CN210345898U - 一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉 - Google Patents
一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型专利属于蒸汽设备的技术领域，具体公开了一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉，包括普通卧式锅炉，所述后烟箱设置有分别连通所述燃烧室的第一管道和连接所述燃烧机进风口的第二管道，所述燃烧机的进风口还连通外界空气，且所述后烟箱的烟气进入量等于所述排烟口的烟气排出量与第一管道和第二管道的烟气排出量之和。本实用新型通过设置的第一管道和第二管道分别将经冷凝后的烟气重新部分的通入所述燃烧室内，两个管道同时排入烟气降低燃烧室内的氧气含量，降低NOX化合物生产，也通过所述冷凝后的烟气进入燃烧室内吸取燃烧室内的热量从而降低燃烧室内的温度而降低NOX的生产率。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及蒸汽设备的技术领域，尤其是一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉。
背景技术
目前，大部分普通热水锅炉采用用燃烧机直接加热液体的方式，燃烧产物的燃烧热在热交换器中直接传递至管道中流动的水，具有能够将输出的热水温度提高至高温的优点，从而获得热水供生活使用。
但是，市面上使用的热水锅炉体积设置有对排出的高温烟气降温的冷凝装置，没有对高温烟气的预热进行充分的利用和充分冷凝，且因为热水锅炉的体积大，水箱内存储的水量多，需要耗费大量的时间才能加热，加热效率慢，不能再热水需求量大的场合及时供应，且加热时间长耗费的燃料等成本也相应升高，且目前，由于国家对环保越来越重视，国内雾霾天气严重，行业内多数锅炉的烟气排放NOX是主要的污染物之一，锅炉中NOX一大部分是通过高温条件下空气中的氧气和氮气进行反应产生的，氧气的浓度和温度均为影响反应的因素，据统计锅炉中的NOX排放在150-250mg/m3，对环境污染造成了极大的影响。
基于此，如何降低锅炉的NOX排放量、提高锅炉的加热效率和对烟气进行充分冷凝是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉，包括炉体和设置在炉体内的燃烧室与烟管，所述炉体和燃烧室之间的空间为容纳热水的水箱，所述炉体上设置有所述水箱的进水口和出水口以及排污口，且位于所述炉体的一端用于安装燃烧机的进口连通燃烧室且该端还设置有前烟箱，另一端设置有后烟箱，所述烟管位于水箱中且分为上部分和下部分，所述前烟箱和燃烧室通过所述上部分的烟管连通，所述前烟箱和后烟箱通过所述上部分的烟管连通，且所述后烟箱上设置有与外接连通的排烟口，其特征在于，所述后烟箱设置有分别连通所述燃烧室的第一管道和连接所述燃烧机进风口的第二管道，所述燃烧机的进风口还连通外界空气，且所述后烟箱的烟气进入量等于所述排烟口的烟气排出量与第一管道和第二管道的烟气排出量之和。
进一步，所述第一管道的数量至少为1个。
进一步，所述第一管道上设置有单向阀。
进一步，所述燃烧机的进风口通过三通分别连接外界空气和第二管道。
进一步，所述烟管的外表面设置有第一翅片。
进一步，所述烟管为螺旋结构。
进一步，所述前烟箱和后烟箱均设置在水箱内。
进一步，所述炉体上还设置有用于维护水箱压力的稳定的安全阀。
进一步，所述燃烧室的侧面设置第二翅片。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉结构与众不同，操作方便，本装置通过设置的第一管道和第二管道分别将经冷凝后的烟气重新部分的通入所述燃烧室内，利用第一管道直接将烟气通入远离燃烧室的一端，所述第二管道通过与所述燃烧机的进风口连接使所述燃烧机同时吸取外界正常空气和烟气，两个管道同时排入烟气降低燃烧室内的氧气含量，降低NOX化合物生产，也通过所述冷凝后的烟气进入燃烧室内吸取燃烧室内的热量从而降低燃烧室内的温度而降低NOX的生产率，且通过设置所述后烟箱的烟气进入量等于所述排烟口的烟气排出量与第一管道和第二管道的烟气排出量之和，以保证所述后烟箱内存有压力，所述压力压迫所述烟气从所述后烟箱通过所述第一管道进入所述燃烧室内，从而实现通过第一管道和第二管道同时进入所述燃烧室内，保证烟气在所述燃烧室内均布，从而保证各处氧气含量均降低达到降低NOX生成。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉的结构示意图。
图中：1.燃烧机，101.进风口，2.炉体，3.前烟箱，4.烟管，5.水箱，6.后烟箱，7.排烟口，8.第一管道，9.单向阀，10.第二管道，11.燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在现有技术中，普通的热水锅炉通过加热器在燃烧室喷射燃料进行燃烧，对炉体内上部的水箱中的水进行加热，且产生的高温烟气通过设置在水箱中的烟管依次进入所述前烟箱和后烟箱，然后排除去，通过所述烟管与水箱内的水接触进行热传递，即冷凝高温烟气又加热水箱内的水，有效利用烟气中余热和避免烟气中的余热对空气造成热污染。
如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉，包括炉体2和设置在炉体2内的燃烧室11与烟管4，所述炉体2和燃烧室11之间的空间为容纳热水的水箱5，所述炉体2上设置有所述水箱5的进水口和出水口，且位于所述炉体2的一端用于安装燃烧机1的进口连通燃烧室11且该端还设置有前烟箱3，通过所述燃烧机1喷射燃料在燃烧室11内燃烧产生热量加热水箱5内的水，另一端设置有后烟箱6，所述烟管4位于水箱5中且分为上部分和下部分，所述前烟箱3和燃烧室11通过所述上部分的烟管4连通，所述前烟箱3和后烟箱6通过所述上部分的烟管4连通，且所述后烟箱6上设置有与外接连通的排烟口7，即所述燃烧室11内燃烧机1燃烧产生的高温烟气通过所述烟管4的上部分和下部分依次进入所述前烟箱3和后烟箱6，最后将所述烟气从排气口排入大气中，且所述后烟箱6设置有分别连通所述燃烧室11的第一管道8和连接所述燃烧机1进风口101的第二管道10，即所述后烟箱6内的烟气通过所述第一管道8和第二管道10进入燃烧室11内，所述燃烧机1的进风口101还连通外界空气，即所述燃烧机1的进风口101同时吸取外界新鲜的空气和后烟箱6内的烟气，降低苏搜燃烧室11内的氧气含量，通过改变氧气浓度降低氮氧化物的生成，且所述后烟箱6的烟气进入量等于所述排烟口7的烟气排出量与第一管道8和第二管道10的烟气排出量之和；
本装置通过设置的第一管道8和第二管道10分别将经冷凝后的烟气重新部分的通入所述燃烧室11内，利用第一管道8直接将烟气通入远离燃烧室11的一端，所述第二管道10通过与所述燃烧机1的进风口101连接使所述燃烧机1同时吸取外界正常空气和烟气，两个管道同时排入烟气降低燃烧室11内的氧气含量，降低NOX化合物生产，也通过所述冷凝后的烟气进入燃烧室11内吸取燃烧室11内的热量从而降低燃烧室11内的温度，通过改变降低反应温度而降低NOX的生产率，且通过设置所述后烟箱6的烟气进入量等于所述排烟口7的烟气排出量与第一管道8和第二管道10的烟气排出量之和，以保证所述后烟箱6内存有压力，所述压力压迫所述烟气从所述后烟箱6通过所述第一管道8进入所述燃烧室11内，从而实现通过第一管道8和第二管道10同时进入所述燃烧室11内，保证烟气在所述燃烧室11内均布，从而保证各处氧气含量均降低达到降低NOX生成。
具体地，通过设置所述排烟口7的出口截面积小于所述连接后烟箱6的烟管4的截面积之和，从而后烟箱6的烟气进入量小于所述排烟口7的烟气排出量，且通过设置所述排烟口7和第一管道8、第二管道10的截面积之和等于连接后烟箱6的烟管4的截面积之和，使后烟箱6的烟气进入量等于所述排烟口7的烟气排出量与第一管道8和第二管道10的烟气排出量之和，烟气排出量之和实现控制所述后烟箱6内有压力，将所述烟气压入所述燃烧室11内。
在上述实施例中，所述第一管道8的数量为1个，实现所述后烟箱6内的烟气通入所述燃烧室11的后端内，与所述第二管道10通过燃烧机1进入燃烧室11前端的烟气相配合，使烟气在所述燃烧室11内烟气快速混合均匀，保证所述燃烧室11内烟气及时混合以降低氧气浓度，降低与空气中氮气的反应，从而降低氮氧化物生成率，也可以理解为在其他实施例中，所述第一管道8的数量至少为1个，根据所述燃烧室11的空间大小适当的调整所述第一管道8的数量，保证烟气及时混合在燃烧室11内。
为了进一步保险，所述第一管道8上设置有单向阀9，防止所述燃烧室11内的烟气直接进入所述后烟箱6内，只允许冷凝后的烟气通过第一管道8进入燃烧室11。
具体地，所述燃烧机1的进风口101通过三通分别连接外界空气和第二管道10，通过燃烧机1工作时需要通过自身的进风口101同时吸取空气和烟气以和燃料混合燃烧，降低混合后空气的氧气含量从而降低生成NOX。
为了更好的技术效果，所述烟管4的外表面设置有第一翅片，通过烟管4的管壁和第一翅片接触，增大与水箱5内水的热交换面积，提高加热效率，也快速降低烟管4中的烟气温度实现冷凝。
优选地，在本实施例中，所述烟管4为螺旋结构，实现增加烟管4在水箱5内的有效长度，在一定的体积空间内，尽可能的加长所述烟管4，以增加所述烟管4与水的接触热交换时间，提高烟气的余热利用率，提高加热效率，且也使烟气的冷凝效果更佳。
优选地，所述前烟箱3和后烟箱6均设置在水箱5内，通过所述前烟箱3和后烟箱6的箱壁与水箱5中的水接触进行热传递，且通过将所述前烟箱3和后烟箱6设置在水箱5中避免在前烟箱3和后烟箱6中设置冷凝器，对箱体进行降温保护，节省设备成本，也加快了高温烟气的冷凝。
在上述实施例中，所述炉体2上还设置有用于维护水箱5压力的稳定的安全阀，所述安全阀连通所锅炉内的水箱5，起到保护锅炉的作用，避免水箱5内压力异常造成爆炸危险。
在其中一种实施例中，所述燃烧室11的侧面设置第二翅片，通过所述第二翅片增大所述燃烧室11与水箱5内水的接触面积，通过第二翅片直接对水箱5内的水进行加热，且由于所述燃烧室11的温度高与烟管4的温度，所以第二翅片与水的温差更大，热交换效率更高，加热速度快，同时也通过将所述第二翅片设置为圆环结构，所述燃烧室11设置在所述圆环结构的内孔中以增加燃烧室11强度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉，包括炉体(2)和设置在炉体(2)内的燃烧室(11)与烟管(4)，所述炉体(2)和燃烧室(11)之间的空间为容纳热水的水箱(5)，所述炉体(2)上设置有所述水箱(5)的进水口和出水口以及排污口，且位于所述炉体(2)的一端用于安装燃烧机(1)的进口连通燃烧室(11)且该端还设置有前烟箱(3)，另一端设置有后烟箱(6)，所述烟管(4)位于水箱(5)中且分为上部分和下部分，所述前烟箱(3)和燃烧室(11)通过所述上部分的烟管(4)连通，所述前烟箱(3)和后烟箱(6)通过所述上部分的烟管(4)连通，且所述后烟箱(6)上设置有与外接连通的排烟口(7)，其特征在于，所述后烟箱(6)设置有分别连通所述燃烧室(11)的第一管道(8)和连接所述燃烧机(1)进风口(101)的第二管道(10)，所述燃烧机(1)的进风口(101)还连通外界空气，且所述后烟箱(6)的烟气进入量等于所述排烟口(7)的烟气排出量与第一管道(8)和第二管道(10)的烟气排出量之和。
2.根据权利要求1所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述第一管道(8)的数量至少为1个。
3.根据权利要求1或2所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述第一管道(8)上设置有单向阀(9)。
4.根据权利要求1所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述燃烧机(1)的进风口(101)通过三通分别连接外界空气和第二管道(10)。
5.根据权利要求1所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述烟管(4)的外表面设置有第一翅片。
6.根据权利要求1所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述烟管(4)为螺旋结构。
7.根据权利要求1所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述前烟箱(3)和后烟箱(6)均设置在水箱(5)内。
8.根据权利要求1所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述炉体(2)上还设置有用于维护水箱(5)压力的稳定的安全阀。
9.根据权利要求1所述的全冷凝超低氮卧式热水锅炉，其特征在于，所述燃烧室(11)的侧面设置第二翅片。
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| CN201920591578.7U CN210345898U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉 |
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| CN201920591578.7U CN210345898U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉 |
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| CN210345898U true CN210345898U (zh) | 2020-04-17 |
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| CN201920591578.7U Active CN210345898U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种全冷凝超低氮卧式热水锅炉 |
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| CN (1) | CN210345898U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114087786A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-25 | 江柴发动机徐州有限公司 | 一种卧式冷凝一体常压热水锅炉及工作方法 |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201920591578.7U patent/CN210345898U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | "change of name, title or address" |
Address after: 456150 middle section of foster Avenue, new manufacturing industrial park, Tangyin County, Anyang City, Henan Province Patentee after: Foster Boiler Co.,Ltd. Address before: 456174 middle section of foster Avenue, new manufacturing industrial park, Anyang City, Henan Province Patentee before: ANYANG FIRSTD BOILER Co.,Ltd. |
|
| CP03 | "change of name, title or address" |