CN210688192U - 新型生物质燃烧热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型生物质燃烧热风炉，其包括炉体和设于炉体的反吹风系统和助燃系统，所述炉体的炉顶设有连通炉内的进料口，所述反吹风系统设于炉顶、且通过反吹风风管连通进料口，所述炉体内的底部设有篦条，将炉体分割为篦条下方的助燃风室和篦条上方的主燃区，所述助燃系统连通助燃风室，所述主燃区的两侧及后侧在炉体上设有多个补风口，所述补风口的上方设为再燃区，所述炉体在补风口的上方前侧设有出火口。本实用新型利用分层再燃技术，生物质颗粒在炉体的主燃区燃烧后，未燃烧完全的生物质颗粒及其未完全燃烧产生的碳粒子在引风的作用下形成的负压再燃区进行二次燃烧，燃尽率达99％以上，同时可将一般热风炉的NOX的生成排放量降低50～70％。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种新型生物质燃烧热风炉。
背景技术
生物质热风炉是一种以生物质为燃料的烘干设备，其主要功能有：烘干(干燥)、供暖。现有的生物质热风炉的燃尽率和热效率均有待提高、且燃烧产生的NOX的生成排放量较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃尽率高、热效率高的供热稳定的新型生物质燃烧热风炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型生物质燃烧热风炉包括炉体和设于炉体的反吹风系统和助燃系统，所述炉体的炉顶设有连通炉内的进料口，所述反吹风系统设于炉顶、且通过反吹风风管连通进料口，所述炉体内的底部设有篦条，将炉体分割为篦条下方的助燃风室和篦条上方的主燃区，所述助燃系统连通所述助燃风室，所述主燃区的两侧及后侧在炉体上设有多个补风口，所述补风口的上方设为再燃区，所述炉体在补风口的上方前侧设有出火口。
在本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的一种较佳实施例中，所述炉体的前侧在助燃风室和主燃区处还分别设有多个清灰门和多个炉门。
在本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的一种较佳实施例中，所述炉体采用平顶式炉体，所述炉体包括由槽钢焊接成的骨架和砌筑于骨架四周内侧的耐火砖，所述炉顶采用耐火浇注料浇筑而成，且所述炉顶吊装于骨架顶部的槽钢。
在本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的一种较佳实施例中，所述进料口安装有料仓，所述料仓的底部设有卸料器，所述卸料器的出料口固定于炉体的进料口，且卸料器的出料口通过落料管连通炉体的进料口，所述炉体的进料口的底部还设有导料板。
在本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的一种较佳实施例中，所述反吹风系统包括反吹风风机和反吹风风管，所述反吹风风机固定于炉体顶部的骨架，所述反吹风风管连接反吹风风机和落料管。
在本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的一种较佳实施例中，所述助燃系统包括助燃风机和助燃风管，所述助燃风管上设有多个连通助燃风室的出风口，所述助燃风管连接助燃风机的出风口。
在本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的一种较佳实施例中，多个所述补风口和所述助燃风管上均设有风量调节阀门。
与现有技术相比，本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的有益效果是：本实用新型供热稳定、热效率高，吨干料成本低，利用分层再燃技术，生物质颗粒在炉体的主燃区燃烧后，未燃烧完全的生物质颗粒及其未完全燃烧产生的碳粒子在引风的作用下形成的负压在再燃区进行二次燃烧，燃尽率达99％以上，同时可将一般热风炉的NOX的生成排放量降低50～70％。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的新型生物质燃烧热风炉的主视图；
图2是图1提供的新型生物质燃烧热风炉的B-B剖视图；
图3是图1提供的新型生物质燃烧热风炉的A-A剖视图；
图4是图1提供的新型生物质燃烧热风炉的后视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1～图4，所述新型生物质燃烧热风炉包括炉体1和设于炉体1的反吹风系统2和助燃系统3，所述炉体1的炉顶设有连通炉内的进料口11，所述反吹风系统2设于炉顶、且通过反吹风风管连通进料口10，所述炉体1内的底部设有篦条4，将炉体1分割为篦条4下方的助燃风室10和篦条上方的主燃区20，所述助燃系统3连通所述助燃风室10，所述主燃区20的两侧及后侧在炉体1上设有多个补风口12，所述补风口12的上方设为再燃区30，所述炉体1在补风口12的上方前侧设有出火口13。
在本实施例中，所述炉体1的前侧在助燃风室10和主燃区20处还分别设有多个清灰门14和多个炉门15，本实施例中设有3个并列的清灰门14，用于排渣，设有3个炉门15，包括中间的大炉门和位于大炉门两侧的小炉门。
在本实施例中，所述炉体1采用平顶式炉体，所述炉体1包括由槽钢焊接成的骨架101和砌筑于骨架四周内侧的耐火砖102，所述炉顶采用耐火浇注料浇筑而成，且所述炉顶吊装于骨架101顶部的槽钢。采用槽钢焊接成骨架，再在骨架的四周砌筑耐火砖，同时顶部采用耐火浇注料浇筑而成，整体结构强度高、使用寿命长。
具体地，本实施例中的所述进料口10安装有料仓5，所述料仓5的底部设有卸料器6，优选用星形卸料器，所述卸料器6的出料口固定于炉体1的进料口10，且卸料器6的出料口通过落料管7连通炉体的进料口10，所述落料管7的设置防止卸料器6直接与炉内相连通，防止炉内温度过高引燃料仓5内的生物质燃料，所述炉体1的进料口的底部还设有导料板8，用于将生物质燃料导向炉体1的中部，保证能充分燃烧。
在本实施例中，所述反吹风系统2包括反吹风风机21和反吹风风管22，所述反吹风风机21固定于炉体顶部的骨架101，所述反吹风风管22连接反吹风风机21和落料管7，将反吹风通过落料管吹入炉体内，防止炉内的燃烧火苗窜入落料管，同时也使炉顶在出火口处形成燃尽区40，使再燃区燃烧后进入燃尽区进行燃尽。
在本实施例中，所述助燃系统3包括助燃风机31和助燃风管32，所述助燃风管32上设有多个连通助燃风室10的出风口，所述助燃风管32连接助燃风机31的出风口。
在本实施例中，多个所述补风口12和所述助燃风管32上均设有风量调节阀门9，用于调节进入炉体中风量的大小。
值得注意的是：本实施例中的炉体的出火口由引风机(图中未示出)将炉体内燃烧的热风引出，同时在引出的过程中使炉体内呈负压状态。
生物质颗粒被运送至炉体上方的料仓中，通过料仓下方的卸料器进入炉体中进行燃烧，本实用新型的热风炉采用分层再燃机理，燃烧过程分为主燃区、再燃区和燃尽区三个区域。
生产时：通过助燃系统提供一次风(风量可通过风量调节阀门调节)，在主燃区形成过量空气系数α>1的燃烧条件，在该条件下，燃料氮尽可能转化成NOX，同时占入炉热量15～20％的再燃燃料在主燃区上方的再燃区形成过量空气系数α<1的还原性气氛下，主燃区中生成的NOX在再燃区被还原成分子氮(N2)；在再燃区上方的火上风喷口(反吹风)由于负压将喷入燃尽风，保证了在再燃区为完全燃尽的燃烧产物的燃尽。燃尽过程中会重新生成少量的NOX，但总的来看，采用分层再燃技术后，NOX的排风量可在主燃区采用低NOX燃烧器(图中未示出)基础上，再减少50～70％。
上述过程中，再燃区的过量空气系数是影响NOX还原率的主要因素，还原NOX的反应需要在还原性气氛中完成，较低的过量空气系数可以较大幅度地降低NOX的排放。当过量空气系数小于0.8时，随着过量空气系数的增大，还原NOX的效果增加更为显著；当过量空气系数大于1时，随着过量空气系数的增大，还原NOX的效果更为平缓。因此设备生产运行时，鼓风机的风量调节尤为重要。
本实用新型通过改变燃烧条件，控制燃烧区的温度和空气量，以降低NOX的生产量及其排放量，可将一般热风炉NOX的生成排放量降低50～70％，如需要进一步提高NOX还原率，还可与其它的一些脱氮技术相结合，如采用分层再燃与SNCR技术相结合的先进再燃技术是一种更有效的NOX控制技术，能够在再燃的基础上进一步降低NOX排放，先进分层再燃技术的脱硝效率可达85％以上。
本实用新型通过分层再燃机理，使生物质颗粒的燃尽率达到99％，热效率达90％以上，吨干料成本低，火焰温度高，操作简便，易损件少，维修成本低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型生物质燃烧热风炉，其特征在于：包括炉体和设于炉体的反吹风系统和助燃系统，所述炉体的炉顶设有连通炉内的进料口，所述反吹风系统设于炉顶、且通过反吹风风管连通进料口，所述炉体内的底部设有篦条，将炉体分割为篦条下方的助燃风室和篦条上方的主燃区，所述助燃系统连通所述助燃风室，所述主燃区的两侧及后侧在炉体上设有多个补风口，所述补风口的上方设为再燃区，所述炉体在补风口的上方前侧设有出火口。
2.根据权利要求1所述的新型生物质燃烧热风炉，其特征在于：所述炉体的前侧在助燃风室和主燃区处还分别设有多个清灰门和多个炉门。
3.根据权利要求1所述的新型生物质燃烧热风炉，其特征在于：所述炉体采用平顶式炉体，所述炉体包括由槽钢焊接成的骨架和砌筑于骨架四周内侧的耐火砖，所述炉顶采用耐火浇注料浇筑而成，且所述炉顶吊装于骨架顶部的槽钢。
4.根据权利要求3所述的新型生物质燃烧热风炉，其特征在于：所述进料口安装有料仓，所述料仓的底部设有卸料器，所述卸料器的出料口固定于炉体的进料口，且卸料器的出料口通过落料管连通炉体的进料口，所述炉体的进料口的底部还设有导料板。
5.根据权利要求4所述的新型生物质燃烧热风炉，其特征在于：所述反吹风系统包括反吹风风机和反吹风风管，所述反吹风风机固定于炉体顶部的骨架，所述反吹风风管连接反吹风风机和落料管。
6.根据权利要求1所述的新型生物质燃烧热风炉，其特征在于：所述助燃系统包括助燃风机和助燃风管，所述助燃风管上设有多个连通助燃风室的出风口，所述助燃风管连接助燃风机的出风口。
7.根据权利要求6所述的新型生物质燃烧热风炉，其特征在于：多个所述补风口和所述助燃风管上均设有风量调节阀门。
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