CN207762914U - 一种流化床固体废弃物焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种流化床固体废弃物焚烧装置，包括依次连接且连通的进料装置、燃烧装置、气固分离装置、返料装置，返料装置出料口与燃烧装置连接并连通，燃烧装置正下方连接并连通设有排料装置，排料装置包括自上而下倾斜设置的布风板，布风板将排料装置分为第一空间、第二空间，在布风板下端连接有排渣管，排渣管与第一空间联通设置，自上而下在布风板上贯穿设置有若干个流化风帽，流化风帽上端的单侧面上设置有出风口，出风口朝向排渣管进料口设置，本实用新型排渣效率高，流化风帽小孔不易堵塞，燃烬率高，便于小颗粒物质的流化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体废弃物焚烧装置，更具体一点说，涉及一种流化床固体废弃物焚烧装置。
背景技术
随着社会高速发展，产生了大量固体废弃物，如城市生活垃圾、医药垃圾、工业垃圾、城市污泥、建筑可燃废弃物，如果不能有效且环保的处理，将会严重威胁到人类生存环境，而废弃物焚烧是最有效的减量化的方式，目前废弃物焚烧主要包括回转窑焚烧、炉排焚烧、流化床焚烧，在添加辅助燃料的情况下，回转窑和炉排焚烧方式可以将危险废弃燃烧到850℃以上，且在炉内停留3秒以上，能有效消灭二恶英，而固体燃料在流化床焚烧炉内运动强烈、混合均匀，能充分燃烧，燃烧温度在850℃～900℃范围，属于低温燃烧，产生的NOx量低，是一种清洁燃烧技术，目前流化床焚烧大量应用于城市废弃物、建筑废弃物、生物质燃料等。
流化床焚烧是利用固体燃料和脱硫剂在流化床上低温燃烧和脱硫反应的技术，该技术能够实现NOx低排放、90％的脱硫效率以及与煤粉炉相近的燃烧效率，属于当前应用最广泛的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，流化床焚烧主要燃烧化石燃料煤产生高温烟气来加热水产生蒸汽以推动汽轮机产生电能供生产生活所用。
如图1所示为传统技术中的常规循环流化床固体废弃物焚烧系统，其主要由101进料装置、102燃烧室、103燃烬室、104气固分离装置、105回料装置、 106排渣装置等部分组成，由于固体废弃物破碎困难，燃料的尺寸大到20mm～50mm例如石块、砖等，且含有金属铁钉、钢丝等难燃烧的异物，在常规流化床固体废弃物焚烧设备上焚烧具有如下缺点：1)常规流化床布风板采用水平结构，当燃烧大尺寸固体废弃物及含有金属异物时候，排渣困难，易造成整个焚烧系统被迫事故停炉；2)常规流化风帽108采用小蘑菇或钟罩圆形结构，通过沿圆周方向开6～12个小孔实现流化风向四周扩散吹动床料向上沸腾实现流化，但由于固体废弃物里含有如铁钉、钢丝、螺钉等异物，流化风帽四周开孔易造成金属异物钻进流化小孔内，堵住小孔，造成无法流化而停炉；3)等压风室结构部不对称，易造成前、后布风板上吹风大小不一致，因此，开发一种适合焚烧固体废弃物的流化床装置迫在眉睫。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有易排渣、不易堵塞流化风帽出风口、燃烬率高等技术特点的一种流化床固体废弃物焚烧装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种流化床固体废弃物焚烧装置，包括依次连接且连通的进料装置、燃烧装置、气固分离装置、返料装置，所述返料装置出料口与燃烧装置连接并连通，所述燃烧装置正下方连接并连通设有排料装置，所述排料装置包括自上而下倾斜设置的布风板，所述布风板将排料装置分为第一空间、第二空间，在所述布风板下端连接有排渣管，所述排渣管与第一空间联通设置，自上而下在布风板上贯穿设置有若干个流化风帽，所述流化风帽上端的单侧面上设置有出风口，所述出风口朝向排渣管进料口设置。
作为一种改进，所述布风板包括前、后布风板，所述前、后布风板下端连接并形成V型结构。
作为一种改进，还包括两个等风压室，所述前布风板上的流化风帽以及后布风板上的流化风帽分别与一个等风压室联通设置，两个所述等风压室均为D 型结构，且其以排渣管为对称轴对称设置。
作为一种改进，所述排渣管与前、后布风板连接形成构成Y型结构。
作为一种改进，所述排渣管为方形。
作为一种改进，所述出风口呈鸭嘴形。
有益效果：排渣的路径短，排渣效率高，可以在较短时间内排出炉外；难燃烧的固体易堆积在排渣管口，不会影响到布风板上的小颗粒固体的流化；风口朝向排渣口方向，便于将大尺寸固体吹向排渣管口；流化风帽单侧设置出风口，金属异物难以钻到出风口里面，避免出现流化风帽小孔被金属异物堵住；出风口呈鸭嘴形，可以减小风口尺寸，阻止大尺寸异物进入；两个布风板上的流化风帽对吹，可以将细小的可燃物吹出排渣口，减少排渣未完全燃烧热损失，提高燃烬率，便于小颗粒物质的流化；两个等压风室结构部对称，前、后布风板上流化风帽吹风大小一致，利于将细小的可燃物吹出排渣口；排渣管与前、后布风板连接形成构成Y型结构，整体构成巧妙，自成一体，在工程中也容易实现，易实现前、后布风板上渣料快速滚落到排渣管中排出炉外。
附图说明
图1是现有技术中流化床固体废弃物焚烧装置整体结构图。
图2是现有技术中排料装置结构示意图。
图3是本实用新型整体结构图。
图4是本实用新型排料装置结构示意图。
图5是本实用新型流化风帽结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-5所示为一种流化床固体废弃物焚烧装置的具体实施例，该实施例一种流化床固体废弃物焚烧装置，包括依次连接且连通的进料装置、燃烧装置、气固分离装置、返料装置，所述返料装置出料口与燃烧装置连接并连通，所述燃烧装置正下方连接并连通设有排料装置，所述排料装置包括自上而下倾斜设置的布风板1，所述布风板1将排料装置分为第一空间2、第二空间3，在所述布风板下端连接有排渣管4，所述排渣管4与第一空间2联通设置，自上而下在布风板1上贯穿设置有若干个流化风帽5，所述流化风帽5上端的单侧面上设置有出风口6，所述出风口6朝向排渣管4进料口设置；
本实用新型一种流化床固体废弃物焚烧装置，包括依次连接且连通的进料装置、燃烧装置、气固分离装置、返料装置，返料装置出料口与燃烧装置连接并连通，燃烧装置正下方连接并连通设有排料装置，排料装置包括自上而下倾斜设置的布风板1，本实用新型创造性的将传统技术中水平结构的布风板设置成自上而下倾斜排布，可以在较短时间内将渣料排出炉外，排渣的路径短，排渣效率高，而且难燃烧的固体易堆积在排渣管4的管口处，不会影响到布风板1 上的小颗粒固体的流化，布风板1将排料装置分为第一空间2、第二空间3，在布风板下端连接有排渣管4，排渣管4与第一空间2联通设置，在第一空间2内燃烧过后的渣料可以快速通过排渣管4快速排出炉体外，自上而下在布风板1 上贯穿设置有若干个流化风帽5，流化风帽5上端的单侧面上设置有出风口6，出风口6朝向排渣管4进料口设置，通过在流化风帽5单侧设置出风口6，使得金属异物难以钻到出风口6内里面，能够避免出现流化风帽5小孔被金属异物堵住，出风口6朝向排渣口方向，便于将大尺寸固体吹向排渣管口。
作为一种改进，所述布风板1包括前、后布风板7，8，所述前、后布风板7，8下端连接并形成V型结构；如图3、4所示，布风板1包括前布风板7、后布风板8，前布风板7、后布风板8的下端连接并形成V型结构，V型结构设置的前布风板7、后布风板8上的流化风帽5对吹，可以将细小的可燃物吹出排渣管4的进料口，减少排渣未完全燃烧热损失，提高燃烬率，便于小颗粒物质的流化。
作为一种改进，还包括两个等风压室9，所述前布风板7上的流化风帽5以及后布风板8上的流化风帽7分别与一个等风压室9联通设置，两个所述等风压室9均为D型结构，且其以排渣管4为对称轴对称设置；如图3、4所示，还包括两个等风压室9，前布风板7上的流化风帽5以及后布风板8上的流化风帽 7分别与一个等风压室9联通设置，两个等风压室9构成一个整体等风压室，两个等风压室9均为D型结构，且其以排渣管4为对称轴对称设置，结构对称、自成一体，在工程中也容易实现，前布风板7、后布风板8上的流化风帽5吹风大小一致，利于将细小的可燃物吹出排渣口。
作为一种改进，所述排渣管4与前、后布风板7，8连接形成构成Y型结构；如图4所示，排渣管4与前布风板7、后布风板8连接形成构成Y型结构，使固体废弃物向中间排渣管4管口滚动更容易，方便难燃烧的固体堆积在中部排渣管4管口，不会影响到前布风板7、后布风板8上的小颗粒固体的流化。
作为一种改进，所述排渣管4为方形；本实用新型将传统圆柱形排渣管，改为方形排渣管4利于体积较大的渣料通过，且方形排渣管4加工工艺简单。
作为一种改进，所述出风口6呈鸭嘴形；本实用新型中出风口6呈鸭嘴形，可以减小风口尺寸，阻止大尺寸异物进入。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种流化床固体废弃物焚烧装置，包括依次连接且连通的进料装置、燃烧装置、气固分离装置、返料装置，所述返料装置出料口与燃烧装置连接并连通，所述燃烧装置正下方连接并连通设有排料装置，其特征在于：所述排料装置包括自上而下倾斜设置的布风板(1)，所述布风板(1)将排料装置分为第一空间(2)、第二空间(3)，在所述布风板下端连接有排渣管(4)，所述排渣管(4)与第一空间(2)联通设置，自上而下在布风板(1)上贯穿设置有若干个流化风帽(5)，所述流化风帽(5)上端的单侧面上设置有出风口(6)，所述出风口(6)朝向排渣管(4)进料口设置。
2.根据权利要求1所述的一种流化床固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述布风板(1)包括前、后布风板(7，8)，所述前、后布风板(7，8)下端连接并形成V型结构。
3.根据权利要求2所述的一种流化床固体废弃物焚烧装置，其特征在于：还包括两个等风压室(9)，所述前布风板(7)上的流化风帽(5)以及后布风板(8)上的流化风帽(5)分别与一个等风压室(9)联通设置，两个所述等风压室(9)均为D型结构，且其以排渣管(4)为对称轴对称设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种流化床固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述排渣管(4)与前、后布风板(7，8)连接形成构成Y型结构。
5.根据权利要求1所述的一种流化床固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述排渣管(4)为方形。
6.根据权利要求1所述的一种流化床固体废弃物焚烧装置，其特征在于：所述出风口(6)呈鸭嘴形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110836366A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-25 | 杭州锅炉集团股份有限公司 | 循环流化床锅炉一次风台阶式波浪布风排渣装置 |
| CN113405105A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-17 | 长兴新城环保有限公司 | 一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结焦装置 |
| CN114110601A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 华西能源工业股份有限公司 | 用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统 |
| CN114151810A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-03-08 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构 |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721786266.9U patent/CN207762914U/zh active Active
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