CN205979736U - 新型节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型节能锅炉，该锅炉包括燃烧炉、换热炉体，以及清灰门和清渣门，燃烧炉和换热炉外设有换热水套，燃烧炉由上至下分为火焰喷燃室和燃烧室，两室之间由切线进风盘连接，燃烧室炉箅下方设有雾化器并配置有一次进风管，燃烧室中部的炉膛壁上配置有二次进风管，切线进风盘的进风口与三次进风管连接，火焰喷燃室底部经切线进风盘中部的喷火口与燃烧室连通，火焰喷燃室前端设有投料门。该节能锅炉燃烧煤或生物质，燃烧充分，煤可实现半气化燃烧，无粉尘和可见烟排放，清洁环保。具有火力强、升温快、省时省力、安全可靠、无污染，解决锅炉除尘装置投资大、能耗高、燃料燃烧不充分，利用率低的问题。

Description

新型节能锅炉

技术领域：

本实用新型涉及一种节能锅炉，特别涉及一种燃烧充分节能和旋风风盘降尘的节能锅炉。

背景技术：

现在锅炉以煤、油、气、生物质为主要燃料。以油和气为原料成本高；以煤为燃料燃烧不充分，需要设置布袋除尘装置，投资大；燃用生物质大部分为直燃，燃烧不充分，虽设有三次配风燃烧，燃烧效果不理想，并且粉尘超标。

发明内容：

针对上述技术问题，本实用新型

本实用新型的具体技术方案如下：

一种新型节能锅炉，包括燃烧炉、换热炉体，以及清灰门和清渣门，燃烧炉和换热炉外设有换热水套，燃烧炉由上至下分为火焰喷燃室和燃烧室，两室之间由切线进风盘连接，燃烧室炉箅下方设有雾化器并配置有一次进风管，燃烧室中部的炉膛壁上配置有二次进风管，切线进风盘的进风口与三次进风管连接，火焰喷燃室底部经切线进风盘中部的喷火口与燃烧室连通，火焰喷燃室前端设有投料门。

本实用新型的进一步设计在于：

一次、二次、三次进风管经转换阀分别与风机连通。

二次进风管沿炉膛壁由上至布置多组。

火焰喷燃室上部布置有换热管，后部为多折程换热炉体。

所述火焰喷燃室底部采用上大下小的喇叭口与切线进风盘部配合，便于燃料下落。

切线进风盘由多个旋风燃烧风盘叠放形成，旋风燃烧风盘包括环形风腔，环形风腔设有连接风机的进风口，环形风腔中心通口为聚火口，环形风腔的内圈立面上开有与聚火口相通的多个通风小风，并在环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片，每个斜置挡片与通风小风对应，环形风腔进风口呈切向进风。

喷火口由一个或多个铸铁的旋风燃烧风盘的聚火口形成。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型的锅炉结构简单、操作方便、成本低、能率高，极大提高煤和生物质利用率。

2、本实用新型采用旋风燃烧，解决了煤或生物质半气化燃烧不充分的问题，实现了燃烧充分，同时达到了除尘、降尘的效果，是一种很好的清洁燃烧和降尘技术。

3、该锅炉喷火口与换热炉体及换热套管相连进行充分换热，可达到充分燃烧与降尘作用。

4、该锅炉燃烧体的喷火口由多个切线进风盘组成，喷火口可形成旋风燃烧，火焰高，并且旋度大，利于未燃的烟气充分燃烧。

附图说明：

本实用新型为本实用新型节能炉结构示意图。

图1中：1-一次进风管；2-炉膛内二次进风管（补氧燃烧）；3-三次进风管（风盘进风管）；4-三次进风口（风盘通风小孔）；5-风套；6-泥套；7-清焦门；8-投料门；9-清灰门；10-风机进风口；11-排烟口；12-炉体；13-侧清灰门；14-燃烧室；15-换热水套；16-火焰喷燃室；17-维护清灰口；18-雾化器；19-水套进口；20-水套出口。

图2为旋风燃烧风盘的结构示意图。

图2中，1-上盖组件，1-1-内圈立面，2-挡片，2-1-首位挡片，2-n-末位挡片，3-通风小孔，4-聚火口，5-底盘，6-进风口，7-环形风腔。

具体实施方式：

实施例一：

本实用新型的切线进风盘可以采用多个旋风燃烧风盘叠放形成，旋风燃烧风盘设计可采用2014103355392号发明专利的内置式挡片旋风燃烧风盘结构。如图2所示。旋风燃烧风盘包括环形风腔7，环形风腔由上盖组件1和底盘5围成。环形风腔7设有连接风机的进风口6，环形风腔中心通口为聚火口4，环形风腔的内圈立面上开有与聚火口相通的多个通风小风3，并在环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片2，每个斜置挡片2与通风小风3对应。环形风腔进风口6呈切向进风。

实施例二：

如图1所示，本实用新型的新型节能炉，该炉主要由燃烧炉和换热炉体12两部分组成，燃烧炉由上至下分为火焰喷燃室16和燃烧室14，两室之间由切线进风盘连接。该炉还设有清灰门9、侧清灰门13、清焦门7、排烟口11。燃烧炉和换热炉外设有换热水套15。

燃烧室炉箅下方设有雾化器18并配置有一次进风管1，燃烧室中部的炉膛壁上配置有多组二次进风管2，便于充分鼓风。切线进风盘4的进风口与三次进风管3连接。火焰喷燃室底部经切线进风盘4中部的喷火口与燃烧室14连通，火焰喷燃室16前端设有投料门8，便于向炉内填加燃料。

火焰喷燃室底部为上大下小的喇叭口状，该喇叭口与切线进风盘4的喷火口相通，并通至燃烧室14内，便于从火焰喷燃室16填加燃料，燃料经喷火口下落至燃烧室。

一次、二次、三次进风管经转换阀分别与风机连通，可以采用一台风机或多台供风。可以选择供风，也可同时供风。火焰喷燃室上部布置有换热管，后部为多折程换热炉体。以利用火焰上部的热量，充分进行换热。

切线进风盘4可采用为铸铁炉盘，喷火口由一个或多个的铸铁炉盘形成。切线进风盘4由多个旋风燃烧风盘叠放形成，也可以采用一个旋风燃烧风盘结构。每个进风盘的进风口分别与风机相连。（可采用一个或多个实施例一的旋风燃烧风盘结构）。

本实用新型的操作步骤如下：

首先打开投料门8，将煤或者生物质投入到炉体内，打开清灰门9，用引柴将原料引燃，引燃后打开一次进风管1的开关，进行燃烧，再打开二次进风管2开关进行二次给风；开通三次进风管3开关，火焰从切线风盘4喷出进入火焰喷燃室16，进行充分燃烧；再进入换热体炉体12进行充分换热，烟气从排烟口11排出，经除尘和充分燃烧，排出的烟气基本为净烟气；

一周后从清灰口17和清灰门13进行一次炉体除尘。在燃烧炉运行过程中，从清焦门7检查灰焦并将多余灰焦清除。同时根据燃烧炉燃烧状态，适时调整雾化器18开关进行喷雾，达到煤和生物质充分裂解气化燃烧。

本实用新型的节能锅炉燃烧煤或生物质，燃烧充分，煤可实现半气化燃烧，无粉尘和可见烟排放，清洁环保。该锅炉主要由燃烧炉的多级配风装置和切线进风盘形成的喷火口组成的二次燃烧降尘装置，其优点是设计合理、结构简单、火力强、升温快、省时省力、安全可靠、无污染。主要解决锅炉除尘装置投资大、能耗高、燃料燃烧不充分，利用率低的问题。同时解决煤的半气化燃烧，达到环保排放要求。

本实用新型达到了煤或生物质充分燃烧，提高燃料利用率。同时旋转风盘技术解决煤和生物质粉尘排放，减少节能锅炉设计除尘装置的投资，减少锅炉投资成本。

Claims (7)

1.一种新型节能锅炉，包括燃烧炉、换热炉体，以及清灰门和清渣门，燃烧炉和换热炉外设有换热水套，其特征是：燃烧炉由上至下分为火焰喷燃室和燃烧室，两室之间由切线进风盘连接，燃烧室炉箅下方设有雾化器并配置有一次进风管，燃烧室中部的炉膛壁上配置有二次进风管，切线进风盘的进风口与三次进风管连接，火焰喷燃室底部经切线进风盘中部的喷火口与燃烧室连通，火焰喷燃室前端设有投料门。

2.根据权利要求1所述新型节能锅炉，其特征是：一次、二次、三次进风管经转换阀分别与风机连通。

3.根据权利要求2所述新型节能锅炉，其特征是：二次进风管沿炉膛壁由上至布置多组。

4.根据权利要求1或2所述新型节能锅炉，其特征是：火焰喷燃室上部布置有换热管，后部为多折程换热炉体。

5.根据权利要求4所述新型节能锅炉，其特征是：所述火焰喷燃室底部采用上大下小的喇叭口与切线进风盘部配合。

6.根据权利要求4所述新型节能锅炉，其特征是：切线进风盘由一个或多个旋风燃烧风盘叠放形成，旋风燃烧风盘包括环形风腔，环形风腔设有连接风机的进风口，环形风腔中心通口为聚火口，环形风腔的内圈立面上开有与聚火口相通的多个通风小风，并在环形风腔的腔内设有向同一方向倾斜的多个斜置挡片，每个斜置挡片与通风小风对应，环形风腔进风口呈切向进风。

7.根据权利要求6所述新型节能锅炉，其特征是：喷火口由一个或多个铸铁的旋风燃烧风盘的聚火口形成。