CN204990156U - 相变吸热散热器的封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种相变吸热散热器的封口结构，包括散热器本体，散热器本体设有型腔，型腔内封装有相变材料，型腔的至少一侧设有敞开口，敞开口处设有盖板，盖板与敞开口密封连接，所述敞开口和盖板之间通过金属喷粉层焊接密封。此款相变吸热散热器的型腔敞开口和盖板之间是通过金属喷粉层封口，金属喷粉层是通过金属喷涂工艺形成，金属喷涂工艺在喷涂金属粉末时，金属粉末在打在密封焊接处的温度控制在120摄氏度以下，避免点燃相变材料。金属喷粉所用到的金属粉末为铝粉，而散热体本体为铝材，使得金属喷粉层与铝材良好结合成一体，不易破裂，最后，通过对焊接位置或者对散热器表面进行打磨，可以使得焊接缝完全隐藏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别是一种相变吸热散热器的封口结构。
背景技术
中国专利号ZL03264931.2于2004年8月4日公开一种笔记型计算机散热器，此种散热器是在外壳的壁面内设置一腔室，并在该腔室内填入一层相变化材料（PhaseChangeMaterial，PCM）之后，通过该相变化材料在遇热过程中吸热而产生物理变化的特性，可将由印刷电路板所产生的热能有效地吸收，从而达到散热并保护电子零件的目的。由于应用到散热器的相变化材料大部分为易燃物体，所以，腔室的开口通过粘合剂密封。这种密封结构密封效果差，由于散热器散热工作时，其内部压力较大，容易导致密封处开裂。
另外，该结构的散热器内部的相变化材料瞬态吸热后没有将热量展平，而是直接把热量有效地带到散热器顶面进行散热，虽然散热效率比传统的散热器有所提高，但散热效果还是不佳。
还有，由于散热器顶面还具有散热板，但是，相变化材料位于散热器主体内，相变化材料只解决了将吸收的热量快速传递至散热器顶面的散热板根部，然后这些热量利用散热板本身的材质散热，以致散热速度受限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，密封效果好，美观耐用的相变吸热散热器的封口结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种相变吸热散热器的封口结构，包括散热器本体，散热器本体设有型腔，型腔内封装有相变材料（相变材料称PCM-PhaseChangeMaterial，是指随温度变化而改变物理性质并能提供潜热的物质），型腔的至少一侧设有敞开口，敞开口处设有盖板，盖板与敞开口密封连接，其特征在于：所述敞开口和盖板之间通过金属喷粉层焊接密封。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述金属喷粉层由多层层积而成。
所述盖板盖设在型腔的敞开口外，或者，所述盖板嵌设在型腔的敞开口内。
作为更佳的方案，所述型腔内还设有高导热体，高导热体向型腔内壁方向延伸。
所述高导热体为泡沫金属或蜂窝金属或三维网络金属（但不局限上述三种材料），蜂窝金属设置在型腔内上部，蜂窝金属的蜂窝孔垂直指向，有助于相变材料上下对流。所述三维网络金属包括三维网络体基材和金属喷涂层，金属喷涂层设置在三维网络体基材的表面、并与三维网络体基材共同形成所述三维网络金属。
所述散热器本体顶部设有散热凸筋/板，散热凸筋/板内设有凹腔，凹腔和型腔连通。
所述散热凸筋/板表面还设有散热翅片。
所述散热器本体呈方形，其至少一组相对的面分别设有凹部和凸部，凹部和凸部形状相适配，即实现多个散热器之间可以通过其侧面的凹部和凸部插接配合。
所述凹部为沿散热器本体轴线方向延伸的开口槽或内凹台阶，所述凸部为沿散热器本体轴线方向延伸的凸筋或外凸台阶。
所述开口槽的开口设有缩颈位，凸筋与开口槽插接配合后，可使得相接的两个散热器连接在一起。
本实用新型的有益效果如下：
此款相变吸热散热器的型腔敞开口和盖板之间是通过金属喷粉层封口，金属喷粉层是通过金属喷涂工艺形成，金属喷涂工艺在喷涂金属粉末时，金属粉末在打在密封焊接处的温度控制在120摄氏度以下，避免点燃相变材料，根据敞开口和盖板之间间隙的大小，可以多次喷涂，从而层积形成能够将所述间隙密封的金属喷粉层。金属喷粉所用到的金属粉末为铝粉，而散热体本体为铝材，使得金属喷粉层与铝材良好结合成一体，不易破裂，最后，通过对焊接位置或者对散热器表面进行打磨，可以使得焊接缝完全隐藏。
附图说明
图1为本实用新型一实施例剖面结构示意图。
图2为图1中散热器本体与盖板分解结构示意图。
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图4为本实用新型另一实施例剖面结构示意图。
图5为本实用新型又一实施例局部分解结构示意图。
图6为图5装配后主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，参见图1至图3所示，一种相变吸热散热器的封口结构，包括散热器本体1，散热器本体1设有型腔11，型腔11内封装有相变材料2，型腔11的至少一侧设有敞开口，敞开口处设有盖板17，盖板17与敞开口密封连接，所述敞开口和盖板17之间通过金属喷粉层18焊接密封。金属喷粉层18经打磨后可以隐藏，所以图中采用虚线。本实施例中盖板17与散热器本体1端面形状匹配。
所述金属喷粉层18由多层层积而成。
所述盖板17盖设在型腔11的敞开口外。
所述散热器本体1顶部设有散热凸板14，散热凸板14内设有凹腔13，凹腔13和型腔11连通。所述散热凸板14顶面还设有散热翅片15。
所述散热器本体1呈方形，其至少一组相对的面分别设有凹部和凸部，凹部和凸部形状相适配。所述凹部为沿散热器本体1轴线方向延伸的开口槽16，所述凸部为沿散热器本体1轴线方向延伸的凸筋12。所述开口槽16的开口设有缩颈位161。
实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图4所示，所述型腔11内还设有蜂窝金属3，所述蜂窝金属3设置在型腔11内上部、并向型腔11内壁方向延伸，蜂窝金属3的蜂窝孔垂直指向。
实施例三，与实施例一或二的不同之处在于：参见图5和图6所示，所述盖板17的形状与型腔11敞开口形状以致，盖板17嵌入设置在敞开口内。
Claims (10)
1.一种相变吸热散热器的封口结构，包括散热器本体，散热器本体设有型腔，型腔内封装有相变材料，型腔的至少一侧设有敞开口，敞开口处设有盖板，盖板与敞开口密封连接，其特征在于：所述敞开口和盖板之间通过金属喷粉层焊接密封。
2.根据权利要求1所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述金属喷粉层由多层层积而成。
3.根据权利要求1所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述盖板盖设在型腔的敞开口外，或者，所述盖板嵌设在型腔的敞开口内。
4.根据权利要求1所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述型腔内还设有高导热体，高导热体向型腔内壁方向延伸。
5.根据权利要求4所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述高导热体为泡沫金属或蜂窝金属或三维网络金属，蜂窝金属设置在型腔内上部，蜂窝金属的蜂窝孔垂直指向。
6.根据权利要求1所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述散热器本体顶部设有散热凸筋/板，散热凸筋/板内设有凹腔，凹腔和型腔连通。
7.根据权利要求6所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述散热凸筋/板表面还设有散热翅片。
8.根据权利要求1所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述散热器本体呈方形，其至少一组相对的面分别设有凹部和凸部，凹部和凸部形状相适配。
9.根据权利要求8所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述凹部为沿散热器本体轴线方向延伸的开口槽或内凹台阶，所述凸部为沿散热器本体轴线方向延伸的凸筋或外凸台阶。
10.根据权利要求9所述相变吸热散热器的封口结构，其特征在于：所述开口槽的开口设有缩颈位。
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