JPH1162571A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
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- JPH1162571A JPH1162571A JP9228408A JP22840897A JPH1162571A JP H1162571 A JPH1162571 A JP H1162571A JP 9228408 A JP9228408 A JP 9228408A JP 22840897 A JP22840897 A JP 22840897A JP H1162571 A JPH1162571 A JP H1162571A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアの口開き現象を回避して排気浄化性能を
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
５を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハ
ニカム状のコア３を形成し、コア３を外筒２内に配設し
た構造において、コア３の少なくとも入口側で外筒２
に、端面周方向に複数のくし歯部７を有するリング体６
を嵌合固定し、くし歯部７をコア３の入口側端部外周側
に差し込んだことを特徴とする。
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
５を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハ
ニカム状のコア３を形成し、コア３を外筒２内に配設し
た構造において、コア３の少なくとも入口側で外筒２
に、端面周方向に複数のくし歯部７を有するリング体６
を嵌合固定し、くし歯部７をコア３の入口側端部外周側
に差し込んだことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系等に
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒コンバータの中には、例えば特開平
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものが知られている。
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように波形状の
触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成したも
のでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層してハ
ニカム状のコアを形成したものとは異なり、排気ガスの
流入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラル状
に飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避することはで
きるが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けることに
よって、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂口開
き現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して設け
た場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化性能
が低下してしまう可能性がある。
触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成したも
のでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層してハ
ニカム状のコアを形成したものとは異なり、排気ガスの
流入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラル状
に飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避することはで
きるが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けることに
よって、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂口開
き現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して設け
た場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化性能
が低下してしまう可能性がある。
【０００４】そこで、本発明は重ね合わせた波形状の触
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、波形
成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、重
ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形成
し、このコアを外筒内に配設した構造において、前記コ
アの少なくとも入口側で前記外筒に、端面周方向に複数
のくし歯部を有するリング体を嵌合固定し、前記くし歯
部をコアの入口側端部外周側に差し込み、触媒担体相互
の開離を拘束したことを特徴とする。
成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、重
ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形成
し、このコアを外筒内に配設した構造において、前記コ
アの少なくとも入口側で前記外筒に、端面周方向に複数
のくし歯部を有するリング体を嵌合固定し、前記くし歯
部をコアの入口側端部外周側に差し込み、触媒担体相互
の開離を拘束したことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の触媒コ
ンバータであって、前記くし歯部は、前記リング体の全
周に設けられていることを特徴とする。
ンバータであって、前記くし歯部は、前記リング体の全
周に設けられていることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
触媒コンバータであって、前記リング体の外端面は、前
記外筒の端面と面一になるように嵌合すると共に、両端
面間を溶接したことを特徴とする。
触媒コンバータであって、前記リング体の外端面は、前
記外筒の端面と面一になるように嵌合すると共に、両端
面間を溶接したことを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の触媒コンバータであって、前記コアは、１枚
の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に折り返して、
ハニカム状に重ね合わせて構成したことを特徴とする。
かに記載の触媒コンバータであって、前記コアは、１枚
の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に折り返して、
ハニカム状に重ね合わせて構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の触媒コンバータであって、触媒担体は波形の
山部に、該波形の山部と谷部とを形成する斜壁の途中位
置から逆方向に切起し形成した切起し谷部を波形の折り
目方向に複数個備えている一方、波形の谷部には、前記
斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切起し山部
を波形の折り目方向に複数個備えていることを特徴とす
る。
かに記載の触媒コンバータであって、触媒担体は波形の
山部に、該波形の山部と谷部とを形成する斜壁の途中位
置から逆方向に切起し形成した切起し谷部を波形の折り
目方向に複数個備えている一方、波形の谷部には、前記
斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切起し山部
を波形の折り目方向に複数個備えていることを特徴とす
る。
【００１０】請求項６の発明は、請求項５記載の触媒コ
ンバータであって、切起し谷部と切起し山部は、触媒担
体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から
切起し形成してあることを特徴とする。
ンバータであって、切起し谷部と切起し山部は、触媒担
体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から
切起し形成してあることを特徴とする。
【００１１】請求項７の発明は、請求項５記載の触媒コ
ンバータであって、触媒担体の波形の山部と谷部とを形
成する斜壁の中央位置には、波形の折り目方向に沿って
棚部が形成され、各隣接する山部に形成した切起し谷部
と、谷部に形成した切起し山部とを、この棚部を境とし
て切起し形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したこ
とを特徴とする。
ンバータであって、触媒担体の波形の山部と谷部とを形
成する斜壁の中央位置には、波形の折り目方向に沿って
棚部が形成され、各隣接する山部に形成した切起し谷部
と、谷部に形成した切起し山部とを、この棚部を境とし
て切起し形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項８の発明は、請求項５〜７のいずれ
かに記載の触媒コンバータであって、触媒担体の波形の
山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切起し山
部とを、波形の折り目方向にオフセットして形成して、
隣接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に、
波形の折り目に所要に間隔を設定したことを特徴とす
る。
かに記載の触媒コンバータであって、触媒担体の波形の
山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切起し山
部とを、波形の折り目方向にオフセットして形成して、
隣接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に、
波形の折り目に所要に間隔を設定したことを特徴とす
る。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、コアの少なく
とも入口側で外筒に嵌合固定したリング体のくし歯部を
コアの入口側端部外周側に差し込むことによって、重ね
合わせた触媒担体相互の重ね合わせ方向の結合強度、剛
性を向上させ、触媒担体相互の開離を拘束しているた
め、コアの入口側で排気ガスの流入圧力によってコア中
央部分から触媒担体相互が開離する口開きや、これに伴
なう触媒担体の変形、変位を防止することができ、多数
のセルが集合したハニカム形状の変形をなくして、排気
ガスの浄化性能を一段と向上することができる。
とも入口側で外筒に嵌合固定したリング体のくし歯部を
コアの入口側端部外周側に差し込むことによって、重ね
合わせた触媒担体相互の重ね合わせ方向の結合強度、剛
性を向上させ、触媒担体相互の開離を拘束しているた
め、コアの入口側で排気ガスの流入圧力によってコア中
央部分から触媒担体相互が開離する口開きや、これに伴
なう触媒担体の変形、変位を防止することができ、多数
のセルが集合したハニカム形状の変形をなくして、排気
ガスの浄化性能を一段と向上することができる。
【００１４】請求項２の発明では、請求項１の発明の効
果に加え、リング体の全周に設けられたくし歯部がコア
の入口側端部外周側に差し込まれるので、コアの入口側
端部外周の全周で強度、剛性を向上させることができ、
コアの口開き及び全体の変形を防止して、浄化性能を一
段と向上することができる。
果に加え、リング体の全周に設けられたくし歯部がコア
の入口側端部外周側に差し込まれるので、コアの入口側
端部外周の全周で強度、剛性を向上させることができ、
コアの口開き及び全体の変形を防止して、浄化性能を一
段と向上することができる。
【００１５】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明の効果に加え、外筒に対しリング体を溶接によって極
めて容易に固定することができる。
明の効果に加え、外筒に対しリング体を溶接によって極
めて容易に固定することができる。
【００１６】請求項４によれば、請求項１〜３の効果に
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
【００１７】請求項５によれば、請求項１〜４の効果に
加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成し
た切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えていると
共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し山
部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね合
わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガス
の流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表面
の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせるこ
とができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の存
在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止し
てセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上す
ることができる。
加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成し
た切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えていると
共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し山
部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね合
わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガス
の流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表面
の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせるこ
とができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の存
在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止し
てセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上す
ることができる。
【００１８】また、重ね合わせた触媒担体相互間に形成
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
【００１９】更に、切起し谷部と切起し山部とを形成す
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
【００２０】請求項６によれば、請求項５の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成して
あるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面
積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの流
通性を向上することができる。
て、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成して
あるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面
積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの流
通性を向上することができる。
【００２１】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２２】請求項７によれば、請求項５の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部を境
として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起
し山部の切起し開口面積を大きくすることができて、セ
ル相互の排気ガスの流通性を向上することができる。
て、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部を境
として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起
し山部の切起し開口面積を大きくすることができて、セ
ル相互の排気ガスの流通性を向上することができる。
【００２３】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２４】更に、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
【００２５】請求項８によれば、請求項５〜７の効果に
加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に
は、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してあるた
め、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断する
のを確実に回避することができる。
加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に
は、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してあるた
め、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断する
のを確実に回避することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。
共に詳述する。
【００２７】図１，２において、１は触媒コンバータを
示し、断面楕円形に形成した金属製の外筒２と、外筒２
内に配設したハニカム状のコア３とを備えている。
示し、断面楕円形に形成した金属製の外筒２と、外筒２
内に配設したハニカム状のコア３とを備えている。
【００２８】外筒２の両端部のディフューザ４は別体成
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
【００２９】５は前記コア３を構成する触媒担体で、表
面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板をもって
波形に成形してあり、この実施形態では１枚の触媒担体
５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状
に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成するよう
にしているが、複数枚の触媒担体５を積層してハニカム
状のコア３を構成することもできる。
面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板をもって
波形に成形してあり、この実施形態では１枚の触媒担体
５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状
に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成するよう
にしているが、複数枚の触媒担体５を積層してハニカム
状のコア３を構成することもできる。
【００３０】前記コア３の入口側、出口側では前記外筒
２の内面に例えばステンレスで成形されたリング体６が
嵌合固定されている。リング体６の端面には、図３のよ
うに周方向に複数のくし歯部７が設けられている。本実
施形態では、くし歯部７は端面周方向全体に設けられて
いる。但し、コア３に対する中央側に対応して部分的に
設けるものであっても、触媒担体５の口開きを抑制する
ことはできる。
２の内面に例えばステンレスで成形されたリング体６が
嵌合固定されている。リング体６の端面には、図３のよ
うに周方向に複数のくし歯部７が設けられている。本実
施形態では、くし歯部７は端面周方向全体に設けられて
いる。但し、コア３に対する中央側に対応して部分的に
設けるものであっても、触媒担体５の口開きを抑制する
ことはできる。
【００３１】そして、前記リング体６は、図３（ａ）の
ように外筒２の内面に密に嵌合し、外端面６ａは外筒２
の端面２ａと面一になるように設定されている。そし
て、両端面２ａ，６ａ間を図４のように全周、又は部分
溶接することによって、リング体６が外筒２に固定され
ている。
ように外筒２の内面に密に嵌合し、外端面６ａは外筒２
の端面２ａと面一になるように設定されている。そし
て、両端面２ａ，６ａ間を図４のように全周、又は部分
溶接することによって、リング体６が外筒２に固定され
ている。
【００３２】そして、前記リング体６のくし歯部７は、
コア３の入口側、出口側端部外周に差し込まれ、例えば
図５のように触媒担体５の折返し部５ｇにくいこんでい
る。
コア３の入口側、出口側端部外周に差し込まれ、例えば
図５のように触媒担体５の折返し部５ｇにくいこんでい
る。
【００３３】前記触媒担体５としては、図６，７又は図
８〜１０に示すものが用いられている。
８〜１０に示すものが用いられている。
【００３４】これらの図に示す触媒担体５は、何れも波
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
【００３５】ここで、図６〜８に示す触媒担体５にあっ
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定し
てある。
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定し
てある。
【００３６】図６，７に示す例では山部５ａと、これに
隣接する切起し谷部５ｄとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピンチずれた状態に規則性をもっ
て、形成してあり、また、図８に示す例では山部５ａと
谷部５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同
一の長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５
ｅ、および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形
の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形
成してあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅとをこのような規則を持たずに波形の折り目方向
にオフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部
５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り
目方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
隣接する切起し谷部５ｄとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピンチずれた状態に規則性をもっ
て、形成してあり、また、図８に示す例では山部５ａと
谷部５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同
一の長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５
ｅ、および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形
の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形
成してあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅとをこのような規則を持たずに波形の折り目方向
にオフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部
５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り
目方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
【００３７】図９，１０に示す触媒担体５は、何れも隣
接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折
り目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切
起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波
形の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折
り目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切
起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波
形の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
【００３８】図９に示す例では、切起し谷部５ｄと切起
し山部５ｅとが、斜壁５ｃの中央位置でそれぞれ逆方向
に切起し形成してあるが、図１０に示す例では切起し谷
部５ｄを波形の谷部５ｂよりも浅く、また、切起し山部
５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することによっ
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2 の他に、
波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるようにしてあ
る。
し山部５ｅとが、斜壁５ｃの中央位置でそれぞれ逆方向
に切起し形成してあるが、図１０に示す例では切起し谷
部５ｄを波形の谷部５ｂよりも浅く、また、切起し山部
５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することによっ
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2 の他に、
波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるようにしてあ
る。
【００３９】以上の実施形態の構造によれば、通常で
は、触媒コンバータ１にコア３よりも小径の図外の排気
管から流入する排気ガスは、入口側のディフューザ４の
拡散作用によってコア４の入口側の略全面のセルに流入
するようにはなるが、それでも該排気管から流入する排
気ガスはコア３の中心部に集中し易く、該コア３の中心
部分で重ね合わせた触媒担体５の相互が開離する傾向と
なる。又、この開離によって、触媒担体５の端面が変形
し、或いは触媒担体５が外筒２に対して斜めに傾いたり
する傾向となる。
は、触媒コンバータ１にコア３よりも小径の図外の排気
管から流入する排気ガスは、入口側のディフューザ４の
拡散作用によってコア４の入口側の略全面のセルに流入
するようにはなるが、それでも該排気管から流入する排
気ガスはコア３の中心部に集中し易く、該コア３の中心
部分で重ね合わせた触媒担体５の相互が開離する傾向と
なる。又、この開離によって、触媒担体５の端面が変形
し、或いは触媒担体５が外筒２に対して斜めに傾いたり
する傾向となる。
【００４０】ところが、前述のように、コア３の入口
側、出口側端部外周側に外筒２に嵌合固定されたリング
体６のくし歯部７を差し込むことによって、コア３の入
口側、出口側端部外周が周方向に確実に位置決められ、
その強度、剛性を大幅に向上させることができる。従っ
て、コア３の、特に入口側で排気ガスの流入圧力によっ
てコア３の中央部分から触媒担体５の相互が開離する口
開き現象や、これに伴なう触媒担体５の端面の変形、或
いは外筒２に対する傾きを確実に防止することができ
る。従って、多数のセルが集合したハニカム形状の変形
をなくして、排気ガスの浄化性能を向上することができ
る。
側、出口側端部外周側に外筒２に嵌合固定されたリング
体６のくし歯部７を差し込むことによって、コア３の入
口側、出口側端部外周が周方向に確実に位置決められ、
その強度、剛性を大幅に向上させることができる。従っ
て、コア３の、特に入口側で排気ガスの流入圧力によっ
てコア３の中央部分から触媒担体５の相互が開離する口
開き現象や、これに伴なう触媒担体５の端面の変形、或
いは外筒２に対する傾きを確実に防止することができ
る。従って、多数のセルが集合したハニカム形状の変形
をなくして、排気ガスの浄化性能を向上することができ
る。
【００４１】また、本実施形態ではコア３の出口側での
変形も規制し、浄化性能をより向上することができる。
変形も規制し、浄化性能をより向上することができる。
【００４２】次に、本実施形態では前述の触媒担体５と
して、図６〜１０に示すように波形の山部５ａに逆方向
に切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に
複数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切
起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数
個備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体
５の相互に形成されたセル相互で図６の矢印で示すよう
に排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気
ガスを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒
反応を活発に行わせることができることと併せて、切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触
媒担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保でき
るため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
して、図６〜１０に示すように波形の山部５ａに逆方向
に切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に
複数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切
起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数
個備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体
５の相互に形成されたセル相互で図６の矢印で示すよう
に排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気
ガスを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒
反応を活発に行わせることができることと併せて、切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触
媒担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保でき
るため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
【００４３】また、このように重ね合わせた触媒担体５
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３の全体で排気ガスの圧力
分布を略均一化することができて、コア３の耐久性を向
上することができる。
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３の全体で排気ガスの圧力
分布を略均一化することができて、コア３の耐久性を向
上することができる。
【００４４】更に、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅと
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
【００４５】ここで、図６〜８に示した触媒担体５を用
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担体
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担体
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。
【００４６】また、触媒担体５の波形の山部５ａと切起
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
【００４７】更には、隣接する切起し谷部５ｄと切起し
山部５ｅの各切起し止め端間には、波形方向に棚部５ｆ
の幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によっ
て前記切起し止端間が製断するのを回避することができ
る。
山部５ｅの各切起し止め端間には、波形方向に棚部５ｆ
の幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によっ
て前記切起し止端間が製断するのを回避することができ
る。
【００４８】また図９に示す触媒担体５を用いれば、前
記図６〜８に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が製断するのを回避するこ
とができる。
記図６〜８に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が製断するのを回避するこ
とができる。
【００４９】更に、図１０に示す触媒担体５を用いれ
ば、前記図９に示したものを用いた場合と略同様の排気
浄化性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５
ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間
隔Ｓ2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してある
ので、熱膨脹率の差による間切起し止端間の製断を確実
に回避するこができる。
ば、前記図９に示したものを用いた場合と略同様の排気
浄化性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５
ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間
隔Ｓ2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してある
ので、熱膨脹率の差による間切起し止端間の製断を確実
に回避するこができる。
【００５０】尚、前記リング体６はコア３の入口側にの
み設けることもできる。前記リング体６の外端部を外筒
２の端部外周側に折返して包み込むように嵌合させるこ
ともできる。この場合は、嵌合を確実に行なわせること
によって、外筒２とリング体６との溶接を省略すること
も可能である。
み設けることもできる。前記リング体６の外端部を外筒
２の端部外周側に折返して包み込むように嵌合させるこ
ともできる。この場合は、嵌合を確実に行なわせること
によって、外筒２とリング体６との溶接を省略すること
も可能である。
【図１】本発明の実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に沿う
概略断面図であり、（ａ）はリング体を仮想線で示し、
（ｂ）は同実線で示したものである。
概略断面図であり、（ａ）はリング体を仮想線で示し、
（ｂ）は同実線で示したものである。
【図２】実施形態の全体構造を示す概略断面図である。
【図３】本実施形態に係り、（ａ）は外筒を含めた斜視
図、（ｂ）はリング体の斜視図である。
図、（ｂ）はリング体の斜視図である。
【図４】外筒とリング体との固定を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】外筒の差込み状態を示す要部拡大図である。
【図６】各実施形態に用いられる触媒担体の斜視図であ
る。
る。
【図７】図６に示した触媒担体の説明図である。
【図８】触媒担体の異なる例を示す説明図である。
【図９】触媒担体の異なる例を示す説明図である。
【図１０】触媒担体の異なる例を示す説明図である。
１ 触媒コンバータ ２ 外筒 ３ コア ５ 触媒担体 ５ａ 波形の山部 ５ｂ 波形の谷部 ５ｃ 斜壁 ５ｄ 切起し谷部 ５ｅ 切起し山部 ５ｆ 棚部 ６ リング体 ７ くし歯部
Claims (8)
- 【請求項１】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハニ
カム状のコアを形成し、このコアを外筒内に配設した構
造において、 前記コアの少なくとも入口側で前記外筒に、端面周方向
に複数のくし歯部を有するリング体を嵌合固定し、 前記くし歯部をコアの入口側端部外周側に差し込み、触
媒担体相互の開離を拘束したことを特徴とする触媒コン
バータ。 - 【請求項２】 請求項１記載の触媒コンバータであっ
て、 前記くし歯部は、前記リング体の全周に設けられている
ことを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の触媒コンバータで
あって、 前記リング体の外端面は、前記外筒の端面と面一になる
ように嵌合すると共に、両端面間を溶接したことを特徴
とする触媒コンバータ。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の触媒コ
ンバータであって、 前記コアは、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続
的に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構成したこ
とを特徴とする記載の触媒コンバータ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の触媒コ
ンバータであって、 触媒担体は波形の山部に、該波形の山部と谷部とを形成
する斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切起し
谷部を波形の折り目方向に複数個備えている一方、波形
の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆方向に切起し形
成した切起し山部を波形の折り目方向に複数個備えてい
ることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項６】 請求項５記載の触媒コンバータであっ
て、 切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部と谷
部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成してある
ことを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項７】 請求項５記載の触媒コンバータであっ
て、 触媒担体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位
置には、波形の折り目方向に沿って棚部が形成され、各
隣接する山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した
切起し山部とを、この棚部を境として切起し形成して、
隣接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に波
形方向に棚部幅の間隔を設定したことを特徴とする触媒
コンバータ。 - 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかに記載の触媒コ
ンバータであって、 触媒担体の波形の山部に形成した切起し谷部と、谷部に
形成した切起し山部とを、波形の折り目方向にオフセッ
トして形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の各
切起し止端間に、波形の折り目に所要に間隔を設定した
ことを特徴とする触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228408A JPH1162571A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228408A JPH1162571A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1162571A true JPH1162571A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16876010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9228408A Pending JPH1162571A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1162571A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211789A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 先技精工(日本)有限公司 | 金属过滤器 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9228408A patent/JPH1162571A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211789A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 先技精工(日本)有限公司 | 金属过滤器 |
| CN108211789B (zh) * | 2016-12-09 | 2022-08-23 | 先技精工(日本)有限公司 | 金属过滤器 |
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