JPH1113465A - 触媒コンバータ - Google Patents

触媒コンバータ

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Publication number
JPH1113465A
JPH1113465A JP9167436A JP16743697A JPH1113465A JP H1113465 A JPH1113465 A JP H1113465A JP 9167436 A JP9167436 A JP 9167436A JP 16743697 A JP16743697 A JP 16743697A JP H1113465 A JPH1113465 A JP H1113465A
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JP
Japan
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cut
raised
valley
catalyst carrier
waveform
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Withdrawn
Application number
JP9167436A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Tanabe
博 田辺
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Marelli Corp
Original Assignee
Calsonic Corp
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Publication date
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Priority to EP98304963A priority patent/EP0887521B1/en
Priority to DE69817685T priority patent/DE69817685T2/de
Publication of JPH1113465A publication Critical patent/JPH1113465A/ja
Priority to US09/822,845 priority patent/US20010033812A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアの口開き現象を回避して排気浄化性能を
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 外筒２内に触媒担体５と直交する方向に
金属製の間仕切り６を配設して、コア３をこの間仕切り
６を境として多段状に配設してあるから、各コア３の触
媒担体５の波形方向のスパンが短かくなって触媒担体５
の撓み剛性が高められ、排気ガスの流入圧力で触媒担体
５の相互が開離して口開きを生じるのを防止することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系等に
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒コンバータの中には、例えば特開平
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものや、特開昭６４−６６４１０号公報
に示されているように、コアの中間部分に波形状の触媒
担体と平行に複数枚の支持板を配設したもの等が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前者のように波
形状の触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成
したものでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層
してハニカム状のコアを形成したもののように、排気ガ
スの流入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラ
ル状に飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避すること
ができるが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けるこ
とによって、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂
口開き現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して
設けた場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化
性能が低下してしまう可能性がある。
【０００４】また、従来の後者のものにあっても、支持
板は積層された波形状の触媒担体と平行に配設してある
ため、前者と同様に重ね合わせた触媒担体相互が排気ガ
スの流入圧力で開離して、口開き現象が生じてしまうこ
とは否めない。
【０００５】そこで、本発明は重ね合わせた波形状の触
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、波
形成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、
重ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形
成し、このコアを外筒内に配設した構造において、前記
外筒内に触媒担体と直交する方向に金属製の間仕切りを
配設し、前記コアをこの間仕切りを境として多段状に配
設したことを特徴としている。
【０００７】請求項２にあっては、請求項１に記載の間
仕切りが金属薄板で形成され、この金属薄板を多段に隣
接するコア間に前後方向に複数枚適宜の間隔をおいて配
置して、金属薄板間に連通路を形成したことを特徴とし
ている。
【０００８】請求項３にあっては、請求項１，２に形成
した間仕切りを複数組の連通孔を設けた金属薄板で形成
したことを特徴としている。
【０００９】請求項４にあっては、請求項１に記載の間
仕切りを金属製のメッシュ材で形成したことを特徴とし
ている。
【００１０】請求項５にあっては、請求項１〜４に記載
の間仕切りの表面に触媒を担持させたことを特徴として
いる。
【００１１】請求項６にあっては、請求項１〜５に記載
のコアは、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的
に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構成したこと
を特徴としている。
【００１２】請求項７にあっては、請求項１〜６に記載
の触媒担体は、波形の山部に、該波形の山部と谷部とを
形成する斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えている一方、
波形の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆方向に切起
し形成した切起し山部を波形の折り目方向に複数個備え
ていることを特徴としている。
【００１３】請求項８にあっては、請求項７に記載の切
起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部と谷部
とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成したことを
特徴としている。
【００１４】請求項９にあっては、請求項７に記載の触
媒担体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置
には、波形の折り目方向に沿って棚部が形成され、各隣
接する山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切
起し山部とを、この棚部を境として切起し形成して、隣
接する切起し谷部と切と起し山部の各切起し止端間に波
形方向に棚部幅の間隔を設定したことを特徴としてい
る。
【００１５】請求項１０にあっては、請求項７〜９に記
載の触媒担体の波形の山部に形成した切起し谷部と、谷
部に形成した切起し山部とを、波形の折り目方向にオフ
セットして形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部
の各切起し止端間に、波形の折り目方向に所要の間隔を
設定したことを特徴としている。
【００１６】
【発明の効果】請求項１によれば、コアを間仕切りによ
って多段状に配設してあって、各コアを構成する触媒担
体は波形方向のスパンが短かくなって、隣接する各触媒
担体の撓み剛性が高められ、これら各コアの入口側で排
気ガスの流入圧力によって各コアの中央部分から隣接す
る触媒担体相互が開離する口開き現象を防止することが
でき、多数のセルが集合したハニカム形状の変形をなく
して排気ガスの浄化性能を一段と向上することができ
る。
【００１７】請求項２によれば、請求項１の効果に加え
て、間仕切りを構成する複数枚の金属薄板間には連通路
を形成してあるため、隣接するコア間でこの連通路を通
して排気ガスを自由に流通させることができるため、各
コアに排気ガスを略均等に分配して触媒反応を活発に行
わせることができて排気浄化性能を向上できると共に、
各コアへの排気ガスの圧力分布を略均一化することがで
きて、コアの耐久性を向上することもできる。
【００１８】請求項３によれば、請求項１，２の効果に
加えて、間仕切りを構成する金属薄板の連通孔を通して
隣接するコア間で排気ガスの流通を自由に行えるため、
排気浄化性能の向上と、各コアの耐久性の向上とを図る
ことができることは勿論、１枚の金属薄板でコアを多段
状に区画配置できるためコスト的に有利に得ることがで
きる。
【００１９】請求項４によれば、請求項１の効果に加え
て、間仕切りを構成する金属製のメッシュ材の網目を通
して、隣接するコア間で排気ガスの流通を自由に行える
ため、排気浄化性能の向上と、各コアの耐久性の向上を
図ることができることは勿論、１枚のメッシュ材でコア
を多段状に区画配置できるためコスト的に有利に得るこ
とができる。
【００２０】請求項５によれば、請求項１〜４の効果に
加えて、間仕切りでも触媒反応を活発に行わせることが
できるので、排気浄化性能を更に向上することができ
る。
【００２１】請求項６によれば、請求項１〜５の効果に
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
【００２２】請求項７によれば、請求項１〜６の効果に
加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成し
た切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えていると
共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し山
部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね合
わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガス
の流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表面
の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせるこ
とができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の存
在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止し
てセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上す
ることができる。
【００２３】また、重ね合わせた触媒担体相互間に形成
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
【００２４】更に、切起し谷部と切起し山部とを形成す
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
【００２５】請求項８によれば、請求項７の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成して
あるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面
積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの流
通性を向上することができる。
【００２６】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２７】請求項９によれば、請求項７の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部を境
として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起
し山部の切起し開口面積を大きくすることができて、セ
ル相互の排気ガスの流通性を向上することができる。
【００２８】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２９】更に、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
【００３０】請求項１０によれば、請求項７〜９の効果
に加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に
は、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してあるた
め、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断する
のを確実に回避することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。
【００３２】図１，２において、１は触媒コンバータを
示し、断面楕円形に形成した金属製の外筒２と、間仕切
り６によって外筒２内に上下方向に多段状に配設したハ
ニカム状のコア３とを備えている。
【００３３】外筒２の両端部のディフューザ４は別体成
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
【００３４】５は前記コア３を構成する触媒担体で、表
面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板をもって
波形に成形してあり、この実施形態では１枚の触媒担体
５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状
に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成するよう
にしているが、複数枚の触媒担体５を積層してハニカム
状のコア３を構成することもできる。
【００３５】前記間仕切り６はステンレス等の金属薄板
７で形成され、外筒２内の中心部を水平に横切って触媒
担体５と直交して配設して、コア３，３を上下２段に区
画配置している。
【００３６】本実施形態では上下２段のコア３，３間に
前，後２枚の金属薄板７，７を所要の間隔をおいて配設
し、これら金属薄板７，７間に連通路８を形成してい
る。
【００３７】前記触媒担体５としては、図５，６又は図
７〜９に示すものが用いられている。
【００３８】これらの図に示す触媒担体５は、何れも波
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
【００３９】ここで、図５〜７に示す触媒担体５にあっ
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定し
てある。
【００４０】図５，６に示す例では山部５ａと、これに
隣接する切起し山部５ｅとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって
形成してあり、また、図７に示す例では山部５ａと谷部
５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同一の
長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５ｅ、
および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形の折
り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形成し
てあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山部５
ｅとをこのような規則性を持たずに波形の折り目方向に
オフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部５
ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り目
方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
【００４１】図８，９に示す触媒担体５は、何れも隣接
する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折り
目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形
の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
【００４２】図８に示す例では、切起し谷部５ｄと切起
し山部５ｅとを、波形の斜壁５ｃの中央位置からそれぞ
れ逆方向に切起し形成してあるが、図９に示す例では切
起し谷部５ｄを波形の谷部５ｂよりも浅く、また、切起
し山部５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することに
よって、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各
切起し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2 の他
に、波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるようにして
ある。
【００４３】以上の実施形態の構造によれば、通常では
触媒コンバータ１に、外筒２よりも小径の図外の排気管
から流入する排気ガスは、入口側のディフューザ４の拡
散作用によって外筒２の入口側の略全面のセルに流入す
るようにはなるが、それでも該排気管から流入する排気
ガスは外筒２の中心部に集中し易く、該外筒２の中心部
で、重ね合わせた触媒担体５の相互が開離する傾向とな
る。
【００４４】ところが、外筒２の中央部分は間仕切り６
としての金属薄板７を、触媒担体５と直交する方向に配
設してコア３を上下２段に区画配置してあって、各コア
３，３を構成する触媒担体５の波形方向のスパンを１／
２に短かくできて、隣接する各触媒担体５の撓み剛性が
高められ、これら各コア３，３の入口側で排気ガスの流
入圧力によってコア３，３の各中央部分から隣接する触
媒担体５の相互が開離する口開き現象を防止することが
でき、多数のセルが集合したハニカム形状の変形をなく
して排気ガスの浄化性能を向上することができる。
【００４５】また、この実施形態では前，後２枚の金属
薄板７，７間に連通路８を形成してあるため、上下に隣
接するコア３，３間でこの連通路８を通して排気ガスを
自由に流通させることができるため、各コア３，３に排
気ガスを略均等に分配して触媒反応を活発に行わせるこ
とができて排気浄化性能を向上できると共に、各コア
３，３への排気ガスの圧力分布を略均一化することがで
きて、コア３，３の耐久性を向上することもできる。
【００４６】更に、コア３は１枚の触媒担体５を波形方
向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状に重ね合わ
せて構成しているため、排気ガスの流入圧力で触媒担体
５が後方へ飛び出すフィルムアウト現象を防止すること
ができる。
【００４７】特に、本実施形態では前述の触媒担体５と
して、図５〜９に示すように波形の山部５ａに逆方向に
切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複
数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切起
し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数個
備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体５
の相互に形成されたセル相互で図５の矢印で示すように
排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気ガ
スを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒反
応を活発に行わせることができることと併せて、切起し
谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触媒
担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保できる
ため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
【００４８】また、このように重ね合わせた触媒担体５
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３の全体で排気ガスの圧力
分布を略均一化することができて、コア３の耐久性を更
に向上することができる。
【００４９】更に、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅと
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
【００５０】ここで、図５〜７に示した触媒担体５を用
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担体
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。
【００５１】また、触媒担体５の波形の山部５ａと切起
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
【００５２】更には、隣接する切起し谷部５ｄと切起し
山部５ｅの各切起し止端間には、波形方向に棚部５ｆの
幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によって
前記切起し止端間が裂断するのを回避することができ
る。
【００５３】また図８に示す触媒担体５を用いれば、前
記図５〜７に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が裂断するのを回避するこ
とができる。
【００５４】更に、図９に示す触媒担体５を用いれば、
前記図８に示したものを用いた場合と略同様の排気浄化
性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの
各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間隔Ｓ
2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してあるの
で、熱膨脹率の差による切起し止端間の裂断を確実に回
避するこができる。
【００５５】図３，４は間仕切り６の異なる実施形態を
示すもので、触媒担体５自体は前記第１実施形態と同様
に構成してあるため、重複する説明は省略する。
【００５６】図３に示すものにあっては、コア３，３を
上下２段に区画配置する間仕切り６として、複数個の連
通孔９を設けたステンレス等からなる１枚の金属薄板７
を用いている。
【００５７】従って、この実施形態によれば金属薄板７
の連通孔９を通して、上下に隣接するコア３，３間で排
気ガスの流通を自由に行えるため、前記第１実施形態と
同様に排気浄化性能の向上と、各コア３，３の耐久性の
向上とを図ることができることは勿論、１枚の金属薄板
てでコア３，３を多段状に区画配置できるためコスト的
に有利に得ることができる。
【００５８】図４に示すものにあっては、コア３，３を
上下２段に区画配置する間仕切り６として、ステンレス
等の金属製のメッシュ材１０を用いている。
【００５９】従って、この実施形態によれば金属製のメ
ッシュ材１０の網目を通して、上下に隣接するコア３，
３間で排気ガスの流通を自由に行えるため、前記第２実
施形態と同様に排気浄化性能の向上と、各コア３，３の
耐久性の向上とを図ることができることは勿論、１枚の
メッシュ材１０でコア３，３を多段状に区画配置できる
ためコスト的に有利に得ることができる。
【００６０】ここで、前記各実施形態において、間仕切
り６の表面に触媒を担持させれば、該間仕切り６でも触
媒反応を活発に行わせることができて、排気浄化性能を
更に向上することができる。
【００６１】なお、間仕切り６は外筒２に内接嵌合して
固定するだけでもよいが、場合によって該外筒２の端縁
部で溶接して固定してもよい。
【００６２】また、前記各実施形態ではコア３，３を２
段に区画配置したものを例示したが、３段以上に区画配
置するようにしてもよいことは勿論で、この場合、触媒
担体５の波形方向のスパンが更に短かくなるため、コア
３の口開き防止効果を高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に
沿う略示的断面図。
【図２】同実施形態の全体構造を示す略示的断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す略示的断面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す略示的断面図。
【図５】各実施形態に用いられる触媒担体の斜視図。
【図６】図６に示した触媒担体の説明図。
【図７】触媒担体の異なる例を示す説明図。
【図８】触媒担体の異なる例を示す説明図。
【図９】触媒担体の異なる例を示す説明図。
【符号の説明】
１ 触媒コンバータ ２ 外筒 ３ コア ５ 触媒担体 ５ａ 波形の山部 ５ｂ 波形の谷部 ５ｃ 斜壁 ５ｄ 切起し谷部 ５ｅ 切起し山部 ５ｆ 棚部 ６ 間仕切り ７ 金属薄板 ８ 連通路 ９ 連通孔 １０ メッシュ材

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
    を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハニ
    カム状のコアを形成し、このコアを外筒内に配設した構
    造において、前記外筒内に触媒担体と直交する方向に金
    属製の間仕切りを配設し、前記コアをこの間仕切りを境
    として多段状に配設したことを特徴とする触媒コンバー
    タ。
  2. 【請求項２】 間仕切りが金属薄板で形成され、この金
    属薄板を多段に隣接するコア間に前後方向に複数枚適宜
    の間隔をおいて配置して、金属薄板間に連通路を形成し
    たことを特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ。
  3. 【請求項３】 間仕切りを複数個の連通孔を設けた金属
    薄板で形成したことを特徴とする請求項１，２記載の触
    媒コンバータ。
  4. 【請求項４】 間仕切りを金属製のメッシュ材で形成し
    たことを特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ。
  5. 【請求項５】 間仕切りの表面に触媒を担持させたこと
    を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の触媒コンバ
    ータ。
  6. 【請求項６】 コアは１枚の触媒担体を波形方向にＳ字
    状に連続的に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構
    成したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の
    触媒コンバータ。
  7. 【請求項７】 触媒担体は波形の山部に、該波形の山部
    と谷部とを形成する斜壁の途中位置から逆方向に切起し
    形成した切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えて
    いる一方、波形の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆
    方向に切起し形成した切起し山部を波形の折り目方向に
    複数個備えていることを特徴とする請求項１〜６の何れ
    かに記載の触媒コンバータ。
  8. 【請求項８】 切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の
    波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起
    し形成してあることを特徴とする請求項７記載の触媒コ
    ンバータ。
  9. 【請求項９】 触媒担体の波形の山部と谷部とを形成す
    る斜壁の中央位置には、波形の折り目方向に沿って棚部
    が形成され、各隣接する山部に形成した切起し谷部と、
    谷部に形成した切起し山部とを、この棚部を境として切
    起し形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の各切
    起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したことを
    特徴とする請求項７記載の触媒コンバータ。
  10. 【請求項１０】 触媒担体の波形の山部に形成した切起
    し谷部と、谷部に形成した切起し山部とを、波形の折り
    目方向にオフセットして形成して、隣接する切起し谷部
    と切起し山部の各切起し止端間に、波形の折り目方向に
    所要の間隔を設定したことを特徴とする請求項７〜９の
    何れかに記載の触媒コンバータ。
JP9167436A 1997-06-24 1997-06-24 触媒コンバータ Withdrawn JPH1113465A (ja)

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