JPH0371176B2 - - Google Patents
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- JPH0371176B2 JPH0371176B2 JP61227089A JP22708986A JPH0371176B2 JP H0371176 B2 JPH0371176 B2 JP H0371176B2 JP 61227089 A JP61227089 A JP 61227089A JP 22708986 A JP22708986 A JP 22708986A JP H0371176 B2 JPH0371176 B2 JP H0371176B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
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- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
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- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
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- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、構造の異なる２種の交互に存在する
薄板層からなる巻き上げ式又は積層式の金属触媒
担体に関する。この種の触媒担体は主として内燃
機関の廃ガスを浄化するのに使用され、従つて高
い熱的負荷にさらされる。
薄板層からなる巻き上げ式又は積層式の金属触媒
担体に関する。この種の触媒担体は主として内燃
機関の廃ガスを浄化するのに使用され、従つて高
い熱的負荷にさらされる。
西ドイツ国特許出願公開第3312944号公報から
すでに高い熱的移動荷重を伴なう廃ガス触媒用の
応力を軽減された金属担体ケーシングは公知であ
る。この金属担体は平坦な薄板と波形の薄板とが
交互に重ねられた薄板層からなり、この場合接合
技術による結合は双方の薄板層間の特定の接触個
所でのみ実施されているにすぎない。しかしこの
ような触媒担体は経費のかかるはんだ付け技術に
よつ製造し得るにすぎずまた完成状態でその弾性
には限界がある。
すでに高い熱的移動荷重を伴なう廃ガス触媒用の
応力を軽減された金属担体ケーシングは公知であ
る。この金属担体は平坦な薄板と波形の薄板とが
交互に重ねられた薄板層からなり、この場合接合
技術による結合は双方の薄板層間の特定の接触個
所でのみ実施されているにすぎない。しかしこの
ような触媒担体は経費のかかるはんだ付け技術に
よつ製造し得るにすぎずまた完成状態でその弾性
には限界がある。
更に西ドイツ国特許第2759559号明細書から２
つの交互に存在する薄板層からなる層状の金属触
媒担体が公知であり、この場合両方の薄板層は異
なつた構造を有している。上記明細書に記載され
ている構造物を製造する際の難点を無視した場合
にも、この種の触媒担体は熱の交番負荷に対して
特殊な弾性を有していない。
つの交互に存在する薄板層からなる層状の金属触
媒担体が公知であり、この場合両方の薄板層は異
なつた構造を有している。上記明細書に記載され
ている構造物を製造する際の難点を無視した場合
にも、この種の触媒担体は熱の交番負荷に対して
特殊な弾性を有していない。
本発明の目的は、完成した巻き上げられた状態
又は積層した状態で一定の弾性を有し、その結果
熱応力を容易に補償することのできる金属触媒担
体を得ることである。
又は積層した状態で一定の弾性を有し、その結果
熱応力を容易に補償することのできる金属触媒担
体を得ることである。
この目的を達成するために本発明は、特許請求
の範囲第１項の特徴部分に記載した、異なる構造
を有する２つの交互に存在する薄板層からなる金
属触媒担体を提案する。
の範囲第１項の特徴部分に記載した、異なる構造
を有する２つの交互に存在する薄板層からなる金
属触媒担体を提案する。
両方の薄板層が少なくとも部分的範囲で交互に
二重又は多重波形構造を有し、この場合この構造
が両方の薄板層に適当な波形を施すことによつて
か又は一方の薄板層のみに二重又は多重波形構造
を施すことによつて得ることができることは重要
である。このような二重又は多重波形構造によつ
て、両方の薄板層間における接触個所の数が減少
し、また個々の部分的範囲で両方の薄板層間に空
間が設けられ、これによりその他の特性を劣化さ
せることなく、生ずる構造の弾性は著しく改良さ
れることになる。そればかりか個々の薄板層間に
部分的範囲で生ずる亀裂は、貫流する気体を好都
合にも付加的に渦動させる。添付図面で更に詳述
するように、薄板層間に二重又は多重波形構造を
作り、またこれを描くには種々の方法がある。次
に波形構造とは、原則として単に弓形の構造だけ
ではなく、それぞれの他の周期構造をも意味し、
従つて薄板はジグザグ状又は台形に変形されたも
のも含む。更に多重構造は触媒担体の全面に施さ
れている必要はない。部分的範囲、特にジヤケツ
ト範囲の外側層を弾性にすることによつて、ほと
んどの必要条件を満たすことができる。あらゆる
場合に最大振幅を有する波長が触媒担体の蜂の巣
構造を決定するが、他のすべての波形は明らかに
より長い波長を、少なくとも実質的に短かくない
波長を有する。この条件下で上記の構造は、例え
ば唯一の歯車対を用いて又蜂の巣溝の所望の面
積、例えば約１〜３mm2で経済的に製造することが
できる。
二重又は多重波形構造を有し、この場合この構造
が両方の薄板層に適当な波形を施すことによつて
か又は一方の薄板層のみに二重又は多重波形構造
を施すことによつて得ることができることは重要
である。このような二重又は多重波形構造によつ
て、両方の薄板層間における接触個所の数が減少
し、また個々の部分的範囲で両方の薄板層間に空
間が設けられ、これによりその他の特性を劣化さ
せることなく、生ずる構造の弾性は著しく改良さ
れることになる。そればかりか個々の薄板層間に
部分的範囲で生ずる亀裂は、貫流する気体を好都
合にも付加的に渦動させる。添付図面で更に詳述
するように、薄板層間に二重又は多重波形構造を
作り、またこれを描くには種々の方法がある。次
に波形構造とは、原則として単に弓形の構造だけ
ではなく、それぞれの他の周期構造をも意味し、
従つて薄板はジグザグ状又は台形に変形されたも
のも含む。更に多重構造は触媒担体の全面に施さ
れている必要はない。部分的範囲、特にジヤケツ
ト範囲の外側層を弾性にすることによつて、ほと
んどの必要条件を満たすことができる。あらゆる
場合に最大振幅を有する波長が触媒担体の蜂の巣
構造を決定するが、他のすべての波形は明らかに
より長い波長を、少なくとも実質的に短かくない
波長を有する。この条件下で上記の構造は、例え
ば唯一の歯車対を用いて又蜂の巣溝の所望の面
積、例えば約１〜３mm2で経済的に製造することが
できる。
本発明の特殊な実施態様に関しては特許請求の
範囲第２項で、触媒担体の薄板層の一方が平坦な
薄板でありもう一方が二重波形の薄板であること
が提案されている。この場合二重波形の薄板と
は、この薄板が振幅及び／又は波長の異なる２つ
の層状にか又は交互に存在する波形を有している
ことを意味する。
範囲第２項で、触媒担体の薄板層の一方が平坦な
薄板でありもう一方が二重波形の薄板であること
が提案されている。この場合二重波形の薄板と
は、この薄板が振幅及び／又は波長の異なる２つ
の層状にか又は交互に存在する波形を有している
ことを意味する。
本発明思想の他の実施態様に関しては特許請求
の範囲第３項で、二重波形の薄板が２つの層状に
重なり合つた波形構造を有し、その第１波形が第
２波形よりも極めて大きな振幅を有し、またその
際第２波形の波長は第１波形の1/2の波長の倍数
であることが提案されている。例えば振幅の比率
は５：１より大きく、有利にはほぼ10：１になる
ように選択することが有利である。波長の有利な
比率は例えば３：１である、すなわち長い方の波
長は短かい方の半分の波長の６倍である。しかし
他の比率も可能である。
の範囲第３項で、二重波形の薄板が２つの層状に
重なり合つた波形構造を有し、その第１波形が第
２波形よりも極めて大きな振幅を有し、またその
際第２波形の波長は第１波形の1/2の波長の倍数
であることが提案されている。例えば振幅の比率
は５：１より大きく、有利にはほぼ10：１になる
ように選択することが有利である。波長の有利な
比率は例えば３：１である、すなわち長い方の波
長は短かい方の半分の波長の６倍である。しかし
他の比率も可能である。
本発明の選択的な他の実施態様として特許請求
の範囲第４項では、二重波形の薄板が異なつた振
幅及び場合によつては異なつた波長の２つの交互
に存在する波形構造を有し、その際それぞれの波
長がその1/2の波長又はその倍数の波長で交互に
存在することが提案されている。図面により詳述
されているこの実施態様は部分的に特許請求の範
囲第３項記載の実施態様と重複する。従つて両者
に関しては異なる点を記述するだけでよい。特許
請求の範囲第３項及び第４項に記載した双方の実
施態様は第５項により例えば歯の深さの異なる互
いに噛み合う歯車によつて製造することができる
が、この方法はローラの円周及び施さる波長が適
当に同調されていることを前提とする。
の範囲第４項では、二重波形の薄板が異なつた振
幅及び場合によつては異なつた波長の２つの交互
に存在する波形構造を有し、その際それぞれの波
長がその1/2の波長又はその倍数の波長で交互に
存在することが提案されている。図面により詳述
されているこの実施態様は部分的に特許請求の範
囲第３項記載の実施態様と重複する。従つて両者
に関しては異なる点を記述するだけでよい。特許
請求の範囲第３項及び第４項に記載した双方の実
施態様は第５項により例えば歯の深さの異なる互
いに噛み合う歯車によつて製造することができる
が、この方法はローラの円周及び施さる波長が適
当に同調されていることを前提とする。
本発明の他の実施態様においては特許請求の範
囲第６項に、２つの交互に存在する薄板層が波形
構造を有し、その際一方の薄板層の波形構造の振
幅が他方の薄板層の波形構造の振幅よりも極めて
小さいこと、例えば1/5又は1/10にすぎないこと
が提案されている。更により小さい振幅を有する
一方の薄板層の波形構造の波長はもう一方の薄板
層の波形構造の波長よりも著しく大きくなければ
ならない。双方の波長相互間に一定の比率が存在
する必要はなく、従つて幅の広い遊びがあつてよ
い。双方の波形薄板層をら旋状に巻き上げること
によつて、２つの薄板層が互いに接触する個所を
一定の間隔で有し、一方他の範囲で薄板層間に小
さな空隙が残る構造物を得ることができる。巻き
上げに際しての一定の応力によつて所望の空隙幅
を極めて正確に調整することができる。ら旋状に
巻き上げることによつて個々の層の接触点が一層
不規則に配分されることにより、特許請求の範囲
第１項〜第４項記載のものとは異なる不規則な構
造物が生じる。それにもかかわらず総対的に弾性
及び熱的負荷可能性に関して同じ効果が生ずる。
囲第６項に、２つの交互に存在する薄板層が波形
構造を有し、その際一方の薄板層の波形構造の振
幅が他方の薄板層の波形構造の振幅よりも極めて
小さいこと、例えば1/5又は1/10にすぎないこと
が提案されている。更により小さい振幅を有する
一方の薄板層の波形構造の波長はもう一方の薄板
層の波形構造の波長よりも著しく大きくなければ
ならない。双方の波長相互間に一定の比率が存在
する必要はなく、従つて幅の広い遊びがあつてよ
い。双方の波形薄板層をら旋状に巻き上げること
によつて、２つの薄板層が互いに接触する個所を
一定の間隔で有し、一方他の範囲で薄板層間に小
さな空隙が残る構造物を得ることができる。巻き
上げに際しての一定の応力によつて所望の空隙幅
を極めて正確に調整することができる。ら旋状に
巻き上げることによつて個々の層の接触点が一層
不規則に配分されることにより、特許請求の範囲
第１項〜第４項記載のものとは異なる不規則な構
造物が生じる。それにもかかわらず総対的に弾性
及び熱的負荷可能性に関して同じ効果が生ずる。
本発明の他の実施態様では特許請求の範囲第７
項に、薄板層の接触個所を接合技術的に結合し、
有利にははんだ付けすることが提案されている。
西ドイツ国特許出願第3312944号明細書に記載さ
れているものと同様の利点を結果として生じるこ
の実施態様は、本発明による触媒担体の場合、単
一の波形薄板によるよりも極めて簡単に実現する
ことが可能である。より大きな振幅を有する波の
山を巻き上げ前に選択的にはんだ付けするか、又
は薄板層の接触個所を巻き上げ後にはんだ付けす
るか或いは他の方法で接合技術的に結合すること
もできる。この触媒担体は弾性と同時に高い機械
的安定性を有する。この触媒担体がさらされる熱
負荷及び熱交番負荷は、特にこれが頑丈なジヤケ
ツト管に入れられている場合には、その弾性の構
造によつて損傷を受けることなく吸収され、従つ
て触媒担体の耐用年数は決定的に高まる。
項に、薄板層の接触個所を接合技術的に結合し、
有利にははんだ付けすることが提案されている。
西ドイツ国特許出願第3312944号明細書に記載さ
れているものと同様の利点を結果として生じるこ
の実施態様は、本発明による触媒担体の場合、単
一の波形薄板によるよりも極めて簡単に実現する
ことが可能である。より大きな振幅を有する波の
山を巻き上げ前に選択的にはんだ付けするか、又
は薄板層の接触個所を巻き上げ後にはんだ付けす
るか或いは他の方法で接合技術的に結合すること
もできる。この触媒担体は弾性と同時に高い機械
的安定性を有する。この触媒担体がさらされる熱
負荷及び熱交番負荷は、特にこれが頑丈なジヤケ
ツト管に入れられている場合には、その弾性の構
造によつて損傷を受けることなく吸収され、従つ
て触媒担体の耐用年数は決定的に高まる。
本発明の実施例を図面に略示するが、これはそ
れぞれ１つの層を著しく拡大して示した部分図で
ある。簡略化のため、ら旋状に巻き上げられた触
媒担体の場合に実際に相当するように各部分をそ
の都度湾曲して描写することは断念した。
れぞれ１つの層を著しく拡大して示した部分図で
ある。簡略化のため、ら旋状に巻き上げられた触
媒担体の場合に実際に相当するように各部分をそ
の都度湾曲して描写することは断念した。
第１図は本発明による触媒担体の直線状にした
小部分を示すものである。担体は交互に巻き上げ
られているか又は積み重ねられた担体な薄板１１
及び二重波形の薄板１２からなる。二重波形は隣
接する層１１と接触しない波の山１３と、隣接す
る平坦な層１１と接触するより大きな振幅をもつ
た波の山１４とを有している。接触点１５は接合
技術によつて結合することができる。それぞれの
波の山が必ずしも隣接する平坦な薄板１１と結合
されていないことによつて延性を補償し得る弾性
構造物を形成することができる。この二重波形の
形成は第５図に明示されている。波長λ1及び振幅
A1の波１６及び波長λ2及び振幅A2の波１７を重
ね合わせることによつて所望の二重波形が生じ
る。その際注意すべきことは振幅A1対振幅A2の
比率が５：１より大きく、有利には10：１である
べきことである。波長λ2は1/2の波長λ1の倍数で
ある必要がある。それというのもこの場合には上
記構造物を歯形ローラによつて製造することがで
きるからである。他の製造方法の場合には波長の
正確な比率は必ずしも必要ではない。
小部分を示すものである。担体は交互に巻き上げ
られているか又は積み重ねられた担体な薄板１１
及び二重波形の薄板１２からなる。二重波形は隣
接する層１１と接触しない波の山１３と、隣接す
る平坦な層１１と接触するより大きな振幅をもつ
た波の山１４とを有している。接触点１５は接合
技術によつて結合することができる。それぞれの
波の山が必ずしも隣接する平坦な薄板１１と結合
されていないことによつて延性を補償し得る弾性
構造物を形成することができる。この二重波形の
形成は第５図に明示されている。波長λ1及び振幅
A1の波１６及び波長λ2及び振幅A2の波１７を重
ね合わせることによつて所望の二重波形が生じ
る。その際注意すべきことは振幅A1対振幅A2の
比率が５：１より大きく、有利には10：１である
べきことである。波長λ2は1/2の波長λ1の倍数で
ある必要がある。それというのもこの場合には上
記構造物を歯形ローラによつて製造することがで
きるからである。他の製造方法の場合には波長の
正確な比率は必ずしも必要ではない。
第２図には平坦な薄板２１からなる層間に存在
する波形薄板２２のやや異なつた二重波形が示さ
れている。この実施例の場合には小さな振幅の波
２３と大きな振幅の波２４が互い違いに存在し、
従つてすべての波の山が隣接する平坦な薄板２１
と接触するわけではない。更に接触点２５は接合
技術的に結合することができる。振幅の小さい1/
２の波のいくつかを、振幅の大きい1/2の波いくつ
かとその都度交互に配置するかは、その都度要求
される弾性に依る。第６図はこのような二重波形
構造物の基本的構造を明示するものである。小さ
な振幅A3をもつ１個又は複数個の1/2の波２７は
大きな振幅A4をもつた１個又は複数個の1/2の波
形２６と互い違いに存在する。更に小さな振幅
A3をもつた波の波長λ3及び大きな振幅A4をもつ
た波２６の波長λ4は、それぞれの要求及び製造法
によつて異なつていてもよい。この二重波形構造
物も又例えば互いに噛み合う歯車を用いることに
より製造することができる。
する波形薄板２２のやや異なつた二重波形が示さ
れている。この実施例の場合には小さな振幅の波
２３と大きな振幅の波２４が互い違いに存在し、
従つてすべての波の山が隣接する平坦な薄板２１
と接触するわけではない。更に接触点２５は接合
技術的に結合することができる。振幅の小さい1/
２の波のいくつかを、振幅の大きい1/2の波いくつ
かとその都度交互に配置するかは、その都度要求
される弾性に依る。第６図はこのような二重波形
構造物の基本的構造を明示するものである。小さ
な振幅A3をもつ１個又は複数個の1/2の波２７は
大きな振幅A4をもつた１個又は複数個の1/2の波
形２６と互い違いに存在する。更に小さな振幅
A3をもつた波の波長λ3及び大きな振幅A4をもつ
た波２６の波長λ4は、それぞれの要求及び製造法
によつて異なつていてもよい。この二重波形構造
物も又例えば互いに噛み合う歯車を用いることに
より製造することができる。
第３図は両方の薄板層３１，３２が波形構造を
有する本発明の他の実施例を示すものである。こ
の一方の帯状体３１は湾曲部３３を有するジグザ
ク構造を有し、他方の薄板帯状体３２は通常の波
形を有する。一方の薄板帯状体３１のジグザグ波
形は他方の薄板帯状体３２の波形よりも極めて大
きな波長及び極めて小さな振幅を有する。波長と
振幅比率との正確な関連性は必要ではない。それ
というのも双方の波形は別別に製造され、巻き上
げ時の適切な応力によつて振幅は更に影響され得
るからである。更に一部の波の山が隣接する薄板
層に接触している構造物が形成され、この場合複
数個の接触個所３５が生じ、これは場合によつて
は接合技術的に結合することができる。
有する本発明の他の実施例を示すものである。こ
の一方の帯状体３１は湾曲部３３を有するジグザ
ク構造を有し、他方の薄板帯状体３２は通常の波
形を有する。一方の薄板帯状体３１のジグザグ波
形は他方の薄板帯状体３２の波形よりも極めて大
きな波長及び極めて小さな振幅を有する。波長と
振幅比率との正確な関連性は必要ではない。それ
というのも双方の波形は別別に製造され、巻き上
げ時の適切な応力によつて振幅は更に影響され得
るからである。更に一部の波の山が隣接する薄板
層に接触している構造物が形成され、この場合複
数個の接触個所３５が生じ、これは場合によつて
は接合技術的に結合することができる。
第４図には第３図と極めて類似する実施例が示
されているが、ここでは上記のように両層４１，
４２は波長及び振幅の異なる弓状に波打つてい
る。第４図では僅かに波打つ薄板４１の振幅は、
その原理を明確にするために誇張されている。こ
の薄板をら旋状に巻き上げた場合、個々の層の外
周が大きくなることから薄板の接触点４５の状態
は変化するが、生ずる触媒担体の特徴は全体的に
は損なわれない。
されているが、ここでは上記のように両層４１，
４２は波長及び振幅の異なる弓状に波打つてい
る。第４図では僅かに波打つ薄板４１の振幅は、
その原理を明確にするために誇張されている。こ
の薄板をら旋状に巻き上げた場合、個々の層の外
周が大きくなることから薄板の接触点４５の状態
は変化するが、生ずる触媒担体の特徴は全体的に
は損なわれない。
図面に直線化して示した部分は本発明の本質を
理想化した形で示すものである。このように構成
された薄板は巻き上げに際してその接触点の数を
再び増加する可能性があるが、巻き上げられた担
体の弾性を確保するのに十分な自由空間は残され
ている。
理想化した形で示すものである。このように構成
された薄板は巻き上げに際してその接触点の数を
再び増加する可能性があるが、巻き上げられた担
体の弾性を確保するのに十分な自由空間は残され
ている。
本発明による触媒担体はこれまでのタイプのも
のに比べて延長された耐用年数を有する。それと
いうのもこの担体はそれ自体作りの頑丈なジヤケ
ツト管内に装入する際にその弾性によつて延性を
一層良好に吸収し得るからである。この場合多く
は極く僅かな範囲、例えば５〜10層に、有利には
外側の範囲で本発明による多重構造を備えるだけ
で十分であり、残りの範囲は従来通りに形成され
ていてもよい。この場合多重構造を製造するに
は、例えば必要に応じて薄板帯状体の１つに付加
的な（長い波長の）波形構造を施す接続可能の歯
形ローラが適している。
のに比べて延長された耐用年数を有する。それと
いうのもこの担体はそれ自体作りの頑丈なジヤケ
ツト管内に装入する際にその弾性によつて延性を
一層良好に吸収し得るからである。この場合多く
は極く僅かな範囲、例えば５〜10層に、有利には
外側の範囲で本発明による多重構造を備えるだけ
で十分であり、残りの範囲は従来通りに形成され
ていてもよい。この場合多重構造を製造するに
は、例えば必要に応じて薄板帯状体の１つに付加
的な（長い波長の）波形構造を施す接続可能の歯
形ローラが適している。
第１図は二重波形構造が２つの波を重ね合せて
示されている１つの平坦な薄板と１つの二重波形
の薄板とからなる層を示す図、第２図は二重波形
構造を振幅の異なる交互に存在する波によつて描
くことができる、１つの平坦な薄板と１つの二重
波形の薄板とからなる層の断面図、第３図及び第
４図は波形が著しく異なる２つの薄板層を有する
本発明の実施例を示す略示する断面図であり、そ
の際第３図においては１つの薄板層がジグザグ状
の波形を有し、第４図においては両方の薄板層が
ほぼ弓状の波形を有し、第５図並びに第６図は第
１図並びに第２図の二重波形を詳しく説明する図
である。 １１，１２；２１，２２；３１，３２；４１，
４２……薄板層、λ1〜λ4……波長、A1〜A4……
振幅、１５；２５；３５；４５……接触個所。
示されている１つの平坦な薄板と１つの二重波形
の薄板とからなる層を示す図、第２図は二重波形
構造を振幅の異なる交互に存在する波によつて描
くことができる、１つの平坦な薄板と１つの二重
波形の薄板とからなる層の断面図、第３図及び第
４図は波形が著しく異なる２つの薄板層を有する
本発明の実施例を示す略示する断面図であり、そ
の際第３図においては１つの薄板層がジグザグ状
の波形を有し、第４図においては両方の薄板層が
ほぼ弓状の波形を有し、第５図並びに第６図は第
１図並びに第２図の二重波形を詳しく説明する図
である。 １１，１２；２１，２２；３１，３２；４１，
４２……薄板層、λ1〜λ4……波長、A1〜A4……
振幅、１５；２５；３５；４５……接触個所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 構造の異なる２種の交互に存在する薄板層１
１，１２；２１，２２；３１，３２；４１，４２
からなる巻き上げ式又は積層式の金属触媒担体に
おいて、薄板層１１，１２；２１，２２；３１，
３２；４１，４２が少なくとも部分的範囲で交互
に二重又は多重波形構造を有し、この場合薄板層
の一方１２；２２が波長λ1，λ2，λ3，λ4及び／又
は振幅A1，A2；A3，A4の異なる少なくとも２つ
の重なり合うか又は交互に存在する波からなる波
形構造を有し及び／又は両方の薄板層３１，３
２；４１，４２が波長及び／又は振幅の異なる波
形構造を有し、これにより双方の場合に両方の薄
板層１１，１２；２１，２２；３１，３２；４
１，４２間の接触個所１５；２５；３５；４５の
数が減少しまた生じる構造の弾性が高められ、そ
の際波長λ2；λ3のいずれもが最大振幅を有する波
長λ1；λ4よりも著しく小さくないことを特徴とす
る巻き上げ式又は積層式の金属触媒担体。 ２ 一方の薄板層１１；２１が平坦な薄板であ
り、もう一方の薄板層１２；２２が二重波形の薄
板であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の触媒担体。 ３ 二重波形の薄板１２が２つの層状に重なり合
つた波形構造１６，１７を有し、その第１波形１
６が第２波形１７よりも著しく大きな振幅A1を
有し、またその際第２波形１７の波長λ2が第１波
形１６の1/2の波長λ1の倍数であることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の触媒担体。 ４ 二重波形の薄板２２が異なつた振幅A3，A4
及び場合によつては異なつた波長λ3，λ4の２つの
交互に存在する波形２６，２７構造を有し、その
際それぞれの波形２６，２７がその1/2の波長又
は倍数で交互に存在することを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の触媒担体。 ５ 二重波形の薄板１２；２２が歯の深さの異な
る互いに噛み合う歯形ローラによつて作られるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第４
項のいずれか１項に記載の触媒担体。 ６ ２つの交互に存在する薄板層３１，３２；４
１，４２が波形構造を有し、その際一方の薄板層
３１；４１の波形構造の振幅がもう一方の薄板層
３２；４２の波形構造の振幅よりも著しく小さく
またより小さな振幅を有する一方の薄板層３１；
４１の波形構造の波長がもう一方の薄板層３２；
４２の波形構造の波長よりも著しく大きいことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の触媒担
体。 ７ 薄板層１１，１２；２１，２２；３１，３
２；４１，４２の接触個所１５；２５；３５；４
５が接合技術的に結合され、有利にははんだ付け
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第６項のいずれか１項に記載の触媒担
体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3534904.2 | 1985-09-30 | ||
| DE19853534904 DE3534904A1 (de) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Aus blechen gewickelter oder geschichteter metallischer katalysatortraegerkoerper mit doppel- oder mehrfachwellenstruktur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283044A JPS6283044A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0371176B2 true JPH0371176B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=6282406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61227089A Granted JPS6283044A (ja) | 1985-09-30 | 1986-09-25 | 金属触媒担体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818746A (ja) |
| EP (1) | EP0220468B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6283044A (ja) |
| KR (1) | KR940007735B1 (ja) |
| AT (1) | ATE46016T1 (ja) |
| BR (1) | BR8604694A (ja) |
| CA (1) | CA1271183A (ja) |
| DE (2) | DE3534904A1 (ja) |
| ES (1) | ES2002388A6 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011513043A (ja) * | 2008-02-27 | 2011-04-28 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 柔軟性のあるゾーンを有するハニカムエレメント |
| JP2011513042A (ja) * | 2008-02-27 | 2011-04-28 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 無連結領域を有するハニカム体 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753919A (en) * | 1987-03-23 | 1988-06-28 | W. R. Grace & Co. | Method for optimizing stacking characteristics of corrugated metal foil |
| DE3713209A1 (de) * | 1987-04-18 | 1988-11-03 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Wabenkoerper zur reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen |
| DE3818512A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Interatom | Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung |
| DE8810816U1 (ja) * | 1988-08-26 | 1989-12-21 | Emitec Emissionstechnologie | |
| US5403558A (en) * | 1988-10-04 | 1995-04-04 | Nippon Steel Corporation | Heat and fatigue resistant metallic carrier for automobile exhaust gas-purifying catalyst |
| JP2745222B2 (ja) * | 1988-12-13 | 1998-04-28 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体 |
| US5104627A (en) * | 1988-12-19 | 1992-04-14 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Exhaust gas cleaning apparatus |
| DE3910359A1 (de) * | 1989-03-31 | 1990-10-04 | Behr Gmbh & Co | Traegerkoerper fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung |
| JP2813679B2 (ja) * | 1989-05-08 | 1998-10-22 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化装置 |
| JP2634669B2 (ja) * | 1989-06-01 | 1997-07-30 | 日産自動車株式会社 | 金属ハニカム触媒装置 |
| JP2890503B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1999-05-17 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 多孔性担体 |
| DE8909128U1 (ja) * | 1989-07-27 | 1990-11-29 | Emitec Emissionstechnologie | |
| DE4024942A1 (de) * | 1990-08-06 | 1992-02-13 | Emitec Emissionstechnologie | Monolithischer metallischer wabenkoerper mit variierender kanalzahl |
| DE59302286D1 (de) * | 1992-07-14 | 1996-05-23 | Emitec Emissionstechnologie | Metallischer wabenkörper aus verschlungenen blechlagen und verfahren zu seiner herstellung |
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| DE4409142C2 (de) * | 1994-03-17 | 1996-03-28 | Degussa | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf die Wabenkörper eines Abgaskonverters und Verwendung des Abgaskonverters für die Abgasreinigung von Verbrennungsmaschinen |
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| DE10293166D2 (de) | 2001-07-19 | 2004-07-01 | Emitec Emissionstechnologie | Feder-Dämpfer-System eines Wabenkörpers und dessen Herstellung |
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| DE102008011261A1 (de) | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit flexiblen Verbindungsstellen |
| DE102017207151A1 (de) * | 2017-04-27 | 2018-10-31 | Continental Automotive Gmbh | Metallischer Wabenkörper mit haftungsverbessernden Mikrostrukturen |
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| US2887456A (en) * | 1956-06-26 | 1959-05-19 | Havilland Engine Co Ltd | Metal catalyst packs |
| US3208131A (en) * | 1961-03-22 | 1965-09-28 | Universal Oil Prod Co | Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof |
| GB1116345A (en) * | 1964-06-16 | 1968-06-06 | Marston Excelsior Ltd | Improvements in or relating to chemical catalytic reactors and like process vessels in which fluids are contacted with solid materials |
| NL7400525A (ja) * | 1973-01-27 | 1974-07-30 | ||
| GB1491206A (en) * | 1973-11-08 | 1977-11-09 | Atomic Energy Authority Uk | Catalyst bodies |
| GB1531134A (en) * | 1975-08-20 | 1978-11-01 | Atomic Energy Authority Uk | Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated |
| DE2902779C2 (de) * | 1979-01-25 | 1985-09-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, 7000 Stuttgart | Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen |
| GB2078146B (en) * | 1980-06-24 | 1983-09-07 | Atomic Energy Authority Uk | An apparatus and a method for forming a substrate for a catalyst body and a catalyst body formed from the substrate |
| US4382323A (en) * | 1980-07-10 | 1983-05-10 | General Motors Corporation | Method for manufacturing a wound foil structure comprising distinct catalysts |
| DE3312944A1 (de) * | 1983-04-11 | 1984-10-11 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung |
-
1985
- 1985-09-30 DE DE19853534904 patent/DE3534904A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-17 AT AT86112864T patent/ATE46016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-17 EP EP86112864A patent/EP0220468B1/de not_active Expired
- 1986-09-17 DE DE8686112864T patent/DE3665348D1/de not_active Expired
- 1986-09-25 JP JP61227089A patent/JPS6283044A/ja active Granted
- 1986-09-26 CA CA000519154A patent/CA1271183A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-29 US US06/913,503 patent/US4818746A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-29 BR BR8604694A patent/BR8604694A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-09-30 ES ES8602310A patent/ES2002388A6/es not_active Expired
- 1986-09-30 KR KR1019860008173A patent/KR940007735B1/ko not_active IP Right Cessation
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| JP2011513042A (ja) * | 2008-02-27 | 2011-04-28 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 無連結領域を有するハニカム体 |
Also Published As
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| JPS6283044A (ja) | 1987-04-16 |
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| DE3665348D1 (en) | 1989-10-05 |
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| CA1271183A (en) | 1990-07-03 |
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| DE3534904A1 (de) | 1987-04-02 |
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| KR940007735B1 (ko) | 1994-08-24 |
| US4818746A (en) | 1989-04-04 |
| EP0220468B1 (de) | 1989-08-30 |
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