CN209726512U - 导热油供热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热油供热系统，它包括燃烧器、导热油炉、余热回收单元、烟气循环装置和烟囱；燃烧器安装在导热油炉上，燃烧器适于向导热油炉提供高温烟气；导热油炉适于使导热油和高温烟气进行热交换；余热回收单元的烟气回收进口与导热油炉的烟气出口相连，余热回收单元适于使烟气出口排出的烟气与余热回收单元中的余热回收介质进行热交换；烟气循环装置的进口与余热回收单元的烟气回收出口相连，烟气循环装置的出口与燃烧器的低温烟气进口相连，烟气循环装置适于将烟气回收出口排出的部分低温烟气导至燃烧器的低温烟气进口；烟囱与余热回收单元的烟气回收出口相连。本实用新型不仅能够降低排放污染，而且能够对余热进行有效和灵活的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热油供热系统。
背景技术
目前，传统的燃气导热油炉用的燃烧器仅能实现国标GB13271-2014要求的氮氧化物低于200 mg/m3的排放，经过低氮改进过的燃烧器，在热风温度不高时也仅能实现低于100 mg/m3的排放；而且余热回收不良。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导热油供热系统，它不仅能够降低排放污染，而且能够对余热进行有效和灵活的应用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导热油供热系统，它包括燃烧器、导热油炉、余热回收单元、烟气循环装置和烟囱；其中，
所述燃烧器安装在所述导热油炉上，所述燃烧器适于向导热油炉提供高温烟气；
所述导热油炉适于使导热油和高温烟气进行热交换；
所述余热回收单元的烟气回收进口与导热油炉的烟气出口相连，所述余热回收单元适于使烟气出口排出的烟气与余热回收单元中的余热回收介质进行热交换；
所述烟气循环装置的进口与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟气循环装置的出口与燃烧器的低温烟气进口相连，所述烟气循环装置适于将烟气回收出口排出的部分低温烟气导至燃烧器的低温烟气进口；
所述烟囱与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟囱适于排放烟气回收出口排出的部分低温烟气。
进一步为了实现燃烧器的氮氧化物的低排放的目的，所述燃烧器为低氮燃烧器。
进一步提供了一种具体结构的导热油，所述导热油炉包括：
炉体，所述炉体内设有连通的对流室和辐射室；所述高温烟气依次流经辐射室和对流室；
导热油管路，所述导热油管路包括炉体进口集管、炉体出口集管、顶炉管组、设于对流室内的对流段炉管组、设于辐射室内的辐射段炉管组，所述炉体进口集管、对流段炉管组、顶炉管组、辐射段炉管组、炉体出口集管依次连通。
进一步，所述余热回收单元包括连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间并依次连接的烟气阀和空气预热器。
进一步，所述空气预热器上设有将冷空气鼓入空气预热器并与烟气进行热交换的鼓风机。
进一步，所述空气预热器和所述烟气阀之间的连接管路上还设有与燃烧器的低温烟气进口相连的出口。
进一步，所述余热回收单元包括连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间并依次连接的烟气开启阀和水加热器。
进一步，所述烟气循环装置包括烟气循环风机和烟气调节阀，所述烟气循环风机的进口与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟气循环风机与所述烟气调节阀相连，所述烟气调节阀的出口与燃烧器的低温烟气进口相连。
进一步，所述余热回收单元包括：
并连连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间的第一烟气回收组和第二烟气回收组；其中，
所述第一烟气回收组包括依次连接的烟气阀和空气预热器；
所述第二烟气回收组包括依次连接的烟气开启阀和水加热器。
采用了上述技术方案后，本实用新型将产生的部分低温烟气导至燃烧器中，使得燃烧器燃烧时使用的热风温度提高，从而降低其氮氧化物的排放，进一步降低排放污染；本实用新型设置了余热回收单元，余热回收单元可用一路也可以两路，从而使得能够对导热油炉产生的余热进行有效和灵活的应用；本实用新型有效地解决了不同地区的不同氮氧化物排放限值等难题，满足了用户对低氮燃气的导热油供热系统的供热要求，用户可根据排放限值需要启动部分或全部余热利用设备，灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型的导热油供热系统的连接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的导热油供热系统的连接示意图。
如图1所示，一种导热油供热系统，它包括燃烧器1、导热油炉2、余热回收单元、烟气循环装置和烟囱3；其中，
所述燃烧器1安装在所述导热油炉2上，所述燃烧器1适于向导热油炉2提供高温烟气；
所述导热油炉2适于使导热油和高温烟气进行热交换；
所述余热回收单元的烟气回收进口与导热油炉2的烟气出口相连，所述余热回收单元适于使烟气出口排出的烟气与余热回收单元中的余热回收介质进行热交换；
所述烟气循环装置的进口与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟气循环装置的出口与燃烧器1的低温烟气进口相连，所述烟气循环装置适于将烟气回收出口排出的部分低温烟气导至燃烧器1的低温烟气进口；
所述烟囱3与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟囱3适于排放烟气回收出口排出的部分低温烟气。
所述燃烧器1为低氮燃烧器；在本实施例中，低氮燃烧器为本领域技术人员能够知晓的一种类型的燃烧器；具体地，燃烧器1可根据需要采用空气分级、燃料分级技术或者烟气内循环技术或外循环技术或者烟气内循环和外循环相结合的技术。
所述燃烧器1具体安装在导热炉炉体的盖上（图1中的盖位于炉体的侧部），该盖完全按低氮燃烧设计，满足分级燃烧和烟气循环需要设计。
具体地，本实施例的导热油炉2例如但不限于以下结构，所述导热油炉2包括：
炉体，所述炉体内设有连通的对流室和辐射室；所述高温烟气依次流经辐射室和对流室；
导热油管路，所述导热油管路包括炉体进口集管、炉体出口集管、顶炉管组、设于对流室内的对流段炉管组、设于辐射室内的辐射段炉管组，所述炉体进口集管、对流段炉管组、顶炉管组、辐射段炉管组、炉体出口集管依次连通。
炉体的辐射室布置了大的空间和受热面积，炉膛容积热负荷低，燃烧充分的同时保证初始氮氧化物排放低；对流室控制合理的烟气流速和导热油流速，达到高的设计热效率和较低的炉体排烟温度。
当导热油炉2运行时，导热油首先进入炉体进口集管，然后流经外圈的对流段炉管组和内圈的辐射段炉管组后汇集到炉体出口集管进入供热循环系统管线（图中未视出），
燃烧器1产生的高温烟气，流经专为低氮燃烧设计的辐射室，与辐射段炉管组和顶炉管组辐射换热后进入对流室，经过与对流段炉管组的对流换热后经导热油炉2的烟气出口排出，然后进入余热回收单元。
所述余热回收单元例如但不限于以下三种形式：
第一种：所述余热回收单元包括连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间并依次连接的烟气阀41和空气预热器42；所述空气预热器42上设有将冷空气鼓入空气预热器42并与烟气进行热交换的鼓风机42a；所述空气预热器42和所述烟气阀41之间的连接管路上还设有与燃烧器1的低温烟气进口相连的出口；具体地，空气预热器42为本领域技术人员的公知器件，本实施例不做赘述；
第二种：所述余热回收单元包括连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间并依次连接的烟气开启阀51和水加热器52；具体地，水加热器52为本领域技术人员的公知器件，本实施例不做赘述；
第三种是将第一种和第二种并用，其具体结构是：所述余热回收单元包括：
并连连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间的第一烟气回收组和第二烟气回收组；其中，
所述第一烟气回收组包括依次连接的烟气阀41和空气预热器42；
所述第二烟气回收组包括依次连接的烟气开启阀51和水加热器52。
第三种形式的余热回收单元采用空气预热器42和水加热器52并用的方式，既可以节省天然气耗量，又可以提供生活生产用热水，同时提供低氮燃烧外循环或内循环所需的低温烟气。
如图1所述，所述烟气循环装置例如但不限于以下结构，其包括烟气循环风机61和烟气调节阀62，所述烟气循环风机61的进口与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟气循环风机61与所述烟气调节阀62相连，所述烟气调节阀62的出口与燃烧器1的低温烟气进口相连。
在本实施例中，天然气经低氮燃烧器燃烧后，进入导热油炉2加热导热油给系统供热，燃烧产生的烟气经烟气阀41进入空气预热器42或者经烟气开启阀51进入水加热器52，也可按照一定比例同时进入水加热器52和空气预热器42，冷空气由鼓风机42a鼓入空气预热器42加热后助燃，换热后的低温烟气大部分进入烟囱3排放，小部分按照需要由烟气循环风机61鼓出，烟气调节阀62调节后进入燃烧器1，完成低氮燃烧。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (9)
1.一种导热油供热系统，其特征在于，它包括燃烧器（1）、导热油炉（2）、余热回收单元、烟气循环装置和烟囱（3）；其中，
所述燃烧器（1）安装在所述导热油炉（2）上，所述燃烧器（1）适于向导热油炉（2）提供高温烟气；
所述导热油炉（2）适于使导热油和高温烟气进行热交换；
所述余热回收单元的烟气回收进口与导热油炉（2）的烟气出口相连，所述余热回收单元适于使烟气出口排出的烟气与余热回收单元中的余热回收介质进行热交换；
所述烟气循环装置的进口与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟气循环装置的出口与燃烧器（1）的低温烟气进口相连，所述烟气循环装置适于将烟气回收出口排出的部分低温烟气导至燃烧器（1）的低温烟气进口；
所述烟囱（3）与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟囱（3）适于排放烟气回收出口排出的部分低温烟气。
2.根据权利要求1所述的导热油供热系统，其特征在于：所述燃烧器（1）为低氮燃烧器。
3.根据权利要求1所述的导热油供热系统，其特征在于：所述导热油炉（2）包括：
炉体，所述炉体内设有连通的对流室和辐射室；所述高温烟气依次流经辐射室和对流室；
导热油管路，所述导热油管路包括炉体进口集管、炉体出口集管、顶炉管组、设于对流室内的对流段炉管组、设于辐射室内的辐射段炉管组，所述炉体进口集管、对流段炉管组、顶炉管组、辐射段炉管组、炉体出口集管依次连通。
4.根据权利要求1所述的导热油供热系统，其特征在于：所述余热回收单元包括连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间并依次连接的烟气阀（41）和空气预热器（42）。
5.根据权利要求4所述的导热油供热系统，其特征在于：所述空气预热器（42）上设有将冷空气鼓入空气预热器（42）并与烟气进行热交换的鼓风机（42a）。
6.根据权利要求4所述的导热油供热系统，其特征在于：所述空气预热器（42）和所述烟气阀（41）之间的连接管路上还设有与燃烧器（1）的低温烟气进口相连的出口。
7.根据权利要求1所述的导热油供热系统，其特征在于：所述余热回收单元包括连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间并依次连接的烟气开启阀（51）和水加热器（52）。
8.根据权利要求1所述的导热油供热系统，其特征在于：所述烟气循环装置包括烟气循环风机（61）和烟气调节阀（62），所述烟气循环风机（61）的进口与所述余热回收单元的烟气回收出口相连，所述烟气循环风机（61）与所述烟气调节阀（62）相连，所述烟气调节阀（62）的出口与燃烧器（1）的低温烟气进口相连。
9.根据权利要求1所述的导热油供热系统，其特征在于：所述余热回收单元包括：
并连连接在烟气回收进口和烟气回收出口之间的第一烟气回收组和第二烟气回收组；其中，
所述第一烟气回收组包括依次连接的烟气阀（41）和空气预热器（42）；
所述第二烟气回收组包括依次连接的烟气开启阀（51）和水加热器（52）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114485139A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 机械工业第四设计研究院有限公司 | 一种涂装生产线导热油集中供热系统 |
| CN115784649A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 无锡杰能加热炉有限公司 | 热能中心的输出介质温度调节及石膏粉生产线供热的方法 |
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