CN205142759U - 新型散热器 - Google Patents
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Abstract
新型散热器，包括主体和设于主体上的多个散热片，散热片由主体的上下表面之一或两面铲削而成，主体内还具有一个或多个腔体。本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型的新型散热器，其整体一体成型，散热片热阻小、传导效率高，并且具有多种灵活的使用方式，具有适用于多种场合和用途的外延功能，可以在散热器的腔体内放置发热元件，也直接将散热器的腔体作为流体流道，还可以在散热器的腔体内置入热管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型散热器。
背景技术
在追求体积小型化及轻盈化的趋势下，电子产品热量的大幅增加是在所难免，为了不让热源所产生的温升环境影响电子组件的运作，通常是将金属散热器组装在发热组件上。
散热器的材质常为铜、铝，其本身就具有热阻，为了进一步提高散热效率，目前采用较多的散热装置之一是具有热管的散热器。
同一款散热器的外延功用基本也是独立的，基本不能兼具其他场合和用途。其中，散热器与热管组合是一种提高散热器热传导效率的主要改进方式，其结构通常是在散热片上冲孔以穿接热管的冷凝端，热管的蒸发端则直接或间接的与发热组件连接。因为散热片与本体是焊接或铆接的，所以两者之间的热阻相对较大；再者需要单独加工散热片，并且分别装配热管、散热片和本体，工艺复杂，而且与热管的结合并不严密。
这些都是局限现有散热器的一个因素。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型散热器，使散热器本身的热阻减小，并显著提高其热传导效率，具有适用于多种场合和用途的外延功能。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
新型散热器，包括主体和设于主体上的多个散热片，散热片由主体的上下表面之一或两面铲削而成，主体内还具有一个或多个腔体。
在一种改进的技术方案中，主体的上下表面之一或两面具有伸出腔体两侧的延边。
在一种改进的技术方案中，还包括热管，热管的一段制成扁平状并置于腔体内，腔体的上下两壁与该段扁平状热管的上下表面紧贴；
进一步的，腔体的左右侧壁内凹或外凸。
在一种改进的技术方案中，散热片的左右两侧沿之一或两者制成刀刃。
在一种改进的技术方案中，散热片的上沿宽下沿窄或上沿窄下沿宽。
在一种改进的技术方案中，散热片的上沿具有齐平的折边，两个或两个以上的本体上下重叠，并通过彼此散热片上的折边贴合固定。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型的新型散热器，其整体一体成型，散热片热阻小、传导效率高，并且具有多种灵活的使用方式，具有适用于多种场合和用途的外延功能，可以在散热器的腔体内放置发热元件，也直接将散热器的腔体作为流体流道，还可以在散热器的腔体内置入热管。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的主体的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例一的结构示意图。
图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例二的分解结构示意图。
图5是本实用新型的实施例二的腔体的一种结构示意图。
图6是本实用新型的实施例二的腔体的另一种结构示意图。
图7是本实用新型的实施例三的结构示意图。
图8是本实用新型的实施例四的结构示意图。
图9是本实用新型的实施例四的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的新型散热器，包括主体1和设于主体上的多个散热片2，散热片2由主体1的上下表面之一或两面铲削而成，主体1内还具有一个腔体3，腔体3也可以根据实际需要设为多个。可以在散热器的腔体3内放置发热元件，也直接将散热器的腔体3作为流体流道，还可以在散热器的腔体3内置入热管。
因为散热片2是由主体1的表面铲削而成的，这种一体成型的结构提高了传导效率。
散热片2的形状可以制成上宽下窄，也可以制成上窄下宽，而且其形状不受此限还可以制成接近于半圆形、矩形、三角形、平行四边形等各种形状。
通过下列实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
如图2所示，新型散热器，包括主体1和设于主体上的多个散热片2，散热片2由主体1的上下表面铲削而成，主体1内还具有一个腔体3，主体1的上下表面之一或两面具有伸出腔体3两侧的延边4。
延边4加宽了主体1的表面，由此铲削而成的散热片2的面积得到增加，散热效果更好。
实施例二：
如图3和图4所示，新型散热器，包括主体1和设于主体上的多个散热片2，散热片2由主体1的上下表面铲削而成，主体1内还具有一个腔体3，还包括热管5，热管5的一段制成扁平状并置于腔体3内，腔体3的上下两壁与该段扁平状热管的上下表面紧贴。
由于置入腔体3内的热管为扁平状，并且腔体3的上下两壁与该段扁平状热管的上下表面紧贴，能最大程度的降低热管5与主体1之间的热阻，热量可以更加迅速的通过热管传递，显著提高了传导效率，而且简化了热管与散热器的连接工序，降低了生产成本。
可以通过使腔体3变形的方式使其上下两壁与该段扁平状热管的上下表面紧贴，比如对主体1的上下表面进行冲压使腔体3略微形变，再比如高温加热主体使其膨胀后与热管套接。
对主体的上下表面进行冲压时，为使腔体的形变更容易，而且被控制在设计范围内，不会因为形变而破坏整体外观，可将腔体左右的侧壁设计为内凹或外凸。如图5所示，腔体3的左右侧壁内凹；如图6所示，腔体3的左右侧壁外凸。
本实施例也适用于实施例一。
实施例三：
如图7所示，新型散热器，包括主体1和设于主体上的多个散热片2，散热片2由主体1的上下表面铲削而成，主体1内还具有一个腔体3，散热片2的左右两侧沿之一制成刀刃21。散热片2的左右两侧沿之一作为进风口被制成刀刃状，冷媒从刃面进入散热片的间隙，风阻得到大幅度削减。
当然，散热片2的左右两侧也可以都成刀刃状。
本实施例也适用于实施例一和实施例二。
实施例四：
如图8和图9所示，新型散热器，包括主体1和设于主体上的多个散热片2，散热片2由主体1的上下表面铲削而成，主体1内还具有一个腔体3，散热片2的上沿具有齐平的折边22，将两个散热器的本体1上下重叠，并通过彼此散热片2上的折边22贴合固定。
散热器是分别制成的，除了像本实施例中这样多个组合成更大型的散热器来使用，还可以分拆开来单独使用。
本实施例也适用于实施例一、实施例二和实施例三。
对于本领域的技术人员来说，在以上实施方式的基础上，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (7)
1.新型散热器，其特征在于：包括主体和设于主体上的多个散热片，散热片由主体的上下表面之一或两面铲削而成，主体内还具有一个或多个腔体。
2.如权利要求1所述的新型散热器，其特征在于：主体的上下表面之一或两面具有伸出腔体两侧的延边。
3.如权利要求1所述的新型散热器，其特征在于：还包括热管，热管的一段制成扁平状并置于腔体内，腔体的上下两壁与该段扁平状热管的上下表面紧贴。
4.如权利要求3所述的新型散热器，其特征在于：腔体的左右侧壁内凹或外凸。
5.如权利要求1所述的新型散热器，其特征在于：散热片的左右两侧沿之一或两者制成刀刃。
6.如权利要求1所述的新型散热器，其特征在于：散热片的上沿宽下沿窄或上沿窄下沿宽。
7.如权利要求1所述的新型散热器，其特征在于：散热片的上沿具有齐平的折边，两个或两个以上的本体上下重叠，并通过彼此散热片上的折边贴合固定。
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2015
- 2015-11-05 CN CN201520878453.4U patent/CN205142759U/zh not_active Expired - Fee Related
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