CN108235477A - 一种卡口加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卡口加热器，其结构电阻带、中部支撑棒、顶部耐火盘、电阻带均布盘和接线柱，所述的顶部耐火盘的底部设置有保温块，所述的保温块的底部设置有止口盘；所述的顶部耐火盘、保温块以及止口盘的中心贯穿固定有中部支撑棒，所述的中部支撑棒的外围间隔平行安装有至少两个电阻带均布盘，穿过所述的电阻带均布盘安装有多条相互平行的电阻带。本发明的一种卡口加热器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、安装方便等特点，该结构的加热器功率上能够做到同样空间内能够达到更高的功率输出，大幅的减少加热器的风阻，大幅增加热交换面积，有效提高热交换效率。
Description
技术领域
本发明涉及炉体加热装置技术领域，具体地说是一种卡口加热器。
背景技术
目前，大型退火炉生产中传统卡口加热器普遍存在体积大、安装功率小、热效率偏低等问题。传统卡口加热器主要有两种：一种采用将电阻带绕制成螺旋扁带，然后固定在耐火材料支架上再直接均布立式固定在炉膛内风路中的这种安装方式。由于螺旋扁带需要大量的耐火材料支撑，电阻带接触面有很多被耐火材料覆盖，且风路的空气流动方向与传统卡口加热器安装方向一致，风阻较大，热效率也较低；传统卡口加热器生产过程中如发生损坏，维修也非常不便。另一种是框架式加热器，如公告号为CN2554581Y的“新型框架式电阻带加热器”；这种结构的加热器，是将电阻带缠绕在框架上，存在体积大，电阻带之间间隙小，风阻大，能耗高等缺陷。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种风阻小，热交换效率高的卡口加热器。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：
一种卡口加热器，包括电阻带、中部支撑棒、顶部耐火盘、电阻带均布盘和接线柱，所述的顶部耐火盘的底部设置有保温块，所述的保温块的底部设置有止口盘；所述的顶部耐火盘、保温块以及止口盘的中心贯穿固定有中部支撑棒，所述的中部支撑棒的外围间隔平行安装有至少两个电阻带均布盘，穿过所述的电阻带均布盘安装有多条相互平行的电阻带。
所述的顶部耐火盘、保温块以及止口盘上贯穿安装有两个接线柱，所述的两个接线柱分别与所述的止口盘下方的电阻带的两个构成回路的端头连接；所述的顶部耐火盘、保温块以及止口盘的截面形状为矩形、圆形或椭圆形。
所述的中部支撑棒的外围套接有至少两个耐火支撑管，所述的耐火支撑管的两端分别与所述的电阻带均布盘卡接；所述的耐火支撑管由刚玉、粘土、镁铝或莫来石制成。
所述的电阻带均布盘的截面为矩形、圆形或椭圆形；所述的电阻带均布盘的中心开有与中部支撑棒配合的中心通孔，所述的中心通孔的两端周围开有与耐火支撑管卡接的卡接槽；所述的中心通孔外围的电阻带均布盘上开有多个相互平行的电阻带均布孔，所述的电阻带均布孔与电阻带配合。
所述的中部支撑棒为中空的不锈钢管材或实心的不锈钢棒材，所述的中部支撑棒的两端分别安装有连接螺栓，所述的连接螺栓上旋转连接有锁紧螺母。
所述的电阻带为长条带状，并通过折弯的方式穿插通过电阻带均布孔使所述的电阻带平行安装在电阻带均布盘上；所述的电阻带的顶部相邻的端头通过上部连接片连接在一起；所述的电阻带的底部相邻的端头通过下部连接件连接在一起。
所述的下部连接件的截面为U形。
所述的电阻带的宽度是4-40mm，厚度为0.5-5mm。
所述的电阻带相邻平行间隙方向与换热气流的运动方向相同，所述的电阻带相邻平行的间距为5-50mm。
所述的顶部耐火盘、止口盘以及电阻带均布盘为刚玉盘、粘土质隔热耐火盘、镁铝盘或莫来石盘。
本发明的一种卡口加热器和现有技术相比，具有以下有益效果：
1)电阻带仅需要做简单的折弯即可进行组装，大幅度降低产品的结构复杂程度；在相同的空间条件下，本发明的加热器可以大幅增加加热功率，提高加热设备的制热能力，反之在要求输出相同加热功率条件下，可以大幅减小加热器外形尺寸，降低加热设备尺寸、热损耗和成本；
2)结构简单化，可提高生产效率，对电阻带的使用材料要求低，明显降低生产成本；
3)产品迎风面小风阻低，且中部支撑体积小，增加了热交换面积，提高热交换效率，并且减小了电阻带的表面负荷，延长了电阻带的使用寿命；
4)产品体积较小，安装时受空间的限制小，且安装方式可以多样化，可以集中放置等，安装及维修也较传统的方便许多。
附图说明
附图1为卡口加热器的结构示意图。
附图2为卡口加热器的立体结构示意图。
附图3为卡口加热器的另一角度的立体结构示意图。
附图4为卡口加热器的剖视结构示意图。
附图5为电阻带均布盘的剖视结构示意图。
图中：1、电阻带，2、中部支撑棒，3、保温块，4、顶部耐火盘，5、耐火支撑管，6、电阻带均布盘，7、止口盘，8、接线柱，9、上部连接片，10、下部连接件，11、连接螺栓，12、锁紧螺母，13、中心通孔，14、卡接槽，15、电阻带均布孔。
具体实施方式
实施例1：
一种卡口加热器，包括电阻带1、中部支撑棒2、顶部耐火盘4、电阻带均布盘6和接线柱8，所述的顶部耐火盘4的底部设置有保温块3，所述的保温块3的底部设置有止口盘7；所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7的中心贯穿固定有中部支撑棒2，所述的中部支撑棒2为实心的不锈钢棒材，所述的中部支撑棒2的两端分别安装有连接螺栓11，所述的连接螺栓11上旋转连接有锁紧螺母12；所述的中部支撑棒2的外围间隔平行安装有两个电阻带均布盘6，穿过所述的电阻带均布盘6安装有多条相互平行的电阻带1；所述的中部支撑棒2的外围套接有两个耐火支撑管5，所述的耐火支撑管5的两端分别与所述的电阻带均布盘6卡接；所述的耐火支撑管5由镁铝或莫来石制成；所述的电阻带均布盘6的截面为椭圆形；所述的电阻带均布盘6的中心开有与中部支撑棒2配合的中心通孔13，所述的中心通孔13的两端周围开有与耐火支撑管5卡接的卡接槽14；所述的中心通孔13外围的电阻带均布盘6上开有多个相互平行的电阻带均布孔15，所述的电阻带均布孔15与电阻带1配合。所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7上贯穿安装有两个接线柱8，所述的两个接线柱8分别与所述的止口盘7下方的电阻带1的两个构成回路的端头连接；所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7的截面形状为椭圆形。
所述的电阻带1的宽度是15mm或4mm，厚度为1mm或0.5mm，为长条带状，并通过折弯的方式穿插通过电阻带均布孔15使所述的电阻带1平行安装在电阻带均布盘6上；所述的电阻带1的顶部相邻的端头通过上部连接片9连接在一起；所述的电阻带1的底部相邻的端头通过截面为U形的下部连接件10连接在一起；所述的电阻带1相邻平行间隙方向与风向相同，所述的电阻带1相邻平行的间距为10mm或5mm。
所述的顶部耐火盘4、止口盘7以及电阻带均布盘6为镁铝盘或莫来石盘。
实施例2：
一种卡口加热器，包括电阻带1、中部支撑棒2、顶部耐火盘4、电阻带均布盘6和接线柱8，所述的顶部耐火盘4的底部设置有保温块3，所述的保温块3的底部设置有止口盘7；所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7的中心贯穿固定有中部支撑棒2，所述的中部支撑棒2为中空的不锈钢管材，所述的中部支撑棒2的两端分别安装有连接螺栓11，所述的连接螺栓11上旋转连接有锁紧螺母12；所述的中部支撑棒2的外围间隔平行安装有四个或六个电阻带均布盘6，穿过所述的电阻带均布盘6安装有多条相互平行的电阻带1；所述的中部支撑棒2的外围套接有四个或六个个耐火支撑管5，所述的耐火支撑管5的两端分别与所述的电阻带均布盘6卡接；所述的耐火支撑管5由粘土制成；所述的电阻带均布盘6的截面为圆形；所述的电阻带均布盘6的中心开有与中部支撑棒2配合的中心通孔13，所述的中心通孔13的两端周围开有与耐火支撑管5卡接的卡接槽14；所述的中心通孔13外围的电阻带均布盘6上开有多个相互平行的电阻带均布孔15，所述的电阻带均布孔15与电阻带1配合。所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7上贯穿安装有两个接线柱8，所述的两个接线柱8分别与所述的止口盘7下方的电阻带1的两个构成回路的端头连接；所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7的截面形状为圆形。
所述的电阻带1的宽度是25mm或40mm，厚度为3mm或5mm，为长条带状，并通过折弯的方式穿插通过电阻带均布孔15使所述的电阻带1平行安装在电阻带均布盘6上；所述的电阻带1的顶部相邻的端头通过上部连接片9连接在一起；所述的电阻带1的底部相邻的端头通过截面为U形的下部连接件10连接在一起；所述的电阻带1相邻平行间隙方向与风向相同，所述的电阻带1相邻平行的间距为20mm或50mm。
所述的顶部耐火盘4、止口盘7以及电阻带均布盘6为粘土质隔热耐火盘。
实施例3：
一种卡口加热器，包括电阻带1、中部支撑棒2、顶部耐火盘4、电阻带均布盘6和接线柱8，所述的顶部耐火盘4的底部设置有保温块3，所述的保温块3的底部设置有止口盘7；所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7的中心贯穿固定有中部支撑棒2，所述的中部支撑棒2为中空的不锈钢管材，所述的中部支撑棒2的两端分别安装有连接螺栓11，所述的连接螺栓11上旋转连接有锁紧螺母12；所述的中部支撑棒2的外围间隔平行安装有七个电阻带均布盘6，穿过所述的电阻带均布盘6安装有多条相互平行的电阻带1；所述的中部支撑棒2的外围套接有七个耐火支撑管5，所述的耐火支撑管5的两端分别与所述的电阻带均布盘6卡接；所述的耐火支撑管5由刚玉制成；所述的电阻带均布盘6的截面为矩形；所述的电阻带均布盘6的中心开有与中部支撑棒2配合的中心通孔13，所述的中心通孔13的两端周围开有与耐火支撑管5卡接的卡接槽14；所述的中心通孔13外围的电阻带均布盘6上开有多个相互平行的电阻带均布孔15，所述的电阻带均布孔15与电阻带1配合。所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7上贯穿安装有两个接线柱8，所述的两个接线柱8分别与所述的止口盘7下方的电阻带1的两个构成回路的端头连接；所述的顶部耐火盘4、保温块3以及止口盘7的截面形状为矩形。
所述的电阻带1的宽度是20mm，厚度为2mm，为长条带状，并通过折弯的方式穿插通过电阻带均布孔15使所述的电阻带1平行安装在电阻带均布盘6上；所述的电阻带1的顶部相邻的端头通过上部连接片9连接在一起；所述的电阻带1的底部相邻的端头通过截面为U形的下部连接件10连接在一起；所述的电阻带1相邻平行间隙方向与风向相同，所述的电阻带1相邻平行的间距为15mm。
所述的顶部耐火盘4、止口盘7以及电阻带均布盘6为刚玉盘。
上述的中部支撑棒2可根据加热器的结构需要，适当调整成为两根或两根以上，用于增加加热器的结构强度，保持产品的结构稳定性。
传统加热器与本发明的加热器技术参数对比如下：
通过上表对比可知，本发明的加热器不但体积小，耗材少，对电阻带材质要求低，功率却可以与传统加热器功率相同。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (10)
1.一种卡口加热器，其特征在于，包括电阻带、中部支撑棒、顶部耐火盘、电阻带均布盘和接线柱，所述的顶部耐火盘的底部设置有保温块，所述的保温块的底部设置有止口盘；所述的顶部耐火盘、保温块以及止口盘的中心贯穿固定有中部支撑棒，所述的中部支撑棒的外围间隔平行安装有至少两个电阻带均布盘，穿过所述的电阻带均布盘安装有多条相互平行的电阻带。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述的顶部耐火盘、保温块以及止口盘上贯穿安装有两个接线柱，所述的两个接线柱分别与所述的止口盘下方的电阻带的两个构成回路的端头连接；所述的顶部耐火盘、保温块以及止口盘的截面形状为矩形、圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述的中部支撑棒的外围套接有至少两个耐火支撑管，所述的耐火支撑管的两端分别与所述的电阻带均布盘卡接；所述的耐火支撑管由刚玉、粘土、镁铝或莫来石制成。
4.根据权利要求1或3所述的加热器，其特征在于，所述的电阻带均布盘的截面为矩形、圆形或椭圆形；所述的电阻带均布盘的中心开有与中部支撑棒配合的中心通孔，所述的中心通孔的两端周围开有与耐火支撑管卡接的卡接槽；所述的中心通孔外围的电阻带均布盘上开有多个相互平行的电阻带均布孔，所述的电阻带均布孔与电阻带配合。
5.根据权利要求1或3所述的加热器，其特征在于，所述的中部支撑棒为中空的不锈钢管材或实心的不锈钢棒材，所述的中部支撑棒的两端分别安装有连接螺栓，所述的连接螺栓上旋转连接有锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述的电阻带为长条带状，并通过折弯的方式穿插通过电阻带均布孔使所述的电阻带平行安装在电阻带均布盘上；所述的电阻带的顶部相邻的端头通过上部连接片连接在一起；所述的电阻带的底部相邻的端头通过下部连接件连接在一起。
7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述的下部连接件的截面为U形。
8.根据权利要求1或7所述的加热器，其特征在于，所述的电阻带的宽度是4-40mm，厚度为0.5-5mm。
9.根据权利要求1或7所述的加热器，其特征在于，所述的电阻带相邻平行间隙方向与换热气流的运动方向相同，所述的电阻带相邻平行的间距为5-50mm。
10.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述的顶部耐火盘、止口盘以及电阻带均布盘为刚玉盘、粘土质隔热耐火盘、镁铝盘或莫来石盘。
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