JPH10280949A - 内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体 - Google Patents
内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体Info
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- JPH10280949A JPH10280949A JP9090801A JP9080197A JPH10280949A JP H10280949 A JPH10280949 A JP H10280949A JP 9090801 A JP9090801 A JP 9090801A JP 9080197 A JP9080197 A JP 9080197A JP H10280949 A JPH10280949 A JP H10280949A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は触媒コンバータの金属触媒担体に関
し、製造時の金属製薄板の接合を不要とし、触媒層を均
一化した触媒担体を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属製薄板を巻回して断面レーシングト
ラック状に成形されたコア１５を外筒に収納した触媒担
体で、薄板は山部１９と谷部２１からなる波板１３で、
山部１９又は谷部２１にこれと反対方向に突出し隣接す
る波板１３の谷部２１又は山部１９に当接可能な位置決
め部２３と、これと反対方向に突出し隣接する波板１３
の位置決め部２３に係合可能なストッパ２７が成形さ
れ、コア１５は波板１３が並列するストレート部で、隣
接する山部１９と谷部２１が位置決め部２３により対向
配置し、ストッパ２７が隣接する波板１３の位置決め部
２３に係合してなることを特徴とする。
し、製造時の金属製薄板の接合を不要とし、触媒層を均
一化した触媒担体を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属製薄板を巻回して断面レーシングト
ラック状に成形されたコア１５を外筒に収納した触媒担
体で、薄板は山部１９と谷部２１からなる波板１３で、
山部１９又は谷部２１にこれと反対方向に突出し隣接す
る波板１３の谷部２１又は山部１９に当接可能な位置決
め部２３と、これと反対方向に突出し隣接する波板１３
の位置決め部２３に係合可能なストッパ２７が成形さ
れ、コア１５は波板１３が並列するストレート部で、隣
接する山部１９と谷部２１が位置決め部２３により対向
配置し、ストッパ２７が隣接する波板１３の位置決め部
２３に係合してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の排気系
に装着する触媒コンバータの金属触媒担体に関する。
に装着する触媒コンバータの金属触媒担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気系には排ガスを浄
化する触媒コンバータが装着されているが、触媒コンバ
ータに用いる触媒担体として、昨今、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ
系フェライトステンレス箔材（２０Ｃｒ−５Ａｌ−Ｌａ
−Ｆｅ）等の金属製薄板からなる金属触媒担体が広く用
いられている。
化する触媒コンバータが装着されているが、触媒コンバ
ータに用いる触媒担体として、昨今、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ
系フェライトステンレス箔材（２０Ｃｒ−５Ａｌ−Ｌａ
−Ｆｅ）等の金属製薄板からなる金属触媒担体が広く用
いられている。
【０００３】そして、金属触媒担体の製造方法として、
従来、以下の如き製造方法が知られている。第一の製造
方法は、特開平１−２４２１５２号公報に開示されるよ
うに金属製薄板からなる帯状の波板と平板を交互に重
ね、これらを多重に巻回して断面円形状或いは断面レー
シングトラック形状のコアを成形した後、波板と平板の
相対移動をなくすためにこれらをロー材でロー付けし、
或いはコア全体を真空状態で加熱して波板と平板を拡散
接合したり、コアを外筒内に収納して、波板と平板及び
コアと外筒との当接部分を拡散接合等によって接合させ
るものである。
従来、以下の如き製造方法が知られている。第一の製造
方法は、特開平１−２４２１５２号公報に開示されるよ
うに金属製薄板からなる帯状の波板と平板を交互に重
ね、これらを多重に巻回して断面円形状或いは断面レー
シングトラック形状のコアを成形した後、波板と平板の
相対移動をなくすためにこれらをロー材でロー付けし、
或いはコア全体を真空状態で加熱して波板と平板を拡散
接合したり、コアを外筒内に収納して、波板と平板及び
コアと外筒との当接部分を拡散接合等によって接合させ
るものである。
【０００４】尚、ここでレーシングトラック形状とは、
対向する２つの直線部分とこれらを連結して対向する２
つの半円部分からなる陸上競技のトラック形状に類似す
る略楕円形状をいう。又、第二の製造方法は、金属製薄
板からなる帯状の波板と平板を定尺に裁断して、これら
を交互に積層し乍らコアを成形していくもので、この方
法にあっても、波板と平板の相対移動をなくすために波
板と平板をロー付け等によって接合したり、コアを外筒
内に収納して波板と平板及びコアと外筒との当接部分を
拡散接合等によって一体的に接合している。
対向する２つの直線部分とこれらを連結して対向する２
つの半円部分からなる陸上競技のトラック形状に類似す
る略楕円形状をいう。又、第二の製造方法は、金属製薄
板からなる帯状の波板と平板を定尺に裁断して、これら
を交互に積層し乍らコアを成形していくもので、この方
法にあっても、波板と平板の相対移動をなくすために波
板と平板をロー付け等によって接合したり、コアを外筒
内に収納して波板と平板及びコアと外筒との当接部分を
拡散接合等によって一体的に接合している。
【０００５】そして、この後、コアに金属触媒の担持処
理が施されている。尚、今日、金属触媒の担持処理とし
て、白金等の金属触媒を含有するウォッシュコート溶液
（例えば、γアルミナと添加剤及び金属触媒を成分とす
る溶液）を用いて、波板と平板の表面に触媒層（ウォッ
シュコート層と称する薄い塗膜）を成形する方法が広く
用いられている。
理が施されている。尚、今日、金属触媒の担持処理とし
て、白金等の金属触媒を含有するウォッシュコート溶液
（例えば、γアルミナと添加剤及び金属触媒を成分とす
る溶液）を用いて、波板と平板の表面に触媒層（ウォッ
シュコート層と称する薄い塗膜）を成形する方法が広く
用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の金
属触媒担体は、波板と平板の二種類の金属製薄板を多層
に接合してコアが成形されているが、波板は高温の排ガ
スによる熱応力を吸収できるものの、平板は熱応力を吸
収し難いため、波板と平板の接合箇所に応力歪みが発生
してコアの破断や脱落を引き起こす虞があり、又、平板
を使用することでコアの重量が重くなってしまう欠点が
あった。
属触媒担体は、波板と平板の二種類の金属製薄板を多層
に接合してコアが成形されているが、波板は高温の排ガ
スによる熱応力を吸収できるものの、平板は熱応力を吸
収し難いため、波板と平板の接合箇所に応力歪みが発生
してコアの破断や脱落を引き起こす虞があり、又、平板
を使用することでコアの重量が重くなってしまう欠点が
あった。
【０００７】又、波板と平板とのロー付け，拡散接合等
の接合作業は面倒でコストが嵩むといった欠点が指摘さ
れ、而も、これらの接合が不十分であると、フィルムア
ウトが発生して金属触媒担体の破損に繋がる虞も指摘さ
れている。更に又、いずれの製造方法にあっても、図９
に示すように波板１と平板３を接合して成形されたセル
５は三角形状となるため、表面張力によって波板１と平
板３の接合部７にウォッシュコート溶液が多く付着す
る。
の接合作業は面倒でコストが嵩むといった欠点が指摘さ
れ、而も、これらの接合が不十分であると、フィルムア
ウトが発生して金属触媒担体の破損に繋がる虞も指摘さ
れている。更に又、いずれの製造方法にあっても、図９
に示すように波板１と平板３を接合して成形されたセル
５は三角形状となるため、表面張力によって波板１と平
板３の接合部７にウォッシュコート溶液が多く付着す
る。
【０００８】そのため、触媒層９の厚さが不均一となっ
て触媒コンバータの浄化性能に影響が生じ、又、金属触
媒担体はセラミックス担体に比べ板厚が薄く表面積が大
きいという利点があるものの、上述の如く波板１と平板
３の接合部７にウォッシュコート溶液が多く付着してし
まうため、斯かる利点が十分に活かしきれていないのが
実情であった。
て触媒コンバータの浄化性能に影響が生じ、又、金属触
媒担体はセラミックス担体に比べ板厚が薄く表面積が大
きいという利点があるものの、上述の如く波板１と平板
３の接合部７にウォッシュコート溶液が多く付着してし
まうため、斯かる利点が十分に活かしきれていないのが
実情であった。
【０００９】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、製造に当たり金属製薄板の接合を不要としてコスト
の低廉化を図ると共に、触媒層の均一化を可能として排
ガスの浄化性能の向上を図った内燃機関用触媒コンバー
タの金属触媒担体を提供することを目的とする。
で、製造に当たり金属製薄板の接合を不要としてコスト
の低廉化を図ると共に、触媒層の均一化を可能として排
ガスの浄化性能の向上を図った内燃機関用触媒コンバー
タの金属触媒担体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、一枚の帯状の金属製薄板を
多重に巻回して断面レーシングトラック形状に成形され
たコアを外筒内に収納した内燃機関用触媒コンバータの
金属触媒担体であって、金属製薄板は、山部と谷部が所
定ピッチで連続する波板に成形され、当該山部又は谷部
に、これらと反対方向に突出し、隣接する波板の谷部又
は山部に当接可能な位置決め部と、当該位置決め部と反
対方向に突出し、隣接する波板の位置決め部に係合可能
なストッパとが成形されてなり、コアは、波板が並列し
て積層されたストレート部に於て、隣接する波板の山部
と谷部とが上記位置決め部を介して対向配置し、且つ上
記ストッパが隣接する波板の位置決め部に係合してなる
ことを特徴とする。
め、請求項１に係る発明は、一枚の帯状の金属製薄板を
多重に巻回して断面レーシングトラック形状に成形され
たコアを外筒内に収納した内燃機関用触媒コンバータの
金属触媒担体であって、金属製薄板は、山部と谷部が所
定ピッチで連続する波板に成形され、当該山部又は谷部
に、これらと反対方向に突出し、隣接する波板の谷部又
は山部に当接可能な位置決め部と、当該位置決め部と反
対方向に突出し、隣接する波板の位置決め部に係合可能
なストッパとが成形されてなり、コアは、波板が並列し
て積層されたストレート部に於て、隣接する波板の山部
と谷部とが上記位置決め部を介して対向配置し、且つ上
記ストッパが隣接する波板の位置決め部に係合してなる
ことを特徴とする。
【００１１】そして、請求項２に係る発明は、請求項１
記載の内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体に於
て、外筒は、一対の半割れ外筒を接合して成形され、そ
の周壁に、コアの外周から突出するストッパが係合する
ビード部が周方向に亘って外方へ突設されていることを
特徴としている。
記載の内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体に於
て、外筒は、一対の半割れ外筒を接合して成形され、そ
の周壁に、コアの外周から突出するストッパが係合する
ビード部が周方向に亘って外方へ突設されていることを
特徴としている。
【００１２】（作用）請求項１に係る発明によれば、一
枚の波板を巻回して断面レーシングトラック形状のコア
を成形していく際に、波板を湾曲させるコアのアール部
で円周長差を吸収し乍ら、波板を並列的に積層するスト
レート部に於て、隣接する波板の谷部と山部を各位置決
め部を介して対向配置させれば、各波板の山部と谷部の
接合部が従来に比し広角なセルが成形されることとな
る。
枚の波板を巻回して断面レーシングトラック形状のコア
を成形していく際に、波板を湾曲させるコアのアール部
で円周長差を吸収し乍ら、波板を並列的に積層するスト
レート部に於て、隣接する波板の谷部と山部を各位置決
め部を介して対向配置させれば、各波板の山部と谷部の
接合部が従来に比し広角なセルが成形されることとな
る。
【００１３】そして、本発明に係る金属触媒担体を用い
た触媒コンバータを内燃機関の排気系に装着することで
排ガスの浄化が図られるが、ストッパが、隣接する波板
の位置決め部に係合して波板間の相対移動を防止する。
又、請求項２に係る発明によれば、コアの外周から外方
へ突出するストッパが外筒のビード部に係合して、コア
と外筒とのズレを防止することとなる。
た触媒コンバータを内燃機関の排気系に装着することで
排ガスの浄化が図られるが、ストッパが、隣接する波板
の位置決め部に係合して波板間の相対移動を防止する。
又、請求項２に係る発明によれば、コアの外周から外方
へ突出するストッパが外筒のビード部に係合して、コア
と外筒とのズレを防止することとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１は請求項１及び請求項２の
一実施形態に係る金属触媒担体を示し、当該金属触媒担
体１１は、図２に示すように一枚の帯状の金属製（例え
ば、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金製）の波板１３を多重に巻回
して成形された断面レーシングトラック形状のコア１５
を、外筒１７内に組み付けた構造となっている。
基づき詳細に説明する。図１は請求項１及び請求項２の
一実施形態に係る金属触媒担体を示し、当該金属触媒担
体１１は、図２に示すように一枚の帯状の金属製（例え
ば、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金製）の波板１３を多重に巻回
して成形された断面レーシングトラック形状のコア１５
を、外筒１７内に組み付けた構造となっている。
【００１５】而して、上記波板１３は、図３に示すよう
に一枚の帯状の金属製薄板をルーバーコルゲート加工し
て、断面く字状の山部１９と谷部２１が所定ピッチで連
続する波形形状に成形されている。そして、図３乃至図
５に示すように山部１９には、谷部２１の方向に当該谷
部２１と同一形状からなる断面く字状の位置決め部２３
が、各波板１３の左右両端に沿って夫々一つおきに設け
られており、図２の如く波板１３を巻回してコア１５を
成形していく際に、波板１３を湾曲させるアール部Ｒで
円周長差を吸収し乍ら、波板１３を並列的に積層するス
トレート部Ｓで、巻回する波板１３の谷部２１を内側に
巻回された波板１３の位置決め部２３に当接させること
で、外側の波板１３の谷部２１の底部と内側の波板１３
の山部１９の頂点が夫々対向配置されて、両波板１３で
成形されるストレート部Ｓに断面正方形形状のセル２５
が成形されるようになっている。
に一枚の帯状の金属製薄板をルーバーコルゲート加工し
て、断面く字状の山部１９と谷部２１が所定ピッチで連
続する波形形状に成形されている。そして、図３乃至図
５に示すように山部１９には、谷部２１の方向に当該谷
部２１と同一形状からなる断面く字状の位置決め部２３
が、各波板１３の左右両端に沿って夫々一つおきに設け
られており、図２の如く波板１３を巻回してコア１５を
成形していく際に、波板１３を湾曲させるアール部Ｒで
円周長差を吸収し乍ら、波板１３を並列的に積層するス
トレート部Ｓで、巻回する波板１３の谷部２１を内側に
巻回された波板１３の位置決め部２３に当接させること
で、外側の波板１３の谷部２１の底部と内側の波板１３
の山部１９の頂点が夫々対向配置されて、両波板１３で
成形されるストレート部Ｓに断面正方形形状のセル２５
が成形されるようになっている。
【００１６】尚、上記位置決め部２３は、各波板１３の
左右両端に沿って夫々２つおき或いは３つおきに設けて
もよく、波板１３の巻回時に、コア１５のストレート部
Ｓでこれらの位置決め部２３を夫々内側の波板１３の谷
部２１に当接させて、外側の波板１３の谷部２１の底部
と内側の波板１３の山部１９の頂点を対向配置させれば
よい。
左右両端に沿って夫々２つおき或いは３つおきに設けて
もよく、波板１３の巻回時に、コア１５のストレート部
Ｓでこれらの位置決め部２３を夫々内側の波板１３の谷
部２１に当接させて、外側の波板１３の谷部２１の底部
と内側の波板１３の山部１９の頂点を対向配置させれば
よい。
【００１７】又、積層された波板１３間の相対移動を防
止してコア１５のフィルムアウトを防止するため、波板
１３には、巻回時に外側の波板１３の位置決め部２３の
端部に係合可能なストッパ２７が一端側の谷部２１に所
定の間隔を開けて設けられており、当該ストッパ２７は
山部１９や谷部２１と共に、ルーバーコルゲート加工に
よって位置決め部２３と同一形状を以って当該位置決め
部２３と反対方向に突設されている。
止してコア１５のフィルムアウトを防止するため、波板
１３には、巻回時に外側の波板１３の位置決め部２３の
端部に係合可能なストッパ２７が一端側の谷部２１に所
定の間隔を開けて設けられており、当該ストッパ２７は
山部１９や谷部２１と共に、ルーバーコルゲート加工に
よって位置決め部２３と同一形状を以って当該位置決め
部２３と反対方向に突設されている。
【００１８】そして、上述の如き波板１３の巻回時に、
アール部Ｒで円周長差を吸収し乍ら、ストレート部Ｓで
各ストッパ２７を図５の如く外側の波板１３の山部１９
に当接させて位置決め部２３の端部に係合させること
で、当該ストッパ２７が積層された波板１３間の相対移
動を防止するようになっている。又、上述の如く波板１
３を巻回してコア１５を成形していくと、成形されたコ
ア１５の外周から複数のストッパ２７が外方へ突出して
しまうが、本実施形態では、斯かるストッパ２７を積極
的に利用することで、コア１５と外筒１７とのロー付け
や拡散接合による接合を不要としている。
アール部Ｒで円周長差を吸収し乍ら、ストレート部Ｓで
各ストッパ２７を図５の如く外側の波板１３の山部１９
に当接させて位置決め部２３の端部に係合させること
で、当該ストッパ２７が積層された波板１３間の相対移
動を防止するようになっている。又、上述の如く波板１
３を巻回してコア１５を成形していくと、成形されたコ
ア１５の外周から複数のストッパ２７が外方へ突出して
しまうが、本実施形態では、斯かるストッパ２７を積極
的に利用することで、コア１５と外筒１７とのロー付け
や拡散接合による接合を不要としている。
【００１９】即ち、図１に示すように外筒１７は上下一
対の半割れ外筒１７ａ，１７ｂを接合して構成されてい
るが、その周壁には、コア１５の外周から突出するスト
ッパ２７に対応して１本のビード部２９が周方向に亘っ
て外方へ突設されており、両半割れ外筒１７ａ，１７ｂ
で金属触媒担体１１を包み込んでその接合部分を溶接す
るに当たり、図６の如くビード部２９にストッパ２７を
係合させてコア１５を外筒１７内に組み付けることで、
コア１５と外筒１７とのズレ防止が図られている。
対の半割れ外筒１７ａ，１７ｂを接合して構成されてい
るが、その周壁には、コア１５の外周から突出するスト
ッパ２７に対応して１本のビード部２９が周方向に亘っ
て外方へ突設されており、両半割れ外筒１７ａ，１７ｂ
で金属触媒担体１１を包み込んでその接合部分を溶接す
るに当たり、図６の如くビード部２９にストッパ２７を
係合させてコア１５を外筒１７内に組み付けることで、
コア１５と外筒１７とのズレ防止が図られている。
【００２０】そして、従来と同様、外筒１７のコア１５
にウォッシュコート溶液を用いて金属触媒の担持処理を
施し、図６に示すように外筒１７の上流側（エンジン
側）と下流側に夫々ディフューザ３１，３３を取り付け
ることで、本実施形態に係る金属触媒担体１１を用いた
触媒コンバータ３５が製造されるが、図示するようにデ
ィフューザ３１，３３の挿入側端部３１ａ，３３ａの板
厚でコア１５の両端部の周縁部を夫々保持することで、
積層した波板１３相互のズレやコア１５と外筒１７のズ
レがより確実に図れることとなる。
にウォッシュコート溶液を用いて金属触媒の担持処理を
施し、図６に示すように外筒１７の上流側（エンジン
側）と下流側に夫々ディフューザ３１，３３を取り付け
ることで、本実施形態に係る金属触媒担体１１を用いた
触媒コンバータ３５が製造されるが、図示するようにデ
ィフューザ３１，３３の挿入側端部３１ａ，３３ａの板
厚でコア１５の両端部の周縁部を夫々保持することで、
積層した波板１３相互のズレやコア１５と外筒１７のズ
レがより確実に図れることとなる。
【００２１】このように本実施形態に係る金属触媒担体
１１は、アール部Ｒで円周長差を吸収し乍ら、波板１３
を断面レーシングトラック形状に巻回することでコア１
５が成形され、この時、コア１５のストレート部Ｓに於
て、図５に示すように各位置決め部２３が隣接する波板
１３の谷部２１に夫々当接し乍ら、波板１３の谷部２１
の底部と山部１９の頂点を対向配置させてストレート部
Ｓに断面正方形形状のセル２５を成形するので、図７に
示すように各波板１３の山部１９と谷部２１の接合部は
図９に示す従来例に比し広角となり、この結果、表面張
力でウォッシュコート溶液が各接合部に多く付着せず、
均一化した触媒層３７が成形されることとなる。
１１は、アール部Ｒで円周長差を吸収し乍ら、波板１３
を断面レーシングトラック形状に巻回することでコア１
５が成形され、この時、コア１５のストレート部Ｓに於
て、図５に示すように各位置決め部２３が隣接する波板
１３の谷部２１に夫々当接し乍ら、波板１３の谷部２１
の底部と山部１９の頂点を対向配置させてストレート部
Ｓに断面正方形形状のセル２５を成形するので、図７に
示すように各波板１３の山部１９と谷部２１の接合部は
図９に示す従来例に比し広角となり、この結果、表面張
力でウォッシュコート溶液が各接合部に多く付着せず、
均一化した触媒層３７が成形されることとなる。
【００２２】そして、上記金属触媒担体１１を用いた触
媒コンバータ３５を内燃機関の排気系に装着することで
排ガスの浄化が図られるが、上記ストッパ２７が、隣接
する波板１３の位置決め部２３の端部に係合して波板１
３間の相対移動を防止すると共に、コア１５の外周から
外方へ突出する複数個のストッパ２７が外筒１７のビー
ド部２９に係合してコア１５と外筒１７とのズレを防止
し、又、ディフューザ３１，３３がコア１５の両端部の
周縁部を保持して、コア１５と外筒１７のズレを防止す
ることとなる。
媒コンバータ３５を内燃機関の排気系に装着することで
排ガスの浄化が図られるが、上記ストッパ２７が、隣接
する波板１３の位置決め部２３の端部に係合して波板１
３間の相対移動を防止すると共に、コア１５の外周から
外方へ突出する複数個のストッパ２７が外筒１７のビー
ド部２９に係合してコア１５と外筒１７とのズレを防止
し、又、ディフューザ３１，３３がコア１５の両端部の
周縁部を保持して、コア１５と外筒１７のズレを防止す
ることとなる。
【００２３】従って、本実施形態によれば、平板を用い
ることなく、一枚の波板１３を巻回していくだけで金属
触媒担体１１のコア１５が容易に製造でき、而も、金属
触媒担体１１を構成する波板１３同士やコア１５と外筒
１７とのロー付け，拡散接合等による接合が不要となる
ため、従来に比し容易に製造することが可能となってコ
ストの低廉化が図れると共に、触媒層３１がコア１５に
均一に付着されるので、金属触媒担体１１の利点である
表面積が大きいといった長所が十分に発揮され、又、位
置決め部２３による乱流効果と相俟って浄化性能が向上
することとなった。
ることなく、一枚の波板１３を巻回していくだけで金属
触媒担体１１のコア１５が容易に製造でき、而も、金属
触媒担体１１を構成する波板１３同士やコア１５と外筒
１７とのロー付け，拡散接合等による接合が不要となる
ため、従来に比し容易に製造することが可能となってコ
ストの低廉化が図れると共に、触媒層３１がコア１５に
均一に付着されるので、金属触媒担体１１の利点である
表面積が大きいといった長所が十分に発揮され、又、位
置決め部２３による乱流効果と相俟って浄化性能が向上
することとなった。
【００２４】而も、本実施形態に係る金属触媒担体１１
によれば、従来の如き平板が不要となるため軽量化が図
れ、その結果、金属触媒担体１１が低熱容量となって触
媒コンバータ３５の昇温時間が短縮できると共に、熱応
力の吸収に優れ破断を引き起こす虞もないし、コア１５
のフィルムアウトやコア１５と外筒１７とのズレが生ず
ることもない。
によれば、従来の如き平板が不要となるため軽量化が図
れ、その結果、金属触媒担体１１が低熱容量となって触
媒コンバータ３５の昇温時間が短縮できると共に、熱応
力の吸収に優れ破断を引き起こす虞もないし、コア１５
のフィルムアウトやコア１５と外筒１７とのズレが生ず
ることもない。
【００２５】そして、本実施形態では、上述したように
コア１５のストレート部Ｓの構造に特徴をもたせ、アー
ル部Ｒのセル形状は断面正方形形状に成形されていない
が、ディフューザ３１を介して触媒コンバータ３５内に
導入された排ガスの殆どがストレート部Ｓを流下してい
くため、触媒コンバータ３５の浄化性能が損なわれる虞
はないし、又、多くの排ガスが流下するストレート部Ｓ
でコア１５のフィルムアウトが防止されているため、コ
ア１５の耐久性の点でも何等問題はない。
コア１５のストレート部Ｓの構造に特徴をもたせ、アー
ル部Ｒのセル形状は断面正方形形状に成形されていない
が、ディフューザ３１を介して触媒コンバータ３５内に
導入された排ガスの殆どがストレート部Ｓを流下してい
くため、触媒コンバータ３５の浄化性能が損なわれる虞
はないし、又、多くの排ガスが流下するストレート部Ｓ
でコア１５のフィルムアウトが防止されているため、コ
ア１５の耐久性の点でも何等問題はない。
【００２６】尚、上記実施形態では、波板１３の一端側
の谷部２１に所定の間隔を開けてストッパ２７を設けた
ため、外筒１７の周壁に、コア１５の外周から突出する
複数のストッパ２７に対応して１本のビード部２９を周
方向に亘って突設したが、波板１３の両端側の谷部２１
にストッパ２７を設けてもよく、この場合には、図８に
示す金属触媒担体１１-1のように、一対の半割れ外筒１
７-1ａ，１７-1ｂからなる外筒１７-1の周壁に、コア１
５-1の外周から突出するストッパ２７に対応して２本の
ビード部２９-1を周方向に亘って突設すればよい。
の谷部２１に所定の間隔を開けてストッパ２７を設けた
ため、外筒１７の周壁に、コア１５の外周から突出する
複数のストッパ２７に対応して１本のビード部２９を周
方向に亘って突設したが、波板１３の両端側の谷部２１
にストッパ２７を設けてもよく、この場合には、図８に
示す金属触媒担体１１-1のように、一対の半割れ外筒１
７-1ａ，１７-1ｂからなる外筒１７-1の周壁に、コア１
５-1の外周から突出するストッパ２７に対応して２本の
ビード部２９-1を周方向に亘って突設すればよい。
【００２７】而して、斯かる実施形態によっても、上記
実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であ
る。又、図６に示すように、上述した実施形態では、デ
ィフューザ３１，３３の挿入側端部３１ａ，３３ａの板
厚でコア１５の両端部の周縁部を夫々保持したが、既述
したように、コア１５の外周から外方へ突出する複数個
のストッパ２７が外筒１７のビード部２９に係合してコ
ア１５と外筒１７とのズレを防止するため、ディフュー
ザ３１，３３による保持は必ずしも必要なものではな
く、触媒コンバータの製造に当たり、ディフューザを外
筒１７の外周に装着してもよい。
実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であ
る。又、図６に示すように、上述した実施形態では、デ
ィフューザ３１，３３の挿入側端部３１ａ，３３ａの板
厚でコア１５の両端部の周縁部を夫々保持したが、既述
したように、コア１５の外周から外方へ突出する複数個
のストッパ２７が外筒１７のビード部２９に係合してコ
ア１５と外筒１７とのズレを防止するため、ディフュー
ザ３１，３３による保持は必ずしも必要なものではな
く、触媒コンバータの製造に当たり、ディフューザを外
筒１７の外周に装着してもよい。
【００２８】更に又、ストッパ２７とビード部２９との
係合によるコア１５と外筒１７とのズレ防止に代え、デ
ィフューザ３１，３３によるコア１５の保持でコア１５
と外筒１７とのズレ防止を図ってもよく、斯かる実施形
態によっても、上記各実施形態と同様、所期の目的を達
成することが可能である。
係合によるコア１５と外筒１７とのズレ防止に代え、デ
ィフューザ３１，３３によるコア１５の保持でコア１５
と外筒１７とのズレ防止を図ってもよく、斯かる実施形
態によっても、上記各実施形態と同様、所期の目的を達
成することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る発明
によれば、平板を用いることなく、一枚の波板を巻回し
ていくだけで金属触媒担体のコアが容易に製造でき、而
も、金属触媒担体を構成する波板同士の接合やコアと外
筒とのロー付けや拡散接合等による接合が不要となるた
め、従来に比し製造が容易となってコストの低廉化が図
れると共に、触媒層がコアに均一に付着されるので、金
属触媒担体の利点である表面積が大きいといった長所が
十分に発揮され、又、位置決め部による乱流効果と相俟
って浄化性能が向上することとなった。
によれば、平板を用いることなく、一枚の波板を巻回し
ていくだけで金属触媒担体のコアが容易に製造でき、而
も、金属触媒担体を構成する波板同士の接合やコアと外
筒とのロー付けや拡散接合等による接合が不要となるた
め、従来に比し製造が容易となってコストの低廉化が図
れると共に、触媒層がコアに均一に付着されるので、金
属触媒担体の利点である表面積が大きいといった長所が
十分に発揮され、又、位置決め部による乱流効果と相俟
って浄化性能が向上することとなった。
【００３０】又、本発明によれば、従来の如き平板が不
要となるため軽量化が図れ、その結果、金属触媒担体が
低熱容量となって触媒コンバータの昇温時間が短縮でき
ると共に、熱応力の吸収に優れ破断を引き起こす虞もな
いし、コアのフィルムアウトが生ずることがない。そし
て、請求項２に係る発明によれば、ストッパとビード部
との係合によってコアと外筒とのズレが生ずることがな
い。
要となるため軽量化が図れ、その結果、金属触媒担体が
低熱容量となって触媒コンバータの昇温時間が短縮でき
ると共に、熱応力の吸収に優れ破断を引き起こす虞もな
いし、コアのフィルムアウトが生ずることがない。そし
て、請求項２に係る発明によれば、ストッパとビード部
との係合によってコアと外筒とのズレが生ずることがな
い。
【図１】請求項１及び請求項２の一実施形態に係る金属
触媒担体の全体斜視図である。
触媒担体の全体斜視図である。
【図２】コアの成形方法を示す説明図である。
【図３】図１の金属触媒担体のコアを成形する金属製薄
板の部分斜視図である。
板の部分斜視図である。
【図４】波板の巻回方法の説明図である。
【図５】図１のＡ部の拡大正面図である。
【図６】図１に示す金属触媒担体を用いた触媒コンバー
タの要部断面図である。
タの要部断面図である。
【図７】コアのストレート部の拡大正面図である。
【図８】請求項１及び請求項２の他の実施形態に係る金
属触媒担体の全体斜視図である。
属触媒担体の全体斜視図である。
【図９】従来の金属触媒担体の波板と平板の接合部の拡
大正面図である。
大正面図である。
【符号の説明】 １１，１１-1 金属触媒担体 １３ 波板 １５，１５-1 コア １７，１７-1 外筒 １９ 山部 ２１ 谷部 ２３ 位置決め部 ２５ セル ２７ ストッパ ２９，２９-1 ビード部 ３５ 触媒コンバータ ３７ 触媒層
Claims (2)
- 【請求項１】 一枚の帯状の金属製薄板を多重に巻回し
て断面レーシングトラック形状に成形されたコア（１
５，１５-1）を外筒（１７，１７-1）内に収納した内燃
機関用触媒コンバータの金属触媒担体（１１，１１-1）
であって、 金属製薄板は、山部（１９）と谷部（２１）が所定ピッ
チで連続する波板（１３）に成形され、当該山部（１
９）又は谷部（２１）に、これらと反対方向に突出し、
隣接する波板（１３）の谷部（２１）又は山部（１９）
に当接可能な位置決め部（２３）と、当該位置決め部
（２３）と反対方向に突出し、隣接する波板（１３）の
位置決め部（２３）に係合可能なストッパ（２７）とが
成形されてなり、 コア（１５，１５-1）は、波板（１３）が並列して積層
されたストレート部（Ｓ）に於て、隣接する波板（１
３）の山部（１９）と谷部（２１）とが上記位置決め部
（２３）を介して対向配置し、且つ上記ストッパ（２
７）が隣接する波板（１３）の位置決め部（２３）に係
合してなることを特徴とする内燃機関用触媒コンバータ
の金属触媒担体。 - 【請求項２】 外筒（１７，１７-1）は、一対の半割れ
外筒（１７ａ，１７ｂ，１７-1ａ，１７-1ｂ）を接合し
て成形され、その周壁に、コア（１５，１５-1）の外周
から突出するストッパ（２７）が係合するビード部（２
９，２９-1）が周方向に亘って外方へ突設されているこ
とを特徴とする請求項１記載の内燃機関用触媒コンバー
タの金属触媒担体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09080197A JP3961609B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体 |
| EP98101010A EP0870909B1 (en) | 1997-04-09 | 1998-01-21 | Catalytic converter and honeycomb metallic catalyst bed unit therefor |
| DE69808166T DE69808166T2 (de) | 1997-04-09 | 1998-01-21 | Katalysator und Wabenkörper-, Bettkatalysatoreinheit aus Metal hierfür |
| US09/010,587 US6080371A (en) | 1997-04-09 | 1998-01-22 | Catalytic converter and honeycomb metallic catalyst bed unit therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09080197A JP3961609B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280949A true JPH10280949A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3961609B2 JP3961609B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=14008703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09080197A Expired - Fee Related JP3961609B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6080371A (ja) |
| EP (1) | EP0870909B1 (ja) |
| JP (1) | JP3961609B2 (ja) |
| DE (1) | DE69808166T2 (ja) |
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