CN213178515U - 熔盐集中供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔盐集中供热装置，它包括：熔盐槽、至少一熔盐循环供热组件、熔盐加热部件和连接在所述熔盐炉和所述熔盐槽之间的熔盐输送部件，所述熔盐槽适于接收相应用热点回流的熔盐；所述熔盐循环供热组件包括适于将熔盐槽内的熔盐泵送至相应用热点的用户熔盐泵；所述熔盐加热部件与所述熔盐槽相连，所述熔盐加热部件适于对熔盐槽内的熔盐进行加热；所述熔盐加热部件包括熔盐炉和燃烧器，所述燃烧器适于向熔盐炉内提供加热烟气，所述熔盐炉适于使加热烟气和熔盐进行热交换；所述熔盐输送部件适于将熔盐槽内的熔盐泵送至熔盐炉中和将熔盐炉加热后的熔盐输送至熔盐槽中。本实用新型能够给多用户进行供热，并能实现使用单个熔盐炉进行集中供热，降低了运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔盐集中供热装置。
背景技术
目前，传统的燃气熔盐炉只能给单一的热用户提供所需的热源。而且氮氧化物排放仅能实现低于150 mg/m3的排放。随着国家和各地政府对环保要求的日益提高，小型燃煤熔盐炉已不能被审批，而大型燃煤熔盐炉也面临着烟气后期处理装置的投资费用和运行费用的问题。对于燃油气熔盐炉，也面临着NOx的排放要求日益严格，目前很多地方的排放要求达到80 mg/m3，上海排放要求达到50 mg/m3，北京排放要求达到30 mg/m3，同时运行成本高也是困扰企业运营的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种熔盐集中供热装置，它能够给多用户进行供热，并能实现使用单个熔盐炉进行集中供热，降低了运行费用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种熔盐集中供热装置，它包括：
熔盐槽，所述熔盐槽适于接收相应用热点回流的熔盐；
至少一熔盐循环供热组件，所述熔盐循环供热组件包括适于将熔盐槽内的熔盐泵送至相应用热点的用户熔盐泵；
熔盐加热部件，所述熔盐加热部件与所述熔盐槽相连，所述熔盐加热部件适于对熔盐槽内的熔盐进行加热；所述熔盐加热部件包括熔盐炉和燃烧器，所述燃烧器适于向熔盐炉内提供加热烟气，所述熔盐炉适于使加热烟气和熔盐进行热交换；
连接在所述熔盐炉和所述熔盐槽之间的熔盐输送部件，所述熔盐输送部件适于将熔盐槽内的熔盐泵送至熔盐炉中和将熔盐炉加热后的熔盐输送至熔盐槽中。
进一步，所述熔盐炉包括：
炉体，所述炉体内设有连通的对流室和辐射室；所述加热烟气依次流经辐射室和对流室；
熔盐炉管路，所述熔盐炉管路包括炉体进口集管、炉体出口集管、顶炉管组、设于对流室内的对流段炉管组和设于辐射室内的辐射段炉管组，所述炉体进口集管、对流段炉管组、顶炉管组、辐射段炉管组、炉体出口集管依次连通。
进一步，所述熔盐输送部件包括：
至少一熔盐泵，所述熔盐泵置于所述熔盐槽中，所述熔盐泵的出口通过管路与所述熔盐炉内熔盐炉管路的进口相连通，所述熔盐炉内熔盐炉管路的出口与所述熔盐槽相连通。
进一步，所述熔盐泵设有两个，分别为主熔盐泵和备用主熔盐泵。
进一步，为了能够对余热进行有效和灵活的回收，还包括余热回收单元，所述余热回收单元包括余热锅炉，所述余热锅炉的烟气进口与所述熔盐炉的烟气出口相连，所述余热锅炉适于使熔盐炉排出的烟气与余热锅炉内的余热回收介质进行热交换。
进一步，为了节省燃料和降低排放污染，还包括燃烧器助燃部件，所述燃烧器助燃部件包括：
空气预热器，所述空气预热器的烟气进口与所述余热锅炉的烟气出口相连通，所述空气预热器的加热空气出口与燃烧器的助燃口相连通，以通过余热锅炉的烟气加热空气，并将加热后的空气送入所述燃烧器。
进一步，还包括烟囱，所述空气预热器的烟气出口与所述烟囱相连。
进一步， 所述空气预热器的烟气出口与所述烟囱之间的连接管路中通过依次连接的烟气循环风机和烟气调节阀与所述空气预热器的加热空气出口相连。
进一步，所述空气预热器上设有将冷空气鼓入空气预热器并与烟气进行热交换的鼓风机。
采用了上述技术方案后，各用户根据自己的生产用热情况，从集中供热的熔盐槽上的某个用户熔盐泵抽取适当的熔盐流量（熔盐泵可变频，节省电力），安装了熔盐炉的公司负责整个熔盐炉的运行和向熔盐罐的供热。这样的运行方式，只要有一个用户负责运行熔盐炉就行了，其它用户只需要在用热时开熔盐泵就行了，大大节省了精力和时间。而且由于集中供热，可以使用大功率的熔盐炉，热效率可以提高，运行费用进一步降低。
本实用新型在满足环保排放的前提下，提供不同类型的熔盐流量组合，分别在熔盐炉本体构成、燃烧器低氮燃烧和供热系统合成利用上进行开发，在满足不同地区不同排放要求的前提下满足不同熔盐用户用热要求。本实用新型将产生的部分低温烟气导至燃烧器中，使得燃烧器燃烧时使用的热风温度提高，含氧量降低，从而降低其氮氧化物的排放，进一步降低排放污染；本实用新型设置了余热回收单元，从而使得能够对熔盐炉产生的余热进行有效的利用；本实用新型有效地解决了不同地区的不同氮氧化物排放限值等难题，满足了用户对低氮燃气的熔盐供热系统的供热要求，用户可根据排放限值需要启动余热利用设备，灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型的熔盐集中供热装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种熔盐集中供热装置，它包括：
熔盐槽8，所述熔盐槽8适于接收相应用热点回流的熔盐；
至少一熔盐循环供热组件，所述熔盐循环供热组件包括适于将熔盐槽8内的熔盐泵送至相应用热点的用户熔盐泵10；
熔盐加热部件，所述熔盐加热部件与所述熔盐槽8相连，所述熔盐加热部件适于对熔盐槽8内的熔盐进行加热；所述熔盐加热部件包括熔盐炉2和燃烧器1，燃烧器1在本实施例中可以按照在熔盐炉2上，所述燃烧器1适于向熔盐炉2内提供加热烟气，所述熔盐炉2适于使加热烟气和熔盐进行热交换；
连接在所述熔盐炉2和所述熔盐槽8之间的熔盐输送部件，所述熔盐输送部件适于将熔盐槽8内的熔盐泵送至熔盐炉2中和将熔盐炉2加热后的熔盐输送至熔盐槽8中。
在本实施例中，熔盐循环供热组件设有多个，每个熔盐循环供热组件的用户熔盐泵10可通过管道、阀门连接至相应的用热点，用热点回流的熔盐可以回流至熔盐槽8内，从而相应实现每个熔盐循环供热组件和用热点之间的循环。
在本实施例中，所述燃烧器1为低氮燃烧器；低氮燃烧器为本领域技术人员能够知晓的一种类型的燃烧器；具体地，燃烧器1可根据需要采用空气分级、燃料分级技术或者烟气内循环技术或外循环技术或者烟气内循环和外循环相结合的技术。
所述燃烧器1具体安装在熔盐炉炉体的盖上（图1中的盖位于炉体的顶部），该盖完全按低氮燃烧设计，满足分级燃烧和烟气循环需要设计。
具体地，所述熔盐炉包括但不限于以下的结构，熔盐炉包括：
炉体，所述炉体内设有连通的对流室和辐射室；所述加热烟气依次流经辐射室和对流室；
熔盐炉管路，所述熔盐炉管路包括炉体进口集管、炉体出口集管、顶炉管组、设于对流室内的对流段炉管组和设于辐射室内的辐射段炉管组，所述炉体进口集管、对流段炉管组、顶炉管组、辐射段炉管组、炉体出口集管依次连通。
炉体的辐射室布置了大余量的空间和受热面积，因此炉膛容积热负荷较低，燃烧充分的同时保证初始氮氧化物排放较低；对流室控制合理的烟气冲刷速度和熔盐管内流速，达到较高的设计热效率和较低的炉体排烟温度。根据炉本体结构以及热工计算的要求进行详细的炉体设计，选择合适的材料、厚度、热膨胀、支撑设计等；对受压元件进行强度计算；合理设计的保温结构，同时考虑热膨胀、美观、防雨等方面。炉体的顶盖根据燃烧器的低氮燃烧需要进行专门设计，厚度考虑燃烧头的伸入的距离，炉顶耐火层考虑烟气内循环需要做成平面。
当熔盐炉2运行时，熔盐首先进入炉体进口集管，然后流经外圈的对流段炉管组和内圈的辐射段炉管组后汇集到炉体出口集管进入熔盐槽8。
具体地，所述熔盐输送部件包括：
至少一熔盐泵9，所述熔盐泵9置于所述熔盐槽8中，所述熔盐泵9的出口通过管路与所述熔盐炉2内熔盐炉管路的进口相连通，所述熔盐炉2内熔盐炉管路的出口与所述熔盐槽8相连通。
在本实施例中，所述熔盐泵9设有两个，分别为主熔盐泵和备用主熔盐泵。通过熔盐泵9实现熔盐炉内熔盐在熔盐炉管路中的循环，熔盐炉管路的具体结构可以参照上述描述的具体结构。
在本实施例中，为了能够对余热进行有效和灵活的回收，如图1所示，熔盐集中供热装置还包括余热回收单元，所述余热回收单元包括余热锅炉3，所述余热锅炉3的烟气进口与所述熔盐炉2的烟气出口相连，所述余热锅炉3适于使熔盐炉2排出的烟气与余热锅炉3内的余热回收介质进行热交换。
在本实施例中，为了降低排放污染，并给燃烧器进行助燃，如图1所示，熔盐集中供热装置还包括燃烧器助燃部件，所述燃烧器助燃部件包括：
空气预热器4，所述空气预热器4的烟气进口与所述余热锅炉3的烟气出口相连通，所述空气预热器4的加热空气出口与燃烧器1的助燃口相连通，以通过余热锅炉3的烟气加热空气，并将加热后的空气送入所述燃烧器1。
在本实施例中，如图1所示，熔盐集中供热装置还包括烟囱6，所述空气预热器4的烟气出口与所述烟囱6相连；烟囱6在本实施例中主要用于排放排出的部分低温烟气。
在本实施例中，如图1所示，所述空气预热器4的烟气出口与所述烟囱6之间的连接管路中通过依次连接的烟气循环风机7和烟气调节阀与所述空气预热器4的加热空气出口相连。
在本实施例中，如图1所示，所述空气预热器4上设有将冷空气鼓入空气预热器并与烟气进行热交换的鼓风机5。
余热回收单元既可以给生产提供所需要的蒸汽，又可以提高燃烧空气温度从而节省天然气耗量，同时提供低氮燃烧外循环所需的低温烟气。根据烟气量、烟气温度和最终排烟温度设计余热锅炉3和空气预热器4，在确保热效率的前提下，小部分烟气可回流至燃烧器供燃烧外循环使用，通过多方面措施的结合完成低氮氧化物的排放。具体地，余热锅炉3和空气预热器4为本领域技术人员的公知器件，本实施例不做赘述；
在本实施例中，天然气经燃烧器1燃烧后，进入熔盐炉2加热熔盐，燃烧产生的烟气经余热锅炉3，进入空气预热器4，冷空气由鼓风机5鼓入空气预热器4加热后助燃。换热后的低温烟气大部分进入烟囱6排放，小部分根据需要由烟气循环风机7鼓出与空气预热器4排出的助燃空气混合后进入燃烧器热风进口，完成低氮燃烧。
熔盐槽8的热量由熔盐炉2提供，通过主熔盐泵或备用熔盐泵进行循环，该熔盐泵9的流量和扬程，根据熔盐炉内部熔盐流动阻力和与熔盐罐连接管道的管径和距离而定。然后根据各用热点所需的流量和扬程来选择往各用户点的用户熔盐泵10，完成对各用热点的供热。供热完成后熔盐回到熔盐槽8继续进行加热。
根据环保排放限值的要求，提出熔盐系统的整体设计方案。针对各种的不同工况的要求，进行热工计算、熔盐阻力计算、余热锅炉计算、空气预热器计算、烟囱计算，鼓风量计算，确保各工况下熔盐炉安全、稳定运行。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (9)
1.一种熔盐集中供热装置，其特征在于，它包括：
熔盐槽(8)，所述熔盐槽(8)适于接收相应用热点回流的熔盐；
至少一熔盐循环供热组件，所述熔盐循环供热组件包括适于将熔盐槽(8)内的熔盐泵送至相应用热点的用户熔盐泵(10)；
熔盐加热部件，所述熔盐加热部件与所述熔盐槽(8)相连，所述熔盐加热部件适于对熔盐槽(8)内的熔盐进行加热；所述熔盐加热部件包括熔盐炉(2)和燃烧器(1)，所述燃烧器(1)适于向熔盐炉(2)内提供加热烟气，所述熔盐炉(2)适于使加热烟气和熔盐进行热交换；
连接在所述熔盐炉(2)和所述熔盐槽(8)之间的熔盐输送部件，所述熔盐输送部件适于将熔盐槽(8)内的熔盐泵送至熔盐炉(2)中和将熔盐炉(2)加热后的熔盐输送至熔盐槽(8)中。
2.根据权利要求1所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，所述熔盐炉包括：
炉体，所述炉体内设有连通的对流室和辐射室；所述加热烟气依次流经辐射室和对流室；
熔盐炉管路，所述熔盐炉管路包括炉体进口集管、炉体出口集管、顶炉管组、设于对流室内的对流段炉管组和设于辐射室内的辐射段炉管组，所述炉体进口集管、对流段炉管组、顶炉管组、辐射段炉管组、炉体出口集管依次连通。
3.根据权利要求1所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，
所述熔盐输送部件包括：
至少一熔盐泵(9)，所述熔盐泵(9)置于所述熔盐槽(8)中，所述熔盐泵(9)的出口通过管路与所述熔盐炉(2)内熔盐炉管路的进口相连通，所述熔盐炉(2)内熔盐炉管路的出口与所述熔盐槽(8)相连通。
4.根据权利要求3所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，
所述熔盐泵(9)设有两个，分别为主熔盐泵和备用主熔盐泵。
5.根据权利要求1所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，
还包括余热回收单元，所述余热回收单元包括余热锅炉(3)，所述余热锅炉(3)的烟气进口与所述熔盐炉(2)的烟气出口相连，所述余热锅炉(3)适于使熔盐炉(2)排出的烟气与余热锅炉(3)内的余热回收介质进行热交换。
6.根据权利要求5所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，
还包括燃烧器助燃部件，所述燃烧器助燃部件包括：
空气预热器(4)，所述空气预热器(4)的烟气进口与所述余热锅炉(3)的烟气出口相连通，所述空气预热器(4)的加热空气出口与燃烧器(1)的助燃口相连通，以通过余热锅炉(3)的烟气加热空气，并将加热后的空气送入所述燃烧器(1)。
7.根据权利要求6所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，
还包括烟囱(6)，所述空气预热器(4)的烟气出口与所述烟囱(6)相连。
8.根据权利要求7所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，
所述空气预热器(4)的烟气出口与所述烟囱(6)之间的连接管路中通过依次连接的烟气循环风机(7)和烟气调节阀与所述空气预热器(4)的加热空气出口相连。
9.根据权利要求6所述的熔盐集中供热装置，其特征在于，
所述空气预热器(4)上设有将冷空气鼓入空气预热器并与烟气进行热交换的鼓风机(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021755779.5U CN213178515U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 熔盐集中供热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021755779.5U CN213178515U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 熔盐集中供热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213178515U true CN213178515U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75766317
Family Applications (1)
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| CN202021755779.5U Active CN213178515U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 熔盐集中供热装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213178515U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113292046A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 青海盐湖镁业有限公司 | 一种金属镁一体化项目焦炉煤气综合回收利用工艺 |
| CN115808094A (zh) * | 2021-09-14 | 2023-03-17 | 国家电投集团电站运营技术 (北京)有限公司 | 辐射管加热系统 |
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021755779.5U patent/CN213178515U/zh active Active
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