CN213300480U - 一种高效热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效热风炉，其包括炉体，炉体包括外壳和炉腔，炉腔被耐火隔墙分隔为炉膛和烟道，所述炉膛的中部设置配风系统，配风系统包括从炉膛的两侧侧壁相对横向切入的配风管，配风管用于向炉膛内吹入助燃气体，炉膛的上部与烟道相连，所述烟道为折线形设计，烟道的末端设置有热风出口。该热风炉具有配风系统和折线形烟道，具有较高的燃烧效率并能提供清洁的热风。

Description

一种高效热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉。

背景技术

热风炉用于提供热风，现有技术中常见的热风炉按循环方式可分四种：自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式可分三种：为室燃炉、层燃炉和沸腾炉；现有技术中的热风炉普遍存在的问题是热风效率低、体积庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效热风炉，该热风炉具有配风系统和折线形烟道，具有较高的燃烧效率并能提供清洁的热风。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效热风炉，包括炉体，所述炉体包括外壳和炉腔，炉腔被耐火隔墙分隔为炉膛和烟道，其特征在于：

所述炉膛的中部设置配风系统，配风系统包括从炉膛的两侧侧壁相对横向切入的配风管，配风管用于向炉膛内吹入助燃气体，炉膛的上部与烟道相连，所述烟道为折线形设计，烟道的末端设置有热风出口。

所述的炉膛的底部设置有炉排，炉排下方设置有烟灰腔，烟灰腔的侧壁上设置有清灰口。

所述炉膛形状为上部和下部内缩的圆筒形。

所述炉膛的顶部具有圆形拱顶。

所述烟道包括第一烟道和第二烟道，第一烟道与炉膛在炉膛的侧壁上部相通，第一烟道和第二烟道在底部相通，热风出口设置在第二烟道的上部。

所述第一烟道和第二烟道具有矩形的截面。

所述第一烟道的底部设置有清灰口。

所述配风管上设置有进风阀门。

所述外壳自内向外包括耐火砖、保温棉和金属外皮。

本实用新型具有如下技术效果：

1)通过专门设置的配风系统，使得该热风炉可燃物在炉膛内能够充分燃烧，提高燃烧效率，降低了环境污染；

2)折线形的烟道设计，使得热风中的烟尘大大减少；同时降低了热风炉的体积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

图1为本实用新型所述热风炉的俯视图；

图2为图1中B-B截面图；

图3为图1中A-A截面图。

其中，炉膛10、炉排11、第一清灰口12、烟灰腔13、第一风口14、炉门15、进料口16、第一烟道20、第二风口21、第二清灰口22、第二烟道30、热风出口31、配风管40、耐火砖101、保温棉102、金属外皮103。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种高效热风炉，包括炉体，炉体包括外壳和由外壳围成的炉腔，炉腔被耐火隔墙分隔为炉膛10、第一烟道20和第二烟道30，炉膛10用于燃烧，其形状优选为上部和下部内缩的圆筒形，炉膛10的上部具有圆形拱顶，炉膛10的下部设置有炉排11，炉排11用于搁置燃烧材料，炉排11的下方设置有烟灰腔13，烟灰腔13的侧壁上设置有第一清灰口12。炉膛10下部侧壁上设置有炉门15和进料口16，通过进料口16向炉膛10内添加可燃物(废木头、卫生纸、棉布、塑料等)，可燃物进入炉膛10中后在炉排11的上方燃烧，燃烧产生的烟灰从炉排11上掉入到烟灰腔13中，通过第一清灰口12可定期对烟灰腔13中的烟灰进行清理。

炉膛10上部的耐火隔墙上设置有第一风口14，炉膛10通过第一风口14与第一烟道20相通，第一烟道20下部另外一侧的耐火隔墙上设置有第二风口21，第一烟道20通过第二风口21与第二烟道30相通，第二烟道30的上部设置有通向外壳外部的热风出口31。炉膛10中可燃物燃烧的产生的热风通过第一风口14进入到第一烟道20中，并在第一烟道20和第二烟道30中折线前进，最后从热风出口31排出，热风出口31与烘干炉相通，这样热风炉燃烧产生的热风就进入到烘干炉中进行烘干作业。由于热风在第一烟道20和第二烟道30中是折线前进，热风在转向过程中热风颗粒会落在第一烟道20的底部，第一烟道20的底部设置有第二清灰口22，通过第二清灰口22定期对第一烟道20底部的烟灰进行清理。

炉膛10的中部设置有配风系统，配风系统包括设置在炉膛10两侧的配风管40，配风管40分别从炉膛10两侧侧壁相对切入并与炉膛10相通，配风管40上设置有阀门，用于调节配风管40的进风量。配风管40用于在燃烧时向炉膛10中吹入气体助燃。

可燃物在炉排11上进行不充分燃烧，不充分燃烧产生的可燃气在炉膛10上方在配风管40中吹入的气体作用下充分燃烧，使得炉膛10内的温度能够达到800-1000℃。

作为优选，热风炉的外壳自内向外包括耐火砖101、保温棉102和金属外皮103。通过在耐火砖101外侧设置有保温棉102，降低热损失，提高燃烧效率。

整个热风炉的工作流程为：通过进料口16向炉膛10中进料，点火后燃烧，通过阀门调节配风管40的进风量，在配风管40吹入的气体助燃下，炉膛内温度升到500℃后，继续通过进料口16向炉膛10中加料，使得炉膛内温度达到800-1000℃。可燃物燃烧产生的烟灰从炉排11中掉下，定期对烟灰腔中的烟灰进行清理。燃烧产生的热风顺着烟道折线前行并从热风出口排出至烘干炉，用于烘干炉使用。

该热风炉的特点是燃烧效率高、产生的热量多，节约能量，并且能够减少污染物的产生，同时通过折线烟道的设计，降低了热风炉的体积，提供了烟尘少的热风，延长使用热风的烘干炉的工作时长。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本实用新型的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (9)

1.一种高效热风炉，包括炉体，所述炉体包括外壳和炉腔，炉腔被耐火隔墙分隔为炉膛和烟道，其特征在于：

所述炉膛的中部设置配风系统，配风系统包括从炉膛的两侧侧壁相对横向切入的配风管，配风管用于向炉膛内吹入助燃气体，炉膛的上部与烟道相连，所述烟道为折线形设计，烟道的末端设置有热风出口。

2.如权利要求1所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述的炉膛的底部设置有炉排，炉排下方设置有烟灰腔，烟灰腔的侧壁上设置有清灰口。

3.如权利要求1所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述炉膛形状为上部和下部内缩的圆筒形。

4.如权利要求3所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述炉膛的顶部具有圆形拱顶。

5.如权利要求1所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述烟道包括第一烟道和第二烟道，第一烟道与炉膛在炉膛的侧壁上部相通，第一烟道和第二烟道在底部相通，热风出口设置在第二烟道的上部。

6.如权利要求5所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述第一烟道和第二烟道具有矩形的截面。

7.如权利要求5所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述第一烟道的底部设置有清灰口。

8.如权利要求1所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述配风管上设置有进风阀门。

9.如权利要求1所述的一种高效热风炉，其特征在于，所述外壳自内向外包括耐火砖、保温棉和金属外皮。

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