JP3454018B2 - メタル触媒担体の構造 - Google Patents
メタル触媒担体の構造Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排気通
路に介装されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置等に
内蔵されるメタル触媒担体に関し、メタル触媒担体の性
能向上等を図る技術に関する。
路に介装されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置等に
内蔵されるメタル触媒担体に関し、メタル触媒担体の性
能向上等を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンの排気通路に介装されて
排気中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の物質を浄化する排気浄
化用触媒コンバータ装置として、触媒を担持するメタル
触媒担体をシェル内に内蔵して備えたものがある。この
メタル触媒担体としては、金属箔製の波板と平板とを交
互に重ね合わせて積層した構造のものがある。
排気中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の物質を浄化する排気浄
化用触媒コンバータ装置として、触媒を担持するメタル
触媒担体をシェル内に内蔵して備えたものがある。この
メタル触媒担体としては、金属箔製の波板と平板とを交
互に重ね合わせて積層した構造のものがある。
【０００３】この場合、単に積層して成形したものと、
積層して巻回することにより全体がロール状をなすよう
に成形したものとがある。ところで、従来、このような
メタル触媒担体において、ヒートマスの低減により昇温
速度を早めて触媒担体のヒートアップ時間を短縮する等
を目的として、波板と平板とを重ね合わせた部分を両端
部に、平板を除去して波板のみが存する部分を前記両端
部間の中間部に、夫々設けるようにしたものが知られて
いる（特開平６−２６９６８３号公報参照）。
積層して巻回することにより全体がロール状をなすよう
に成形したものとがある。ところで、従来、このような
メタル触媒担体において、ヒートマスの低減により昇温
速度を早めて触媒担体のヒートアップ時間を短縮する等
を目的として、波板と平板とを重ね合わせた部分を両端
部に、平板を除去して波板のみが存する部分を前記両端
部間の中間部に、夫々設けるようにしたものが知られて
いる（特開平６−２６９６８３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のメタル触媒担体にあっては、その両端部のみ
において、平板が波板と積層されている構成であるか
ら、次のような問題点が生起する。即ち、メタル触媒担
体の両端部にだけ波板と共に平板を配した構成である
と、中間部において各波板のピッチずれが生じた場合
に、隣合う波板の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部
分的に間隔が広くなる個所が発生する。
うな従来のメタル触媒担体にあっては、その両端部のみ
において、平板が波板と積層されている構成であるか
ら、次のような問題点が生起する。即ち、メタル触媒担
体の両端部にだけ波板と共に平板を配した構成である
と、中間部において各波板のピッチずれが生じた場合
に、隣合う波板の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部
分的に間隔が広くなる個所が発生する。
【０００５】これを図に基づいて説明すると、図６は、
波板１相互のピッチずれがなく適正に配置された場合で
ある。一方、図７及び図８は、夫々波板１相互のピッチ
ずれが生じて配置された場合である。このように、隣合
う波板１の間隔が部分的に狭くなる個所が発生した場合
には、波板１に触媒コーティング材２をコーティングし
た場合、触媒コーティング材２が隣合う波板の間隔が狭
い部分にて溜まり込み、この部分に目詰まりが発生す
る。
波板１相互のピッチずれがなく適正に配置された場合で
ある。一方、図７及び図８は、夫々波板１相互のピッチ
ずれが生じて配置された場合である。このように、隣合
う波板１の間隔が部分的に狭くなる個所が発生した場合
には、波板１に触媒コーティング材２をコーティングし
た場合、触媒コーティング材２が隣合う波板の間隔が狭
い部分にて溜まり込み、この部分に目詰まりが発生す
る。
【０００６】このように目詰まりした部分における触媒
コーティング材２は、排ガスとの接触には供されないか
ら、排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング
層表面積）は実質的に減じられるし、触媒コーティング
材２の無駄にもなる。一方、隣合う波板１の間隔が部分
的に広くなる個所が発生した場合には、この部分におい
ては、排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行
われず、触媒の転換効率の悪化につながる。
コーティング材２は、排ガスとの接触には供されないか
ら、排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング
層表面積）は実質的に減じられるし、触媒コーティング
材２の無駄にもなる。一方、隣合う波板１の間隔が部分
的に広くなる個所が発生した場合には、この部分におい
ては、排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行
われず、触媒の転換効率の悪化につながる。
【０００７】そこで、本発明は以上のような従来の問題
点に鑑み、メタル触媒担体において、積層する金属製板
形状や配置構造等の改善により、ヒートマス低減による
昇温特性の向上を図りつつ、排ガスと触媒コーティング
層との接触性の向上を図って触媒性能の向上を図ること
を課題とする。
点に鑑み、メタル触媒担体において、積層する金属製板
形状や配置構造等の改善により、ヒートマス低減による
昇温特性の向上を図りつつ、排ガスと触媒コーティング
層との接触性の向上を図って触媒性能の向上を図ること
を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの
金属製大波板と小さい波高さの金属製小波板とを交互に
重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担体であって、
前記大波板と小波板夫々の波ピッチを略同ピッチに形成
し、前記小波板の表面に、前記小波板の谷部の底部と前
記大波板の谷部の底部とが接触するように第１の前記大
波板を重ね合わせ、前記小波板の裏面に、前記小波板の
山部の頂部と前記大波板の山部の頂部とが接触するよう
第２の前記大波板を重ね合わせて、大波板が小波板によ
って位置決めされ、前記大波板と小波板のいずれか一方
を除去した部分を一部に設けるようにした。
る発明は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの
金属製大波板と小さい波高さの金属製小波板とを交互に
重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担体であって、
前記大波板と小波板夫々の波ピッチを略同ピッチに形成
し、前記小波板の表面に、前記小波板の谷部の底部と前
記大波板の谷部の底部とが接触するように第１の前記大
波板を重ね合わせ、前記小波板の裏面に、前記小波板の
山部の頂部と前記大波板の山部の頂部とが接触するよう
第２の前記大波板を重ね合わせて、大波板が小波板によ
って位置決めされ、前記大波板と小波板のいずれか一方
を除去した部分を一部に設けるようにした。
【０００９】かかる請求項１に係る発明においては、大
波板が小波板により位置決めされるため、大波板の波ピ
ッチずれが生じず、大波板全体にわたり波ピッチが揃え
られる。請求項２に係る発明は、大波板と小波板とを重
ね合わせた部分を両端部に、大波板と小波板のいずれか
一方を除去して他方のみが存する部分を前記両端部間
に、夫々有する構成とした。
波板が小波板により位置決めされるため、大波板の波ピ
ッチずれが生じず、大波板全体にわたり波ピッチが揃え
られる。請求項２に係る発明は、大波板と小波板とを重
ね合わせた部分を両端部に、大波板と小波板のいずれか
一方を除去して他方のみが存する部分を前記両端部間
に、夫々有する構成とした。
【００１０】かかる請求項２に係る発明においては、両
端部にて大波板が小波板により位置決めされる。又、一
方の波板を除去した部分において、隣合う他方の波板間
の間隔を部分的ではなく全体的に狭くすることができ
る。
端部にて大波板が小波板により位置決めされる。又、一
方の波板を除去した部分において、隣合う他方の波板間
の間隔を部分的ではなく全体的に狭くすることができ
る。
【００１１】
【００１２】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、メタル触
媒担体の小波板を除去した部分において、隣合う大波板
の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間隔が広
くなる個所が発生するのを抑制でき、大波板に触媒コー
ティング材をコーティングした場合、触媒コーティング
材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生を防止
することができる。
媒担体の小波板を除去した部分において、隣合う大波板
の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間隔が広
くなる個所が発生するのを抑制でき、大波板に触媒コー
ティング材をコーティングした場合、触媒コーティング
材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生を防止
することができる。
【００１３】従って、排ガスと接触される波板表面積
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。又、ヒート
マスの低減を図れ、触媒担体の昇温速度を早めてヒート
アップ時間を短縮する等の利点を奏する。
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。又、ヒート
マスの低減を図れ、触媒担体の昇温速度を早めてヒート
アップ時間を短縮する等の利点を奏する。
【００１４】請求項２に係る発明によれば、一方の波板
を除去したメタル触媒担体中間部において、他方の波板
が安定して保持される。又、触媒コーティング材による
目詰まりを生じさせることなく、排ガスと接触される波
板表面積（触媒コーティング層表面積）を大きくするこ
とができる。
を除去したメタル触媒担体中間部において、他方の波板
が安定して保持される。又、触媒コーティング材による
目詰まりを生じさせることなく、排ガスと接触される波
板表面積（触媒コーティング層表面積）を大きくするこ
とができる。
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明を詳述する。図３は、エンジンの排気通路に介装
されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置１０の構造を
示しており、装置本体を構成する筒状のシェル１１の両
端部には、排気管との接続口であって、排ガス入口部１
２と出口部１３とが形成されている。
本発明を詳述する。図３は、エンジンの排気通路に介装
されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置１０の構造を
示しており、装置本体を構成する筒状のシェル１１の両
端部には、排気管との接続口であって、排ガス入口部１
２と出口部１３とが形成されている。
【００１７】前記シェル１１内には、両端部がリング状
の保持部材１４に保持されて、本発明のメタル触媒担体
１５が内蔵されている。ここで、メタル触媒担体１５
は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの金属箔
等の金属製の大波板と小さい波高さの金属箔等の金属製
の小波板とを交互に重ね合わせて積層し、各波板間の空
間を排ガスの通路部とした構造となっている。具体的に
は図１に示すように、大波板１６と小波板１７夫々の波
ピッチを略同ピッチに形成し、小波板１７ａの表面に、
小波板１７ａの谷部の底部と大波板１６ａの谷部の底部
とが接触するよう第１の大波板１６ａを重ね合わせ、小
波板１７ａの裏面に、前記小波板１７ａの山部の頂部と
大波板１６ｂの山部の頂部とが接触するよう第２の大波
板１６ｂを重ね合わせる。これにより、大波板１６ａ，
１６ｂが小波板１７ａによって位置決めされる。
の保持部材１４に保持されて、本発明のメタル触媒担体
１５が内蔵されている。ここで、メタル触媒担体１５
は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの金属箔
等の金属製の大波板と小さい波高さの金属箔等の金属製
の小波板とを交互に重ね合わせて積層し、各波板間の空
間を排ガスの通路部とした構造となっている。具体的に
は図１に示すように、大波板１６と小波板１７夫々の波
ピッチを略同ピッチに形成し、小波板１７ａの表面に、
小波板１７ａの谷部の底部と大波板１６ａの谷部の底部
とが接触するよう第１の大波板１６ａを重ね合わせ、小
波板１７ａの裏面に、前記小波板１７ａの山部の頂部と
大波板１６ｂの山部の頂部とが接触するよう第２の大波
板１６ｂを重ね合わせる。これにより、大波板１６ａ，
１６ｂが小波板１７ａによって位置決めされる。
【００１８】そして本発明では更に大波板１６と小波板
１７のいずれか一方を除去した部分を一部に設ける。即
ち、具体的には、図１に示すように、大波板１６と小波
板１７とを重ね合わせた部分を、メタル触媒担体１５の
両端部、即ち、図３の斜線で示す入口端部と出口端部に
形成し（図４参照）、図２に示すように、大波板１６と
小波板１７のいずれか一方、例えば、小波板１７を除去
して他方、即ち、大波板１６のみが存する部分を前記入
口端部と出口端部間の中間部に形成する（図５参照）。
１７のいずれか一方を除去した部分を一部に設ける。即
ち、具体的には、図１に示すように、大波板１６と小波
板１７とを重ね合わせた部分を、メタル触媒担体１５の
両端部、即ち、図３の斜線で示す入口端部と出口端部に
形成し（図４参照）、図２に示すように、大波板１６と
小波板１７のいずれか一方、例えば、小波板１７を除去
して他方、即ち、大波板１６のみが存する部分を前記入
口端部と出口端部間の中間部に形成する（図５参照）。
【００１９】前記大波板１６においては、波高さを例え
ば１．２ｍｍに形成し、前記小波板１７においては、波
高さを例えば０．２〜０．５ｍｍに形成し、両者の波ピ
ッチは、例えば２〜３ｍｍに設定する。かかる構成のメ
タル触媒担体１５の構造によれば、次の（１）〜（３）
に記したような作用・効果を奏する。 （１）メタル触媒担体１５の両端部にだけ波板と共に平
板を配した従来の構成であると、中間部において各波板
のピッチずれが生じる虞があるが、従来の波板と平板と
に代えて、大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体
１５の両端部において重ね合わせて積層し、しかも、両
波板の波ピッチを同ピッチとしたことにより、両端部に
て大波板１６が小波板１７により位置決めされるため、
中間部にて大波板１６の波ピッチずれが生じず、大波板
１６全体にわたり波ピッチが揃えられる。
ば１．２ｍｍに形成し、前記小波板１７においては、波
高さを例えば０．２〜０．５ｍｍに形成し、両者の波ピ
ッチは、例えば２〜３ｍｍに設定する。かかる構成のメ
タル触媒担体１５の構造によれば、次の（１）〜（３）
に記したような作用・効果を奏する。 （１）メタル触媒担体１５の両端部にだけ波板と共に平
板を配した従来の構成であると、中間部において各波板
のピッチずれが生じる虞があるが、従来の波板と平板と
に代えて、大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体
１５の両端部において重ね合わせて積層し、しかも、両
波板の波ピッチを同ピッチとしたことにより、両端部に
て大波板１６が小波板１７により位置決めされるため、
中間部にて大波板１６の波ピッチずれが生じず、大波板
１６全体にわたり波ピッチが揃えられる。
【００２０】このため、小波板１７を除去したメタル触
媒担体１５の中間部分において、隣合う大波板１６の間
隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間隔が広くな
る個所が発生するのを抑制でき、大波板１６に触媒コー
ティング材をコーティングした場合、触媒コーティング
材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生を防止
することができる。
媒担体１５の中間部分において、隣合う大波板１６の間
隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間隔が広くな
る個所が発生するのを抑制でき、大波板１６に触媒コー
ティング材をコーティングした場合、触媒コーティング
材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生を防止
することができる。
【００２１】従って、排ガスと接触される波板表面積
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。 （２）小波板１７を除去して大波板１６のみを配置した
部分を設けたことにより、ヒートマスの低減を図れ、触
媒担体の昇温速度を早めてヒートアップ時間を短縮する
等の利点を奏する。 （３）大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体１５
の両端部において重ね合わせて積層し、両波板１６，１
７の波ピッチを同ピッチとしたことにより、小波板１７
を除去して大波板１６のみを配置したメタル触媒担体１
５の中間部分において、隣合う大波板１６間の間隔を部
分的ではなく全体的に狭くすることができるから、触媒
コーティング材による目詰まりを生じさせることなく、
排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング層表
面積）を大きくすることができる。
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。 （２）小波板１７を除去して大波板１６のみを配置した
部分を設けたことにより、ヒートマスの低減を図れ、触
媒担体の昇温速度を早めてヒートアップ時間を短縮する
等の利点を奏する。 （３）大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体１５
の両端部において重ね合わせて積層し、両波板１６，１
７の波ピッチを同ピッチとしたことにより、小波板１７
を除去して大波板１６のみを配置したメタル触媒担体１
５の中間部分において、隣合う大波板１６間の間隔を部
分的ではなく全体的に狭くすることができるから、触媒
コーティング材による目詰まりを生じさせることなく、
排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング層表
面積）を大きくすることができる。
【００２２】ここで、小波板１７の波高さを大きくする
ことによって、図１のＨで示した大波板１６の間隔を小
さく出来るから、上記の排ガスと接触される波板表面積
の拡大を効果的に図れる。
ことによって、図１のＨで示した大波板１６の間隔を小
さく出来るから、上記の排ガスと接触される波板表面積
の拡大を効果的に図れる。
【００２３】以上説明した実施形態においては、大波板
１６と小波板１７とを単に積層して成形したメタル触媒
担体１５について説明したが、大波板と小波板とを積層
して巻回することにより全体がロール状をなすように成
形したメタル触媒担体においても、本発明を適用するこ
とが可能である。又、小波板１７を除去して大波板１６
のみが存する部分をメタル触媒担体１５の入口端部と出
口端部間の中間部に形成するようにしたが、大波板１６
を除去して小波板１７のみが存する部分を形成しても良
く、要は大波板１６と小波板１７のいずれか一方を除去
した部分を一部に設けた構成であれば良い。
１６と小波板１７とを単に積層して成形したメタル触媒
担体１５について説明したが、大波板と小波板とを積層
して巻回することにより全体がロール状をなすように成
形したメタル触媒担体においても、本発明を適用するこ
とが可能である。又、小波板１７を除去して大波板１６
のみが存する部分をメタル触媒担体１５の入口端部と出
口端部間の中間部に形成するようにしたが、大波板１６
を除去して小波板１７のみが存する部分を形成しても良
く、要は大波板１６と小波板１７のいずれか一方を除去
した部分を一部に設けた構成であれば良い。
【図１】 本発明に係るメタル触媒担体の一実施形態の
大波板と小波板との関係を示す図
大波板と小波板との関係を示す図
【図２】 同上の実施形態の大波板相互の関係を示す図
【図３】 同上のメタル触媒担体を備えた触媒コンバー
タ装置の構成を示す断面図
タ装置の構成を示す断面図
【図４】 図３中Ｘ−Ｘ矢視断面図
【図５】 図３中Ｙ−Ｙ矢視断面図
【図６】 従来のメタル触媒担体の波板を示す図
【図７】 同上の従来のメタル触媒担体の問題点を説明
する図
する図
【図８】 同上の従来のメタル触媒担体の問題点を説明
する図
する図
１５ メタル触媒担体
１６、１６ａ、１６ｂ 大波板
１７、１７ａ 小波板
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−337375（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−293232（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 47/00
B01J 35/04
F01N 3/28
Claims (2)
- 【請求項１】夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さ
の金属製大波板と小さい波高さの金属製小波板とを交互
に重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担体であっ
て、 前記大波板と小波板夫々の波ピッチを略同ピッチに形成
し、前記小波板の表面に、前記小波板の谷部の底部と前記大
波板の谷部の底部とが接触するように第１の前記大波板
を重ね合わせ、前記小波板の裏面に、前記小波板の山部
の頂部と前記大波板の山部の頂部とが接触するよう第２
の前記大波板を重ね合わせて、大波板が小波板によって
位置決めされ、 前記大波板と小波板のいずれか一方を除去した部分を一
部に設けたことを特徴とするメタル触媒担体。 - 【請求項２】大波板と小波板とを重ね合わせた部分を両
端部に、大波板と小波板のいずれか一方を除去して他方
のみが存する部分を前記両端部間に、夫々有することを
特徴とする請求項１記載のメタル触媒担体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467496A JP3454018B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | メタル触媒担体の構造 |
| EP97924231A EP0858367B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Carrier body for exhaust gas catalysts |
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| MYPI97002368A MY118401A (en) | 1996-05-31 | 1997-05-29 | Carrier body for exhaust gas catalysts. |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467496A JP3454018B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | メタル触媒担体の構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1996
- 1996-06-06 JP JP14467496A patent/JP3454018B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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