CN205066534U - 可拼装散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可拼装散热器，包括散热器本体，所述散热器本体至少一组相对的面分别设有凹部和凸部，凹部和凸部构成榫头形状互相适配。此款可拼装散热器在规格相同的情况下，可以借助其凹凸部两两整齐拼接，而且，鉴于拼接的配合度高，拼接缝处的散热效果影响较少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别是一种可拼装散热器。
背景技术
现有的散热器，即使是规格相同也不能多个拼接在一起，以致局限了散热器的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，相同规格的散热器与散热器之间可以定位拼接的可拼装散热器。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种可拼装散热器，包括散热器本体，其特征在于：所述散热器本体至少一组相对的面分别设有凹部和凸部，凹部和凸部构成榫头形状互相适配。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述散热器本体呈方形，所述凹部为沿散热器本体轴线方向延伸的开口槽或内凹台阶，所述凸部为沿散热器本体轴线方向延伸的凸筋或外凸台阶。
所述开口槽的开口设有缩颈位，凸筋与开口槽插接配合后，可使得相接的两个散热器连接在一起。
所述散热器本体内设有型腔，型腔内设有填充有相变材料（相变材料称PCM-PhaseChangeMaterial，是指随温度变化而改变物理性质并能提供潜热的物质）。
所述型腔内设有高导热体，高导热体为泡沫金属或蜂窝金属或三维网络金属（但不局限上述三种材料），泡沫金属或蜂窝金属或三维网络金属周边向型腔内壁方向延伸。型腔内的相变材料一方面具有瞬态吸热的功能，另一方面可以将所吸收的热量迅速传递至高导热体，由于高导热体具有较大的表面积，可以快速展平温度梯度，并将热量进一步往上散走，从而起到最佳的散热效果。
所述蜂窝金属位于型腔内上部，蜂窝金属的蜂窝孔垂直指向；所述三维网络金属包括三维网络体基材和金属喷涂层，金属喷涂层设置在三维网络体基材的表面、并与三维网络体基材共同形成所述三维网络金属。
所述型腔至少一侧设有敞开口，敞开口处设有盖板，高导热体和相变材料从敞开口放入型腔内，盖板与敞开口密封连接，以将高导热体和相变材料封装在型腔内。
所述敞开口和盖板之间通过金属喷粉层焊接密封。金属喷粉层是通过金属喷涂工艺形成，金属喷涂工艺在喷涂金属粉末时，金属粉末在打在密封焊接处的温度控制在120摄氏度以下，避免点燃相变材料，根据敞开口和盖板之间间隙的大小，可以多次喷涂，从而层积形成能够将所述间隙密封的金属喷粉层。金属喷粉所用到的金属粉末为铝粉，而散热体本体为铝材，使得金属喷粉层与铝材良好结合成一体，不易破裂，最后，通过对焊接位置或者对散热器表面进行打磨，可以使得焊接缝完全隐藏。
所述散热器本体顶部设有散热凸筋/板，散热凸筋/板内设有凹腔，凹腔与所述型腔连通。热量在相变材料作用下迅速往上传递时，同时经散热凸筋/板的表面散走，从而进一步提升其散热效果。
所述散热凸筋/板表面还设有散热翅片，起到最佳的散热效果。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款可拼装散热器在规格相同的情况下，可以借助其凹凸部两两整齐拼接，而且，鉴于拼接的配合度高，拼接缝处的散热效果影响较少；
（2）当需要大面积散热时，可以将多个小面积的散热器拼接在一起。
附图说明
图1为本实用新型一实施例剖面结构示意图。
图2为图1中散热器本体与盖板分解结构示意图。
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图4为本实用新型中两个散热器拼接后结构示意图。
图5为本实用新型另一实施例局部分解结构示意图。
图6为图5装配后主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，参见图1至图3所示，一种可拼装散热器，包括散热器本体1，所述散热器本体1至少一组相对的面分别设有凹部和凸部，凹部和凸部构成榫头形状互相适配。
所述散热器本体1呈方形，所述凹部为沿散热器本体1轴线方向延伸的开口槽16，所述凸部为沿散热器本体1轴线方向延伸的凸筋12。
所述开口槽16的开口设有缩颈位161。两个散热器之间分别通过其开口槽16和凸筋12插接配合，见图4所示。两个散热器插接配合后，插接配合处还可以通过金属喷粉层焊接密封
所述散热器本体1内设有型腔11，型腔11内设有填充有相变材料2。
所述型腔11内设有高导热体，高导热体为蜂窝金属3，蜂窝金属3周边向型腔11内壁方向延伸。所述蜂窝金属3位于型腔11内上部，蜂窝金属3的蜂窝孔垂直指向。
所述型腔11至少一侧设有敞开口，敞开口处设有盖板17，高导热体和相变材料2从敞开口放入型腔11内，盖板17与敞开口密封连接，以将高导热体和相变材料2封装在型腔11内。
所述敞开口和盖板17之间通过金属喷粉层18焊接密封。金属喷粉层18经打磨后可以隐藏，所以图中采用虚线。本实施例中盖板17与散热器本体1端面形状匹配。
所述散热器本体1顶部设有散热凸板14，散热凸板14内设有凹腔13，凹腔13与所述型腔11连通。
所述散热凸板14顶面还设有散热翅片15。
实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图5和图6所示，所述盖板17的形状与型腔11敞开口形状以致，盖板17嵌入设置在敞开口内。
Claims (9)
1.一种可拼装散热器，包括散热器本体，其特征在于：所述散热器本体至少一组相对的面分别设有凹部和凸部，凹部和凸部构成榫头形状互相适配；
所述散热器本体内设有型腔，型腔内设有填充有相变材料。
2.根据权利要求1所述可拼装散热器，其特征在于：所述散热器本体呈方形，所述凹部为沿散热器本体轴线方向延伸的开口槽或内凹台阶，所述凸部为沿散热器本体轴线方向延伸的凸筋或外凸台阶。
3.根据权利要求2所述可拼装散热器，其特征在于：所述开口槽的开口设有缩颈位。
4.根据权利要求1所述可拼装散热器，其特征在于：所述型腔内设有高导热体，高导热体为泡沫金属或蜂窝金属或三维网络金属，泡沫金属或蜂窝金属或三维网络金属周边向型腔内壁方向延伸。
5.根据权利要求4所述可拼装散热器，其特征在于：所述蜂窝金属位于型腔内上部，蜂窝金属的蜂窝孔垂直指向；所述三维网络金属包括三维网络体基材和金属喷涂层，金属喷涂层设置在三维网络体基材的表面、并与三维网络体基材共同形成所述三维网络金属。
6.根据权利要求1所述可拼装散热器，其特征在于：所述型腔至少一侧设有敞开口，敞开口处设有盖板，高导热体和相变材料从敞开口放入型腔内，盖板与敞开口密封连接，以将高导热体和相变材料封装在型腔内。
7.根据权利要求6所述可拼装散热器，其特征在于：所述敞开口和盖板之间通过金属喷粉层焊接密封。
8.根据权利要求1所述可拼装散热器，其特征在于：所述散热器本体顶部设有散热凸筋/板，散热凸筋/板内设有凹腔，凹腔与所述型腔连通。
9.根据权利要求8所述可拼装散热器，其特征在于：所述散热凸筋/板表面还设有散热翅片。
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| CN108211789A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 先技精工(日本)有限公司 | 金属过滤器 |
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