CN108211789A - 金属过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属过滤器，其在交替地形成有多个列状的峰部(20)和谷部(21)的金属板主体(2)的峰部与谷部的一者或两者，具有用于使流体通过的在列方向上延伸的贯通槽(10)，且在该贯通槽的开口边缘部(11)具有向该峰部(20)或谷部(21)的凸面侧立起的立起片(30、31)。立起片(30、31)例如分别设置在面向贯通槽(10)彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部的双方，是遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片。由此，能够以低成本实现能够充分地确保通过的空气等流体与催化剂层及吸附层等的接触面积，还能够抑制流体的通过阻力即压损从而提高通过效率，能够高效地获得优异的净化效果等的金属过滤器。

Description

金属过滤器

技术领域

本发明涉及在表面形成有例如光催化剂、活性炭、芳香剂、二氧化锰等催化剂层及吸附层等的、适合作为流体的清洁过滤器和厨房等的油脂过滤器使用的金属过滤器。

背景技术

作为这种过滤器，例如光催化剂过滤器是在空气从光催化剂层通过的过程中，利用由紫外线激发了的光催化剂来将空气中的有害物质分解、除去的过滤器，作为现有的结构，提案有在金属网状物或金属网等板状的基材的表面形成载持氧化钛等的光催化剂层的结构。但是，以金属网状物或金属网为基材的过滤器不能充分确保通过的空气与光催化剂层接触的面积，存在不能只用一片就获得充分的清洁效果的问题。

对此，例如在专利文献1中，提案有在由矾土、堇青石、莫来石、氧化锆、二氧化硅、氧化镁等金属氧化物类的陶瓷多孔体、碳化硅、氮化硅等非氧化物类的陶瓷多孔体构成的板状的基材形成载持氧化钛等的光催化剂层的结构。此外，在专利文献2中提案有如下技术：对钛箔实施非周期的图案的蚀刻处理而成为具有大量贯通表里的微细流路的非周期性海绵结构，对该海绵结构实施阳极氧化处理之后，实施加热处理，在表面形成氧化钛基层，在该氧化钛基层烧结锐钛矿型氧化钛颗粒而形成光催化剂层。

如这些专利文献1、2所示，通过在基材形成复杂而细微的流路、在其表面包覆形成光催化剂层，能够确保通过的空气等流体与光催化剂层接触的面积。但是，使流体从这样的细微的流路流通时的压损大，存在流体的通过效率下降的问题。此外，在微细流路的内部，紫外线不充分地通过，清洁效果也存在一定的界限。而且，专利文献1的陶瓷过滤器，其材料和制造成本高，形状的自由度低，且需要进行细致的处理以使得不会由于冲击等而破损，专利文献2中记载的过滤器的蚀刻处理费用也高，均具有在生产成本降低方面存在界限的问题。

此外，作为除掉厨房等的排烟中的油脂成分的过滤器，使用金属制的油脂过滤器(例如参照专利文献3。)，现有的结构为在框体内组合安装有多个金属网状物或金属网、冲孔金属等板状的基材的结构。但是，这样的基材不仅耗费制作成本，而且排烟的通过阻力也大，要求能够更高效地回收油脂成分的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型登录第3150894号公报

专利文献2：日本特开2011-183240号公报

专利文献3：日本特开2003-336876号公报

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的是：以低成本实现一种金属过滤器，该金属过滤器能够充分地确保通过的空气等流体与催化剂层及吸附层等的接触面积，还能够抑制流体的通过阻力即压损从而提高通过效率，还能够提高形状的自由度，高效地获得优异的清洁效果等。

即，本发明包括以下发明。

(1)一种金属过滤器，其特征在于：在交替地形成有多个列状的峰部和谷部的金属板主体的上述峰部和谷部中的一者或两者，具有用于使流体通过的在列方向延伸的贯通槽，并且，在该贯通槽的开口边缘部具有向该峰部或谷部的凸面侧立起的立起片。

(2)在(1)记载的金属过滤器中，上述立起片分别设置在面向上述贯通槽彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部的双方

(3)在(2)记载的金属过滤器中，设置在上述开口边缘部的双方的立起片是遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片。

(4)在(2)或(3)记载的金属过滤器中，设置在上述开口边缘部的双方的立起片的高度尺寸为该贯通槽的与列方向正交的宽度方向上的尺寸的大致一半的尺寸。

(5)在(4)记载的金属过滤器中，上述立起片为切开成形片。

(6)在(1)～(5)中任一项记载的金属过滤器中，上述立起片以与连结上述峰部和上述谷部的中间壁部大致成为同一面的方式突出。

(7)在(1)～(6)中任一项记载的金属过滤器中，在上述峰部或谷部，上述贯通槽在列方向上隔开间隔地设置有多个。

发明的效果

以上所述的本发明的金属过滤器在交替地形成有多个列状的峰部和谷部的金属板主体的上述峰部和谷部的一者或两者，具有用于使流体通过的在列方向延伸的贯通槽，且在该贯通槽的开口边缘部具有向该峰部或谷部的凸面侧立起的立起片，因此，通过峰部和谷部所形成的凹凸表面而具有大的表面积，并且表面积还增加了在该峰部或谷部形成的贯通槽的开口边缘部的立起片的量，能够充分地确保到达凹凸表面并通过贯通槽的流体与该金属过滤器表面的接触面积，因此，即使在表面形成例如光催化剂、活性炭、芳香剂、二氧化锰等催化剂层及吸附层等的情况下，也能够高效地进行催化剂反应和吸附作用。

此外，由于不是现有技术那样的在微细流路中流通的结构，而是使到达凹凸表面的流体直接通过贯通槽的结构，且立起片也向峰部或谷部的凸面侧立起，因此，几乎不产生流体的通过阻力，能够抑制压损从而提高通过效率，高效地获得优异的清洁效果和油脂成分的除去效果。此外，由于利用凹凸表面和向上述凸面侧立起的立起片来增大表面积，因此，即使在表面形成特别是光催化剂的催化剂层的情况下，也能够高效地向该催化剂层照射紫外线，与现有那样的向微细流路内照射紫外线的结构相比，能够获得格外优异的清洁效果。

进一步，由于是在凹凸状的金属板形成贯通槽和立起片的结构，所以与现有的陶瓷过滤器和需要进行蚀刻处理的过滤器相比，能够通过冲压等机械加工来抑制生产成本。此外，与陶瓷制相比加工后的变形也容易进行，形状的自由度高。

此外，在上述立起片分别设置在面向上述贯通槽彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部的双方的结构中，能够从双方与通过贯通槽的流体有效地接触，因此，能够抑制压损并且更可靠地确保与流体的接触面积。

特别是在上述开口边缘部的双方设置的立起片是遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片的结构中，能够更可靠地确保与上述流体的接触面积。

进一步，在上述开口边缘部的双方设置的立起片的高度尺寸为该贯通槽的与列方向正交的宽度方向上的尺寸的大致一半的尺寸的结构中，能够抑制立起片引起的压损并且有效地确保接触面积。特别是在令立起片为切开成形片的情况下，能够不浪费母材，最大限度地维持接触面积。

此外，上述立起片为切开成形片的结构中，能够不通过焊接等而利用机械加工，能够高效且低成本地形成该立起片。

此外，上述立起片以与连结上述峰部和上述谷部的中间壁部大致成为同一面的方式突出的结构中，能够将流体的通过阻力抑制得更小，能够抑制流体的压损，提高通过效率，高效地获得优异的清洁效果和油脂成分的除去效果。

此外，在上述峰部或谷部，上述贯通槽在列方向上隔开间隔地设置有多个的结构中，由于成为可在其间架设母材的结构，因此保形性高，能够在结构上实现与用途相应的必要的保形性。

附图说明

图1是表示本发明的代表性实施方式的金属过滤器的立体图。

图2是金属过滤器的俯视图。

图3是主视图。

图4是主要部分的剖视图。

图5是主要部分的立体图。

图6是将金属过滤器作为光催化剂过滤器构成的例子的分解立体图。

图7是作为本发明的一个例子的光催化剂过滤器的立体图。

图8是组装有光催化剂过滤器的空气净化器的立体图。

图9是表示空气净化器中的空气的流动的主要部分的说明图。

图10中的(a)是表示金属过滤器的其它使用形态的立体图，(b)是表示金属过滤器的又一使用形态的立体图。

图11是表示金属过滤器的又一使用形态的立体图。

图12中的(a)是表示金属过滤器的变形例的主要部分的剖视图，(b)是表示金属过滤器的其它变形例的主要部分的剖视图。

图13是表示金属过滤器的又一变形例的主要部分的立体图。

附图标记的说明

1 金属过滤器

2 金属板主体

3 紫外线照射部

4 空气净化器

5 光催化剂过滤器

6 紫外线照射部

7 集尘过滤器

8 风扇

10 贯通槽

11 开口边缘部

20 峰部

21 谷部

22 中间壁部

23 桥梁部

30 立起片

31 立起片

40 壳体

41 流入口

42 排出口

43 空气供给路径

45A 前侧罩部

45B 基体部

45C 后侧罩部

46 框部

46b 卡合槽

47 导入壁

48 空气排出路径

51 框体

52 框主体

52a 卡止片

53 框部件

54 把持片

55 密封部件

60 基板

61 紫外线光源

62 罩板。

具体实施方式

接着，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1～图5所示，本发明的金属过滤器1在交替地形成有多个列状的峰部20和谷部21的金属板主体2的上述峰部20和谷部21的一者或两者设置有用于使流体通过的、在列方向延伸的贯通槽10，并且在该贯通槽10的开口边缘部11设置有向该峰部20或谷部21的凸面侧立起的立起片30、31。

虽然未图示，但是金属过滤器1能够作为在表面形成有光催化剂、活性炭、芳香剂、二氧化锰等的催化剂层及吸附层等的清洁过滤器而构成，或不形成这样的催化剂层，而直接以金属材料优选作为厨房等的油脂过滤器使用。催化剂层和吸附层既可以在形成由峰部20和谷部21构成的凹凸形状之前的平板状态的表面形成，也可以在呈凹凸形状形成之后的凹凸表面形成。

例如，在通过冲压加工形成由峰部20和谷部21构成的凹凸形状的情况下，如果预先在表面形成冲击层等，则还存在该层剥落或成为扰乱形状精度的原因的情况。为了避免这种情况，在加工成凹凸形状之后形成上述层即可。

本发明的金属过滤器1能够以使流体到达峰部20和谷部21的凹凸表面后通过贯通槽10的方式使用。即，现有的凹凸形状的过滤器例如用于汽车的催化剂的过滤器同样将具有峰部和谷部的凹凸形状的过滤器按涡旋状卷绕而构成，使流体沿峰部或谷部延伸的方向通过，但本发明的金属过滤器1通过在峰部20、谷部21形成的贯通槽10、使流体从凹凸形状的一个面向另一个面通过。

也可以将流体沿峰部20或谷部21的延伸方向供给或排出，不过供给后或排出前的流体以通过贯通槽10而从一个面向另一个面移动的方式流通。还可以将流体沿与延伸方向和排列方向双方正交的方向供给或排出，使流体通过各贯通槽10，该延伸方向是在与凹凸面正交的方向、即峰部20或谷部21延伸的方向，该排列方向是峰部20和谷部21排列的方向。流体的流通形态能够为各种形态，不过均以使流体通过在峰部20或谷部21形成的贯通槽10的方式构成。

这样的金属过滤器1因峰部20和谷部21的凹凸表面而具有大的与流体接触的表面积，同时，与流体的接触面积还增加了在该峰部20或谷部21形成的贯通槽10的内面、开口边缘部的立起片30、31的量。因此，在表面形成例如催化剂层及吸附层等的情况下，会高效地进行催化剂反应和发挥吸附作用。

此外，由于立起片30、31也向峰部20或谷部21的凸面侧立起，所以到达凹凸表面的流体不会滞留而从贯通槽10通过而排出，几乎没有流体的通过阻力，压损被抑制。因此，能够获得优异的清洁效果，并且在具有不燃性且用作油脂过滤器的情况下也能够高效地获得油脂成分的除去效果。此外，在表面形成光催化剂的催化剂层的情况下，立起片30、31不影响紫外线的进入，能够高效地向在凹凸表面及贯通槽内面、立起片30、31的表面形成的该催化剂层照射紫外线。

由峰部20和谷部21构成的凹凸形状以及立起片30、31能够通过冲压加工来低成本地形成。特别是立起片30、31能够与凹凸形状的冲压加工同时或在该加工之后立即通过利用冲切的切开成形加工而高效地形成。当然，并不特别限定于这样的加工方法、加工顺序。

在本例中，将峰部20和谷部21按有棱角的方形来弯曲加工，从而作为整体构成为凹凸形状，不过峰部和谷部也可以按平缓连续的曲面形状进行弯曲加工而构成。“峰部”和“谷部”以凹凸形状的凹凸面的一个面为上表面，以另一个面为下表面，以向上表面侧突出的部位为“峰部”，以向下表面侧突出的部位为“谷部”。

在本例中，贯通槽10在所有峰部20和谷部21形成，不过并不限定于此。例如也可以仅在峰部20或仅在谷部21形成。特别是在如本例那样随着向峰部20(谷部21)的顶面(底面)去而宽度逐渐变窄的锥形的凹凸形状的情况下，如果使流体从例如峰部20侧通过，且如图12所示那样仅在谷部21侧设置贯通槽10，则当然在峰部20侧与不设置贯通槽相应地增加流通阻力的量，但是，流体碰到峰部20而流动紊乱，并且一定会通过越向谷部21去越窄的空间，因此在该过程中流体以挤压中间壁部22的方式与中间壁部22接触，能够进一步提高接触的效果。

此外，关于贯通槽10，在如本例那样在峰部20和谷部21双方设置的情况下、或者仅在峰部20或谷部21的一方设置的情况下，也并不需要在所有的峰部20或所有的谷部21设置。也可以在一个或两个以上的峰部20或谷部21跳跃地形成。能够适当地决定贯通槽10的尺寸、数量和配置等，以能够获得适合于用途和大小等的保形性和流通阻力。

在本例中，令贯通槽10为在列方向上长的槽，例如以容易变形的方式构成，使得能够如图10中的(a)、(b)和图11所示那样使整体弯曲变形、嵌入未图示的框体使用等，不过除了这样的贯通槽10的形态以外，例如当然还可以采用在列方向上隔开间隔地断续设置多个在与列正交的宽度方向上长的槽的结构。

在本例中，对于一个峰部20或谷部21，隔开间隔地连续设置两个在列方向上长的贯通槽10，成为能够通过在其间形成的桥梁部23(该峰部20或谷部21的贯通槽10间的剩余部)作为整体维持保形性的结构。能够根据板厚和其它尺寸、所要求的保形性的程度，适当地决定贯通槽10的长度和间隔，例如既可以将列方向上连续设置三个以上贯通槽10，也可以仅设置一个。

立起片30、31分别设置在面向贯通槽10彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部11、11的双方，构成为能够从开口边缘部11、11双方与通过贯通槽10的流体高效地接触。当然，还能够如图12中的(b)所示那样仅在一个开口边缘部11设置。在切开成形的情况下，能够增加在该一个开口边缘部11形成的立起片30、31的突出长度。

在开口边缘部双方设置的立起片30(31)为在各开口边缘部的大致全长上延伸的长片，不过当然还能够如图13所示那样隔开间隔地设置多个立起片30。在这种情况下，能够如图13所示那样，在两个开口边缘部11通过切开成形而交替地(呈交错状地)形成突出长度长的立起片30(31)。

立起片30、31为切开成形片。虽然也能够焊接另外形成的片，但是通过采用切开成形片能够通过机械加工而更高效且低成本地进行形成。具体而言，以沿峰部20或谷部21的中央向两侧剖开的方式进行切开成形而形成立起片30、31，由此形成贯通槽10。从中央向两侧进行切开成形的结果是，在形成的贯通槽10的两侧的开口边缘部11、11双方设置的立起片30(31)的高度尺寸成为相同尺寸，具体而言，成为该贯通槽的与列方向正交的宽度方向上的尺寸的大致一半的尺寸。

通过这样经切开成形加工形成立起片30(31)，能够不浪费地使用母材形成，能够最大限度地提高接触面积。立起片30(31)以与连结峰部和谷部的中间壁部22大致成为一个面的方式突出。即，立起片30(31)和贯通槽10使用峰部20(谷部21)的顶面(底面)的所有宽度进行切开成形而形成，以贯通槽10与中间壁部22不存在阶差的方式构成。因此，流体通过时的通过阻力被抑制为最小限度，能够抑制流体的压损，提高通过效率，获得优异的清洁效果和油脂成分的除去效果。

以下，根据图6～图9，说明将本发明的金属过滤器1作为在表面形成有光催化剂层的光催化剂过滤器构成，构成了使用该光催化剂过滤器的空气净化器的实施方式。

如图8和图9所示，空气净化器在连结壳体40的前后壁的上下左右的周壁的规定的位置分别设置有将空气取入到壳体40的内部的流入口41和向壳体40的外部排出空气的排出口42，在壳体40内部，前后并列设置有单个或多个光催化剂过滤器5、与其相对地向该光催化剂过滤器5照射紫外线的单个或多个紫外线照射部6。紫外线照射部6设置有与光催化剂过滤器5的整个面相对的紫外线LED基板。

如图9也表示的那样，在壳体40的内部设置有从流入口41至光催化剂过滤器5的空气的入口的空气供给路径43和从该光催化剂过滤器5的空气的出口至排出口的空气排出路径48，在空气供给路径43或空气排出路径48的途中设置有强制地使空气流通的风扇8。在构成壳体40的前侧罩部45A、中间的基体部45B、后侧罩部45C中的前侧罩部45A的内面侧和基体部45B的前面侧，适当地突出设置有构成从左右的流入口41向安装在框部46的光催化剂过滤器5和集尘过滤器7的前面供给空气的空气供给路径43的间隔壁等。

此外，在基体部45B的后面侧和后侧罩部45C的前面侧也适当地突出设置有用于构成空气排出路径的间隔壁等，该空气排出路径将通过集尘过滤器7和光催化剂过滤器5，从与紫外线照射部6的间隙向侧面即内侧排出的空气引导至风扇8，并且进一步从风扇8引导至上侧的排出口42。

关于空气的流入口、排出口的位置，可以为例如在左右壁以及下壁也设置有流入口结构，不在上壁而在下壁设置有排出口的结构，在下壁设置有流入口且在左右壁或上壁设置有排出口的结构，在左右壁分别设置有流入口、排出口的结构等，在上下左右的周壁设置有流入口和排出口结构，还可以为其它各种结构。

在流入口41，为了将取入的空气引导至安装有光催化剂过滤器5的框部46的前侧，而设置有从流入口41的开口边缘的后侧的边缘部向壳体内侧斜前方延伸，前端与框部46连续的导入壁47。从流入口41取入的空气通过由该导入壁47与前侧罩部45A之间的空间构成的空气供给路径43而从框部46前侧通过集尘过滤器7和光催化剂过滤器5，通过空气排出路径被导向风扇侧。

这样的导入壁47构成如上述那样将空气导向安装有光催化剂过滤器5的框部46的前侧的空气供给路径43，并且还发挥用于使得在壳体40内与框部46相比配置在后侧的紫外线照射部6发出的紫外线不通过流入口41漏出到外部的遮断壁的作用。

如图6和图7所示，在合成树脂制的筒状的框体51内嵌入上述的金属过滤器1而构成光催化剂过滤器5。框体51包括：框主体52，其向内周面突出设置有将金属过滤器1的厚度方向上的一个面(在图6中为下侧的面)的周端部卡止的卡止片52a；环状的框部件52，其在框主体52的内周侧，将以卡止于上述卡止片52a的状态内置的金属过滤器1的另一个面(在图6中为上侧的面)的周端部卡止。

在框部件53设置有向与金属过滤器1相反侧延伸的把持片54，如图8所示，在安装该光催化剂过滤器5的框部46的内面，在对应的位置形成有卡合该把持片54的卡合槽46b。能够用手抓住该把持片54将该光催化剂过滤器5从框部46容易地取下和安装，能够提高养护性并且利用该把持片54稳定地保持集尘过滤器7。

在框体51的外周部设置有由软质材料构成的环状的密封部件55。具体而言，通过框主体52和框部件53的组装而在外周面形成环状的凹条，在该凹条中安装上述密封部件55。该密封部件55优选由硅橡胶构成。通过设置这样的密封部件55，该光催化剂过滤器5紧贴壳体40的框部46地被稳定保持，能够仅通过该紧贴来拆装光催化剂过滤器5，因此可操作性好，此外，能够提高密封性，使空气在光催化剂过滤器5的间隙可靠地流通，还能够获得预防光催化剂过滤器5在框部46内发生振动而产生噪声的效果。

作为光催化剂，二氧化钛的皮膜包覆金属过滤器1的金属板主体2的整个表面地形成。二氧化钛的形成能够采用公知的方法。例如，优选通过喷砂、蚀刻、冲压加工时的麻面加工、化学研磨处理或这些方式的组合，使表面粗糙，在此基础上进行包覆形成。通过对该光催化剂照射来自紫外线照射部3的紫外线，产生OH自由基，空气中的有害成分和有气味的成分被分解。

如图9中也表示的那样，紫外线照射部6设置在与光催化剂过滤器5的空气的出口侧的面(图9中为下表面)相对的位置且从该面离开规定距离的位置，以使紫外线从该位置向光催化剂过滤器5的上述面照射的方式偏置。由此，在紫外线照射部6与光催化剂过滤器5之间形成将从光催化剂过滤器5出来的空气向与上述出口侧的面大致平行的侧面排出的空气排出路径48。

更具体而言，如图9所示，紫外线照射部6由基板60、紫外线光源(在本例中为紫外线LED元件)61和透光性的罩板62构成，该紫外线照射部6附设于该基板60的与光催化剂过滤器5相对的面侧的面，该罩板62安装于基板60与光催化剂过滤器5之间，覆盖基板60和紫外线光源61。基板60和罩板62遍及光催化剂过滤器5的所有的空气出口、经成为空气排出路径48的间隙以相面对的方式安装于壳体40内的固定部。

通过光催化剂过滤器5向后面侧(在图9中为下表面侧)排出的空气基本上通过与紫外线照射部6的罩板62之间的间隙(空气排出路径48)，沿罩板62的表面向侧端侧(壳体中央侧)排出。一部分空气在罩板62的背面与基板6之间流通。罩板62防止在基板60和紫外线光源61积存灰尘等。积存在罩板62上的灰尘等仅通过在光催化剂过滤器5的养护和交换时对罩板62上进行清扫就能够容易地除去。

如上所述，虽然在本例中，与光催化剂过滤器5的空气的出口侧的面相对地设置有紫外线照射部6，但还优选如下方式：在与入口侧的面相对的位置且从该面离开规定距离的位置，以从该位置向上述入口侧的面照射紫外线的方式配置紫外线照射部6，由此在紫外线照射部6与光催化剂过滤器5之间，从与上述入口侧的面大致平行的侧面取入空气，向光催化剂过滤器5供给空气。此外，还可以在光催化剂过滤器5的空气的出口侧和入口侧的双方同样地分别设置紫外线照射部，形成同样的空气排出路径和空气供给路径。

本实施方式的空气净化器4具有如下的空气净化结构：使用这样在表面载持有光催化剂的上述的金属过滤器1构成光催化剂过滤器5，并且在从光催化剂过滤器5的空气的入口侧或出口侧的面离开规定距离的位置配置紫外线照射部6，在与该紫外线照射部6之间从与上述入口侧的面大致平行的侧面取入空气，或者形成向与上述出口侧的面大致平行的侧面排出空气的空气排出路径。这样的空气净化结构S不通过紫外线灯的间隙供给或排出空气，因此紫外线照射部6的设计的自由度显著提高，在设计上容易实现高效地将紫外线从紫外线照射部6照射至光催化剂过滤器5的深处。

此外，因为从光催化剂过滤器5与紫外线照射部6之间的间隙的侧面对光催化剂过滤器供给或排出空气，所以不需要在紫外线照射部的相反侧设置空气的供给路径或排出路径，能够抑制空气净化器整体的厚度，能够实现薄型紧凑化。如图8和图9所示那样，构成为从光催化剂过滤器5的峰部20或谷部21的延伸方向供给/排出空气，因此能够对所有的峰部20或谷部21均匀而高效地供给/排出空气。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，不过本发明当然不限定于这样的实施例，而能够在不脱离本发明的主旨的范围内以各种方式实施。

Claims (7)

1.一种金属过滤器，其特征在于：

在交替地形成有多个列状的峰部和谷部的金属板主体的所述峰部和谷部中的一者或两者，具有用于使流体通过的在列方向延伸的贯通槽，并且，

在该贯通槽的开口边缘部，具有向该峰部或谷部的凸面侧立起的立起片。

2.如权利要求1所述的金属过滤器，其中，

所述立起片分别设置在面向所述贯通槽彼此相对地在列方向延伸的一对开口边缘部的双方。

3.如权利要求2所述的金属过滤器，其中，

设置在所述开口边缘部的双方的立起片是遍及各开口边缘部的大致全长地延伸的长片。

4.如权利要求2或3所述的金属过滤器，其中，

设置在所述开口边缘部的双方的立起片的高度尺寸为该贯通槽的与列方向正交的宽度方向上的尺寸的大致一半的尺寸。

5.如权利要求4所述的金属过滤器，其中，

所述立起片为切开成形片。

6.如权利要求1～5中任一项所述的金属过滤器，其中，

所述立起片以与连结所述峰部和所述谷部的中间壁部大致成为同一面的方式突出。

7.如权利要求1～6中任一项所述的金属过滤器，其中，

在所述峰部或谷部，所述贯通槽在列方向上隔开间隔地设置有多个。