CN110948055A - 一种双面飞翼散热片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面飞翼散热片的加工方法，其包括将基材的相对两侧表面加工形成根部比顶部厚的凸弧面的齿片的步骤。采用本发明的加工方法加工出的飞翼散热片的齿片的根部较厚顶部较薄，因此飞翼散热片的散热效率较高、齿片与底座的连接强度也较高。

Description

一种双面飞翼散热片的加工方法

技术领域

本发明涉及飞翼散热器技术领域。更具体地，涉及一种双面飞翼散热片的加工方法。

背景技术

飞翼散热片是利用特殊的刀具(铲刀)从一块铝板或铜板上，将齿片一片一片地铲出并竖立起来。飞翼散热片突破了常规散热器的厚长比例限制，可制造出密度很高的散热片。采用飞翼工艺制作的散热片的齿片和底座是一体的，不存在任何界面阻抗的问题，散热效果很好。因其具有一次成型，不损耗型材散热性能，达到型材原来散热性能的100％，因而被广泛用于光伏产业，电动汽车、逆变器、通讯产品上等大功率机件的散热。

但发明人发现目前在该技术领域中，飞翼散热片的齿片厚度通常都是一致的，因此该飞翼散热片的齿片与底座的连接强度较低。

但对于散热片来说，人们是希望齿片根部略厚而顶部略薄，这样不但可以提高散热效率，同时也可以使齿片与底座的连接牢固可靠，提高散热片的机械强度。

发明内容

基于以上不足，本发明的目的在于提供一种双面飞翼散热片的加工方法，该方法实现了得到齿片根部厚度大于顶部厚度的飞翼散热片。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种双面飞翼散热片的加工方法，包括将基材的相对两侧表面加工形成根部比顶部厚的凸弧面的齿片的步骤。

进一步地，通过双面飞翼散热片加工装置加工得到所述散热片；其中，所述双面飞翼散热片加工装置包含对所述基材的相对两测表面进行飞翼铲削形成根部比顶部厚的凸弧面的飞翼机构；

所述飞翼机构包括第一摆动飞翼机构和第二摆动飞翼机构；

所述第一摆动飞翼机构包括第一旋臂和第一铲削单元，所述第一旋臂与所述第一铲削单元连接以带动所述第一铲削单元摆动，所述第一旋臂上设有第一避让孔；

所述第二摆动飞翼机构包括第二旋臂和第二铲削单元，所述第二旋臂与所述第二铲削单元连接以带动所述第二铲削单元摆动，所述第二旋臂上设有第二避让孔；

所述第二旋臂的一端穿过所述第一旋臂上的第一避让孔，以使所述第一铲削单元与第二铲削单元交错布置，基材分别穿过所述第一避让孔和第二避让孔；

其中，第一悬臂和第二悬臂向同一方向运动，带动所述第一铲削单元和第二铲削单元摆动，实现对所述基材的相对两测表面进行飞翼铲削形成根部比顶部厚的凸弧面的飞翼机构。

进一步地，所述双面飞翼散热片加工装置还包括双面齿条机构、送料机构、第一夹料机构、第二夹料机构、导向机构、动力机构；

其中，所述双面齿条机构包括在两面设有齿的第一段和在两面设有齿的第二段，所述双面齿条机构第一段的第一面与所述第一旋臂啮合，所述双面齿条机构第一段的第二面与所述第二旋臂啮合；

所述送料机构用于使基材在所述第一夹料机构与所述第二夹料机构之间、所述第一摆动飞翼机构与所述第二摆动飞翼机构之间移动；

所述双面齿条机构与所述导向机构连接，所述动力机构与所述双面齿条机构连接以使所述双面齿条机构可沿所述导向机构限定的路径运动；

所述第一夹料机构包括第一夹紧单元和第一转动顶开单元，所述第一转动顶开单元与所述第双面齿条机构二段的第一面啮合以实现转动，所述第一转动顶开单元与所述第一夹紧单元接触以顶住所述第一夹紧单元，从而使所述第一夹紧单元可压紧或松开所述基材；

所述第二夹料机构包括第二夹紧单元和第二转动顶开单元，所述第二转动顶开单元与所述双面齿条机构第二段的第二面啮合以实现转动，所述第二转动顶开单元与所述第二夹紧单元接触以顶住所述第二夹紧单元，从而使所述第二夹紧单元可压紧或松开所述基材；

所述双面齿条机构可使所述第一夹料机构和所述第二夹料机构夹紧所述基材后，所述第一摆动飞翼机构和所述第二摆动飞翼机构对所述基材进行飞翼。

进一步地，所述第一旋臂的一端设有第一弯折部，所述第二旋臂的一端设有第二弯折部，所述第一避让孔开设于所述第一弯折部上，所述第二避让孔开设于所述第二弯折部上。

进一步地，所述第一弯折部和第二弯折部均朝向基材来料方向弯折形成V型。

进一步地，所述第一铲削单元和所述第二铲削单元均包括刀具、刀具座和锁紧部件，所述刀具设置在所述刀具座上，所述锁紧部件与所述刀具座连接以锁紧所述刀具。

进一步地，所述刀具座上设有缺口，所述刀具放置在所述缺口中；优选地，所述刀具的侧面与所述刀具座的表面形成上大下小的凹槽，所述锁紧部件设置在所述凹槽中。

进一步地，所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元的表面上均设有用于与所述基材的表面接触的凹凸部；优选地，所述凹凸部为齿。

进一步地，所述方法包括如下步骤：

送料，送料机构使基材分别进入第一夹料机构、第二夹料机构与飞翼机构内部；

夹紧，所述第一夹料机构、第二夹料机构夹紧固定基材；

飞翼，飞翼机构分别对基材的两侧表面进行飞翼铲削；

退刀。

进一步地，所述方法还包括退刀后进料的步骤，采用所述第一夹料机构、第二夹料机构松开基材，所述送料机构向前送料，使基材上加工完成的部分离开所述飞翼机构，未加工的部分进入所述飞翼机构内。

本发明的有益效果如下：

本发明的加工方法中，使用的双面飞翼散热片加工装置的第一旋臂、第二旋臂上的第一铲削单元和第二铲削单元交错设置，第一旋臂、第二旋臂的旋转轴线分别与第一铲削单元、第二铲削单元位于基材的相对两侧面。第一铲削单元与第二铲削单元分别在基材的两侧表面加工出凸弧面的齿片，凸弧面齿片的根部较厚、顶部较薄，根据热力学肋壁传热原理，此种结构能提高热传导效率，因此，采用本发明方法加工出的飞翼散热片的散热效率较高。同时由于齿片的根部较厚，齿片与底座的连接强度也较高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的双面齿条机构的结构示意。

图3为本发明实施例的偏心转动轴的横截面示意图。

图4为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的送料机构的结构示意图。

图5为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的第一内部结构示意图。

图6为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的第二内部结构示意图。

图7为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的第三内部结构示意图。

图8为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的第四内部结构示意图。

图9为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的第五内部结构示意图。

图10为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的运动轨迹示意图。

图11为本发明实施例中使用的双面飞翼散热片加工装置的第六内部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

参考图1至图11，以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参考图1和图2，本发明实施例的双面连续飞翼设备包括双面齿条机构1、送料机构2、夹料机构3、飞翼机构4、导向机构5和动力机构6。

参考图5，动力机构6的动力源为电机、液压或气压。示例的，动力机构6的动力源为电机，动力机构6包括飞翼电机61和曲柄62，飞翼电机61的输出轴与曲柄62连接，曲柄62与双面齿条机构1连接。

参考图5，动力机构6驱动双面齿条机构1，在导向机构5的导向下，双面齿条机构1带动夹料机构3和飞翼机构4分别对送料机构2输送的基材7进行夹紧和铲削，从而得到两面均有翅片的散热配件。

其中，夹料机构3包括第一夹料机构3A和第二夹料机构3B，飞翼机构4包括第一摆动飞翼机构4A和第二摆动飞翼机构4B。

参考图2，双面齿条机构1包括两段，分别是在两面设有齿的第一段1A和在两面设有齿的第二段1B；具体的，第一段1A和第二段1B均是在两个正对的侧面设有齿。在本发明实施例中，第一段1A和第二段1B均为一段直齿条。送料机构2用于输送基材7，使基材7在第一夹料机构3A与第二夹料机构3B之间移动，以及使基材7在第一摆动飞翼机构4A与第二摆动飞翼机构4B之间移动。具体的，当夹料机构3和飞翼机构4都松开时，送料机构2向前输送基材7，以便对基材7尚未加工的地方进行加工。

双面齿条机构1与导向机构5连接。导向机构5用于对双面齿条机构1进行导向。动力机构6与双面齿条机构1连接。动力机构6驱动双面齿条机构1。如此，双面齿条机构1可沿导向机构5限定的路径运动。示例的，参考图1和图11，双面齿条机构1上设有滑块单元11，导向机构5为滑轨，滑块单元11与滑轨连接，如此，双面齿条机构1即可沿滑轨运动；其中，滑块单元11包括多个滑块。

在本发明实施例中，第一夹料机构3A和第二夹料机构3B是两个结构对称的机构。

参考图5，第一夹料机构3A包括第一夹紧单元3A1和第一转动顶开单元3A2。其中，第一夹紧单元3A1用于压紧基材7。第一转动顶开单元3A2与第二段1B的第一面1B1啮合以实现转动；具体的，第一转动顶开单元3A2上设有与第一面1B1啮合的齿轮，当双面齿条机构1运动时，第一转动顶开单元3A2转动。第一转动顶开单元3A2与第一夹紧单元3A1接触以顶住第一夹紧单元，从而使第一夹紧单元3A1可压紧或松开基材7；具体的，第一转动顶开单元3A2为偏心的转轴，第一转动顶开单元3A2转动时，其不同的部分会与第一夹紧单元3A1接触，从而使第一夹紧单元3A1运动。

参考图5，第二夹料机构3B包括第二夹紧单元3B1和第二转动顶开单元3B2。其中，第二夹紧单元3B1用于压紧基材7。第二转动顶开单元3B2与第二段1B的第二面1B2啮合以实现转动；具体的，第二转动顶开单元3B2上设有与第二面1B2啮合的齿轮，当双面齿条机构1运动时，第二转动顶开单元3B2转动。第二转动顶开单元3B2与第二夹紧单元3B1接触以顶住第二夹紧单元3B1，从而使第二夹紧单元3B1可压紧或松开基材7；具体的，第二转动顶开单元3B2为偏心的转轴，第二转动顶开单元3B2转动时，其不同的部分会与第二夹紧单元3B1接触，从而使第二夹紧单元3B1运动。

在本发明实施例中，第一摆动飞翼机构4A和第二摆动飞翼机构4B也是两个结构对称的机构。

参考图5，第一摆动飞翼机构4A包括第一旋臂4A1和第一铲削单元4A2。其中，第一铲削单元4A2用于对基材7的一个面进行铲削。第一旋臂4A1与第一段1A的第一面1A1啮合；具体的，第一旋臂4A1上设有呈弧形分布的齿，当双面齿条机构1做直线运动时，即可带动与其啮合的第一旋臂4A1摆动。第一旋臂4A1与第一铲削单元4A2连接以带动第一铲削单元4A2摆动；具体的，第一铲削单元4A2固定在第一旋臂4A1上，如此，第一铲削单元4A2即可跟随第一旋臂4A1摆动。

参考图5，第二摆动飞翼机构4B包括第二旋臂4B1和第二铲削单元4B2。其中，第二铲削单元4B2用于对基材7的另一个面进行铲削。第二旋臂4B1与第一段1A的第二面1A2啮合；具体的，第二旋臂4B1上设有呈弧形分布的齿，当双面齿条机构1做直线运动时，即可带动与其啮合的第二旋臂4B1摆动。第二旋臂4B1与第二铲削单元4B2连接以带动第二铲削单元4B2摆动；具体的，第二铲削单元4B2固定在第二旋臂4B1上，如此，第二铲削单元4B2即可跟随第二旋臂4B1摆动。

双面齿条机构1可使第一夹料机构3A和第二夹料机构3B夹紧基材7后，第一摆动飞翼机构4A和第二摆动飞翼机构4B对基材7进行飞翼。在工作时，双面齿条机构1先使夹料机构3夹紧基材7，然后使飞翼机构4对基材7进行飞翼；具体的，通过双面齿条机构1上的第一段1A和第二段1B来实现；在本发明实施例中，第一段1A使飞翼机构4对基材7进行飞翼，第二段1B使夹料机构3夹紧基材7。

参考图1和图5，一开始需要上料，使长条形的基材7穿过送料机构2，从而使得基材7可被输送到夹料机构3和飞翼机构4中。本发明实施例的双面连续飞翼设备工作时包括送料、夹紧、飞翼、退刀、松开等工序。

送料：送料机构2工作，使基材7向前运动，基材7的一段位于第一夹料机构3A与第二夹料机构3B之间，基材7的另一段位于第一摆动飞翼机构4A与第二摆动飞翼机构4B之间。

夹紧：动力机构6工作，使双面齿条机构1做直线运动，双面齿条机构1的第二段1B使第一转动顶开单元3A2和第二转动顶开单元3B2转动，进而使位于基材7两侧的第一夹紧单元3A1和第二夹紧单元3B1夹紧基材7。

飞翼：双面齿条机构1继续运动，夹料机构3保持夹紧基材7，双面齿条机构1的第一段1A使第一旋臂4A1和第二旋臂4B1摆动，进而使位于基材7两侧的第一铲削单元4A2和第二铲削单元4B2沿弧线运动，对基材7的两个面进行铲削。

退刀：完成飞翼铲削后，动力机构6使双面齿条机构1反向运动，第一铲削单元4A2和第二铲削单元4B2从基材7上退出。

松开：动力机构6使双面齿条机构1反向运动，第一夹紧单元3A1和第二夹紧单元3B1离开基材7，从而松开基材7。

随后，送料机构2工作，向前进料，使基材7上加工完毕的地方离开飞翼机构4所在的区域，使基材7上未加工的地方进入飞翼机构4所在的区域，重复前述的夹紧、飞翼、退刀、松开工序。

根据上述可知，双面齿条机构1在使第一夹料机构3A的第一夹紧单元3A1和第二夹料机构3B的第二夹紧单元3B1夹紧基材7后，再使第一摆动飞翼机构4A的第一铲削单元4A2和第二摆动飞翼机构4B的第二铲削单元4B2摆动，对基材7进行双面飞翼。与现有技术中通过同步驱动、联轴节、多级铰接机构等结构来实现飞翼相比，本发明实施例简化了传动机构，使得双面飞翼的动作同步，且第一铲削单元4A2和第二铲削单元4B2铲削的运动轨迹有微小的弧度，有利于刀具的初始铲削且可保留翅片的初始部分，从而保证加工出的散热配件的一致性。此外，铲削单元的运动轨迹有微小的弧度，使得铲出的翅片有一定的弧度，散热面积更大。

以下对本发明作进一步说明。

参考图7-9，第一旋臂4A1包括第一摆动部4A11第一转动连接部4A12和第一弯折部4A13。第一摆动部4A11与第一段1A的第一面1A1啮合；示例的，第一摆动部4A11的外形为扇形的，其上设有呈弧形分布的用于与第一段1A的第一面1A1啮合的齿。第一转动连接部4A12可转动地设置且连接第一摆动部4A11和第一弯折部4A13，第一铲削单元4A2设置在第一弯折部4A13上，第一弯折部4A13上开设有第一避让孔；示例的，第一转动连接部4A12可转动地设置在壳体上，第一摆动部4A11与第一转动连接部4A12固定连接且可带动第一转动连接部4A12转动，第一弯折部4A13固定连接在第一转动连接部4A12上，第一弯折部4A13朝向基材7来料方向弯折形成V型，第一铲削单元4A2固定在第一弯折部4A13上且可随第一弯折部4A13转动；由于第一摆动部4A11在工作时是摆动的，因此，第一铲削单元4A2的运动轨迹是弧形的，也即第一铲削单元4A2可往复摆动，从而对基材7进行铲削。

与第一旋臂4A1类似，第二旋臂4B1包括第二摆动部4B11第二转动连接部4B12和第二弯折部4B13。第二摆动部4B1与第一段1A的第二面1A2啮合；示例的，第二摆动部4B1的外形为扇形的，其上设有呈弧形分布的用于与第一段1A的第二面1A2啮合的齿。第二转动连接部4B12可转动地设置且连接第二摆动部4B11和第二弯折部4B13，第二铲削单元4B2设置在第二弯折部4B13上，第二弯折部4B13上开设有第二避让孔；示例的，第二转动连接部4B12可转动地设置在壳体上，第二摆动部4B11与第二转动连接部4B12固定连接且可带动第二转动连接部4B12转动，第二弯折部4B13固定连接在第二转动连接部4B12上，第二铲削单元4B2固定在第二弯折部4B13上且可随第二弯折部4B13转动，第二弯折部4B13朝向基材7来料方向弯折形成V型；由于第二摆动部4B11在工作时是摆动的，因此，第二铲削单元4B2的运动轨迹是弧形的，也即第二铲削单元4B2可往复摆动，从而对基材7进行铲削。

参考图7-9，第二弯折部4B13的一端穿过第一弯折部4A13上的第一避让孔，基材7同时穿过第二弯折部4B13上的第二避让孔与第一弯折部4A13上的第一避让孔，此时，第一铲削单元4A2和第二铲削单元4B2交错设置，第一铲削单元4A2对基材7靠近第二旋臂4B1的一侧表面进行飞翼加工，而第二铲削单元4B2对基材7靠经第一旋臂4A1的一侧表面进行飞翼加工。也就是说第一旋臂4A1、第二旋臂4B1的旋转轴线分别与第一铲削单元4A2、第二铲削单元4B2位于基材的相对两侧面。

请进一步参考图10示出的第一铲削单元4A2与第二铲削单元4B2的运动轨迹，根据该运动轨迹，第一铲削单元4A2与第二铲削单元4B2分别在基材7的两侧表面加工出凸弧面的齿片，凸弧面齿片的根部较厚、顶部较薄，根据热力学肋壁传热原理，此种结构能提高热传导效率，因此，采用本发明装置加工出的飞翼散热片的散热效率较高。同时由于齿片的根部较厚，齿片与底座的连接强度也较高。

根据上述可知，第一铲削单元4A2和第二铲削单元4B2以摆动的形式进行飞翼，简化了飞翼机构的结构，从而避免多级传动带来的误差，保证产品的一致性。

参考图7，第一铲削单元4A2和第二铲削单元4B2的结构是相同的，两者对称设置，两者之间留有供基材7通过的空间，两者均包括刀具421、刀具座422和锁紧部件423。刀具421用于对基材进行铲削；刀具座422用于固定刀具421；锁紧部件423用于将刀具421锁紧在刀具座422上。刀具421设置在刀具座422上，锁紧部件423与刀具座422连接以锁紧刀具421，这样便于更换刀具。具体的，刀具座422上设有缺口4221，刀具421放置在缺口4221中，这样有利于可靠固定刀具421，使得对基材进行铲削时刀具421顶住刀具座422；刀具421放置在刀具座422上后，比如放置在缺口4221中，刀具421的侧面与刀具座422的表面形成上大下小的凹槽，也即形成一个楔形槽，锁紧部件423设置在凹槽中，这样便于锁紧刀具421。

第一段1A和第二段1B还可以是设置有呈弧形分布的齿的结构。

参考图4，送料机构2包括送料电机21、蜗杆22、涡轮23和多对成对设置的滚轴24。示例的，送料机构2包括四对滚轴24。送料电机21与蜗杆22啮合，蜗杆22与涡轮23啮合，涡轮23设置在滚轴24的一端以带动滚轴24转动，滚轴24上设有滚花241，两个滚轴24之间的距离可供基材7通过。长条形的基材7位于两个滚轴24之间，其两个相对的侧面均与滚轴24上的滚花接触，送料电机21转动，送料电机21通过齿轮传动的方式带动蜗杆22水平转动，蜗杆22带动位于蜗杆22两侧的涡轮23竖直转动，从而使正对的两个滚轴24转动且两者的转动方向相反。如此，滚轴24转动的同时，由于滚花的摩擦力，基材7在两个滚轴24之间做直线运动，从而实现送料。在两根基材7的端部设置公母连接结构，如此，两根基材7可首尾连接，即可实现连续送料，进而完成连续飞翼，在飞翼的过程中无需中断设备来上料，可提高加工效率。

根据上述可知，采用蜗杆和涡轮的传动机构，且设有滚花241的滚轴24成对设置在蜗杆的两侧，如此，基材可在成对设置的两个滚轴24之间移动且可穿过两个滚轴24之间的空隙，从而实现直线连续送料，可实现全面飞翼不留边，可以避免尾部浪费一段，结构简单且可对基材7的外形进行保护，避免基材7变形。

此外，送料机构2也可采用现有技术中的送料机构，以进行连续送料。

参考图4，一根滚轴24上的滚花241分成多节，各节滚花用于分别输送不同的基材7。示例的，一根滚轴24上的滚花241沿轴向分成四节，如此，送料机构2可以一次输送四根基材到夹料机构3和飞翼机构4中，提高送料的效率。

滚轴24是可转动地设置的。示例的，滚轴24的两个端部设有轴承，轴承固定在壳体上，如此，涡轮23转动时即可带动滚轴24转动。

滚花为竖直的且与基材7通过的方向垂直。示例的，滚花为竖条，竖条的长度方向与滚轴24的轴向平行。这样的好处在于，可使基材7平稳地做直线运动，提高产品的一致性。

参考图5和图6，第一夹紧单元3A1和第二夹紧单元3B1均包括弹性压紧单元311、压紧执行机构312和松开执行机构313。压紧执行机构312和松开执行机构313均与弹性压紧单元311固定连接。压紧执行机构312与第二转动顶开单元3B2接触以使第二夹紧单元3B1可压紧基材7；示例的，第二夹紧单元3B1上设有导向柱，导向柱可活动地设置在壳体中，壳体为静止的，从而使第二夹紧单元3B1可在壳体上来回运动；第二转动顶开单元3B2包括一段偏心转动轴，如此，第二转动顶开单元3B2厚的部分顶住压紧执行机构312，使得第二夹紧单元3B1远离壳体并向基材7靠近，对于第一夹紧单元3A1也是如此，从而压紧基材。松开执行机构313与第二转动顶开单元3B2接触以使第二夹紧单元3B1可松开基材7；示例的，第二转动顶开单元3B2薄的部分顶住松开执行机构313，使得第二夹紧单元3B1靠近壳体并远离基材7，对于第一夹紧单元3A1也是如此，从而松开基材7。弹性压紧单元311可与基材7弹性接触；示例的，弹性压紧单元311为弹性的或者与基材接触的部分为弹性的。

根据上述可知，基材7位于第一夹紧单元3A1和第二夹紧单元3B1之间，通过转动顶开单元与压紧执行机构312或松开执行机构313接触，从而实现周期性地夹紧和松开基材7，且设置了弹性压紧单元311，如此，在避免基材7发生变形的前提下压紧基材7，便于连续飞翼。

如前所述，第一转动顶开单元3A2和第二转动顶开单元3B2均包括一段偏心转动轴，该偏心转动轴的横截面是这样的：参考图3，包括一段等半径段321和一段不等半径段322，等半径段321和不等半径段322连接，等半径段321为前述厚的部分，如此，第一转动顶开单元3A2或第二转动顶开单元3B2厚的部分顶住压紧执行机构312时，可保持基材7一直被压紧，直至铲削完成之后才被松开。不等半径段322为前述薄的部分。

为牢靠地夹紧基材，防止在铲削时基材出现移动。第一夹紧单元3A1和第二夹紧单元3B1的表面上均设有用于与基材7的表面接触的凹凸部。示例的，凹凸部为齿。

参考图6，压紧执行机构312包括压紧转轴3121和压紧转动部件3122，压紧转轴3121与弹性压紧单元311固定连接，压紧转动部件3122可转动地固定在压紧转轴3121上且与第二转动顶开单元3B2接触；如此，第二转动顶开单元3B2接触到压紧转动部件3122的表面时，使得压紧转动部件3122被挤压并绕压紧转轴3121转动，第二夹紧单元3B1靠近基材7，可减少部件之间的摩擦力，从而减少部件的磨损。示例的，压紧转动部件3122为轴承。

参考图6，松开执行机构313包括松开转轴3131和松开转动部件3132，松开转轴3131与弹性压紧单元311固定连接，松开转动部件3132可转动地固定在松开转轴3131上且与第二转动顶开单元3B2接触；如此，第二转动顶开单元3B2接触到松开转动部件3132的表面时，使得松开转动部件3132被挤压并绕松开转轴3131转动，第二夹紧单元3B1远离基材，可减少部件之间的摩擦力，从而减少部件的磨损。示例的，松开转动部件3132为轴承。

参考图7，弹性压紧单元311包括弹性压条、连接压条、压紧主板和间距调节单元。示例的，弹性压条的材料为弹簧钢。弹性压条与压紧主板弹性连接，连接压条设置在所述弹性压条与压紧主板之间，间距调节单元设置在压紧主板上可顶住连接压条以改变弹性压条与压紧主板之间的距离。如此，调节间距调节单元即可使弹性压条远离或者靠近压紧主板，弹性压条是用于直接压住基材7的，也就可以改变第一夹紧单元3A1压紧基材7的程度，以适应不同尺寸的基材。

其中，压紧转轴3121和松开转轴3131均是与压紧主板固定连接的。

弹性压条与压紧主板弹性连接的方式为：弹性压条与压紧主板通过弹性连接单元连接，参考图11，弹性连接单元包括连接杆和弹性件；示例的，弹性件为压簧；连接杆的一端将弹性件压在压紧主板的一侧，连接杆的另一端与连接压条固定连接。调节间距调节单元时，连接压条带动连接杆运动，使得弹性件的形变发生改变，从而允许弹性压条远离或者靠近压紧主板。

为更可靠地压紧基材7，弹性压条用于与基材7接触的侧面的两端设有凹凸部，该凹凸部为齿，且弹性压条中部的最大厚度小于两端的最大厚度，即弹性压条的中间薄、两端厚，如此，弹性压条两端与基材7接触后可发生弹性形变，以防止挤压基材导致基材变形。

弹性压条和连接压条的数量均为多条，两者的数量可以是对应的。间距调节单元的数量与弹性压条对应，一条弹性压条与一条连接压条重叠固定，一条弹性压条用于压紧一条基材7，一个间距调节单元用于改变一条弹性压条与压紧主板之间的距离。这样，可对压紧每一条基材7的力度进行单独调节，使得每条基材7都可被牢靠固定，保证产品的一致性。

参考图11，间距调节单元包括调节螺栓，调节螺栓与压紧主板螺纹连接且穿过压紧主板，调节螺栓的一端可顶住连接压条。拧松或拧紧调节螺栓即可使弹性压条远离或者靠近压紧主板。当然，还可以在调节螺栓和压紧主板之间设置调节螺母，以锁紧调节螺栓，可防止调节螺栓调节完成之后在夹紧基7材的过程中出现松动，进而防止压紧基材7的程度发生改变。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，本发明理应涵盖单面飞翼类似方法，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种双面飞翼散热片的加工方法，其特征在于，包括将基材的相对两侧表面加工形成根部比顶部厚的凸弧面的齿片的步骤。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，通过双面飞翼散热片加工装置加工得到所述散热片；其中，所述双面飞翼散热片加工装置包含对所述基材的相对两测表面进行飞翼铲削形成根部比顶部厚的凸弧面的飞翼机构；

所述飞翼机构包括第一摆动飞翼机构和第二摆动飞翼机构；

所述第一摆动飞翼机构包括第一旋臂和第一铲削单元，所述第一旋臂与所述第一铲削单元连接以带动所述第一铲削单元摆动，所述第一旋臂上设有第一避让孔；

所述第二摆动飞翼机构包括第二旋臂和第二铲削单元，所述第二旋臂与所述第二铲削单元连接以带动所述第二铲削单元摆动，所述第二旋臂上设有第二避让孔；

所述第二旋臂的一端穿过所述第一旋臂上的第一避让孔，以使所述第一铲削单元与第二铲削单元交错布置，基材分别穿过所述第一避让孔和第二避让孔；

其中，第一悬臂和第二悬臂向同一方向运动，带动所述第一铲削单元和第二铲削单元摆动，实现对所述基材的相对两测表面进行飞翼铲削形成根部比顶部厚的凸弧面的飞翼机构。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述双面飞翼散热片加工装置还包括双面齿条机构、送料机构、第一夹料机构、第二夹料机构、导向机构、动力机构；

其中，所述双面齿条机构包括在两面设有齿的第一段和在两面设有齿的第二段，所述双面齿条机构第一段的第一面与所述第一旋臂啮合，所述双面齿条机构第一段的第二面与所述第二旋臂啮合；

所述送料机构用于使基材在所述第一夹料机构与所述第二夹料机构之间、所述第一摆动飞翼机构与所述第二摆动飞翼机构之间移动；

所述双面齿条机构与所述导向机构连接，所述动力机构与所述双面齿条机构连接以使所述双面齿条机构可沿所述导向机构限定的路径运动；

所述第一夹料机构包括第一夹紧单元和第一转动顶开单元，所述第一转动顶开单元与所述第双面齿条机构二段的第一面啮合以实现转动，所述第一转动顶开单元与所述第一夹紧单元接触以顶住所述第一夹紧单元，从而使所述第一夹紧单元可压紧或松开所述基材；

所述第二夹料机构包括第二夹紧单元和第二转动顶开单元，所述第二转动顶开单元与所述双面齿条机构第二段的第二面啮合以实现转动，所述第二转动顶开单元与所述第二夹紧单元接触以顶住所述第二夹紧单元，从而使所述第二夹紧单元可压紧或松开所述基材；

所述双面齿条机构可使所述第一夹料机构和所述第二夹料机构夹紧所述基材后，所述第一摆动飞翼机构和所述第二摆动飞翼机构对所述基材进行飞翼。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第一旋臂的一端设有第一弯折部，所述第二旋臂的一端设有第二弯折部，所述第一避让孔开设于所述第一弯折部上，所述第二避让孔开设于所述第二弯折部上。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述第一弯折部和第二弯折部均朝向基材来料方向弯折形成V型。

6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第一铲削单元和所述第二铲削单元均包括刀具、刀具座和锁紧部件，所述刀具设置在所述刀具座上，所述锁紧部件与所述刀具座连接以锁紧所述刀具。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述刀具座上设有缺口，所述刀具放置在所述缺口中；优选地，所述刀具的侧面与所述刀具座的表面形成上大下小的凹槽，所述锁紧部件设置在所述凹槽中。

8.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元的表面上均设有用于与所述基材的表面接触的凹凸部；优选地，所述凹凸部为齿。

9.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

送料，送料机构使基材分别进入第一夹料机构、第二夹料机构与飞翼机构内部；

夹紧，所述第一夹料机构、第二夹料机构夹紧固定基材；

飞翼，飞翼机构分别对基材的两侧表面进行飞翼铲削；

退刀。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，还包括退刀后进料的步骤，采用所述第一夹料机构、第二夹料机构松开基材，所述送料机构向前送料，使基材上加工完成的部分离开所述飞翼机构，未加工的部分进入所述飞翼机构内。

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