CN203951725U - 具有热管的铲削式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热管的铲削式散热器，属于散热装置技术领域。该铲削式散热器包括散热器本体，散热器本体的下端沿水平方向设有通孔；及若干个散热片，由散热器本体铲销形成并沿着通孔方向相互平行排列，每片散热片上各设有窗孔，所有窗孔的中心的连线平行于通孔的轴线；U形热管，其包括蒸发段和冷凝段，蒸发段穿设于通孔内，冷凝段穿设于窗孔内。本实用新型通过铲削式散热器结合热管的方式使散热器本身的热阻减小，增加散热面积，并显著提高其热传导效率。

Description

具有热管的铲削式散热器

技术领域

本实用新型涉及一种铲削式散热器，具体涉及一种具有热管的铲削式散热器。

背景技术

在追求体积小型化及轻颖化的趋势下，电子产品热量的大幅增加是在所难免，为了不让热源所产生的温升环境影响电子组件的运作，通常是将散热装置组装在发热组件上。目前采用较多的散热装置便是具有热管的散热器，散热器与热管组合是一种提高散热器热传导效率的主要改进方式，其结构通常包括基座，基座顶面焊接或铆接若干散热片，散热片上冲孔以穿接热管的冷凝端，热管的蒸发端则与本体连接。因为散热片与本体是焊接或铆接的，所以两者之间的热阻相对较大；再者需要单独加工散热片，并且分别装配热管、散热片和本体，工艺复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有热管的铲削式散热器，本实用新型通过铲削式散热器结合热管的方式使散热器本身的热阻减小，增加散热面积，并显著提高其热传导效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

具有热管的铲削式散热器，其包括：

散热器本体，散热器本体的下端沿水平方向设有通孔；及

若干个散热片，由散热器本体铲销形成并沿着通孔方向相互平行排列，每片散热片上各设有窗孔，所有窗孔的中心的连线平行于通孔的轴线；

U形热管，其包括蒸发段和冷凝段，蒸发段穿设于通孔内，冷凝段穿设于窗孔内。

作为上述技术方案的改进：散热片上的窗孔为圆形、方形或椭圆形，冷凝段的径向截面也相应的为圆形、方形或椭圆形。

为了增大散热片与U形热管的接触面积和增强两者连接的稳固性，优选地，各散热片的同一侧沿着窗孔的周边均设有与散热片一体成型的唇边。

进一步地，各窗孔的顶部还设有上料槽，槽内可以上焊料或胶粘剂，更进一步增强散热片与热管连接的稳固性。优选地，散热器本体上的通孔，其径向截面为圆形、方形或椭圆形，蒸发段的径向截面也相应的为圆形、方形或椭圆形。

进一步的，所述通孔向散热器本体凹陷形成一上料槽，槽内可以上焊料或胶粘剂，进一步增强散热器本体与热管连接的稳固性。优选地，散热器本体上的通孔，其径向截面为圆形、方形或椭圆形，蒸发段的径向截面也相应的为圆形、方形或椭圆形。

作为本实用新型的另一种实施方式：散热器本体包括散热区和基座；散热区由若干个散热片组成；基座包括顶板和底板，顶板的底面与底板的顶面设有沿水平方向相对设置的凹槽，顶板与底板固定连接，两者的凹槽配合构成散热器本体内的通孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的散热器本体与散热片通过铲削一体成型，有效降低散热器本体与散热片之间的热阻，增大了散热面积，提高了热传导效率；通过U形热管连接散热器本体和散热片，进一步降低了散热器本体和散热片的热阻，显著提高了两者之间的热传导效率；U形热管的蒸发段和冷凝段分别穿设于散热器本体的通孔和散热片的窗孔内，简化了U形热管与散热器本体、散热片的连接工序，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的具体实施例1整体示意图。

图2为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的图1剖视图。

图3为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的图1局部剖视图。

图4为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的图3局部放大图。

图5为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的具体实施例1侧视图。

图6为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的具体实施例2整体示意图。

图7为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的具体实施例2侧视图。

图8为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的具体实施例3结构示意图。

图9为本实用新型所述的具有热管的铲削式散热器的具体实施例3侧视图。

其中，1、散热器本体；11、通孔；12、顶板；13、底板；2、散热片；21、窗孔；22、唇边；3、U形热管；31、蒸发段；32、冷凝段；4、上料槽。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1-图5，具有热管的铲削式散热器，其包括：散热器本体1，散热器本体1内沿水平方向设有通孔11；及若干个散热片2，由散热器本体1铲销形成并沿着通孔11方向相互平行排列，每片散热片2上各设有窗孔21，所有窗孔21的中心的连线平行于通孔11的轴线；U形热管3，其包括蒸发段31和冷凝段32，蒸发段31穿设于通孔11内，冷凝段32穿设于窗孔21内。

各散热片2的同一侧沿着窗孔21的周边均设有与散热片2一体成型的唇边22。散热片2上的窗孔21为圆形、冷凝段32的径向截面也相应的为圆形。散热器本体1上的通孔11的径向截面为圆形，蒸发段31的径向截面也相应的为圆形。

具体实施例2：

参照图6-图7，具有热管的铲削式散热器，其包括：散热器本体1，散热器本体1内沿水平方向设有通孔11；及若干个散热片2，由散热器本体1铲销形成并沿着通孔11方向相互平行排列，每片散热片2上各设有窗孔21，所有窗孔21的中心的连线平行于通孔11的轴线；U形热管3，其包括蒸发段31和冷凝段32，蒸发段31穿设于通孔11内，冷凝段32穿设于窗孔21内。

各散热片2的同一侧沿着窗孔21的周边均设有与散热片2一体成型的唇边22。散热片2上的窗孔21为方形，冷凝段32的径向截面也相应的为方形。散热器本体1上的通孔11的径向截面为方形，蒸发段31的径向截面也相应的为方形。

散热器本体1包括散热区和基座；散热区由若干个散热片2组成；基座包括包括顶板12和底板13，散热片2成型于顶板12的顶面，顶板12的底面与底板13的顶面设有沿水平方向相对设置的凹槽，顶板12与底板13固定连接，两者的凹槽配合构成散热器本体1内的通孔11。

具体实施例3：

参照图8-图9，具有热管的铲削式散热器，其包括：散热器本体1，散热器本体1内沿水平方向设有通孔11；及若干个散热片2，由散热器本体1铲销形成并沿着通孔11方向相互平行排列，每片散热片2上各设有窗孔21，所有窗孔21的中心的连线平行于通孔11的轴线；U形热管3，其包括蒸发段31和冷凝段32，蒸发段31穿设于通孔11内，冷凝段32穿设于窗孔21内。

各散热片2的同一侧沿着窗孔21的周边均设有与散热片2一体成型的唇边22，能增强散热器本体与热管连接的稳固性。各窗孔21的顶部还设有上料槽4。所述通孔11向散热器本体1凹陷形成一上料槽4，槽内可以上焊料或胶粘剂，进一步增强散热器本体与热管连接的稳固性。

散热片2上的窗孔21为圆形，冷凝段32的径向截面也相应的为圆形。散热器本体1上的通孔11的径向截面为圆形，蒸发段31的径向截面也相应的为圆形。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.具有热管的铲削式散热器，其特征是，其包括：

散热器本体，散热器本体的下端沿水平方向设有通孔；及

若干个散热片，由散热器本体铲销形成并沿着通孔方向相互平行排列，每片散热片上各设有窗孔，所有窗孔的中心的连线平行于通孔的轴线；

U形热管，其包括蒸发段和冷凝段，蒸发段穿设于通孔内，冷凝段穿设于窗孔内。

2.根据权利要求1所述的具有热管的铲削式散热器，其特征在于：散热片上的窗孔为圆形、方形或椭圆形，冷凝段的径向截面也相应的为圆形、方形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的具有热管的铲削式散热器，其特征在于：各散热片的同一侧沿着窗孔的周边均设有与散热片一体成型的唇边。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有热管的铲削式散热器，其特征在于：各窗孔的顶部还设有上料槽。

5.根据权利要求1所述的具有热管的铲削式散热器，其特征在于：所述通孔向散热器本体凹陷形成一上料槽。

6.根据权利要求4所述的具有热管的铲削式散热器，其特征在于：散热器本体上的通孔，其径向截面为圆形、方形或椭圆形，蒸发段的径向截面也相应的为圆形、方形或椭圆形。

7.根据权利要求5所述的具有热管的铲削式散热器，其特征在于：散热器本体上的通孔，其径向截面为圆形、方形或椭圆形，蒸发段的径向截面也相应的为圆形、方形或椭圆形。

8.根据权利要求1所述的具有热管的铲削式散热器，其特征在于：散热器本体包括散热区和基座；散热区由若干个散热片组成；基座包括顶板和底板，顶板的底面与底板的顶面设有沿水平方向相对设置的凹槽，顶板与底板固定连接，两者的凹槽配合构成散热器本体内的通孔。