CN210663875U - 一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉。该环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，通过保温层的设置，对外炉体进行保温，防止热量流失，起到节约热能的作用，通过新风管和引风机的设置，将外界空气吸入内炉体内部，为炉内提供新风，而通过出风管和排风机的设置，使内炉体内的高温烟气通过滤渣孔进入外炉体与内炉体的空腔部分，再从出风管排出，其中滤渣孔能够将未完全燃烧的颗粒物挡出，使其继续燃烧，防止随着烟气排出，而烟气经过外炉体与内炉体之间时，通过其高温进一步对外炉体与内炉体加热，充分的利用其热能，最后烟气经过过滤网将粉尘和废颗粒过滤掉落至收集箱，达到了节能减排的作用。

Description

一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣和精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

目前市场上的熔炼炉各种各样，但是普遍都存在着耗能和污染高的缺陷，普通的熔炼炉在熔炼过程中，会排除大量的高温烟气，这些烟气中掺杂着大量未燃烧完全的杂质颗粒和其他微小的粉尘，排入大气会造成污染，且高温的烟气含有充足的热量，这些热量直接被排放过于浪费，能量损耗过大，故而提出一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，具备节能环保等优点，解决了普通的熔炼炉在熔炼过程中，会排除大量的高温烟气，这些烟气中掺杂着大量未燃烧完全的杂质颗粒和其他微小的粉尘，排入大气会造成污染，且高温的烟气含有充足的热量，这些热量直接被排放过于浪费，能量损耗过大的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能环保目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，包括外炉体，所述外炉体的外侧固定安装有保温层，所述外炉体的左右两侧均固定安装有转杆，所述转杆的外侧且位于外炉体的左右两侧均固定安装有轴承，所述转杆相背的一侧均固定安装有支撑板，右侧所述支撑板的右侧固定安装有输出端与右侧转杆固定连接的电机，所述炉体的内部固定安装有内炉体，所述内炉体的内侧壁固定安装有燃烧器，所述内炉体的右侧开设有滤渣孔，所述外炉体的顶部开设有进料口，所述外炉体的顶部活动安装有顶盖，所述外炉体右侧的顶部固定安装有新风管，所述新风管的内部固定安装有引风机，所述外炉体内腔的底壁和内炉体的底部均固定安装有挡流板，所述外炉体的左侧固定安装有出风管，所述出风管的内部固定安装有排风机，所述出风管的内部且位于排风机的底部固定安装有过滤网，所述出风管的底部活动安装有收集箱。

优选的，所述炉体为内部空心的圆柱体，两个所述支撑板呈对称分布于炉体中轴线的左右两侧。

优选的，所述内炉体为内部空心且顶面缺失的圆台，所述内炉体的高度小于外炉体的高度。

优选的，所述燃烧器的数量为八个，八个所述燃烧器均匀分布在内炉体的内侧壁。

优选的，所述挡流板的数量为五个，所述内炉体的底部固定安装有数量为两个的挡流板，所述外炉体内腔的底壁固定安装有数量为三个的挡流板。

优选的，所述收集箱与出风管相互连通，所述挡流板的高度小于内炉体底部与外炉体内腔底壁之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，具备以下有益效果：

1、该环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，通过保温层的设置，对外炉体进行保温，防止热量流失，起到节约热能的作用，通过新风管和引风机的设置，将外界空气吸入内炉体内部，为炉内提供新风，而通过出风管和排风机的设置，使内炉体内的高温烟气通过滤渣孔进入外炉体与内炉体的空腔部分，再从出风管排出，其中滤渣孔能够将未完全燃烧的颗粒物挡出，使其继续燃烧，防止随着烟气排出，而烟气经过外炉体与内炉体之间时，通过其高温进一步对外炉体与内炉体加热，充分的利用其热能，最后烟气经过过滤网将粉尘和废颗粒过滤掉落至收集箱，达到了节能减排的作用。

2、该环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，通过两个支撑板和转杆将外炉体撑起，并且可以通过控制电机使转杆在轴承内转动，从而完成外炉体的翻转，方便了向炉内加料或者将炉内物质倒出，通过多个燃烧器的设置，使内部热量分布均匀，防止某一处温度过高的情况发生，也增加了燃烧效率，并通过挡流板的设置，减缓了高温烟气的流动速度，使高温烟气能够充分与外炉体和内炉体接触，充分利用其余热对外炉体和内炉体进行加热，实现二次加热，达到了加热效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1 外炉体、2 保温层、3 转杆、4 轴承、5 支撑板、6 电机、7 内炉体、8 燃烧器、9 滤渣孔、10 进料口、11 顶盖、12 新风管、13 引风机、14 挡流板、15 出风管、16 排风机、17 过滤网、18 收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，包括外炉体1，外炉体1的外侧固定安装有保温层2，外炉体1的左右两侧均固定安装有转杆3，转杆3的外侧且位于外炉体1的左右两侧均固定安装有轴承4，转杆3相背的一侧均固定安装有支撑板5，炉体1为内部空心的圆柱体，两个支撑板5呈对称分布于炉体1中轴线的左右两侧，右侧支撑板5的右侧固定安装有输出端与右侧转杆3固定连接的电机6，电机6的型号可以为Y80M1-2，炉体1的内部固定安装有内炉体7，内炉体7为内部空心且顶面缺失的圆台，内炉体7的高度小于外炉体1的高度，内炉体7的内侧壁固定安装有燃烧器8，燃烧器8的型号可以为JG70，燃烧器8的数量为八个，八个燃烧器8均匀分布在内炉体7的内侧壁，内炉体7的右侧开设有滤渣孔9，外炉体1的顶部开设有进料口10，外炉体1的顶部活动安装有顶盖11，外炉体1右侧的顶部固定安装有新风管12，新风管12的内部固定安装有引风机13，引风机13的型号可以为150FZY1-D，外炉体1内腔的底壁和内炉体7的底部均固定安装有挡流板14，通过两个支撑板5和转杆3将外炉体1撑起，并且可以通过控制电机6使转杆3在轴承4内转动，从而完成外炉体1的翻转，方便了向炉内加料或者将炉内物质倒出，通过多个燃烧器8的设置，使内部热量分布均匀，防止某一处温度过高的情况发生，也增加了燃烧效率，并通过挡流板14的设置，减缓了高温烟气的流动速度，使高温烟气能够充分与外炉体1和内炉体7接触，充分利用其余热对外炉体1和内炉体7进行加热，实现二次加热，达到了加热效果好的目的，挡流板14的数量为五个，内炉体7的底部固定安装有数量为两个的挡流板14，外炉体1内腔的底壁固定安装有数量为三个的挡流板14，外炉体1的左侧固定安装有出风管15，出风管15的内部固定安装有排风机16，排风机16的型号可以为RT-H21，出风管15的内部且位于排风机16的底部固定安装有过滤网17，出风管15的底部活动安装有收集箱18，收集箱18与出风管15相互连通，挡流板14的高度小于内炉体7底部与外炉体1内腔底壁之间的距离，通过保温层2的设置，对外炉体1进行保温，防止热量流失，起到节约热能的作用，通过新风管12和引风机13的设置，将外界空气吸入内炉体7内部，为炉内提供新风，而通过出风管15和排风机16的设置，使内炉体7内的高温烟气通过滤渣孔9进入外炉体1与内炉体7的空腔部分，再从出风管15排出，其中滤渣孔9能够将未完全燃烧的颗粒物挡出，使其继续燃烧，防止随着烟气排出，而烟气经过外炉体1与内炉体7之间时，通过其高温进一步对外炉体1与内炉体7加热，充分的利用其热能，最后烟气经过过滤网17将粉尘和废颗粒过滤掉落至收集箱18，达到了节能减排的作用。

在使用时，控制电机6使外炉体1翻转，打开顶盖11进行投料，然后将外炉体1转回原位，新风管12配合引风机13向内部通入新风，出风管15配合排风机16将高温烟气排出，中途对炉体进行二次加热，充分利用余热，且通过滤渣孔9和过滤网17分别将未完全燃烧的颗粒和粉尘进行过滤，达到环保节能目的。

综上所述，该环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，通过保温层2的设置，对外炉体1进行保温，防止热量流失，起到节约热能的作用，通过新风管12和引风机13的设置，将外界空气吸入内炉体7内部，为炉内提供新风，而通过出风管15和排风机16的设置，使内炉体7内的高温烟气通过滤渣孔9进入外炉体1与内炉体7的空腔部分，再从出风管15排出，其中滤渣孔9能够将未完全燃烧的颗粒物挡出，使其继续燃烧，防止随着烟气排出，而烟气经过外炉体1与内炉体7之间时，通过其高温进一步对外炉体1与内炉体7加热，充分的利用其热能，最后烟气经过过滤网17将粉尘和废颗粒过滤掉落至收集箱18，达到了节能减排的作用。

并且，通过两个支撑板5和转杆3将外炉体1撑起，并且可以通过控制电机6使转杆3在轴承4内转动，从而完成外炉体1的翻转，方便了向炉内加料或者将炉内物质倒出，通过多个燃烧器8的设置，使内部热量分布均匀，防止某一处温度过高的情况发生，也增加了燃烧效率，并通过挡流板14的设置，减缓了高温烟气的流动速度，使高温烟气能够充分与外炉体1和内炉体7接触，充分利用其余热对外炉体1和内炉体7进行加热，实现二次加热，达到了加热效果好的目的，解决了普通的熔炼炉在熔炼过程中，会排除大量的高温烟气，这些烟气中掺杂着大量未燃烧完全的杂质颗粒和其他微小的粉尘，排入大气会造成污染，且高温的烟气含有充足的热量，这些热量直接被排放过于浪费，能量损耗过大的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，包括外炉体(1)，其特征在于：所述外炉体(1)的外侧固定安装有保温层(2)，所述外炉体(1)的左右两侧均固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧且位于外炉体(1)的左右两侧均固定安装有轴承(4)，所述转杆(3)相背的一侧均固定安装有支撑板(5)，右侧所述支撑板(5)的右侧固定安装有输出端与右侧转杆(3)固定连接的电机(6)，所述炉体(1)的内部固定安装有内炉体(7)，所述内炉体(7)的内侧壁固定安装有燃烧器(8)，所述内炉体(7)的右侧开设有滤渣孔(9)，所述外炉体(1)的顶部开设有进料口(10)，所述外炉体(1)的顶部活动安装有顶盖(11)，所述外炉体(1)右侧的顶部固定安装有新风管(12)，所述新风管(12)的内部固定安装有引风机(13)，所述外炉体(1)内腔的底壁和内炉体(7)的底部均固定安装有挡流板(14)，所述外炉体(1)的左侧固定安装有出风管(15)，所述出风管(15)的内部固定安装有排风机(16)，所述出风管(15)的内部且位于排风机(16)的底部固定安装有过滤网(17)，所述出风管(15)的底部活动安装有收集箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)为内部空心的圆柱体，两个所述支撑板(5)呈对称分布于炉体(1)中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，其特征在于：所述内炉体(7)为内部空心且顶面缺失的圆台，所述内炉体(7)的高度小于外炉体(1)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，其特征在于：所述燃烧器(8)的数量为八个，八个所述燃烧器(8)均匀分布在内炉体(7)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，其特征在于：所述挡流板(14)的数量为五个，所述内炉体(7)的底部固定安装有数量为两个的挡流板(14)，所述外炉体(1)内腔的底壁固定安装有数量为三个的挡流板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型高纯度和高性能铝熔炼炉，其特征在于：所述收集箱(18)与出风管(15)相互连通，所述挡流板(14)的高度小于内炉体(7)底部与外炉体(1)内腔底壁之间的距离。

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