CN103476230A - 水冷基板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于换热技术领域,涉及一种水冷基板,包括槽基板,所述槽基板上表面封盖有平基板,槽基板表面一侧设有出水口及进水口,槽基板的腔体中设有水冷管,且所述水冷管的两端分别接通所述出水口、进水口,槽基板表面沿长度方向两端部开设有连接槽,所述连接槽底部呈圆弧形过渡状,槽基板表面四角处及中部两侧分别设有连接孔。本发明能有效提高水冷基板单位面积散热量、提高功率模块工作空间的利用率;同时可以有效降低水冷基板的机械加工难度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于换热技术领域,涉及一种水冷基板。
背景技术
随着电子元器件的高功率、高集成的飞速发展,单位体积功率密度较高的元器件被越来越广泛的应用。在实际工作中,功率元器件的温度每增加10℃,其寿命将减少一半,因此,与大功率元器件配套的散热器件也在逐渐的发生技术变革。传统风冷冷却方式已经无法满足大功率电子元器件的工作要求,水冷正逐步取代风冷,主要用于大功率元器件的冷却,与风冷板相比,水冷基板具有单位体积散热效率大、可靠性高和良好的可维护性的特点,是一种广泛应用于日常及工业大功率电子元器件的散热设备。
目前,市面上水冷基板产品普遍结构复杂、制造成本较高,使用安装不方便、可靠性低。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种水冷基板,能有效提高水冷基板单位面积散热量、提高功率模块工作空间的利用率;同时可以有效降低水冷基板的机械加工难度,提高生产效率。
按照本发明的技术方案:一种水冷基板,其特征是:包括槽基板,所述槽基板上表面封盖有平基板,槽基板表面一侧设有出水口及进水口,槽基板的腔体中设有水冷管,且所述水冷管的两端分别接通所述出水口、进水口,槽基板表面沿长度方向两端部开设有连接槽,所述连接槽底部呈圆弧形过渡状,槽基板表面四角处及中部两侧分别设有连接孔。
作为本发明的进一步改进,所述连接槽有五个,槽基板长度方向两端部的两侧分别各有一个,另外一个连接槽设于槽基板中部且和出水口位于同一侧。
作为本发明的进一步改进,所述水冷管蜿蜒设于槽基板的腔体中。
本发明的技术效果在于:本发明水冷基板设计构思巧妙合理,槽基板的腔体中放置水冷管后,将平基板完全贴合于槽基板腔体上方并固定连接好,水冷管的两端分别接通槽基板的出水口和进水口,为实现较好的冷却效果,水冷管成蛇形蜿蜒设置于槽基板腔体中;本发明结构简单,散热效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中,包括槽基板1、平基板2、螺套3、进水口4、出水口5、水冷管6、连接槽7、连接孔8等。
如图1所示,本发明是一种水冷基板,包括槽基板1,所述槽基板1上表面封盖有平基板2,槽基板1表面一侧设有出水口5及进水口4,槽基板1的腔体中设有水冷管6,且所述水冷管6的两端分别接通所述出水口5、进水口4,槽基板1表面沿长度方向两端部开设有连接槽7,所述连接槽7底部呈圆弧形过渡状,槽基板1表面四角处及中部两侧分别设有连接孔8,螺套3固定设于连接孔8中。
所述连接槽7有五个,槽基板1长度方向两端部的两侧分别各有一个,另外一个连接槽7设于槽基板1中部且和出水口5位于同一侧。
所述水冷管6蜿蜒设于槽基板1的腔体中。
本发明的槽基板1与平基板2的连接或者水冷管6与槽基板1的连接方式可以为金属粘合胶粘贴为一体,或者焊接固定为一体;金属粘合胶和焊接均可采用全粘、全焊或者点式粘贴、点焊的形式。其中,金属粘合胶粘贴的方式可以减少产品变形及原材料性能降低,同时可以消除产品不合格率,可以通过采取较为简单的方法对产品的质量进行控制,提高水冷基板产品的合格率,降低其加工过程质量成本。
本发明水冷基板设计构思巧妙合理,槽基板的腔体中放置水冷管后,将平基板完全贴合于槽基板腔体上方并固定连接好,水冷管的两端分别接通槽基板的出水口和进水口,为实现较好的冷却效果,水冷管成蛇形蜿蜒设置于槽基板腔体中;本发明结构简单,散热效率高。
Claims (3)
1.一种水冷基板,其特征是:包括槽基板(1),所述槽基板(1)上表面封盖有平基板(2),槽基板(1)表面一侧设有出水口(5)及进水口(4),槽基板(1)的腔体中设有水冷管(6),且所述水冷管(6)的两端分别接通所述出水口(5)、进水口(4),槽基板(1)表面沿长度方向两端部开设有连接槽(7),所述连接槽(7)底部呈圆弧形过渡状,槽基板(1)表面四角处及中部两侧分别设有连接孔(8)。
2.按照权利要求1所述的水冷基板,其特征是:所述连接槽(7)有五个,槽基板(1)长度方向两端部的两侧分别各有一个,另外一个连接槽(7)设于槽基板(1)中部且和出水口(5)位于同一侧。
3.按照权利要求1所述的水冷基板,其特征是:所述水冷管(6)蜿蜒设于槽基板(1)的腔体中。
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