CN2192806Y - 外循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

一种外循环流化床锅炉，由燃烧室及两套由旋风 分离器及返料器构成的物料外循环装置组成。燃烧 室上部两个烟窗分别与两旋风分离器相通，两返料器 分别通过返料管与燃烧室连通，旋风分离器顶部的支 撑板是由耐火材料浇注成，返料器下方设置有布风板 及风帽，可使物料不断循环进入燃烧室再燃烧，本实 用新型不但返料效果好，脱硫率高，对空气污染小，而 且使用寿命长，燃烧效率高，是一种适于制造 20t/h、14KW的高效、节能、低污染型锅炉。

Description

本实用新型涉及一种工业用锅炉。特别是一种能使燃烧物料循环进入燃烧室再燃烧的外循环流化床锅炉。

通常使用的外循环流化床锅炉主要由燃烧室和由旋风分离器及返料器构成的一套外循环装置组成，其中燃烧室上部与旋风分离器相通，返料器通过返料管与燃烧室相通，并且旋风分离器下端与返料器相连通，上端设置有烟气喉管可使分离过的烟气进入受热面换热，由于该锅炉返料器中送风给风装置采用的是布风管，所以使用过程中其布风管周围的燃烧物料不能充分沸起返回燃烧室，不但使得布风管易烧毁，而且燃烧效率也大大降低，并且旋风分离器顶部咽喉管处支撑板在高温状态下易烧毁变形，从而也使燃烧效率下降。并且此类结构锅炉也仅能使用于10t／h以下锅炉。

本实用新型的目的在于提供一种物料分离效果好，燃烧效率及脱硫率高，使用寿命长的流化床锅炉。

本实用新型是这样实现的，在燃烧室一侧设置有两套由旋风分离器及返料器组成的物料外循环装置，燃烧室上部两个烟窗分别与两旋风分离器相通，两返料器分别通过返料管与燃烧室相通，返料器下方设置有布风板及风帽，风板上方浇注有一层耐火材料，布风板下方为风室并与送风管相通，风帽上有10－20个小孔，当送风管给风时，可通过风帽上的小孔使物料充分沸起，并由返料管返回燃烧室再燃烧，旋风分离器上部咽喉管处支撑板由耐火材料浇注成，从而克服了易变形缺点。

本实用新型由于设置有两个物料外循环装置，以及返料器下方设置有布风板及风帽，所以能使物料不断循环进入燃烧室再燃烧，不但使得物料返炉效果好，同时，也使脱硫率得到了提高，由于分级燃烧也减少了Nox的排放量，减小了空气污染，该锅炉不仅结构简单，造价低，燃烧效率高，而且使用寿命长，是一种适用制造20t／h、14KW的高效、节能、低污染型锅炉。

下面通过实施例结合附图对本实用新型加以详细描述。

图1    为本实用新型结构示意主视图。

图2    为本实用新型结构示意俯视图。

附图中，燃烧室（3）为矩形，并由耐磨砖砌筑成，燃烧室（3）下部设置有布风板（1），布风板（1）上分布有风帽（2），风帽在布风板上呈同心园形分布，上部通过烟窗分别与两个旋风分离器（5）相通。旋风分离器（5）上端为圆柱形，下端为锥形，上端设置有烟气喉管（4），其上端的支撑板（16）    由耐火材料烧注成，下端通过法兰（6）与返料器（7）密封连接，返料器外壳采用普通钢板焊接而成，内壁（8）采用耐磨砖砌成，返料器（7）通过返料管（15）与燃烧室（3）相通，    在返料器（7）内腔上部设置有一隔墙（9），在返料器下方设置有布风板（12），布风板（12）下部为风室（13），布风板上分布有风帽（10），风帽（10）通过布风板下方的风室（13）与送风管（11）相通。并且，靠近返料管（15）    隔墙一侧风帽分布的密度大于另一侧分布的密度。

工作时，由燃烧室流化而升起的高温物料烟气气流分别进入两个旋风分离收集器并沿内壁旋转将较大颗粒物料分离出来，被分离的物料落入密封式的返料器（7），进行正常循环时，由送风管给风，经风室通过风帽上的小孔使物料沸起，经返料管（7）    进入燃烧室再燃烧，如此不断进行循环燃烧，燃烧效率可达97％。必要时，可通过返料器（7）下方的排灰管（14）将灰排出。

Claims (2)

1、一种外循环流化床锅炉，其特征在于燃烧室外部设置有两套由旋风分离器(5)及返料器(7)构成的物料外循环装置，并且燃烧室(3)上部两个烟窗分别与两旋风分离器相通，两返料器(7)分别通过返料管(7)与燃烧室(3)相连通，返料器(7)下方设置有布风板(12)及风帽(10)，布风板(12)下方为风室(13)，并与送风管(11)相通，布风板(12)上浇注有一层耐火材料，旋风分离器(5)上部的支撑板(16)也由耐火材料浇注而成。

2、根据权利要求1所述的外循环流化床锅炉，其特征在于返料器下方设置的风帽（10）在靠近返料管（15）隔墙（9）一侧风帽分布的密度大于隔墙另一侧风帽分布的密度。

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