JPH1162568A

JPH1162568A - 金属触媒コンバータ

Info

Publication number: JPH1162568A
Application number: JP9222630A
Authority: JP
Inventors: Noboru Watabe; 昇渡部; Junichiro Hirohashi; 順一郎広橋
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ハニカム担体の口開き現象を回避して排気浄
化性能を向上することができる金属触媒コンバータの提
供を図る。【解決手段】金属薄板５を波形方向にＳ字状に連続的
に折り返してハニカム状に形成したハニカム部３Ａ，３
Ｂは、波形成形した金属薄板５の重ね合わせに対して直
交し、かつ、ハニカム担体３の中心部を通って径方向に
延在する該平板状の金属薄板からなる隔壁部５Ａを境と
して、該隔壁部５Ａと一連に多段に連設配置してあるか
ら、各ハニカム部３Ａ，３Ｂの金属薄板５の撓み剛性が
高められ、排気ガスの流入圧力で金属薄板５の相互が開
離して口開きを生じるのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系等に
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する金属触媒コン
バータに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属触媒コンバータの中には、例えば特
開平１−２３６９４８号公報に示されているように、ス
テンレス鋼等からなる波形状の金属薄板を重ね合わせ
て、重ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のハニ
カム担体を外筒内に配設して構成したものが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように波形状の
金属薄板を重ね合わせてハニカム状のハニカム担体を形
成したものでは、ハニカム担体の入口側で排気ガスの圧
力を受けることによって、重ね合わせた金属薄板相互が
開離する所謂口開き現象が生じ、特に、排気マニホール
ドに近接して設けた場合にこの現象が顕著となって、排
気ガスの背圧が増大してしまう可能性がある。

【０００４】そこで、本発明は重ね合わせた波形状の金
属薄板相互がハニカム担体入口側の排気ガスの圧力で開
離して口開き現象が生じるのを回避することができて、
排気ガスの背圧増加を防止すると共に浄化性能を一段と
向上することができる金属触媒コンバータを提供するも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、金
属薄板からなる触媒担持用ハニカム担体に排気浄化用触
媒を担持してなる触媒担体と、該触媒担体を内装した外
筒とを備えた金属触媒コンバータにおいて、前記ハニカ
ム担体は、波形成形した金属薄板を波形方向にＳ字状に
連続的に折り返して重ね合わせ、該重ね合わせ部分にセ
ルを形成したハニカム部と、平板状の金属薄板からなる
と共に前記波形成形した金属薄板の重ね合わせ方向と直
交し、かつ、ハニカム担体の中心部を通って径方向に延
在する隔壁部とからなり、かつ、前記ハニカム部は前記
隔壁部を境として、該隔壁部と一連に多段に連設配置し
たことを特徴としている。

【０００６】請求項２にあっては、請求項１に記載のハ
ニカム担体は、断面長円形に形成されていることを特徴
としている。

【０００７】請求項３にあっては、請求項１，２に記載
のハニカム担体には、その中心部にうず巻状に巻回積層
して形成された巻き芯ハニカム部を備えていることを特
徴としている。

【０００８】請求項４にあっては、請求項２に記載のハ
ニカム担体は断面長円形に形成されていると共に、前記
ハニカム部を短径方向に多段に連設配置し、かつ、これ
らハニカム部をハニカム担体の一円弧側端部で波形成形
した金属薄板をそのＳ字状の折り返しスパンを同一長さ
にして該側端部の円弧中心を要とする扇形状に折り込ん
だ扇形折り込み部を介して連設してあることを特徴とし
ている。

【０００９】請求項５にあっては、請求項１〜４に記載
のハニカム担体は前記ハニカム部の最終端を、平板状の
金属薄板にすると共にこの金属薄板を前記それぞれのハ
ニカム部外周に巻きつけ、これらハニカム部を一体的に
包み込む外壁部を備えていることを特徴としている。

【００１０】請求項６にあっては、請求項１〜５に記載
の波形成形した金属薄板はその波形の山部に、該波形の
山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から逆方向に切
起し形成した切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備
え、かつ、前記斜壁の中央位置には、波形の折り目方向
に沿って棚部が形成され、各隣接する山部に形成した切
起し谷部と、谷部に形成した切起し山部とを、この棚部
を境として切起し形成して、隣接する切起し谷部と切り
起し山部の各切起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を
設定し、更に前記波形の山部に形成した切起し谷部と、
谷部に形成した切起し山部とを、棚部を介して一部ラッ
プして配置したことを特徴としている。

【００１１】

【発明の効果】請求項１および２によれば、金属薄板を
波形方向にＳ字形状に重ね合わせて形成したハニカム部
は、ハニカム担体の中心部を通る平板状の金属薄板から
なる隔壁部を境として多段に連設配置してあるため、各
ハニカム部の折り返しスパンを短く、即ち、外筒内径の
略１／２の長さに短くなって波形成形した金属薄板の撓
み剛性が高められ、従って、排気ガスの流入圧力で金属
薄板相互が開離する口開き現象を防止することができ、
多数のセルが集合したハニカム形状の変形をなくして排
気抵抗の増大を防止し、排気ガスの浄化性能を一段と向
上することができる。

【００１２】また、隔壁部は各ハニカム部と一連に連続
して形成してあるため、部品点数の増加を伴うことがな
くコスト的に有利に得られることは勿論、各ハニカム担
体がこの隔壁部を介して連設されているためハニカム部
相互のずれ動きを防止することができる。

【００１３】請求項３によれば、請求項１，２の効果に
加えて、ハニカム担体の中心部には隔壁部の端部で形成
した巻き芯ハニカム部を備えていて、中心部の金属薄板
の密度を高くしてあるため、ハニカム担体の中心部に集
中する傾向にある排気ガスをこの巻き芯ハニカム部で径
方向に分散できることと併せて、このように排気ガスが
集中し易いハニカム担体中心部に巻き芯ハニカム部が存
在して、ハニカム担体の中心部で口開きするのを確実に
防止できるため、排気浄化性能を更に向上することがで
きる。

【００１４】また、前述のように排気ガスを巻き芯ハニ
カム部で径方向に分散することによって、排気ガスの流
入圧力分布を全体的に略均一化することができ、しか
も、巻き芯ハニカム部の剛性が高いためハニカム担体全
体の耐久性を高めることができる。

【００１５】請求項４によれば、請求項２の効果に加え
て、断面長円形のハニカム担体の側部でも金属薄板の扇
形折り込み部の折り返しスパンを同一長さにしてあるた
め、金属薄板のＳ字状の折り返し加工を容易に行うこと
ができる。

【００１６】また、扇形折り込み部はハニカム担体側部
の円弧中心を要として扇形状に形成してあるため、排気
ガスの流れが悪くなる傾向にあるハニカム担体側部で
は、金属薄板相互の間隔が拡がって排気ガスの流通性が
良好となり、排気浄化性能を向上することができる。

【００１７】請求項５によれば、請求項１〜４の効果に
加えて、平板状の外壁部によって、多段配置したハニカ
ム部を一体的に包み込んであるため、ハニカム部同志の
ずれ動きを確実に防止できると共に、ハニカム担体全体
の剛性を高められて耐久性と口開き防止効果とを更に高
めることができる。

【００１８】請求項６によれば、請求項１〜５の効果に
加えて、波形成形した金属薄板は波形の山部に逆方向に
切起し形成した切起し谷部を波形の折り目方向に複数個
備えていると共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成
した切起し山部を波形の折り目方向に複数個備えている
ため、重ね合わせた金属薄板相互間に形成されたセル相
互で排気ガスの流通を行わせることができ、排気ガスを
金属薄板表面の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発
に行わせることができることと併せて、切起し谷部と切
起し山部の存在によって隣接する金属薄板相互が密着す
るのを防止してセルを確保できるため、排気ガスの浄化
性能を向上することができる。

【００１９】また、重ね合わせた金属薄板相互間に形成
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、ハニカム担体の耐久性を向上することもでき
る。

【００２０】更に、切起し谷部と切起し山部とを形成す
ることによって、金属薄板の剛性を高めることもでき
る。

【００２１】しかも、切起し谷部と切起し山部を、金属
薄板の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置か
ら切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起し山
部の切起し開口面積を大きくすることができて、セル相
互の排気ガスの流通性を向上することができる。

【００２２】また、金属薄板の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、金属薄板相互の密着を確実に防止することができ
る。

【００２３】更に、これら切起し谷部と切起し山部は、
金属薄板の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位
置に形成した棚部を境として切起し形成してあるから、
前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面積を大きく
することができて、セル相互の排気ガスの流通性を向上
することができる。

【００２４】また、金属薄板の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、金属薄板相互の密着を確実に防止することができ
る。

【００２５】そして、隣接する切起し谷部と切起し山部
の各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保
されるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が
裂断するのを回避することがてきる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。

【００２７】図１，２において、１は金属触媒コンバー
タを示し、断面長円形（楕円形を含む）に形成した金属
製の外筒２と、外筒２内に短径方向に配設したハニカム
状のハニカム担体３とを備えている。

【００２８】外筒２の両端部のディフューザ４は別体成
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。

【００２９】前記ハニカム担体３は、図１に示すよう
に、Ｓ字状に連続的に折り返して重ね合わせて形成され
た２つのハニカム部３Ａ，３Ｂとハニカム担体３の中心
部を通って径方向に延在し、前記２つのハニカム部３
Ａ，３Ｂを区分する境をなす隔壁部５Ａと、これら２つ
のハニカム部３Ａ，３Ｂを包み込む外壁部５Ｂとからな
っている。

【００３０】前記ハニカム部３Ａ，３Ｂは、夫々、同様
な構成をなすもので、波形成形した金属薄板を波形方向
にＳ字状に連続的に折り返して重ね合せて形成されてお
り、このうち一方のハニカム部３Ａの終端は、前記隔壁
部５Ａの始端と連続しており、他方のハニカム部３Ｂの
始端は同様に隔壁部５Ａの終端と連続している。

【００３１】前記隔壁部５Ａは、平板状の金属薄板５
を、ハニカム担体３の長径の一端から、中心部を通って
径方向に延在してこの長径を横断し、他端で折り返し
て、前記一端に戻る２枚重ね状の平板からなるように形
成されている。

【００３２】５は前記ハニカム部３Ａ，３Ｂを構成する
ステンレス鋼等からなる金属薄板で波形に成形してあ
り、この実施形態ではハニカム部３Ａ，３Ｂを１枚の金
属薄板５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニ
カム状に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成し
てある。そして、これら各ハニカム部３Ａ，３Ｂは、前
記金属薄板５が２重に折り返されて各ハニカム部３Ａ，
３Ｂの金属薄板５の重ね合わせに対して直交して、外筒
２の中心を通って長径方向に延在する前記隔壁部５Ａを
境として、該隔壁部５Ａと一連に多段に連設配置してあ
る。

【００３３】本実施形態では、他方のハニカム部３Ｂ
（図上下段）のＳ字状に折り返した前記金属薄板５の端
部に連続した平板状の金属薄板をハニカム部３Ｂ，３Ａ
の外周に巻きつけて形成した外壁部５Ｂによって、これ
らハニカム部３Ｂ，３Ａを一体的に包み込んである。

【００３４】すなわち、本実施形態のハニカム担体は、
一枚の長尺の金属薄板を波形成形した金属薄板５でハニ
カム部３Ａを形成し、これに連続してハニカム部３Ａと
同様のハニカム部３Ｂを形成しこれに連続して平板状の
金属薄板で外壁部５Ｂが形成されている。

【００３５】外壁部５Ｂの巻き終端末はそのままでもよ
いが、外壁部５Ｂに接合すればコア全体をより堅固にす
ることができる。

【００３６】前記金属薄板５としては、図５，６又は図
７〜９に示すものが用いられている。

【００３７】これらの図に示す金属薄板５は、何れも波
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。

【００３８】ここで、図５〜７に示す金属薄板５にあっ
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ₁を設定し
てある。

【００３９】図５，６に示す例では山部５ａと、これに
隣接する切起し山部５ｅとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって
形成してあるが、金属薄板５の波形の波付け方向におい
ては山部５ａと棚部５ｆを介して隣接する谷部５ｂのそ
れぞれの切起し谷部５ｄおよび谷部５ｂとは、一部ラッ
プして配置されている。さらに、図７に示す例では山部
５ａと谷部５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅ
とを同一の長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し
山部５ｅ、および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄ
を、波形の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性を
もって形成してあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと
切起し山部５ｅとをこのような規則性を持たずに波形の
折り目方向にオフセットして形成して、これら隣接する
切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、
波形の折り目方向に所要の間隔を設定するようにしても
よい。

【００４０】図８，９に示す金属薄板５は、何れも隣接
する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折り
目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形
の折り目方向に所要の間隔Ｓ₂を設定してある。

【００４１】図８に示す例では、切起し谷部５ｄと切起
し山部５ｅとを、波形の斜壁５ｃの中央位置からそれぞ
れ逆方向に切起し形成してあるが、図９に示す例では切
起し谷部５ｄを波形の谷部５ｂよりも浅く、また、切起
し山部５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することに
よって、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各
切起し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ₂の他
に、波形方向に所要の間隔Ｓ₃が設定されるようにして
ある。

【００４２】以上の実施形態の構造によれば、通常では
金属触媒コンバータ１に、外筒２よりも小径の図外の排
気管から流入する排気ガスは、入口側のディフューザ４
の拡散作用によってハニカム部３Ａ，３Ｂの入口側の略
全面のセルに流入するようにはなるが、それでも該排気
管から流入する排気ガスは外筒２の中心部に集中し易
く、該外筒２の中心部で、各ハニカム部３Ａ，３Ｂの重
ね合わせた金属薄板５の相互が開離する傾向となる。

【００４３】ところが、前述のようにハニカム部３Ａ，
３Ｂは外筒２の中心部を通る金属薄板５の隔壁部５Ａを
境として外筒２の短径方向に多段に連設配置してあるた
め、各ハニカム部３Ａ，３Ｂの金属薄板５の折り返しス
パンを短く、即ち、外筒２の短径の略１／２の長さに短
くなって金属薄板５の撓み剛性が高められ、従って、排
気ガスの流入圧力で金属薄板５の相互が開離する口開き
現象を防止することができ、多数のセルが集合したハニ
カム形状の変形をなくして排気ガスの背圧増大を防止す
ると共に浄化性能を向上することができる。

【００４４】また、隔壁部５Ａは各ハニカム部３Ａ，３
Ｂを一連に連続して形成してあるため、部品点数の増加
を伴うことがなくコスト的に有利に得られることは勿
論、各ハニカム部３Ａ，３Ｂがこの隔壁部５Ａを介して
連設されているためハニカム部３Ａ，３Ｂ相互のずれ動
きを防止することができる。

【００４５】更に、ハニカム部３ＢのＳ字状に折り返し
た金属薄板５の端部をハニカム部３Ｂ，３Ａの外周に巻
きつけて形成した外周壁部５Ｂによって、これら多段配
置したハニカム部３Ａ，３Ｂを一体的に包み込んである
ため、ハニカム部３Ａ，３Ｂのずれ動きを確実に防止で
きると共に、ハニカム担体全体の剛性を高められて耐久
性と口開き防止効果とを更に高めることができる。

【００４６】特に、本実施形態では前述の金属薄板５と
して、図５〜９に示すように波形の山部５ａに逆方向に
切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複
数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切起
し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数個
備えたものを用いているため、重ね合わせた金属薄板５
の相互に形成されたセル相互で図５の矢印で示すように
排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気ガ
スを金属薄板５の表面の触媒に十分に接触させて触媒反
応を活発に行わせることができることと併せて、切起し
谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する金属
薄板５の相互が密着するのを防止してセルを確保できる
ため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。

【００４７】また、このように重ね合わせた金属薄板５
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３Ａ，３Ｂの全体で排気ガ
スの圧力分布を略均一化することができて、コア３Ａ，
３Ｂの耐久性を向上することができる。

【００４８】更に、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅと
を形成することによって、金属薄板５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。

【００４９】ここで、図５〜７に示した金属薄板５を用
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、金属薄板
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。

【００５０】また、金属薄板５の波形の山部５ａと切起
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、金属薄板５の相互密着を確実に
防止することができる。

【００５１】更には、隣接する切起し谷部５ｄと切起し
山部５ｅの各切起し止端間には、波形方向に棚部５ｆの
幅の間隔Ｓ₁が確保されるため、熱膨脹率の差によって
前記切起し止端間が裂断するのを回避することができ
る。

【００５２】また図８に示す金属薄板５を用いれば、前
記図５〜７に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ₂を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が裂断するのを回避するこ
とができる。

【００５３】更に、図９に示す金属薄板５を用いれば、
前記図８に示したものを用いた場合と略同様の排気浄化
性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの
各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間隔Ｓ
₂と、波形方向に所要の間隔Ｓ₃とを設定してあるの
で、熱膨脹率の差による切起し止端間の裂断を確実に回
避するこができる。

【００５４】図３に示す実施形態はハニカム担体３の中
心部に、波形に成形した金属薄板５をうず巻状に巻回積
層して、積層間にセルを形成した巻き芯ハニカム部５Ｃ
を配置し、この巻き芯ハニカム部５Ｃの外周端に連続し
て平板状の金属薄板からなる隔壁前部５Ａ１を、この外
周端からハニカム担体３の一方の長径外周端部まで径方
向に延在して形成する。ついでこの隔壁前部５Ａ１の終
端から、前記第１の実施形態と同様のハニカム部３Ａを
形成し、その終端から連続して、平板状の金属薄板から
なる隔壁後部５Ａ２を、他方の長径外周端部から巻き芯
ハニカム部５Ｃの外周まで径方向に延在すると共に、こ
の巻き芯ハニカム部５Ｃの外周で折り返して前記外周端
部に戻る２枚重ね状の平板からなるように形成する。

【００５５】すなわち、この第２の実施形態では、隔壁
部５Ａは、中心部の巻き芯ハニカム部５Ｃで分断され
て、隔壁前部５Ａ１と隔壁後部５Ａ２の２つから構成さ
れている。ついで、この隔壁後部５Ａ２の終端から連続
して、前記第１の実施形態と同様のハニカム部３Ｂを形
成し、さらにその終端からこれらハニカム部３Ａ，３Ｂ
を包み込む前記と同様の外壁部５Ｂを形成する。

【００５６】なお、この第２の実施形態のハニカム部３
Ａ，３Ｂは、巻き芯ハニカム部５Ｃでその寸法が短かく
なっている点のみが、第１の実施形態のハニカム部３
Ａ，３Ｂと異なる。他の構成は前記第１実施形態と略同
様である。

【００５７】従って、この第２実施形態によれば、前記
第１実施形態と同様の効果が得られる他、巻き芯ハニカ
ム部５Ｃによって外筒２の中心部の金属薄板５の密度が
高く、ハニカム担体３の中心部に集中する傾向にある排
気ガスをこの巻き芯ハニカム部５Ｃで径方向に分散でき
ることと併せて、このように排気ガスが集中し易いハニ
カム担体３の中心部に巻き芯ハニカム部５Ｃが存在し
て、ハニカム担体３の中心部での口開き現象を確実に防
止できるため、背圧増加を防止し、排気浄化性能を更に
向上することができる。

【００５８】また、前述のように排気ガスを巻き芯ハニ
カム部５Ｃで径方向に分散することによって、排気ガス
のハニカム部３Ａ，３Ｂへの流入圧力分布を全体的に略
均一化することができ、しかも巻き芯ハニカム部５Ｃの
剛性が高いためコア全体の耐久性を高めることができ
る。

【００５９】図４に示す実施形態は、金属薄板５の隔壁
部５Ａを境にして多段に連設配置したハニカム部３Ａ，
３Ｂの一側部を、金属薄板５のＳ字状の折り返しスパン
を同一長さにして、ハニカム担体３の一側部の円弧中心
を要とする扇形状に折り込んだ扇形折り込み部５Ｄを介
して連設したもので、他の構成は前記第１実施形態と略
同様である。

【００６０】従って、この第３実施形態によれば、前記
第１実施形態と同様の効果が得られる他、ハニカム部３
Ａ，３Ｂを連設する扇形折り込み部５ＤのＳ字状の折り
返しスパンを同一長さにしてあるため、金属薄板５のＳ
字状の折り返し加工を容易に行うことができる。

【００６１】また、扇形折り込み部５Ｄはハニカム担体
３の側部の円弧中心を要として扇形状に形成してあるた
め、排気ガスの流れが悪くなる傾向にあるハニカム担体
３の側部では、金属薄板５の相互間隔が拡がって排気ガ
スの流通性が良好となり、従って、排気浄化性能を更に
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に
沿う略示的断面図。

【図２】同実施形態の全体構造を示す略示的断面図。

【図３】本発明の第２実施形態を示す略示的断面図。

【図４】本発明の第３実施形態を示す略示的断面図。

【図５】各実施形態に用いられる金属薄板の斜視図。

【図６】図５に示した金属薄板の説明図。

【図７】金属薄板の異なる例を示す説明図。

【図８】金属薄板の異なる例を示す説明図。

【図９】金属薄板の異なる例を示す説明図

【符号の説明】

１金属触媒コンバータ２外筒３ハニカム担体３Ａ，３Ｂハニカム部５金属薄板５Ａ隔壁部５Ｂ外周壁部５Ｃ巻き芯ハニカム部５Ｄ扇形折り込み部５ａ波形の山部５ｂ波形の谷部５ｃ斜壁５ｄ切起し谷部５ｅ切起し山部５ｆ棚部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属薄板からなる触媒担持用ハニカム担
体に排気浄化用触媒を担持してなる触媒担体と、該触媒
担体を内装した外筒とを備えた金属触媒コンバータにお
いて、前記ハニカム担体は、波形成形した金属薄板を波
形方向にＳ字状に連続的に折り返して重ね合わせ、該重
ね合わせ部分にセルを形成したハニカム部と、平板状の
金属薄板からなると共に前記波形成形した金属薄板の重
ね合わせ方向に対して直交し、かつ、ハニカム担体の中
心部を通って径方向に延在する隔壁部とからなり、か
つ、前記ハニカム部は前記隔壁部を境として、該隔壁部
と一連に多段に連設配置したことを特徴とする金属触媒
コンバータ。
【請求項２】ハニカム担体は、断面長円形に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の金属触媒コンバ
ータ。
【請求項３】ハニカム担体は、その中心部にうず巻状
に巻回積層して形成された巻き芯ハニカム部を備えてい
ることを特徴とする請求項１，２記載の金属触媒コンバ
ータ。
【請求項４】ハニカム担体は断面長円形に形成されて
いると共に、前記ハニカム部を短径方向に多段に連設配
置し、かつ、これらハニカム部をハニカム担体の一円弧
状側端部で波形成形した金属薄板をそのＳ字状の折り返
しスパンを同一長さにして該側端部の円弧中心を要とす
る扇形状に折り込んだ扇形折り込み部を介して連設して
あることを特徴とする請求項２記載の金属触媒コンバー
タ。
【請求項５】ハニカム担体は前記ハニカム部の最終端
を、平板状の金属薄板にすると共にこの金属薄板を前記
それぞれのハニカム部外周に巻きつけ、これらハニカム
部を一体的に包み込む外壁部を備えていることを特徴と
する請求項１〜４の何れかに記載の金属触媒コンバー
タ。
【請求項６】波形成形した金属薄板はその波形の山部
に、該波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置か
ら逆方向に切起し形成した切起し谷部を波形の折り目方
向に複数個備えている一方、波形の谷部には、前記斜壁
の途中位置から逆方向に切起し形成した切起し山部を波
形の折り目方向に複数個備え、かつ前記斜壁の中央位置
には、波形の折り目方向に沿って棚部が形成され、各隣
接する山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切
起し山部とを、この棚部を境として切起し形成して、隣
接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に波形
方向に棚部幅の間隔を設定し、更に前記波形の山部に形
成した切起し谷部と、谷部に形成した切起し山部とを、
棚部を介して一部ラップして配置したことを特徴とする
請求項１〜５の何れかに記載の金属触媒コンバータ。