JPS5850137B2 - 単位板状触媒及び板状触媒装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は板状触媒にかかわり特に燃焼排ガス中の窒素
酸化物（ＮＯｘ）を除去する脱硝装置の触媒エレメント
を組合せ構成した構造に関するものである。

燃焼装置の排ガス中のＮＯｘ除去については、火炉出口
高温部にあ・いて還元剤たるアンモニア等を気相供給す
ることが有効であることは知らなている。

しかしこの部におけるＮＯｘの還元分解反応はアンモニ
ア注入部付近で充分に完了するものではなく、充分な除
去を行なうには排ガス後流に触媒装置を設けて行なうこ
とが必要となってぐる。

この種の触媒装置にかいては、排ガス中の含じん量が多
くてもその処理が容易なこと、装置内にダストの堆積を
生じがたいものであること、装置のガス流れは抵抗の少
ないものであること、触媒反応が効果的に行はれること
、触媒エレメントがこわれやすいものでないこと等がそ
の構成条件として要望されるものである。

このため筒状の触媒のエレメントのつみかさねたものや
第１図に示す波形板に平板を裏打ちしたエレメントをつ
みかさねたものや、第２図に示す平板に間隔片（スペー
サ）をとりつげして構成させる手段が知られている。

しかし筒状の触媒エレメントは組付けに手間がかかりか
つ反応面積が容積の割に有効になってｐらず、かつその
重量が犬になるという問題がある。

第１図に示すものは、波状触媒２と、平板触媒１とを交
互に組合わせたものであるが、これは、触媒どうしが接
触する部分及びその近辺はガス流速が遅くデッドスペー
ス部を生じ、触媒作用を行わない部分が多くなるという
、欠点がある。

従って、これよりも、平板触媒のみの方が脱硝性能、圧
損等の点で有利である。

それが、第２図に示す形状のものであるが、これには、
触媒間隔を一定にする為に、触媒とは別の素材の、スペ
ーサ５を設けねば々らず、これを設けることにより、触
媒３とスペーサ５との接触部に、デッドスペース部が生
じ、触媒作用を行なわない部分が、多くなる。

また、触媒とは別の素材の、スペーサ５を使用している
ため全体として、触媒エレメントの重量が重くなり、組
立工数もか＼るという問題がある。

この発明はこのような欠点を除いた組立て簡単で、特別
の異材質のスペーサを必要とせず、ガス流路断面でみる
ときエレメントで形成されるガス流路断面が同じでダス
ト堆積の少ない単位板状触媒とその板状触媒装置の構造
を提案することを目的とする。

要するにこの発明は横断面が直線部と折り曲げ部を交互
に有する単位板状触媒を平行して位置さそ折り曲げ部頂
点を相互に隣接する単位板状触媒の直線部と接触させこ
れにスペーサの役目をさせるものであることを特徴とす
る。

このましい単位板状触媒の部分を第３図及び第３図のＡ
−Ａ断面たる第４図により説明すると、基板６たる薄板
には多数の連通孔７が設けられ、交互に突起８を断面（
第４図）について左右両側に交互に突出させ、これに触
媒層９を塗布付着させて形成するものである。

このようにすると触媒層９は連通孔７を通し相互に接続
されるので基板から剥れて脱落することがない。

この発明の一実施例を第５図で説明する。

第４図に示すような連通孔７等をもつ基板を８字折り曲
げ部をもつようにして形成した単位板状触媒４１と、２
字折り曲げ部をもつ単位板状触媒４□とを交互に位置さ
せその折り曲げ部頂点を隣接する単位板状触媒の断面に
ついての直線部に接触させて形成したものの断面は第５
図に示すようなものと々る。

このような構造にすると折り曲げ部のピッチの−長さで
かつ突出背丈の幅をもつ同一断面形状のガス通路４が得
られ、かつ触媒面とのガスとの接触も均一流れにより有
効に行はれ触媒の効果を増大することとなる。

■ 従って従来の波形の−の数の突出した折り曲げ部で同一
ピッチのガス通路が得られ加工もそれ丈容易となり特別
のスペーサも必要としないという効果をもつものである
。

な釦Ｓ８字状折曲げ部を有する単位板状触媒のみをもっ
て、又は２字状折り曲部を有する単位板状触媒のみをも
って触媒装置を形成することができる。

しかしこの場合には第６図に示すごとく２種の横断面形
状をもつガス通路が得られる。

しかしこれらはガス流れの断面について均一に分散して
いるので偏流等をかこすことはない。

この発明を実施することにより以下の効果が得られる。

（１）触媒自体がスペーサとなる為別のスペーサが不要
となり、全体として、触媒装置の重量が、軽くなる。

（２）触媒をＳ字状に曲げることにより、触媒板の剛性
が増加し、触媒の強度を増すことができる。

（３）触媒どうしの接触は断面で示す折り曲げ部の頂点
と直線部とが接触するので接触部が少ない為、触媒作用
を行わない部分が少なくなり、単位重量当りの有効表面
積が多くなる。

（４）ガス流路断面形状一定となり、偏流が無くなる。

（５）加工、組立工数の低減が可能で経済的である。

（６）起動停止、ガス温度の変化に際して生ずる単位板
状触媒の伸縮を円滑にされかつこのような円滑な伸縮に
より板面が一側に曲るなどの変形を生じない。

（７）単位板状触媒の折り曲げ突起部頂点と直線とが相
互に均等かつ緊密な接触をするので頑丈な構造となり振
動による破損を生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の波形触媒と、平板触媒を組み合わせた
触媒エレメント形状を示す断面図、第２図は、従来の、
触媒とは別の材質のスペーサを使った触媒エレメント形
状を示す断面図、第３図は本発明の実施に使用する板状
触媒の一例を示す部分正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ
断面図、第５図はこの発明にかかる板状触媒を組立した
ものの部分横断面図、第６図は２字折り曲げ部を有する
単位板状触媒で形成したときの部分横断面図である。 １・・・平板触媒、２・・・波型板状触媒、３・・・平
板触媒、４・・・ガス通路、４、・・・８字折り曲げ部
をもつ単位板状触媒、４２・・・２字折り曲げ部をもつ
単位板状触媒、５・・・スペーサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面で少なくとも直線部を有し、該直線部の両側に
   突出部をもつ折り曲げ部と前記直線部とを交互に有する
   ことを特徴とする単位板状触媒。 ２ 断面で直線部とＳ字状折り曲げ部とを交互に有する
   単位板状触媒のみを、もしくは断面で直線部と２字状折
   り曲げ部とを交互に有する単位板状触媒のみを、それぞ
   れほぼ一定間隔で平行に位置させ前記折り曲げ部の頂点
   を隣接する単位板状触媒の直線部に接触させて形成する
   ことを特徴とする板状触媒装置。 ３ 断面で直線部と８字折り曲げ部とを交互に有する単
   位板状触媒と、断面で直線部と２字折り曲げ部とを交互
   に有する単位板状触媒とを交互に平行に位置させ各折り
   曲げ部の頂点を隣接する単位板状触媒の直線部と接触さ
   せて形成することを特徴とする板状触媒装置。