CN213147450U - 节能型静置炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型静置炉，包括炉体和底座，所述炉体的外表壁底部连接有排气管，所述排气管上焊接有换热箱，所述换热箱的内部中心处设置有燃料预热管，所述燃料预热管的顶部导通连接有贯穿到换热箱外侧的燃料进料管，所述燃料预热管的底部连接有贯穿到换热箱底部外侧的导管。本实用新型中，该节能型静置炉，可以将炉体排出的烟气中的余热用来对燃料进行预热，改善了燃烧状况,节约燃料,增快了燃烧速度，其次将燃料预热管设置在换热箱的内部中心处，燃料预热管通过环形架和连接杆固定在换热箱的内部，有效的提高了燃料预热管与烟气的接触面积，提高其预热效果。

Description

节能型静置炉

技术领域

本实用新型涉及静置炉技术领域，尤其涉及节能型静置炉。

背景技术

静置炉是用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度的设备，在铸造过程中对熔体起保温作用。

目前现有的静置炉对于排出的烟气没有很好的余热利用结构，导致热能的浪费，其次现有的静置炉缺少对燃料进行预热的功能，导致燃料燃烧效率慢，燃烧不充分，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型静置炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型静置炉，包括炉体和底座；

所述炉体的外表壁底部连接有排气管，所述排气管上焊接有换热箱，所述换热箱的内部中心处设置有燃料预热管，所述燃料预热管的顶部导通连接有贯穿到换热箱外侧的燃料进料管，所述燃料预热管的底部连接有贯穿到换热箱底部外侧的导管，且导管与炉体外表壁上焊接有环形管导通连接，所述环形管通过连接管与炉体上安装的高速烧嘴相连接；

所述换热箱一侧表壁上螺栓固定有与换热箱相互导通的烟气过滤器，所述烟气过滤器的另一端螺纹连接有出气管，所述烟气过滤器的内部卡接有灰尘滤网。

优选的，所述炉体的外表壁的粘接有外保温层，所述炉体的底部螺栓固定有底座，所述炉体的顶部开口处卡接有炉盖。

优选的，所述炉体外表壁上焊接有固定座，且固定座上螺栓固定有风机，所述风机的出气口通过导气管与炉体导通连接。

优选的，所述燃料预热管外表壁上焊接有环形架，且环形架与换热箱内表壁之间焊接有连接杆。

优选的，所述高速烧嘴共设置有若干个，且若干个高速烧嘴呈环形分布，相邻两高速烧嘴之间的间距相等。

优选的，所述环形架共设置有两个，且两个环形架关于燃料预热管的水平中线相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该节能型静置炉，可以将炉体排出的烟气中的余热用来对燃料进行预热，改善了燃烧状况,节约燃料,增快了燃烧速度，其次将燃料预热管设置在换热箱的内部中心处，燃料预热管通过环形架和连接杆固定在换热箱的内部，有效的提高了燃料预热管与烟气的接触面积，提高其预热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型静置炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型静置炉的换热箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的节能型静置炉的燃料预热管的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、底座；3、外保温层；4、固定座；5、风机；6、导气管；7、炉盖；8、排气管；9、燃料进料管；10、换热箱；11、燃料预热管；111、环形架；112、连接杆；12、导管；13、环形管；14、连接管；15、高速烧嘴；16、烟气过滤器；161、灰尘滤网；17、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，节能型静置炉，包括炉体1和底座2；

炉体1的外表壁底部连接有排气管8，排气管8上焊接有换热箱10，换热箱10的内部中心处设置有燃料预热管11，燃料预热管11的顶部导通连接有贯穿到换热箱10外侧的燃料进料管9，燃料预热管11的底部连接有贯穿到换热箱10底部外侧的导管12，且导管12与炉体1外表壁上焊接有环形管13导通连接，环形管13通过连接管14与炉体1上安装的高速烧嘴15相连接；

换热箱10一侧表壁上螺栓固定有与换热箱10相互导通的烟气过滤器16，烟气过滤器16的另一端螺纹连接有出气管17，烟气过滤器16的内部卡接有灰尘滤网161。

炉体1的外表壁的粘接有外保温层3，炉体1的底部螺栓固定有底座2，炉体1的顶部开口处卡接有炉盖7。

炉体1外表壁上焊接有固定座4，且固定座4上螺栓固定有风机5，风机5的出气口通过导气管6与炉体1导通连接。

燃料预热管11外表壁上焊接有环形架111，且环形架111与换热箱10内表壁之间焊接有连接杆112。

高速烧嘴15共设置有若干个，且若干个高速烧嘴15呈环形分布，相邻两高速烧嘴15之间的间距相等。

环形架111共设置有两个，且两个环形架111关于燃料预热管11的水平中线相互对称。

工作原理：该节能型静置炉，使用时，炉体1工作产生的烟气会通过排气管8排入到换热箱10内，然后在通过烟气过滤器16的设置，对烟气中的灰尘过滤净化，净化后的烟气通过出气管17排出，通过燃料进料管9加入燃料时，燃料会进入到燃料预热管11内，与烟气中的余热进行换热，从而实现对燃料进行预热，预热后的燃料会通过导管12、环形管13和连接管14排入到高速烧嘴15内，进行燃烧。

本实用例中，风机5和导气管6的设置，风机5用于将外界的空气吸入通过导气管6排入到炉体1内，保证炉体1内的氧气冲足，提高了燃料燃烧的充分性。

本实施例中，外保温层3的设置，用于对炉体1进行保温隔热，降低炉体1的温度流失，节约了热能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型静置炉，其特征在于，包括炉体（1）和底座（2）；

所述炉体（1）的外表壁底部连接有排气管（8），所述排气管（8）上焊接有换热箱（10），所述换热箱（10）的内部中心处设置有燃料预热管（11），所述燃料预热管（11）的顶部导通连接有贯穿到换热箱（10）外侧的燃料进料管（9），所述燃料预热管（11）的底部连接有贯穿到换热箱（10）底部外侧的导管（12），且导管（12）与炉体（1）外表壁上焊接有环形管（13）导通连接，所述环形管（13）通过连接管（14）与炉体（1）上安装的高速烧嘴（15）相连接；

所述换热箱（10）一侧表壁上螺栓固定有与换热箱（10）相互导通的烟气过滤器（16），所述烟气过滤器（16）的另一端螺纹连接有出气管（17），所述烟气过滤器（16）的内部卡接有灰尘滤网（161）。

2.根据权利要求1所述的节能型静置炉，其特征在于，所述炉体（1）的外表壁的粘接有外保温层（3），所述炉体（1）的底部螺栓固定有底座（2），所述炉体（1）的顶部开口处卡接有炉盖（7）。

3.根据权利要求1所述的节能型静置炉，其特征在于，所述炉体（1）外表壁上焊接有固定座（4），且固定座（4）上螺栓固定有风机（5），所述风机（5）的出气口通过导气管（6）与炉体（1）导通连接。

4.根据权利要求1所述的节能型静置炉，其特征在于，所述燃料预热管（11）外表壁上焊接有环形架（111），且环形架（111）与换热箱（10）内表壁之间焊接有连接杆（112）。

5.根据权利要求1所述的节能型静置炉，其特征在于，所述高速烧嘴（15）共设置有若干个，且若干个高速烧嘴（15）呈环形分布，相邻两高速烧嘴（15）之间的间距相等。

6.根据权利要求4所述的节能型静置炉，其特征在于，所述环形架（111）共设置有两个，且两个环形架（111）关于燃料预热管（11）的水平中线相互对称。

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