JPH10331629A - 触媒コンバータ - Google Patents

触媒コンバータ

Info

Publication number
JPH10331629A
JPH10331629A JP9138770A JP13877097A JPH10331629A JP H10331629 A JPH10331629 A JP H10331629A JP 9138770 A JP9138770 A JP 9138770A JP 13877097 A JP13877097 A JP 13877097A JP H10331629 A JPH10331629 A JP H10331629A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cut
raised
catalyst
catalyst carriers
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9138770A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Tanabe
博 田辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marelli Corp
Original Assignee
Calsonic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Calsonic Corp filed Critical Calsonic Corp
Priority to JP9138770A priority Critical patent/JPH10331629A/ja
Publication of JPH10331629A publication Critical patent/JPH10331629A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアの口開き現象を回避して排気浄化性能を
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 外筒２内に配設したコア３は、その中央
部分で重ね合わせた触媒担体５の相互を金属製のワイヤ
６で絡げてあるから、排気ガスの流入圧力で触媒担体５
の相互が開離して口開きを生じるのを防止することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系等に
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒コンバータの中には、例えば特開平
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように波形状の
触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成したも
のでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層してハ
ニカム状のコアを形成したもののように、排気ガスの流
入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラル状に
飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避することができ
るが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けることによ
って、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂口開き
現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して設けた
場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化性能が
低下してしまう可能性がある。
【０００４】そこで、本発明は重ね合わせた波形状の触
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、波
形成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、
重ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形
成し、このコアを外筒内に配設した構造において、コア
の中央部分で触媒担体相互を金属製のワイヤで絡げて、
触媒担体相互の開離を拘束したことを特徴としている。
【０００６】請求項２にあっては、請求項１に記載の重
ね合わせた触媒担体の複数枚を１グループとして、各担
体グループ間に波形の折り目に沿って金属製のワイヤを
触媒担体の重ね合わせ方向に折り込んでワイヤ連結した
ことを特徴としている。
【０００７】請求項３にあっては、請求項１に記載の重
ね合わせた触媒担体の複数枚を１グループとして、各担
体グループ間に波形の折り目に沿って前後逆方向から複
数本の金属製のワイヤを触媒担体の重ね合わせ方向に折
り込んでワイヤ連結したことを特徴としている。
【０００８】請求項４にあっては、請求項１に記載の重
ね合わせた触媒担体のそれぞれに波形の折り目に沿って
金属製のワイヤをコアの入口側でワイヤが交絡するよう
にループ状に掛け回すと共に、触媒担体の重ね合わせ方
向に折り込んでワイヤ連結したことを特徴としている。
【０００９】請求項５にあっては、請求項１に記載の重
ね合わせた触媒担体の複数枚を１グループとして、各担
体グループの波形の折り目に沿って金属製のワイヤをコ
アの入口側でワイヤが交絡するようにループ状に掛け回
すと共に、触媒担体の重ね合わせ方向に折り込んでワイ
ヤ連結したことを特徴としている。
【００１０】請求項６にあっては、請求項１に記載の重
ね合わせた触媒担体の各コア入口側の端部に穿孔を設
け、これら各触媒担体の穿孔に金属製のワイヤを通し
て、触媒担体の重ね合わせ方向にループ状に掛け回して
ワイヤ連結したことを特徴としている。
【００１１】請求項７にあっては、請求項１に記載の重
ね合わせた触媒担体の各コア入口側の端部に穿孔を設
け、これら触媒担体の複数本を１グループとして、各担
体グループの穿孔に金属製のワイヤを通して、触媒担体
の重ね合わせ方向にループ状に掛け回してワイヤ連結し
たことを特徴としている。
【００１２】請求項８にあっては、請求項４〜７に記載
の触媒担体にループ状に掛け回したワイヤの交絡点を接
合したことを特徴としている。
【００１３】請求項９にあっては、請求項１〜８に記載
のコアは、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的
に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構成したこと
を特徴としている。
【００１４】請求項１０にあっては、請求項１〜９に記
載の触媒担体は、波形の山部に、該波形の山部と谷部と
を形成する斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した
切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆方向に
切起し形成した切起し山部を波形の折り目方向に複数個
備えていることを特徴としている。
【００１５】請求項１１にあっては、請求項１０に記載
の切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部と
谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成したこ
とを特徴としている。
【００１６】請求項１２にあっては、請求項１０に記載
の触媒担体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央
位置には、波形の折り目方向に沿って棚部が形成され、
各隣接する山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成し
た切起し山部とを、この棚部を境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部と切と起し山部の各切起し止端
間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したことを特徴とし
ている。
【００１７】請求項１３にあっては、請求項１０〜１２
に記載の触媒担体の波形の山部に形成した切起し谷部
と、谷部に形成した切起し山部とを、波形の折り目方向
にオフセットして形成して、隣接する切起し谷部と切起
し山部の各切起し止端間に、波形の折り目方向に所要の
間隔を設定したことを特徴としている。
【００１８】
【発明の効果】請求項１によれば、重ね合わせた触媒担
体相互をコアの中央部分で金属製のワイヤで絡げて、触
媒担体相互の開離を拘束しているため、コアの入口側で
排気ガスの流入圧力によってコア中央部分から触媒担体
相互が開離する口開き現象を防止することができ、多数
のセルが集合したハニカム形状の変形をなくして排気ガ
スの浄化性能を一段と向上することができる。
【００１９】請求項２によれば、請求項１の効果に加え
て、金属製のワイヤを触媒担体の波形の折り目に沿っ
て、該触媒担体の重ね合わせ方向に折り込むことによっ
て、重ね合わせた複数枚の触媒担体を１グループとして
結束できるから、触媒担体のワイヤ連結を容易に行える
と共に、１本のワイヤで結束することができてコスト的
に有利に得ることができる。
【００２０】請求項３によれば、請求項１の効果に加え
て、複数本の金属製のワイヤを触媒担体の波形の折り目
に沿って前後逆方向から、該触媒担体の重ね合わせ方向
に折り込んで、重ね合わせた複数枚の触媒担体を１グル
ープとして結束することによって、各担体グループの隣
接する触媒担体の前後端部で相互の開離を拘束すること
ができて口開き防止効果を高めることができ、しかも、
コアの前後の方向性、即ち、入口側と出口側の方向性を
なくして組付けの自由度を高めることができる。
【００２１】請求項４によれば、請求項１の効果に加え
て、触媒担体に金属製のワイヤをループ状に掛け回すこ
とによって、該触媒担体をワイヤでしっかりと固縛する
ことができ、しかも、触媒担体にループ状に掛け回した
ワイヤがコア入口側で交絡するように該ワイヤを触媒担
体の重ね合わせ方向に折り込んであるため、排気ガスの
流入圧力を受けるコアの入口側で触媒担体の端部相互が
開離するのを確実に防止することができる。
【００２２】請求項５によれば、請求項１の効果に加え
て、重ね合わせた複数枚の触媒担体を１グループとして
金属製のワイヤをループ状に掛け回して結束してある
め、各担体グループをワイヤでしっかりと固縛すること
ができると共にワイヤ連結を容易に行え、しかも、各担
体グループにループ状に掛け回したワイヤがコアの入口
側で交絡するように該ワイヤを触媒担体の重ね合わせ方
向に折り込んであるため、排気ガスの流入圧力を受ける
コアの入口側で触媒担体の端部相互が開離するのを確実
に防止することができる。
【００２３】請求項６によれば、請求項１の効果に加え
て、金属製のワイヤを触媒担体の各コア入口側の端部に
設けた穿孔に通し、触媒担体の重ね合わせ方向にループ
状に掛け回して、コアの入口側で触媒担体の端部をしっ
かりとワイヤ連結してあるため、排気ガスの流入圧力を
受けるコアの入口側で触媒担体の端部相互が開離するの
を確実に防止することができると共に、ワイヤ長さを短
かくすることができてコスト的に有利に得ることができ
る。
【００２４】請求項７によれば、重ね合わせた複数枚の
触媒担体を１グループとして、各担体グループのコア入
口側の端部に設けた穿孔に金属製のワイヤを通し、触媒
担体の重ね合わせ方向にループ状に掛け回してしっかり
と結束してあるため、排気ガスの流入圧力を受けるコア
の入口側で触媒担体の端部相互が開離するのを確実に防
止することができ、しかも、ワイヤ長さを短かくするこ
とができると共にワイヤ連結を容易に行うことができ
る。
【００２５】請求項８によれば、請求項４〜７の効果に
加えて、触媒担体にループ状に掛け回したワイヤの交絡
点を接合してあるため、コアの入口側で隣接する触媒担
体の端部相互のずれ動きをなくして、これら端部相互の
開離をより一層確実に防止することができる。
【００２６】請求項９によれば、請求項１〜８の効果に
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
【００２７】請求項１０によれば、請求項１〜９の効果
に加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成
した切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えている
と共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し
山部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね
合わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガ
スの流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表
面の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせる
ことができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の
存在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止
してセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上
することができる。
【００２８】また、重ね合わせた触媒担体相互間に形成
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
【００２９】更に、切起し谷部と切起し山部とを形成す
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
【００３０】請求項１１によれば、請求項１０の効果に
加えて、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の
山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成
してあるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開
口面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガス
の流通性を向上することができる。
【００３１】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００３２】請求項１２によれば、請求項１０の効果に
加えて、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の
山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部
を境として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と
切起し山部の切起し開口面積を大きくすることができ
て、セル相互の排気ガスの流通性を向上することができ
る。
【００３３】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００３４】更に、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
【００３５】請求項１３によれば、請求項１０〜１２の
効果に加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端
間には、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してある
ため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断す
るのを確実に回避することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。
【００３７】図１，２において、１は触媒コンバータを
示し、断面楕円形に形成した金属製の外筒２と、外筒２
内に配設したハニカム状のコア３とを備えている。
【００３８】外筒２の両端部のディフューザ４は別体成
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
【００３９】５は前記コア３を構成する触媒担体で、表
面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板をもって
波形に成形してあり、この実施形態では１枚の触媒担体
５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状
に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成するよう
にしているが、複数枚の触媒担体５を積層してハニカム
状のコア３を構成することもできる。
【００４０】前記触媒担体５はコア３の中央部分で、重
ね合わせた触媒担体５の相互を金属製、例えばステンレ
ス製の金属ワイヤ６で絡げて、触媒担体５の相互の開離
を拘束するようにしている。
【００４１】本実施形態では前述のように重ね合わせた
触媒担体５を、図３に示すように隣接する複数枚（図で
は２枚）づつを１グループとして、各担体グループ間に
触媒担体５の波形の折り目に沿って１本のワイヤ６をこ
れら触媒担体５の重ね合わせ方向に折り込んでワイヤ連
結してある。
【００４２】ワイヤ６の両端末は最外側の触媒担体５の
側面、もしくは、外筒２に溶接して接合される。
【００４３】前記触媒担体５としては、図９，１０又は
図１１〜１３に示すものが用いられている。
【００４４】これらの図に示す触媒担体５は、何れも波
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
【００４５】ここで、図９〜１１に示す触媒担体５にあ
っては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折
り目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５
ａに形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切
起し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成
して、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切
起し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定
してある。
【００４６】図９，１０に示す例では山部５ａと、これ
に隣接する切起し山部５ｅとを同一の長さに形成して、
波形の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもっ
て形成してあり、また、図１１に示す例では山部５ａと
谷部５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同
一の長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５
ｅ、および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形
の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形
成してあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅとをこのような規則を持たずに波形の折り目方向
にオフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部
５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り
目方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
【００４７】図１２，１３に示す触媒担体５は、何れも
隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の
折り目方向にオフセットして形成して、これら隣接する
切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、
波形の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
【００４８】図１２に示す例では、切起し谷部５ｄと切
起し山部５ｅとを、波形の斜壁５ｃの中央位置からそれ
ぞれ逆方向に切起し形成してあるが、図１３に示す例で
は切起し谷部５ｄを波形の谷部５ｂよりも浅く、また、
切起し山部５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成するこ
とによって、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅ
の各切起し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2
の他に、波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるように
してある。
【００４９】以上の実施形態の構造によれば、通常では
触媒コンバータ１に、コア３よりも小径の図外の排気管
から流入する排気ガスは、入口側のディフューザ４の拡
散作用によってコア３の入口側の略全面のセルに流入す
るようにはなるが、それでも該排気管から流入する排気
ガスはコア３の中心部に集中し易く、該コア３の中心部
で、重ね合わせた触媒担体５の相互が開離する傾向とな
る。
【００５０】ところが、前述のようにこのコア３の中央
部分では、重ね合わせた触媒担体５の隣接する２枚づつ
を１グループとして、各担体グループ間に触媒担体５の
折り目に沿って金属製のワイヤ６をこれら触媒担体５の
重ね合わせ方向に折り込んでワイヤ連結してあるためこ
のワイヤ６により触媒担体５の相互の開離が拘束され、
コア３の入口側で排気ガスの流入圧力によってコア３の
中央部分から触媒担体５の相互が開離する口開き現象を
防止することができ、多数のセルが集合したハニカム形
状の変形をなくして排気ガスの浄化性能を向上すること
ができる。
【００５１】また、この実施形態では金属製のワイヤ６
を触媒担体５の波形の折り目に沿って、該触媒担体５の
重ね合わせ方向に折り込むことによって、重ね合わせた
複数枚の触媒担体５を１グループとして結束できるか
ら、触媒担体５のワイヤ連結を容易に行えると共に、１
本のワイヤ６で結束することができてコスト的に有利に
得ることができる。
【００５２】更に、コア３は１枚の触媒担体５を波形方
向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状に重ね合わ
せて構成しているため、前記ワイヤ６の折り込み作業を
含めてコア３を容易に構成することができると共に、排
気ガスの流入圧力で触媒担体５が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
【００５３】特に、本実施形態では前述の触媒担体５と
して、図９〜１３に示すように波形の山部５ａに逆方向
に切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に
複数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切
起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数
個備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体
５の相互に形成されたセル相互で図９の矢印で示すよう
に排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気
ガスを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒
反応を活発に行わせることができることと併せて、切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触
媒担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保でき
るため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
【００５４】また、このように重ね合わせた触媒担体５
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３の全体で排気ガスの圧力
分布を略均一化することができて、コア３の耐久性を向
上することができる。
【００５５】更に、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅと
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
【００５６】ここで、図９〜１１に示した触媒担体５を
用いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担
体５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃ
の中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してある
から、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開
口面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガス
の流通性を向上することができる。
【００５７】また、触媒担体５の波形の山部５ａと切起
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
【００５８】更には、隣接する切起し谷部５ｄと切起し
山部５ｅの各切起し止め端間には、波形方向に棚部５ｆ
の幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によっ
て前記切起し止端間が裂断するのを回避することができ
る。
【００５９】また図１２に示す触媒担体５を用いれば、
前記図９〜１１に示したものを用いた場合と同様の排気
浄化性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起
し山部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に
所要の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹
率の差によって前記切起し止端間が裂断するのを回避す
ることができる。
【００６０】更に、図１３に示す触媒担体５を用いれ
ば、前記図１２に示したものを用いた場合と略同様の排
気浄化性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部
５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の
間隔Ｓ2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してあ
るので、熱膨脹率の差による切起し止端間の裂断を確実
に回避するこができる。
【００６１】図４〜８は触媒担体５の金属製のワイヤ６
による連結の異なる実施形態を示すもので、触媒担体５
自体は前記第１実施形態と同様に構成してあるため、重
複する説明は省略する。
【００６２】図４に示すものにあっては、重ね合わせた
触媒担体５の複数枚（図では２枚）づつを１グループと
して、各担体グループ間に波形の折り目に沿って前後逆
方向から２本の金属製のワイヤ６，６を、触媒担体５の
重ね合わせ方向に折り込んでワイヤ連結してある。
【００６３】従って、このワイヤ連結構造によれば各担
体グループの隣接する触媒担体５の前後端部で相互の開
離を拘束することができて口開き防止効果を高めること
ができる。
【００６４】また、コア３の前後の方向性、即ち、入口
側と出口側の方向性をなくして組付けの自由度を高める
ことができる。
【００６５】図５に示すものにあっては、重ね合わせた
触媒担体５のそれぞれに、波形の折り目に沿って金属製
のワイヤ６をコア３の入口側でワイヤ６が交絡するよう
にループ状に掛け回すと共に、触媒担体５の重ね合わせ
方向に折り込んでワイヤ連結してある。
【００６６】従って、このワイヤ連結構造によれば重ね
合わせた触媒担体５の個々をワイヤ６でしっかりと固縛
することができ、しかも、触媒担体５にループ状に掛け
回したワイヤ６がコア３の入口側で交絡しているため、
排気ガスの流入圧力を受けるコア３の入口側で触媒担体
５の端部相互が開離するのを確実に防止することができ
る。
【００６７】図６に示すものにあっては、重ね合わせた
触媒担体５の複数枚（図では２枚）を１グループとし
て、各担体グループに波形の折り目に沿って金属製のワ
イヤ６をコア３の入口側でワイヤ６が交絡するようにル
ープ状に掛け回すと共に、触媒担体５の重ね合わせ方向
に折り込んでワイヤ連結してある。
【００６８】従って、この連結構造によれば各担体グル
ープをワイヤ６でしつかりと固縛できると共に、隣接す
る複数枚の触媒担体５を拘束するためのワイヤ連結を容
易に行え、しかも、各担体グループにループ状に掛け回
したワイヤ６がコア３の入口側で交絡しているため、排
気ガスの流入圧力を受けるコア３の入口側で触媒担体５
の端部相互が開離するのを確実に防止することができ
る。
【００６９】図７に示すものにあってはは、重ね合わせ
た触媒担体５の各コア３の入口側の端部に穿孔７を設
け、これら触媒担体５の穿孔７に金属製のワイヤ６を通
して、触媒担体５の重ね合わせ方向にループ状に掛け回
してワイヤ連結してある。
【００７０】従って、この連結構造によればコア３の入
口側で、重ね合わせた触媒担体５の端部相互をしっかり
とワイヤ連結したあるため、排気ガスの流入圧力を受け
るコア３の入口側で触媒担体５の端部相互が開離するの
を確実に防止することができると共に、ワイヤ６の連結
長さを短かくすることができてコスト的に有利に得るこ
とができる。
【００７１】図８に示すものにあっては、重ね合わせた
触媒担体５の各コア３の入口側の端部に穿孔７を設け、
これら触媒担体５の複数枚（図では２枚）を１グループ
として、各担体グループの穿孔７に金属製のワイヤ６を
通して、触媒担体５の重ね合わせ方向にループ状に掛け
回してワイヤ連結してある。
【００７２】従って、この連結構造によればコア３の入
口側で各担体グループの触媒担体５の端部をループ状に
結束してあるため、排気ガスの流入圧力を受けるコア３
の入口側で触媒担体５の端部相互が開離するのを確実に
防止することができ、しかも、ワイヤ６の連結長さを短
かくすることができると共にワイヤ連結を容易に行うこ
とができる。
【００７３】ここで、図５〜８に示したワイヤ連結構造
において、触媒担体５にループ状に掛け回したワイヤ６
の交絡点を溶接して接合することにより、触媒担体５の
端部相互のずれ動きをなくして、これら端部相互の開離
をより一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に
沿う略示的断面図。
【図２】同実施形態の全体構造を示す略示的断面図。
【図３】同実施形態のワイヤ連結構造を示す略示的断面
図。
【図４】本発明の第２実施形態のワイヤ連結構造を示す
略示的断面図。
【図５】本発明の第３実施形態のワイヤ連結構造を示す
略示的断面図。
【図６】本発明の第４実施形態のワイヤ連結構造を示す
略示的断面図。
【図７】本発明の第５実施形態のワイヤ連結構造を示す
略示的断面図。
【図８】本発明の第６実施形態のワイヤ連結構造を示す
略示的断面図。
【図９】各実施形態に用いられる触媒担体の斜視図。
【図１０】図９に示した触媒担体の説明図。
【図１１】触媒担体の異なる例を示す説明図。
【図１２】触媒担体の異なる例を示す説明図。
【図１３】触媒担体の異なる例を示す説明図
【符号の説明】
１ 触媒コンバータ ２ 外筒 ３ コア ５ 触媒担体 ５ａ 波形の山部 ５ｂ 波形の谷部 ５ｃ 斜壁 ５ｄ 切起し谷部 ５ｅ 切起し山部 ５ｆ 棚部 ６ ワイヤ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
    を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハニ
    カム状のコアを形成し、このコアを外筒内に配設した構
    造において、コアの中央部分で触媒担体相互を金属製の
    ワイヤで絡げて、触媒担体相互の開離を拘束したことを
    特徴とする触媒コンバータ。
  2. 【請求項２】 重ね合わせた触媒担体の複数枚を１グル
    ープとして、各担体グループ間に波形の折り目に沿って
    金属製のワイヤを触媒担体の重ね合わせ方向に折り込ん
    でワイヤ連結したことを特徴とする請求項１記載の触媒
    コンバータ。
  3. 【請求項３】 重ね合わせた触媒担体の複数枚を１グル
    ープとして、各担体グループ間に波形の折り目に沿って
    前後逆方向から複数本の金属製のワイヤを触媒担体の重
    ね合わせ方向に折り込んでワイヤ連結したことを特徴と
    する請求項１記載の触媒コンバータ。
  4. 【請求項４】 重ね合わせた触媒担体のそれぞれに波形
    の折り目に沿って金属製のワイヤをコアの入口側でワイ
    ヤが交絡するようにループ状に掛け回すと共に、触媒担
    体の重ね合わせ方向に折り込んでワイヤ連結したことを
    特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ。
  5. 【請求項５】 重ね合わせた触媒担体の複数枚を１グル
    ープとして、各担体グループに波形の折り目に沿って金
    属製のワイヤをコアの入口側でワイヤが交絡するように
    ループ状に掛け回すと共に、触媒担体の重ね合わせ方向
    に折り込んでワイヤ連結したことを特徴とする請求項１
    記載の触媒コンバータ。
  6. 【請求項６】 重ね合わせた触媒担体の各コア入口側の
    端部に穿孔を設け、これら各触媒担体の穿孔に金属製の
    ワイヤを通して、触媒担体の重ね合わせ方向にループ状
    に掛け回してワイヤ連結したことを特徴とする請求項１
    記載の触媒コンバータ。
  7. 【請求項７】 重ね合わせた触媒担体の各コア入口側の
    端部に穿孔を設け、これら触媒担体の複数枚を１グルー
    プとして、各担体グループの穿孔に金属製のワイヤを通
    して、触媒担体の重ね合わせ方向にループ状に掛け回し
    てワイヤ連結したことを特徴とする請求項１記載の触媒
    コンバータ。
  8. 【請求項８】 触媒担体にループ状に掛け回したワイヤ
    の交絡点を接合したことを特徴とする請求項４〜７の何
    れかに記載の触媒コンバータ。
  9. 【請求項９】 コアは１枚の触媒担体を波形方向にＳ字
    状に連続的に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構
    成したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の
    触媒コンバータ。
  10. 【請求項１０】 触媒担体は波形の山部に、該波形の山
    部と谷部とを形成する斜壁の途中位置から逆方向に切起
    し形成した切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備え
    ている一方、波形の谷部には、前記斜壁の途中位置から
    逆方向に切起し形成した切起し山部を波形の折り目方向
    に複数個備えていることを特徴とする請求項１〜９の何
    れかに記載の触媒コンバータ。
  11. 【請求項１１】 切起し谷部と切起し山部は、触媒担体
    の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切
    起し形成してあることを特徴とする請求項１０記載の触
    媒コンバータ。
  12. 【請求項１２】 触媒担体の波形の山部と谷部とを形成
    する斜壁の中央位置には、波形の折り目方向に沿って棚
    部が形成され、各隣接する山部に形成した切起し谷部
    と、谷部に形成した切起し山部とを、この棚部を境とし
    て切起し形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の
    各切起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したこ
    とを特徴とする請求項１０記載の触媒コンバータ。
  13. 【請求項１３】 触媒担体の波形の山部に形成した切起
    し谷部と、谷部に形成した切起し山部とを、波形の折り
    目方向にオフセットして形成して、隣接する切起し谷部
    と切起し山部の各切起し止端間に、波形の折り目方向に
    所要の間隔を設定したことを特徴とする請求項１０〜１
    ２の何れかに記載の触媒コンバータ。
JP9138770A 1997-05-28 1997-05-28 触媒コンバータ Pending JPH10331629A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9138770A JPH10331629A (ja) 1997-05-28 1997-05-28 触媒コンバータ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9138770A JPH10331629A (ja) 1997-05-28 1997-05-28 触媒コンバータ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10331629A true JPH10331629A (ja) 1998-12-15

Family

ID=15229800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9138770A Pending JPH10331629A (ja) 1997-05-28 1997-05-28 触媒コンバータ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10331629A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100847204B1 (ko) 2006-03-09 2008-07-17 피티엘중공업 주식회사 하이브리드 시너지 제트터빈 발전 시스템

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100847204B1 (ko) 2006-03-09 2008-07-17 피티엘중공업 주식회사 하이브리드 시너지 제트터빈 발전 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1256369B1 (en) Dual section exhaust aftertreatment filter
EP1339494B1 (en) Metallic catalyst carrier
US6669913B1 (en) Combination catalytic converter and filter
US6190784B1 (en) Conical honeycomb body with longitudinal structures
JP2640571B2 (ja) 円錐形のハニカム状の本体
JP3382626B2 (ja) 金属触媒担体用の金属薄板及びこれを用いた金属触媒コンバータ
JPH07293232A (ja) 排ガス浄化用金属製触媒担体
JPH10331629A (ja) 触媒コンバータ
JP4163759B2 (ja) 排気ガスフロー、特に小型エンジンからの排気ガスフローを清浄化するための触媒コンバータ
KR100313037B1 (ko) 촉매컨버터
JP3454018B2 (ja) メタル触媒担体の構造
JPH1150840A (ja) 金属触媒コンバータ
JPH1162571A (ja) 触媒コンバータ
JPH1113466A (ja) 触媒コンバータ
JPH1113464A (ja) 触媒コンバータ
JPH1113465A (ja) 触媒コンバータ
JPH1162568A (ja) 金属触媒コンバータ
JP3334059B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒担持体
JP3645660B2 (ja) 内燃機関用の金属触媒担体とこれを用いた触媒コンバータ
JPH08312339A (ja) 排気ガス浄化装置
JPH1113467A (ja) 触媒コンバータ
JP3510590B2 (ja) 巻回型メタル担体
JP2002066672A (ja) ハニカム構造体及びその製造方法並びにハニカム組立体
JPH1110008A (ja) 触媒コンバータ
JP4297685B2 (ja) 排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法