CN101294770A - 合金熔化保温的坩埚炉 - Google Patents

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CN101294770A CNA2007100220336A CN200710022033A CN101294770A CN 101294770 A CN101294770 A CN 101294770A CN A2007100220336 A CNA2007100220336 A CN A2007100220336A CN 200710022033 A CN200710022033 A CN 200710022033A CN 101294770 A CN101294770 A CN 101294770A
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crucible furnace
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毛志彤
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毛志彤
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Abstract

本发明公开了一种运行成本低,环境污染小的合金熔化保温的坩埚炉,六个燃烧室沿坩埚圆周外侧对称间隔分布,空气经预热后供给燃烧室,燃烧室与坩埚之间设有夹层,热焰从燃烧室上部火焰口进入夹层,向下沿坩埚外壁流动,汇集在坩埚底部从烟道排出。坩埚下方的炉膛最低处设泄放管。此坩埚炉使用焦炭、煤块、煤饼等成本较低的燃料,烟气集中向外排放,改善了工作环境,同时热利用率高,能够容易地控制坩埚的温度,烟气集中后可进一步进行余热利用,坩埚与燃料相对分隔,避免坩埚因敲击炉渣而损坏,当坩埚在冶炼中意外破裂时,可以使熔融的金属液体妥善地排到炉外。

Description

合金熔化保温的坩埚炉
技术领域
本发明涉及坩埚炉的结构,尤其是涉及合金熔化保温的坩埚炉的 结构,属于坩埚炉技术领域。 背景技术
目前合金熔化保温炉有燃气、燃油、燃烧水煤气、焦炭等以燃烧 放热的燃烧反射炉或坩埚炉,还有电热源的工频、中频坩埚炉,电阻 加热的电阻丝热源坩埚炉、硅碳棒热源的反射炉。
传统的焦炭、煤块、煤饼坩埚炉包括坩埚、燃烧室、加料口、排 渣口及炉墙结构,炉膛沿坩埚圆周外侧连续布置,燃料直接在坩埚外 侧燃烧,烟气向炉周围直接排放,对工作环境的污染严重,坩埚的温 度难以控制,坩埚底部不易受热,坩埚整体受热不均匀,且坩埚外壁
容易粘有炉渣,清洁时,时常发生因敲击炉渣造成坩埚损坏;燃气、 燃油的坩埚炉运行成本较高,以电为动力的坩埚炉电力负荷大,不仅 运行成本高,而且会受到企业电容量限制。 发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种运行成本低,环境污染小的 合金熔化保温的坩埚炉。
为解决上述技术问题,本发明将燃烧室沿坩埚圆周外侧间隔分布, 燃烧室炉壁与坩埚之间留有间歇,此间歇自上而下形成环状夹层,炉 壁上部靠近坩埚侧开有火焰口,燃烧室通过火焰口与夹层相通,坩埚 下方的烟气通道沿坩埚轴线向下将夹层与炉外烟道相连。火焰及高温 烟气从上部火焰口进入燃烧室与坩埚之间的夹层,向下沿坩埚外壁流动,汇集在坩埚底部从烟道排出。
采用这样的结构后,使用焦炭、煤块、煤饼等成本较低的燃料, 烟气集中向外排放,改善了现场的工作环境;燃烧室间隔设置,通过 独立对各个燃烧室添加燃料可以较容易地控制炉内温度;坩埚与燃料 相对隔开,可以使坩埚外壁不再粘有炉渣,减少了清洁工作量,避免 因敲击炉渣造成坩埚损坏;坩埚炉热焰在排烟系统的作用下再次沿坩 埚外壁流动,延长了热焰与坩埚的热交换时间,降低了排烟温度,提 高了热利用率,烟气集中排入烟道后,可进一步进行余热利用,例如 可以利用排放的烟气预热备料或作为干燥热源。
作为本发明的改进,燃烧室沿坩埚圆周外侧对称设置六室,便于 控制坩埚温度,减小炉膛温度波动,方便独立加料、出渣。
作为本发明的进一步改进,在相邻两燃烧室之间设有自上而下的 通道,通道上部与大气相通,通道下部与燃烧室底部相通。空气或氧 气在此通道内经预热后,进入燃烧室,这样可以有效利用燃烧室侧壁 的热量,提高燃烧温度,提高热效率。
作为本发明的另一项进一步改进,将坩埚下方的火道砌筑成一定 坡度,距离坩埚中心线越远,火道底面越低,在炉膛最低处设有泄放 管向下通往炉体外,当坩埚在冶炼中意外破裂时,可以使熔融的金属 液体及时排出炉外,避免金属液体流入排烟道等造成更大的损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2沿A-A线的剖切视图。
图中:1出渣口、 2燃料室、3加料口、 4燃烧室、5火焰口、 6 坩埚、7夹层、8空气通道、9烟气通道、IO泄放管。具体实施方式
如图1所示,将燃烧室4沿坩埚6圆周外侧分布,燃烧室4的炉 壁与坩埚6之间留有间歇,此间歇自上而下形成环状夹层7,炉壁上部 靠近坩埚侧开有火焰口5,燃烧室4通过火焰口 5与夹层7相通,坩埚 6下方的烟气通道9沿坩埚轴线向下将夹层7与炉外烟道相连。燃料从 加料口 3进入燃烧室4燃烧,燃烧产生的热焰在排烟系统的作用下, 从燃烧室4上部火焰口 5进入炉内壁与坩埚6之间的夹层7,向下沿坩 埚6外壁流动汇集在坩埚6底部,继续向下通过烟气通道9向炉外烟 道排放。燃料在燃料室2内逐渐燃烬变成炉渣,从下部出渣口 l排出。
坩埚6底部的支撑炉墙留有供烟气流通的火道,坩埚6下方的火 道砌筑成一定坡度,距离坩埚6中心线越远,火道底面越低,在炉膛 底部最低处设有泄放管10向下通往炉体外。当坩埚6在冶炼中意外破 裂时,熔融的金属液体将汇集在炉膛的最低处,从泄放管10及时排出 炉外。
如图2所示,作为本发明的一种优选方式,燃烧室4沿坩埚6圆 周外侧对称设置六室。使用时,可以根据坩埚6温度的需要,决定向 各燃烧室4分别添加燃料多少及时间间隔。
如图3所示,在相邻两燃烧室之间设有自上而下的空气通道8,空 气通道8上部与大气相通,下部与燃烧室4底部相通。空气在此空气 通道8内从上向下流动,流动过程中吸收两侧炉壁发出的热量从而得 到预热,预热后的空气送至燃烧室4底部,供给燃烧所必需的氧气, 预热后的空气可以提高燃烧温度,使燃料更加充分燃烧。需要急速升 温时,可以在空气通道8内通入工业氧气与空气混合助燃,进一步提 高燃烧的热焰温度。

Claims (4)

1、一种合金熔化保温的坩埚炉,包括坩埚(6)、燃烧室(4)、加料口(3)、排渣口(1)及炉墙结构,其特征在于燃烧室(4)沿坩埚(6)圆周外侧间隔分布,燃烧室炉壁与坩埚之间留有间歇,此间歇自上而下形成环状夹层(7),炉壁上部靠近坩埚(6)侧开有火焰口(5),燃烧室(4)通过火焰口(5)与夹层(7)相通,坩埚(6)下方的烟气通道(9)沿坩埚轴线向下将夹层(7)与炉外烟道相连。
2、 根据权利要求1所述的合金熔化保温的坩埚炉,其特征在于 所述燃烧室(4)沿坩埚(6)圆周外侧对称设置六室。
3、 根据权利要求1或2所述的合金熔化保温的坩埚炉,其特征 在于相邻两燃烧室之间设有自上而下的空气通道(8),空气通道(8) 上部与大气相通,空气通道(8)下部与燃烧室(4)底部相通。
4、 根据权利要求1或2所述的合金熔化保温的坩埚炉,其特征 在于支撑坩埚(6)的炉膛底部设有火道,其火道下表面呈一定坡度, 距离坩埚(6)中心线越远,火道下表面越低,在炉膛最低处设有泄放 管(10)向下通往炉体外。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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