CN209801788U - 一种气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气化炉,它包括燃烧器、换热器和吸烟箱,炉膛本体与炉膛侧板之间为空腔结构,炉膛本体上环绕式设置有炉膛翅片,炉膛侧板上设有进料口,炉膛侧板上设有热风管道,炉膛本体上端设有底层烟道管;换热器主体内部排布有换热管,换热管区间中部通有中层烟道管,换热器主体上设有螺旋式换热器翅片,中层烟道管底部设有遮热板;吸烟箱外筒体上设有吸烟箱外壁翅片,吸烟箱内筒体上设有吸烟箱内壁翅片,吸烟箱内筒体外壁上设有排烟管道,整个气化炉炉子的高度增高约3m,由于和冷空气的接触面增大,增加它的热风面积量,从而产生最大的热风吸入烘干机,热效率提高30%,圆筒形结构无死角,安全系数提高,增加了炉子的使用寿命,稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种制气炉,尤其涉及到一种环保节能绿色新能源的气化炉。
背景技术
目前,现有的气化炉大多为方形结构,方形结构存在死角,冷空气无法经过死角,死角部位热气挥发不出去,火容易烧到炉膛,随着时间推移,死角板块融化破裂容易产生火灾危险,稳定性差,使用寿命短,原有气化炉由人工操控,其燃烧效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热效率高、稳定性强、降温效果好的气化炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种气化炉,它包括燃烧器、换热器和吸烟箱,所述燃烧器、换热器和吸烟箱依次叠加设置,其中:
燃烧器包括炉膛本体、炉膛侧板和底板,所述炉膛侧板包覆于炉膛本体外围,所述炉膛本体与炉膛侧板之间为空腔结构,所述炉膛本体上环绕式设置有炉膛翅片,所述炉膛侧板上设有进料口,所述炉膛侧板上设有热风管道,所述炉膛本体上端设有底层烟道管,所述燃烧器上端设有换热器;
换热器包括换热器主体和换热器侧板,所述换热器主体与换热器侧板之间留有空腔体,所述换热器主体内部排布有换热管,所述换热管区间中部通有中层烟道管,所述换热器主体上设有螺旋式换热器翅片,所述中层烟道管底部设有遮热板,所述换热器上设有吸烟箱,所述换热器侧板上开设有补风槽;
吸烟箱包括吸烟箱外筒体、吸烟箱内筒体和吸烟箱侧板,所述吸烟箱外筒体和吸烟箱内筒体为套装结构,所述吸烟箱外筒体上设有吸烟箱外壁翅片,所述吸烟箱内筒体上设有吸烟箱内壁翅片,所述吸烟箱内筒体外壁上设有排烟管道,所述排烟管道延伸至吸烟箱侧板外部。
所述吸烟箱侧板上端设有支撑架,所述支撑架上设有挡烟帽。
所述炉膛侧板、换热器侧板、吸烟箱侧板面积覆盖于炉膛本体、换热器主体、吸烟箱外筒体形成一密闭空间结构。
所述驱动臂设置于侧板一侧。所述燃烧器、换热器和吸烟箱设置为筒体结构。
本实用新型采用上述结构后,其有益效果为:
所述炉膛侧板包覆于炉膛本体外围,所述炉膛本体与炉膛侧板之间为空腔结构,所述炉膛本体上环绕式设置有炉膛翅片,所述炉膛侧板上设有进料口,所述炉膛侧板上设有热风管道,所述炉膛本体上端设有底层烟道管,所述燃烧器上端设有换热器;所述换热器主体与换热器侧板之间留有空腔体,所述换热器主体内部排布有换热管,所述换热管区间中部通有中层烟道管,所述换热器主体上设有螺旋式换热器翅片,所述中层烟道管底部设有遮热板,所述换热器上设有吸烟箱,所述换热器侧板上开设有补风槽;所述吸烟箱外筒体和吸烟箱内筒体为套装结构,所述吸烟箱外筒体上设有吸烟箱外壁翅片,所述吸烟箱内筒体上设有吸烟箱内壁翅片,所述吸烟箱内筒体外壁上设有排烟管道,所述排烟管道延伸至吸烟箱侧板外部,生物颗粒料由进料口进入燃烧器炉膛内燃烧,经过热交换器进行热交换,使火经过充分的换热,产生最大化的热量,火烧以后产生的烟气,进行热风和烟气的分离,再经过吸烟箱,由烟囱排出,热风经过吸烟箱通过翅片的阻挡,风通过旋转下行,一直到最下面的炉膛出风口排出热风,整个气化炉炉子的高度增高约3m,由于和冷空气的接触面增大,增加它的热风面积量,从而产生最大的热风吸入烘干机,热效率提高30%。
以前炉子存在死角,冷空气无法经过死角,容易产生火灾,本申请的圆筒形结构无死角,筒体直径大,火烧不到炉膛,安全系数提高,增加了炉子的使用寿命,稳定性强,另外,所述换热器主体内部排布有换热管,火焰经过换热管从而变成热风。
换热器增加一个大吸烟箱,充分利用烟气的热量,变成热风,炉身中间段-换热器相对应的外圈侧板增加网板进风口,有效地替换热器降温,火焰燃烧由下而上,冷风由上而下,进行降温,控制系统由原有的人工操控,现在改为微型PLC自动恒温加料;吸烟箱,采用内外翅片螺旋状结构,有效隔离烟道气和冷空气的吸收。
附图说明
图1为本实用新型气化炉的立体外部示意图。
图2为本实用新型气化炉的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明,不能理解为是对本实用新型的限制;
如附图1-2所示,一种气化炉,它包括燃烧器1、换热器2和吸烟箱3,所述燃烧器1、换热器2和吸烟箱3依次叠加设置,其中:
燃烧器1包括炉膛本体101、炉膛侧板102和底板103,所述炉膛侧板102包覆于炉膛本体101外围,所述炉膛本体101与炉膛侧板102之间为空腔结构,所述炉膛本体101上环绕式设置有炉膛翅片104,所述炉膛侧板102上设有进料口105,所述炉膛侧板102上设有热风管道106,所述炉膛本体101上端设有底层烟道管107,所述燃烧器1上端设有换热器2;换热器2包括换热器主体201和换热器侧板202,所述换热器主体201与换热器侧板202之间留有空腔体,所述换热器主体201内部排布有换热管203,所述换热管203区间中部通有中层烟道管204,所述换热器主体201上设有螺旋式换热器翅片205,所述中层烟道管204底部设有遮热板206,所述换热器2上设有吸烟箱3,所述换热器侧板202上开设有补风槽207;吸烟箱3包括吸烟箱外筒体301、吸烟箱内筒体302和吸烟箱侧板303,所述吸烟箱外筒体301和吸烟箱内筒体302为套装结构,所述吸烟箱外筒体301上设有吸烟箱外壁翅片304,所述吸烟箱内筒体302上设有吸烟箱内壁翅片305,所述吸烟箱内筒体302外壁上设有排烟管道306,所述排烟管道306延伸至吸烟箱侧板303外部。
所述吸烟箱侧板303上端设有支撑架4,所述支撑架4上设有挡烟帽5,所述炉膛侧板102、换热器侧板202、吸烟箱侧板303面积覆盖于炉膛本体101、换热器主体201、吸烟箱外筒体301形成一密闭空间结构;所述换热器侧板202设置于热风管道106一侧。所述燃烧器1、换热器2和吸烟箱3设置为筒体结构。
本申请气化炉逐步梯次换热:将颗粒料由料箱中生物质颗粒进料口进入炉膛充分燃烧,现有炉膛比之前炉膛直径大,火烧不到炉膛,安全系数提高,增加了炉子的使用寿命,炉膛内温度达到700-850℃,然后经过热交换器进行热交换,所述换热器主体201内部排布有换热管203,所述换热管203区间中部通有中层烟道管204,所述换热器主体201上设有螺旋式换热器翅片205,火焰经过换热管从而变成热风,使火经过充分的换热,产生最大化的热量,充分利用烟气的热量,变成热风上来再经过吸烟箱,由烟囱排出;所述吸烟箱外筒体301上设有吸烟箱外壁翅片304,所述吸烟箱内筒体302上设有吸烟箱内壁翅片305,所述吸烟箱内筒体302外壁上设有排烟管道306,热风经过吸烟箱通过翅片的阻挡,风通过旋转下行,温度降低为400℃以下,一直到最下面的炉膛出风口排出热风,火烧以后产生的烟气,进行热风和烟气的分离;炉身中间段-换热器相对应的外圈侧板增加网板进风口,有效地替换热器降温。
炉子的高度增高,约3m左右,由于和冷空气的接触面增大,增加它的热风面积量,从而产生最大的热风吸入烘干机,热效率提高30%。以前炉子存在死角,冷空气无法经过死角,容易产生火灾,现在的结构无死角,延长炉子的使用寿命;圆形结构比方形的稳定性强;火焰燃烧由下而上,冷风由上而下,进行降温控制系统由原有的人工操控,现在改为微型PLC自动恒温加料吸烟箱,采用内外翅片螺旋状结构,有效隔离烟道气和冷空气的吸收。
Claims (5)
1.一种气化炉,其特征在于,它包括燃烧器(1)、换热器(2)和吸烟箱(3),所述燃烧器(1)、换热器(2)和吸烟箱(3)依次叠加设置,其中:
燃烧器(1)包括炉膛本体(101)、炉膛侧板(102)和底板(103),所述炉膛侧板(102)包覆于炉膛本体(101)外围,所述炉膛本体(101)与炉膛侧板(102)之间为空腔结构,所述炉膛本体(101)上环绕式设置有炉膛翅片(104),所述炉膛侧板(102)上设有进料口(105),所述炉膛侧板(102)上设有热风管道(106),所述炉膛本体(101)上端设有底层烟道管(107),所述燃烧器(1)上端设有换热器(2);
换热器(2)包括换热器主体(201)和换热器侧板(202),所述换热器主体(201)与换热器侧板(202)之间留有空腔体,所述换热器主体(201)内部排布有换热管(203),所述换热管(203)区间中部通有中层烟道管(204),所述换热器主体(201)上设有螺旋式换热器翅片(205),所述中层烟道管(204)底部设有遮热板(206),所述换热器(2)上设有吸烟箱(3),所述换热器侧板(202)上开设有补风槽(207);
吸烟箱(3)包括吸烟箱外筒体(301)、吸烟箱内筒体(302)和吸烟箱侧板(303),所述吸烟箱外筒体(301)和吸烟箱内筒体(302)为套装结构,所述吸烟箱外筒体(301)上设有吸烟箱外壁翅片(304),所述吸烟箱内筒体(302)上设有吸烟箱内壁翅片(305),所述吸烟箱内筒体(302)外壁上设有排烟管道(306),所述排烟管道(306)延伸至吸烟箱侧板(303)外部。
2.根据权利要求1所述的气化炉,其特征在于:所述吸烟箱侧板(303)上端设有支撑架(4),所述支撑架(4)上设有挡烟帽(5)。
3.根据权利要求1所述的气化炉,其特征在于:所述炉膛侧板(102)、换热器侧板(202)、吸烟箱侧板(303)面积覆盖于炉膛本体(101)、换热器主体(201)、吸烟箱外筒体(301)形成一密闭空间结构。
4.根据权利要求1所述的气化炉,其特征在于:所述换热器侧板(202)设置于热风管道(106)一侧。
5.根据权利要求1所述的气化炉,其特征在于:所述燃烧器(1)、换热器(2)和吸烟箱(3)设置为筒体结构。
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