と中間筒との間で発生する熱応力は中間筒の
撓み部にて吸収される。よって、各ハニカムコアと外筒
との間の径方向への熱応力は、中間筒の撓み部にて吸収
されて緩和される。又、各ハニカムコアの軸方向への熱
変形は、それらの自由端側で許容されて熱応力が緩和さ
れる。
或いは外筒と中間筒との間で発生する熱応力は中間筒の
撓み部にて吸収される。よって、各ハニカムコアと外筒
との間の径方向への熱応力は、中間筒の撓み部にて吸収
されて緩和される。又、各ハニカムコアの軸方向への熱
変形は、それらの自由端側で許容されて熱応力が緩和さ
れる。
【０００８】
（第１実施例）以下、この発明の排気ガス浄化触媒用メ
タル担体を具体化した第１実施例を図１〜図３に基づい
て詳細に説明する。
タル担体を具体化した第１実施例を図１〜図３に基づい
て詳細に説明する。
【０００９】図１はこの実施例のメタル担体を示す分解
斜視図であり、図２は同じくメタル担体の縦断面図であ
る。このメタル担体は、上流側及び下流側のメタル触媒
を構成する二つのハニカムコア１，２と、両ハニカムコ
ア１，２の外周に設けられた外筒３と、両ハニカムコア
１，２と外筒３との間に介在された中間筒４とから構成
されている。
斜視図であり、図２は同じくメタル担体の縦断面図であ
る。このメタル担体は、上流側及び下流側のメタル触媒
を構成する二つのハニカムコア１，２と、両ハニカムコ
ア１，２の外周に設けられた外筒３と、両ハニカムコア
１，２と外筒３との間に介在された中間筒４とから構成
されている。
【００１０】各ハニカムコア１，２は、それぞれ平板５
と波板６とを重ね、平板５を表側にしてロール状に巻い
て形成されている。平板５及び波板６は、それぞれ
「０．０５ｍｍ」の板厚を有する「Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系
合金」からなっている。又、波板６の頂部と平板５との
間は、ロウ付けによって一体的に接合されている。そし
て、各ハニカムコア１，２には、排気ガス浄化のための
触媒が付着されるようになっている。ここで、上流側の
ハニカムコア１の容積は、下流側のハニカムコア２のそ
れの半分以下に設定されており、もって上流側のハニカ
ムコア１が低温用、下流側のハニカムコア２が通常温用
となっている。
と波板６とを重ね、平板５を表側にしてロール状に巻い
て形成されている。平板５及び波板６は、それぞれ
「０．０５ｍｍ」の板厚を有する「Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系
合金」からなっている。又、波板６の頂部と平板５との
間は、ロウ付けによって一体的に接合されている。そし
て、各ハニカムコア１，２には、排気ガス浄化のための
触媒が付着されるようになっている。ここで、上流側の
ハニカムコア１の容積は、下流側のハニカムコア２のそ
れの半分以下に設定されており、もって上流側のハニカ
ムコア１が低温用、下流側のハニカムコア２が通常温用
となっている。
【００１１】又、外筒３は「１．０〜２．０ｍｍ」の板
厚を有する「フェライト系ステンレス鋼」からなり、円
筒状に形成されている。更に、中間筒４は「０．１〜
０．５ｍｍ」の板厚を有する「ステンレス鋼」或いは
「Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金」の板材からなり、その板材
をロール成形等によって円筒状に形成したものである。
中間筒４の両端側には、円周方向に沿って複数の撓み部
７，８が形成されている。即ち、図３に展開して示すよ
うに、中間筒４を構成する板材９はその中間に帯部１０
を備え、その帯部１０の幅方向両側には、同一幅の切り
欠き７ａ，８ａが等間隔で形成されて複数の撓み部７，
８が等間隔で形成されている。これら両撓み部７，８
は、円筒状に成形された際に互いの間隔を狭める方向及
び拡げる方向へ変形可能に構成され、中間筒４自体の膨
張及び収縮を吸収するようになっている。
厚を有する「フェライト系ステンレス鋼」からなり、円
筒状に形成されている。更に、中間筒４は「０．１〜
０．５ｍｍ」の板厚を有する「ステンレス鋼」或いは
「Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金」の板材からなり、その板材
をロール成形等によって円筒状に形成したものである。
中間筒４の両端側には、円周方向に沿って複数の撓み部
７，８が形成されている。即ち、図３に展開して示すよ
うに、中間筒４を構成する板材９はその中間に帯部１０
を備え、その帯部１０の幅方向両側には、同一幅の切り
欠き７ａ，８ａが等間隔で形成されて複数の撓み部７，
８が等間隔で形成されている。これら両撓み部７，８
は、円筒状に成形された際に互いの間隔を狭める方向及
び拡げる方向へ変形可能に構成され、中間筒４自体の膨
張及び収縮を吸収するようになっている。
【００１２】図２に示すように、中間筒４はその両端側
領域において各ハニカムコア１，２の一端側外周領域に
対し、それぞれロウ材１１，１２によって接合されてい
る。即ち、各撓み部７，８の先端側領域に対し、各ハニ
カムコア１，２の一端側がロウ付けされている。又、中
間筒４は、その中間領域において外筒３の中間内周領域
に対し、ロウ材１３によって接合されている。即ち、帯
部１０の全領域に対し、外筒３の中間がロウ付けされて
いる。図３に示すように、接合領域Ｂ１は上流側のハニ
カムコア１に対応するものである。又、接合領域Ｂ２は
外筒３に対応するものである。更に、接合領域Ｂ３は下
流側のハニカムコア３に対応するものである。このよう
に、各接合領域Ｂ１〜Ｂ３は、中間筒４の軸方向におい
て互いに異なる位置を占めている。尚、各ロウ材１１〜
１３は、接合に際して中間筒４の各接合領域Ｂ１〜Ｂ３
に対し、予め塗布・被覆されるものである。
領域において各ハニカムコア１，２の一端側外周領域に
対し、それぞれロウ材１１，１２によって接合されてい
る。即ち、各撓み部７，８の先端側領域に対し、各ハニ
カムコア１，２の一端側がロウ付けされている。又、中
間筒４は、その中間領域において外筒３の中間内周領域
に対し、ロウ材１３によって接合されている。即ち、帯
部１０の全領域に対し、外筒３の中間がロウ付けされて
いる。図３に示すように、接合領域Ｂ１は上流側のハニ
カムコア１に対応するものである。又、接合領域Ｂ２は
外筒３に対応するものである。更に、接合領域Ｂ３は下
流側のハニカムコア３に対応するものである。このよう
に、各接合領域Ｂ１〜Ｂ３は、中間筒４の軸方向におい
て互いに異なる位置を占めている。尚、各ロウ材１１〜
１３は、接合に際して中間筒４の各接合領域Ｂ１〜Ｂ３
に対し、予め塗布・被覆されるものである。
【００１３】そして、図２に示すような接合状態におい
て、各ハニカムコア１，２は排気ガスの流れ方向に対
し、所定間隔をもって同軸上に直列に設けられている。
又、各ハニカムコア１，２の各自由端１ａ，２ａは、互
いに向き合った状態で保持されている。又、その接合状
態において、各ハニカムコア１，２と中間筒４との間、
及び外筒３と中間筒４との間には、それぞれある程度の
隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されている。
て、各ハニカムコア１，２は排気ガスの流れ方向に対
し、所定間隔をもって同軸上に直列に設けられている。
又、各ハニカムコア１，２の各自由端１ａ，２ａは、互
いに向き合った状態で保持されている。又、その接合状
態において、各ハニカムコア１，２と中間筒４との間、
及び外筒３と中間筒４との間には、それぞれある程度の
隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されている。
【００１４】次に、上記のように構成した排気ガス浄化
触媒用メタル担体の作用について説明する。ここで、上
記のメタル担体を内燃機関の排気ガスを浄化する触媒コ
ンバータに用いたとする。この場合、内燃機関の始動直
後には、上流側の小さいハニカムコア１が低温の排気ガ
スに早く反応して排気ガスを浄化することになる。そし
て、内燃機関の暖機が進んで排気ガスの温度が上昇する
と、下流側のハニカムコア２も排気ガスに反応して排気
ガスを浄化することになる。つまり、両ハニカムコア
１，２の協働により、低温から通常温にわたって排気ガ
スを浄化することができる。
触媒用メタル担体の作用について説明する。ここで、上
記のメタル担体を内燃機関の排気ガスを浄化する触媒コ
ンバータに用いたとする。この場合、内燃機関の始動直
後には、上流側の小さいハニカムコア１が低温の排気ガ
スに早く反応して排気ガスを浄化することになる。そし
て、内燃機関の暖機が進んで排気ガスの温度が上昇する
と、下流側のハニカムコア２も排気ガスに反応して排気
ガスを浄化することになる。つまり、両ハニカムコア
１，２の協働により、低温から通常温にわたって排気ガ
スを浄化することができる。
【００１５】又、各ハニカムコア１，２が加熱によって
径方向へ膨張したり、冷却によって径方向へ収縮したり
すると、中間筒４はその膨張・収縮を受けて両側の撓み
部７，８を変形させる。即ち、各ハニカムコア１，２の
径方向への膨張力・収縮力は、中間筒４の撓み部７，８
により吸収される。又、両側の撓み部７，８は外筒３と
接合されていないことから、その変形が妨げられること
はない。よって、各ハニカムコア１，２と中間筒４との
間で熱変形に起因して発生する熱応力は、中間筒４の撓
み部７，８により吸収されて緩和される。更に、外筒３
と中間筒４との間で発生する径方向への熱応力も、同じ
く中間筒４の撓み部７，８により吸収されて緩和され
る。つまり、メタル担体はその径方向において、各ハニ
カムコア１、２と外筒３とが同一横断面上で接合されて
いないことから、各ハニカムコア１，２と外筒３との間
で、熱変形に起因する熱応力の発生が防止される。
径方向へ膨張したり、冷却によって径方向へ収縮したり
すると、中間筒４はその膨張・収縮を受けて両側の撓み
部７，８を変形させる。即ち、各ハニカムコア１，２の
径方向への膨張力・収縮力は、中間筒４の撓み部７，８
により吸収される。又、両側の撓み部７，８は外筒３と
接合されていないことから、その変形が妨げられること
はない。よって、各ハニカムコア１，２と中間筒４との
間で熱変形に起因して発生する熱応力は、中間筒４の撓
み部７，８により吸収されて緩和される。更に、外筒３
と中間筒４との間で発生する径方向への熱応力も、同じ
く中間筒４の撓み部７，８により吸収されて緩和され
る。つまり、メタル担体はその径方向において、各ハニ
カムコア１、２と外筒３とが同一横断面上で接合されて
いないことから、各ハニカムコア１，２と外筒３との間
で、熱変形に起因する熱応力の発生が防止される。
【００１６】一方、各ハニカムコア１，２が加熱によっ
て軸方向へ膨張したり、冷却によって軸方向へ収縮した
りすると、それら軸方向への膨張力・収縮力は、同じく
中間筒４の撓み部７，８により吸収される。つまり、メ
タル担体はその軸方向において、各ハニカムコア１，２
と外筒３とが同一横断面上で接合されていないことか
ら、各ハニカムコア１，２と外筒３との間で熱変形に起
因する熱応力が緩和される。しかも、この実施例におい
て、各ハニカムコア１，２はそれらの一端部のみが中間
筒４に接合され、他端側がそれぞれ自由端１ａ、２ａと
なっている。従って、各ハニカムコア１，２の軸方向へ
の膨張・収縮の動きが自由端１ａ、２ａで許容され、こ
れによっても各ハニカムコア１，２に作用しようとする
熱応力を防止することができる。
て軸方向へ膨張したり、冷却によって軸方向へ収縮した
りすると、それら軸方向への膨張力・収縮力は、同じく
中間筒４の撓み部７，８により吸収される。つまり、メ
タル担体はその軸方向において、各ハニカムコア１，２
と外筒３とが同一横断面上で接合されていないことか
ら、各ハニカムコア１，２と外筒３との間で熱変形に起
因する熱応力が緩和される。しかも、この実施例におい
て、各ハニカムコア１，２はそれらの一端部のみが中間
筒４に接合され、他端側がそれぞれ自由端１ａ、２ａと
なっている。従って、各ハニカムコア１，２の軸方向へ
の膨張・収縮の動きが自由端１ａ、２ａで許容され、こ
れによっても各ハニカムコア１，２に作用しようとする
熱応力を防止することができる。
【００１７】その結果、この実施例のメタル担体では、
各ハニカムコア１，２と外筒３との間で、径方向及び軸
方向における熱変形に起因した熱応力に対する耐久性を
高めることができ、メタル触媒を構成する二つのハニカ
ムコア１，２を安定的に支持することができる。
各ハニカムコア１，２と外筒３との間で、径方向及び軸
方向における熱変形に起因した熱応力に対する耐久性を
高めることができ、メタル触媒を構成する二つのハニカ
ムコア１，２を安定的に支持することができる。
【００１８】加えて、この実施例のメタル担体では、各
ハニカムコア１，２と中間筒４との間、及び外筒３と中
間筒４との間にある程度の隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されて
いる。そのため、各ハニカムコア１，２は外筒３との間
で断熱されることになり、各ハニカムコア１，２と外筒
３との間の熱導伝性が小さくなり、各ハニカムコア１，
２に対する断熱効果を高めることができる。
ハニカムコア１，２と中間筒４との間、及び外筒３と中
間筒４との間にある程度の隙間Ｇ１，Ｇ２が形成されて
いる。そのため、各ハニカムコア１，２は外筒３との間
で断熱されることになり、各ハニカムコア１，２と外筒
３との間の熱導伝性が小さくなり、各ハニカムコア１，
２に対する断熱効果を高めることができる。
【００１９】従って、内燃機関の始動時には、各ハニカ
ムコア１，２が速い温度上昇によって加熱されることに
なり、排気ガスの浄化機能を迅速に発揮させることがで
きる。又、各ハニカムコア１，２の外周部が外筒３との
温度差によって冷やされることがなく、各ハニカムコア
１，２の内部温度分布が均一に保たれ、各ハニカムコア
１，２における熱応力の発生を防止することもできる。
ムコア１，２が速い温度上昇によって加熱されることに
なり、排気ガスの浄化機能を迅速に発揮させることがで
きる。又、各ハニカムコア１，２の外周部が外筒３との
温度差によって冷やされることがなく、各ハニカムコア
１，２の内部温度分布が均一に保たれ、各ハニカムコア
１，２における熱応力の発生を防止することもできる。
【００２０】更に、この実施例のメタル担体では、必要
な部分にロウ材１１〜１３を塗布・被覆した中間筒４を
用いていることから、各ハニカムコア１，２、外筒３及
び中間筒４の接合作業を容易にすることができる。しか
も、接合作業時には、ロウ材１１〜１３の塗布・被覆ム
ラや剥がれを極力防止することができ、それらの接合品
質を向上させることもできる。
な部分にロウ材１１〜１３を塗布・被覆した中間筒４を
用いていることから、各ハニカムコア１，２、外筒３及
び中間筒４の接合作業を容易にすることができる。しか
も、接合作業時には、ロウ材１１〜１３の塗布・被覆ム
ラや剥がれを極力防止することができ、それらの接合品
質を向上させることもできる。
【００２１】（第２実施例）次に、この発明の排気ガス
浄化触媒用メタル担体を具体化した第２実施例を図４及
び図５に従って説明する。尚、この実施例において、前
記第１実施例の構成と同一の部材については、同一の符
号を付して説明を省略し、異なった点についてのみ説明
する。
浄化触媒用メタル担体を具体化した第２実施例を図４及
び図５に従って説明する。尚、この実施例において、前
記第１実施例の構成と同一の部材については、同一の符
号を付して説明を省略し、異なった点についてのみ説明
する。
【００２２】図４はこの実施例のメタル担体を示す縦断
面図である。このメタル担体においては、特に中間筒１
６，１７が上流側及び下流側の各ハニカムコア１，２に
対応して別々に設けられている。そして、本実施例で
は、この点において前記第１実施例のメタル担体と構成
が異なっている。
面図である。このメタル担体においては、特に中間筒１
６，１７が上流側及び下流側の各ハニカムコア１，２に
対応して別々に設けられている。そして、本実施例で
は、この点において前記第１実施例のメタル担体と構成
が異なっている。
【００２３】各中間筒１６，１７は「０．１〜０．５ｍ
ｍ」の板厚を有する「ステンレス鋼」或いは「Ｆｅ−Ｃ
ｒ−Ａｌ系合金」の板材からなり、その板材をロール成
形等によって円筒状に形成したものである。又、各中間
筒１６，１７の一端側には、円周方向に沿って複数の撓
み部１８が形成されている。即ち、図５に展開して示す
ように、各中間筒１６，１７を構成する板材１９は帯部
２０を備え、その帯部２０の幅方向一端側には、同一幅
の切り欠き１８ａが等間隔で形成されて複数の撓み部１
８が等間隔で形成されている。この撓み部１８は、円筒
状に成形された際に互いの間隔を狭める方向及び拡げる
方向へ変形可能に構成され、各中間筒１６，１７の膨張
及び収縮を吸収するようになっている。
ｍ」の板厚を有する「ステンレス鋼」或いは「Ｆｅ−Ｃ
ｒ−Ａｌ系合金」の板材からなり、その板材をロール成
形等によって円筒状に形成したものである。又、各中間
筒１６，１７の一端側には、円周方向に沿って複数の撓
み部１８が形成されている。即ち、図５に展開して示す
ように、各中間筒１６，１７を構成する板材１９は帯部
２０を備え、その帯部２０の幅方向一端側には、同一幅
の切り欠き１８ａが等間隔で形成されて複数の撓み部１
８が等間隔で形成されている。この撓み部１８は、円筒
状に成形された際に互いの間隔を狭める方向及び拡げる
方向へ変形可能に構成され、各中間筒１６，１７の膨張
及び収縮を吸収するようになっている。
【００２４】図４に示すように、各中間筒１６，１７は
それらの一端側領域において、各ハニカムコア１，２の
一端側外周領域に対し、それぞれロウ材１１，１２によ
って接合されている。即ち、撓み部１８の先端側領域に
対し、各ハニカムコア１，２の一端側がロウ付けされて
いる。又、各中間筒１６，１７は、それらの他端側領域
において外筒３の中間内周領域に対し、それぞれロウ材
１３によって接合されている。即ち、帯部２０の縁領域
に対し外筒３の中間がロウ付けされている。
それらの一端側領域において、各ハニカムコア１，２の
一端側外周領域に対し、それぞれロウ材１１，１２によ
って接合されている。即ち、撓み部１８の先端側領域に
対し、各ハニカムコア１，２の一端側がロウ付けされて
いる。又、各中間筒１６，１７は、それらの他端側領域
において外筒３の中間内周領域に対し、それぞれロウ材
１３によって接合されている。即ち、帯部２０の縁領域
に対し外筒３の中間がロウ付けされている。
【００２５】従って、この実施例のメタル担体において
も、各ハニカムコア１，２，外筒３及び中間筒１６，１
７の接合関係から、各ハニカムコア１，２と外筒３との
間で、径方向及び軸方向における熱変形に起因した熱応
力に対する耐久性を高めることができ、メタル触媒を構
成する二つのハニカムコア１，２を安定的に支持するこ
とができる。
も、各ハニカムコア１，２，外筒３及び中間筒１６，１
７の接合関係から、各ハニカムコア１，２と外筒３との
間で、径方向及び軸方向における熱変形に起因した熱応
力に対する耐久性を高めることができ、メタル触媒を構
成する二つのハニカムコア１，２を安定的に支持するこ
とができる。
【００２６】尚、この発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記第１実施例では、中間筒４を構成するため
に、図３に示すような板材９を使用したが、例えば図６
に示すように、幅方向両側に複数の切り欠き２１ａを等
間隔で交互に形成して複数の撓み部２１を等間隔で交互
に形成した板材２２を使用したり、或いは図７に示すよ
うに、幅方向中間に複数のスリット２３ａを等間隔に形
成して、そのスリット２３ａで挟まれた部分を撓み部２
３とした板材２４を使用したりしてもよい。
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記第１実施例では、中間筒４を構成するため
に、図３に示すような板材９を使用したが、例えば図６
に示すように、幅方向両側に複数の切り欠き２１ａを等
間隔で交互に形成して複数の撓み部２１を等間隔で交互
に形成した板材２２を使用したり、或いは図７に示すよ
うに、幅方向中間に複数のスリット２３ａを等間隔に形
成して、そのスリット２３ａで挟まれた部分を撓み部２
３とした板材２４を使用したりしてもよい。
【００２７】（２）前記各実施例では、各ハニカムコア
１，２と、中間筒４，１６，１７と、外筒３との間の線
膨張係数の違いを特定していないが、中間筒の線膨張係
数を各ハニカムコアのそれと外筒のそれとの間の大きさ
に設定してもよい。これにより、耐久性の点で最も大き
な効果を得ることができる。そして、各ハニカムコアの
外周部と中間筒との間で著しい温度差が発生する場合に
は、各ハニカムコアの外周部と中間筒の伸びが同じにな
るように中間筒の線膨張係数を設定すればよい。又、そ
の場合には、中間筒を図７に示すような板材２４で形成
することにより、耐久性の点で良い効果を得ることが可
能となる。
１，２と、中間筒４，１６，１７と、外筒３との間の線
膨張係数の違いを特定していないが、中間筒の線膨張係
数を各ハニカムコアのそれと外筒のそれとの間の大きさ
に設定してもよい。これにより、耐久性の点で最も大き
な効果を得ることができる。そして、各ハニカムコアの
外周部と中間筒との間で著しい温度差が発生する場合に
は、各ハニカムコアの外周部と中間筒の伸びが同じにな
るように中間筒の線膨張係数を設定すればよい。又、そ
の場合には、中間筒を図７に示すような板材２４で形成
することにより、耐久性の点で良い効果を得ることが可
能となる。
【００２８】（３）前記各実施例では、上流側のハニカ
ムコア１と下流側のハニカムコア２の大きさを変えた
が、二つのハニカムコアの大きさを同じにしてもよい。
ムコア１と下流側のハニカムコア２の大きさを変えた
が、二つのハニカムコアの大きさを同じにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、メタル触媒を構成するハニカムコアを排気ガスの流
れ方向に対して同軸上に二つ直列に設け、それらハニカ
ムコアの各自由端を互いに向き合わせて配置すると共
に、撓み部を有する中間筒の軸方向における端部領域と
各ハニカムコアとを接合し、同中間筒の軸方向における
他領域と外筒とを接合しているので、軸方向及び径方向
においては、同一横断面上で各ハニカムコアと外筒とが
接合されず、熱変形に起因する熱応力に対する耐久性を
高めることができ、二つのハニカムコアを安定的に支持
することができるという優れた効果を発揮する。
ば、メタル触媒を構成するハニカムコアを排気ガスの流
れ方向に対して同軸上に二つ直列に設け、それらハニカ
ムコアの各自由端を互いに向き合わせて配置すると共
に、撓み部を有する中間筒の軸方向における端部領域と
各ハニカムコアとを接合し、同中間筒の軸方向における
他領域と外筒とを接合しているので、軸方向及び径方向
においては、同一横断面上で各ハニカムコアと外筒とが
接合されず、熱変形に起因する熱応力に対する耐久性を
高めることができ、二つのハニカムコアを安定的に支持
することができるという優れた効果を発揮する。
【図１】この発明を具体化した第１実施例におけるメタ
ル担体を説明する分解斜視図である。
ル担体を説明する分解斜視図である。
【図２】第１実施例におけるメタル担体を示す縦断面図
である。
である。
【図３】第１実施例において中間筒を展開した板材を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】この発明を具体化した第２実施例におけるメタ
ル担体を示す縦断面図である。
ル担体を示す縦断面図である。
【図５】第２実施例において中間筒を展開した板材を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】この発明を具体化した別の実施例において中間
筒を構成する板材を示す平面図である。
筒を構成する板材を示す平面図である。
【図７】同じく別の実施例において中間筒を構成する板
材を示す平面図である。
材を示す平面図である。
１，２…ハニカムコア、３…外筒、４，１６，１７…中
間筒、７，８，１８，２１，２３…撓み部。
間筒、７，８，１８，２１，２３…撓み部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ロール状をなし、排気ガス浄化のための
触媒が付着されてメタル触媒を構成するハニカムコア
と、前記ハニカムコアの外周に設けられる外筒と、前記
ハニカムコアと前記外筒との間に介在され、膨張及び収
縮を吸収するための撓み部を有する中間筒とを備えた排
気ガス浄化触媒用メタル担体において、前記ハニカムコ
アを排気ガスの流れ方向に対して同軸上に二つ直列に設
け、それらハニカムコアの各自由端を互いに向き合わせ
て配置すると共に、前記中間筒の軸方向における端部領
域と前記各ハニカムコアとを接合し、同中間筒の軸方向
における他領域と前記外筒とを接合したことを特徴とす
る排気ガス浄化触媒用メタル担体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154902A JP2819864B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 |
| US07/898,443 US5272875A (en) | 1991-06-26 | 1992-06-15 | Catalytic converter for an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154902A JP2819864B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051528A true JPH051528A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2819864B2 JP2819864B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=15594462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3154902A Expired - Lifetime JP2819864B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5272875A (ja) |
| JP (1) | JP2819864B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509264A (ja) * | 2000-09-13 | 2004-03-25 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | スリット付き外被管を備えたハニカム体 |
| JP2007295567A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Xerox Corp | 放物線状光学要素を備える文書照明器 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3224609B2 (ja) * | 1992-09-29 | 2001-11-05 | 新日本製鐵株式会社 | 排ガス浄化触媒用メタル担体 |
| DE4303601A1 (de) * | 1993-02-08 | 1994-08-11 | Emitec Emissionstechnologie | Elektrisch beheizbarer Wabenkörper mit durch Schlitze erhöhtem Widerstand |
| JPH0780324A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | メタル担体 |
| JPH07189662A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Toyota Motor Corp | 電気加熱式触媒装置 |
| JP3216545B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2001-10-09 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化用触媒装置 |
| US20010051116A1 (en) * | 1997-11-17 | 2001-12-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface tension relieved mounting material |
| DE19825230A1 (de) * | 1998-06-05 | 1999-12-09 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörperanordnung |
| US6669912B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-12-30 | Senior Investments Ag | Flexible combined vibration decoupling exhaust connector and preliminary catalytic converter construction |
| DE10018640A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-31 | Emitec Emissionstechnologie | Katalysator-Trägerkörper mit Manschette und verkürztem Mantelrohr |
| DE10134416A1 (de) * | 2001-07-19 | 2003-02-13 | Emitec Emissionstechnologie | Feder-Dämpfer-System eines Wabenkörpers |
| DE10293166D2 (de) * | 2001-07-19 | 2004-07-01 | Emitec Emissionstechnologie | Feder-Dämpfer-System eines Wabenkörpers und dessen Herstellung |
| JP2003155926A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Cataler Corp | 排気ガス浄化装置 |
| JP2003184547A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Yamaha Marine Co Ltd | 小型船舶 |
| JP2003200060A (ja) | 2002-01-10 | 2003-07-15 | Calsonic Kansei Corp | 金属製触媒担体およびその製造方法 |
| US7404254B2 (en) * | 2002-04-18 | 2008-07-29 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissions Technologie Mbh | Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing and method for manufacturing the same |
| US7476366B2 (en) * | 2002-04-18 | 2009-01-13 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Catalyst carrier body with corrugated casing and process for producing the same |
| JP3896998B2 (ja) * | 2003-07-08 | 2007-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
| DE102005012067A1 (de) * | 2005-03-16 | 2006-10-12 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Gehäuse für eine Abgasbehandlungskomponente mit Verstärkungshülse |
| DE102005014265A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-10-12 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Abgasanlage mit zwei Abgasbehandlungseinheiten |
| US7788913B2 (en) * | 2006-02-16 | 2010-09-07 | Indmar Products Company Inc. | Manifold mounted catalytic converter |
| JP2008045521A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材および排気ガス処理装置 |
| DE102008010736B4 (de) * | 2008-02-23 | 2014-08-14 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Metallkatalysator |
| DE102008047752B4 (de) * | 2008-09-17 | 2014-10-23 | Tenneco Gmbh | Lagerelement zum Lagern eines Abgaselements, Lagersystem bestehend aus mehreren Lagerelementen sowie Abgassystem bestehend aus Lagersystem und Abgaselement |
| US10598068B2 (en) | 2015-12-21 | 2020-03-24 | Emissol, Llc | Catalytic converters having non-linear flow channels |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3433938A1 (de) * | 1984-09-15 | 1985-10-24 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Abgaskonverter fuer brennkraftmaschinen |
| JP2504781B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1996-06-05 | カルソニック株式会社 | メタルハニカム触媒コンバ―タ |
| JPH0219818A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Nec Corp | 暗視双眼鏡 |
| DE8812762U1 (de) * | 1988-10-11 | 1989-06-29 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar | Katalysator mit Doppelmantelsystem |
| US5104627A (en) * | 1988-12-19 | 1992-04-14 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Exhaust gas cleaning apparatus |
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-
1991
- 1991-06-26 JP JP3154902A patent/JP2819864B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-15 US US07/898,443 patent/US5272875A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5272875A (en) | 1993-12-28 |
| JP2819864B2 (ja) | 1998-11-05 |
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