CN203951632U - Ptc加热器以及并置式ptc加热器 - Google Patents
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Abstract
PTC加热器以及并置式PTC加热器，包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为长形管材，具有一个腔体或两个以上并排的腔体，腔体内设置若干陶瓷发热体及其电极，腔体端部设有密封盖，电极从密封盖内引出至腔体外部，陶瓷发热体及其电极由绝缘层包裹，散热器主体的上下表面具有上宽下窄的延伸体，通过铲削的方式在延伸体上加工出若干与散热器主体一体成型的上宽下窄的散热片。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其散热器型材具有独特的延伸体，使其铲削加工出的散热片具有更宽的阔度，散热片与流体的接触面增大，可以显著改善加热器的加热效果，同时还可以降低风阻，提高流体流速功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热装置，尤其是PTC加热器以及并置式PTC加热器。
背景技术
当下PTC加热器在各种加热电器中的应用越来越广泛，其结构通常包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为方形管材，具有中空腔体，散热器主体表面在两侧边沿设置冲压工位，在冲压工位之间通过铲削型材的表面加工出若干与散热器主体一体成型的散热片，腔体内设置若干陶瓷发热体，其电极从腔体端部引出，在冲压工位进行冲压使腔体略微形变，实现内部器件的紧配。陶瓷发热体通电后发热，热量通过散热器主体上的散热片传导，供各种加热电器使用。比如暖风机、空调或热水器，冷媒体从散热片的间隙吹入，经过散热片热交换则可以形成热媒体排出。
可见，散热片的结构尤其是散热片与流体的的接触面大小，可以直接影响到加热器的加热效果。
而上述现有技术中，散热片是由散热器的表面铲削加工而成的，显然散热片的阔度受到散热器型材的形状限制，其阔度不会大于腔体的口径，散热片面积最终导致加热器的加热效果受到局限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于突破上述现有技术的局限，提供一种PTC加热器以及并置式PTC加热器，通过对其散热器型材的改进，使其铲削加工出的散热片具有更宽的阔度，以此来提升加热器的加热效果。
本实用新型的PTC加热器技术方案如下：
PTC加热器，包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为长形管材，具有一个腔体或两个以上并排的腔体，腔体内设置若干陶瓷发热体及其电极，腔体端部设有密封盖，电极从密封盖内引出至腔体外部，陶瓷发热体及其电极由绝缘层包裹，散热器主体的上下表面具有上宽下窄的延伸体，通过铲削的方式在延伸体上加工出若干与散热器主体一体成型的上宽下窄的散热片。
比如横截面成倒梯形的延伸体，通过铲削的方式在延伸体上加工出若干与散热器主体一体成型的倒梯形散热片。可在散热片间隙中对散热器主体的上下表面进行冲压使腔体略微形变，实现内部器件的紧配。
上述技术方案中的散热片成倒梯形，其根部虽然依然受到型材的形状限制与腔体口径相差无几，但其稍部的阔度却可以得到显著的提升，因此散热片的面积得以增大，加热器的加热效果得到提升。
而且散热片成倒梯形，因此散热器主体可以借散热片形成相应形状的引流面，降低风阻，提高流体流速功率。
并且由于延伸体的横截面成倒梯形，铲削加工散热片时刀具与其表面成一定夹角，因此散热片的两侧边沿自然形成刀刃面，可以进一步降低风阻，提高流体流速功率。
作为上述技术方案的改进，散热器主体具有两个以上并排的腔体，散热片上沿相邻腔体的间隔侧壁开设间隙，可在间隙处进行冲压使腔体略微形变，实现内部器件的紧配。
作为上述技术方案的改进，散热器主体的左右两侧沿腔体方向设有山脊状的导流条，导流条的横断面成三角形，导流条单独成型，其底面与散热器主体的左右两侧固定连接。流体进入散热器主体时，被导流条自然分流，可以降低风阻，提高流体流速功率。
作为上述技术方案的改进，散热器主体的左右两侧沿腔体方向设有山脊状的导流条，导 流条的横断面成三角形，导流条与散热器主体一体成型。
作为上述技术方案的改进，导流条具有中空结构。中空结构有利于在冲压工位进行冲压配合腔体略微形变。
为了在冲压工位进行冲压配合腔体略微形变，还可以导流条的顶部设开口，开口形成的缝隙，这个缝隙将在冲压后愈合。
作为上述技术方案的改进，散热片顶部两侧倒角，既可以倒圆角，也可以倒斜角或直角。
作为上述技术方案的改进，散热片的末端具有折弯部，折弯部成弧面或平面，各散热片的折弯部弧顶或顶面齐平。折弯部可以保持各散热片的间距分布均匀，也便于多个散热器通过折弯部相互粘合或焊接组合成加热器模块。
根据上述技术方案，本实用新型还提出了一种并置式PTC加热器，具体如下：
并置式PTC加热器，包括至少两个结构相同、并置连接的PTC加热器单元，PTC加热器单元可采用上述技术方案中的任一种PTC加热器，相邻PTC加热器单元的散热片的外端相互连接。
采用上述结构，可以构成较大规模的PTC加热器模块，加热效果更佳显著。
作为上述技术方案的改进，相邻PTC加热器单元之间设有连接片，相邻PTC加热器单元的散热片的外端分别连接固定在连接片的两面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其散热器型材具有独特的延伸体，使其铲削加工出的散热片具有更宽的阔度，散热片与流体的的接触面增大，可以显著改善加热器的加热效果，同时还可以降低风阻，提高流体流速功率。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的散热器主体的结构示意图，图中散热器主体的顶面尚未加工出散热片。
图2是本实用新型的装配结构示意图。
图3是本实用新型的散热器主体的结构示意图，图中散热器主体具有两个腔体。
图4是本实用新型的散热器主体的又一种结构示意图，图中散热器主体具有单独成型的导流条。
图5是本实用新型的散热器主体的又一种结构示意图，图中散热器主体具有一体成型的导流条。
图6是本实用新型的散热器主体的又一种结构示意图，图中散热器主体具有一体成型的导流条。
图7是本实用新型的散热器主体的又一种结构示意图，图中散热器主体具有一体成型的导流条。
图8是本实用新型的散热器主体的又一种结构示意图，图中散热器主体具有一体成型的导流条。
图9是本实用新型的散热片倒圆角的结构示意图。
图10是本实用新型的散热片倒直角的结构示意图。
图11是本实用新型的散热片倒斜角的结构示意图。
图12是本实用新型的一种散热片的结构示意图。
图13是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图14是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图15是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图16是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图17是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图18是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图19是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图20是本实用新型的又一种散热片的结构示意图。
图21是本实用新型的并置式PTC加热器的结构示意图。
图22是本实用新型的并置式PTC加热器的结构分解图。
具体实施方式
本实用新型的PTC加热器如图1到图20所示，包括一个铝型材制成的散热器主体1，散热器主体1为长形管材，具有一个或两个以上并排的腔体11，腔体11内设置若干陶瓷发热体2及其电极3，腔体11端部设有密封盖4，电极3从密封盖4内引出至腔体11外部，陶瓷发热体2及其电极3由绝缘层5包裹，散热器主体1的上下表面具有横截面成倒梯形的延伸体12，通过铲削的方式在延伸体12上加工出若干与散热器主体11一体成型的倒梯形散热片13。
上述技术方案中的散热片13成倒梯形，其根部虽然依然受到型材的形状限制与腔体11口径相差无几，但其稍部的阔度却可以得到显著的提升，因此散热片13的面积得以增大，加热器的加热效果得到提升。
而且散热片13成倒梯形，因此散热器主体1可以借散热片13形成相应形状的引流面，降低风阻，提高流体流速功率。
并且由于延伸体12的横截面成倒梯形，铲削加工散热片13时刀具与其表面成一定夹角，因此散热片13的两侧边沿自然形成刀刃面，可以进一步降低风阻，提高流体流速功率。
可在散热片13的间隙中对散热器主体1的上下表面进行冲压，使腔体11略微形变，实现内部器件的紧配。
如图3所示，散热器主体具有两个并排的腔体11，散热片上沿相邻腔体11的间隔侧壁开设间隙14，可在间隙14处进行冲压使腔体11略微形变，实现内部器件的紧配。
如图4所示，散热器主体1的左右两侧沿腔体11方向设有山脊状的导流条6，导流条6的横断面成三角形，导流条6单独成型，其底面与散热器主体1的左右两侧固定连接。流体进入散热器主体1时，被导流条6自然分流，可以降低风阻，提高流体流速功率。
如图5所示，散热器主体1的左右两侧沿腔体11方向设有山脊状的导流条61，导流条61的横断面成三角形，导流条61与散热器主体1一体成型。
如图6所示，散热器主体1的左右两侧沿腔体11方向设有山脊状的导流条62，导流条62的横断面成三角形，导流条62与散热器主体1一体成型，并且导流条62具有中空结构。中空结构有利于进行冲压时配合腔体11略微形变。
如图7所示，散热器主体1的左右两侧沿腔体11方向设有山脊状的导流条63，导流条63的横断面成三角形，导流条63与散热器主体1一体成型，并且导流条63具有中空结构，为了在冲压工位进行冲压配合腔体11略微形变，还可以导流条的顶部设开口631，开口631形成的缝隙将在冲压后愈合。
如图8所示，散热器主体1的左右两侧沿腔体11方向设有山脊状的导流条64，导流条64的横断面成三角形，导流条64与散热器主体1一体成型，为了在冲压工位进行冲压配合腔体11略微形变，还可以导流条的顶部设开口641，开口641形成的缝隙将在冲压后愈合。
如图9所示，散热片13顶部两侧倒圆角。
如图10所示，散热片13顶部两侧倒直角。
如图11所示，散热片13顶部两侧倒斜角。
如图12所示，散热片13侧视成弧形，其末端具有折弯部131，折弯部131成弧面，各散热片的折弯部131的弧顶齐平。
如图13所示，散热片13侧视成直线形，其末端具有折弯部132，折弯部132成平面，各散热片的折弯部132的顶面齐平。
如图14所示，散热片13侧视成斜线形，其末端具有折弯部133，折弯部133成平面，各散热片的折弯部133的顶面齐平。
如图15所示，散热片13侧视成斜线形，散热器主体1上下两面的散热片13皆平行一致，其末端具有折弯部134，折弯部134成平面，各散热片的折弯部134的顶面齐平。
如图16所示，散热片13侧视成弧形，散热器主体1上下两面的散热片13的切线皆平行一致，其末端具有折弯部135，折弯部135成弧面，各散热片的折弯部135的弧顶齐平。
如图17所示，散热片13侧视成斜线形，散热器主体1上下两面的散热片13皆平行一致。
如图18所示，散热片13侧视成斜线形，散热器主体1上下两面的散热片13成镜面对称。
如图19所示，散热片13侧视成弧形，散热器主体1上下两面的散热片13的切线皆平行一致。
如图20所示，散热片13侧视成弧形，散热器主体1上下两面的散热片13成镜面对称。
本实用新型的并置式PTC加热器如图21所示，包括至少两个结构相同、并置连接的PTC加热器单元7，PTC加热器单元7可采用上述技术方案中的任一种PTC加热器，相邻PTC加热器单元7的散热片13的外端相互连接。
采用上述结构，可以构成较大规模的PTC加热器模块，加热效果更佳显著。
如图22所示，相邻PTC加热器单元7之间设有连接片8，相邻PTC加热器单元7的散热片13的外端分别连接固定在连接片8的两面。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (10)
1.PTC加热器，包括一个铝型材制成的散热器主体，散热器主体为长形管材，具有一个腔体或两个以上并排的腔体，腔体内设置若干陶瓷发热体及其电极，腔体端部设有密封盖，电极从密封盖内引出至腔体外部，陶瓷发热体及其电极由绝缘层包裹，其特征在于：散热器主体的上下表面具有上宽下窄的延伸体，通过铲削的方式在延伸体上加工出若干与散热器主体一体成型的上宽下窄的散热片。
2.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：散热器主体具有两个以上并排的腔体，散热片上沿相邻腔体的间隔侧壁开设间隙。
3.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：散热器主体的左右两侧沿腔体方向设有导流条，导流条的横断面成三角形，导流条单独成型，其底面与散热器主体的左右两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：散热器主体的左右两侧沿腔体方向设有导流条，导流条的横断面成三角形，导流条与散热器主体一体成型。
5.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：导流条具有中空结构。
6.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：导流条的顶部设开口。
7.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：散热片顶部两侧倒角。
8.根据权利要求1所述的PTC加热器，其特征在于：散热片的末端具有折弯部，折弯部成弧面或平面，各散热片的折弯部弧顶或顶面齐平。
9.并置式PTC加热器，包括至少两个结构相同、并置连接的PTC加热器单元，其特征在于：PTC加热器单元采用权利要求1到8的任一种PTC加热器，相邻的PTC加热器单元的散热片的外端相互连接。
10.根据权利要求9所述的并置式PTC加热器，其特征在于：相邻PTC加热器单元之间设有连接片，相邻PTC加热器单元的散热片的外端分别连接固定在连接片的两面。
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2013
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