KR940007735B1 - 금속박판을 압연 또는 라미네이션하여 만든 이중 또는 다중물결무늬 또는 파형구조를 가지는 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체 - Google Patents

금속박판을 압연 또는 라미네이션하여 만든 이중 또는 다중물결무늬 또는 파형구조를 가지는 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체 Download PDF

Info

Publication number
KR940007735B1
KR940007735B1 KR1019860008173A KR860008173A KR940007735B1 KR 940007735 B1 KR940007735 B1 KR 940007735B1 KR 1019860008173 A KR1019860008173 A KR 1019860008173A KR 860008173 A KR860008173 A KR 860008173A KR 940007735 B1 KR940007735 B1 KR 940007735B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layers
catalyst carrier
carrier body
waveform
waveforms
Prior art date
Application number
KR1019860008173A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870002872A (ko
Inventor
시론 테오도르
Original Assignee
인터아톰 게엠베하
볼프강 스트라우프바쎄르 · 볼프강 스튀빙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인터아톰 게엠베하, 볼프강 스트라우프바쎄르 · 볼프강 스튀빙 filed Critical 인터아톰 게엠베하
Publication of KR870002872A publication Critical patent/KR870002872A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940007735B1 publication Critical patent/KR940007735B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
    • F01N2330/321—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils with two or more different kinds of corrugations in the same substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

금속박판을 압연 또는 라미네이션하여 만든 이중 또는 다중물결무늬 또는 파형구조를 가지는 금속촉매운반몸체 또는 지지몸체
제1도는 하나의 평탄한 금속판과 또 하나의 이중주름금속판 또는 이중의 파형금속판으로 이루어지는 라미네이션에 대한 부분단면도이며, 여기서 이중파형구조는 두파를 중첩함으로써 나타낼 수 있다.
제2도는 하나의 평탄한 금속박판과 또 하나의 이중주름금속판 또는 이중의 파형금속박판으로 이루어지는 라미네이션에 대한, 제 1 도와 유사한 도면이며, 여기서 이중파형구조는 다른 진폭을 가진 교번파에 의해서 나타낼 수 있다.
제3 및 4도는 여러가지 다른 정도로 주름진 두판상금속층으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 정면도이고, 제 3 도는 Z자형으로 주름진 하나의 판상금속층을 나타내며, 제 4 도는 대략 사인파형을 이루는 두개의 판상금속층을 나타낸다.
제5및 6도는 제1 및 2도의 이중물결무늬에 대한 상세도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 평탄한 박판 12 : 이중파형박판
13 : 파형정점
14 : 더큰 진폭을 가지는 파형정점
15 : 접촉점 21 : 평탄한 박판
16, 17 : 상이한 파장과 진폭을 가진 파형 22 : 파형박판
23 : 더 작은 진폭을 가진 파형 24 : 큰 작은 진폭을 가진 파형
25 : 접촉점
26, 29 : 상이한 진폭과 파장을 가지는 1/2파형
31, 32 : 상이한 파형 구조의 박판 33 : 킹크(kink)
35 : 접촉점 41, 42 : 상이한 파형박판
λ1, λ2, λ3, λ4: 상이한 파장 A1, A2, A3, A4: 진폭
본 발명은 다른 구조의 박판금속의 두교번층을 압연 또는 적층한 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체에 관한 것이다.
이러한 형의 촉매운반몸체 또는 지지몸체는 내연기관의 내연가스를 정화하는데 사용하는 것이 바람직하고, 따라서 높은 열응력에 노출된다.
독일연방공화국 특허출원 DE-OS 제33 12 944호는 작동동안에 높은 열응력에 노출된 배기가스촉매를 위한, 응력이 제거된 금속운반체하우징 또는 지지하우징을 공개하였다. 그것은, 연결물은 두박판금속층사이의 한정된 접촉점에서만 결합에 의해서 제공되면서 하나의 박판은 평탄하고, 다음의 박판은 물결무늬인 금속박판층을 번갈아 감아서 만든다. 이러한 종류의 촉매운반체몸체 또는 지지몸체는 노동집약적인 납땜에 의해서 제조될 수 있으며, 그것은 최종상태에서 제한된 탄성률을 가진다.
독일연방공화국 특허출원 제DE-PS 제27 59 559호는 두교번박판금속층을 적층하여 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체를 공개하였고 여기서 두박판-금속층은 다른 구조를 가진다. 여기서 설명된 구조를 제조하는데 어려움이 있는 외에도, 촉매운반체몸체 또는 지지몸체는 교번하는 열적응력에 대응하는 어떠한 특별한 탄성을 가지지 않는다.
따라서, 본 발명의 목적은 이중물결무늬 또는 다중물결무늬 구조를 가지며 금속박판을 압연 또는 적층한 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체를 제공하는 것이고, 그것은 이러한 일반형태의 지금까지 공지된 장치는 여기서 언급한 단점을 극복하고, 최종압연 또는 적층된 상태에서 어떤 탄성을 가져서, 더 쉽게 열적스트레인을 흡수한다.
앞서의 목적과 고려중인 목적에 입각하여, 본 발명에 의해서 이중 또는 다중물결무늬 또는 파형으로 적어도 부분적으로 이루어진 다른 구조를 가진, 두압연 또는 적층된 판상금속을 번갈아 감아서 만든 촉매운반체몸체 또는 지지몸체가 제공되며, 층중의 적어도 하나는 여러가지 다른 파장 및/또는 진폭을 가진, 적어도 두개의 중첩된 파형 또는 교번하는 파형을 가지며, 그리고/또는 두층은 다른 파장 그리고/또는 진폭의 파형구조를 가지고 그 층중의 하나는 파형정점을 가지며, 그 정점중의 얼마는 그 층 사이의 접촉점을 한정하는 그 층중의 다른 하나와 접촉하고, 그 정점중의 적어도 절반은 그 층중의 다른 하나와 공간이 떨어져서, 가능한 가장 많은 접촉점보다 적은 양의 접촉점과 그 결과로 생긴 구조의 바람직한 탄성을 제공하며, 파장의 어떠한 것도 가장 큰 진폭을 가지는 파장보다 실질적으로 더 작다.
결정적인 인자는 두박판-금속층이 적어도 얼마의 영역에서, 서로에 대해서 이중 또는 다중-파형 또는 물격무늬구조를 가진다 ; 이것은 두박판-금속층의 상응하는 물결무늬상 또는 그층 중의 단지 하나의 이중 또는 다중-파형구조에 의해서 얻어질 수 있다. 이러한 종류의 이중 또는 다중-파형구조에 의해서, 두박판-금속층 사이에 접촉점의 수는 감소하고, 얼마의 개개의 영역에서 두박판-금속층 사이의 공간은 여전히 남아서, 그 결과로 생기는 구조물의 탄성은 크게 증가하는 반면에, 다른 성질에 어떠한 손상도 일으키지 않는다. 개개의 박판-금속층 사이의 얼마의 영역에서 발생하는 갭은 갭을 관통하여 흐르는 가스에 부가적으로 교란을 주며, 이것은 아주 바람직하다. 도면과 관련하여 더 상세히 설명될 것과 같이, 박판금속층 사이에 이중 또는 다중-파형구조를 얻거나 또는 설명하는 여러가지 방법이 있다. 여기서 용어 "파형구조"는 금속박판을 Z자형 또는 사다리꼴의 변형에 의한 사인구조 또는 어떤 다른 주기적인 구조를 의미한다. 게다가, 다중구조는 전체의 촉매운반체몸체 또는 지지몸체에 걸쳐서 확장될 필요가 없다. 얼마의 구역, 특히 쉘 또는 재킷구역내에서 바깥층의 탄성율은 대부분 응용체에 적합하다. 모든 경우에는, 가장 큰 진폭을 가진 파장은 촉매운반체몸체 또는 지지몸체의 벌집형상구조를 결정할 것이나, 모든 다른 물결무늬, 파형 또는 주름살무늬는 더 큰 파장을 가지거나, 실질적으로 더 작지 않은 적어도 파장을 가진다. 이들 조건들이 주어지면, 구조물은 단지 한쌍의 톱니 난 로울러를 사용하고, 대략 1-3mm2와 같은 바람직한 치수를 가진 벌집모양챠넬을 제공함으로써 경제적으로 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의해서, 층의 하나는 평탄한 금속박판이고, 층의 다른 하나는 이중-물결무늬박판이다. 용어 "이중-물결무늬박판"은 이 금속박판은 다른 진폭 그리고/또는 파장의 두개의 중첩된 물결무늬 또는 교번하는 파도형상을 가진다는 것을 의미한다.
본 발명의 또 하나의 특징에 의해서, 이중-물결무늬박판은 첫째 및 둘째 중첩파형의 구조이고, 첫째파형은 둘째파형보다 상당히 더 큰 진폭을 가지며, 둘째파형은 첫째파형의
Figure kpo00001
파장의 정수배인 파장을 가진다. 예를들면, 5 : 1보다 더 큰 진폭비를 가지는 것이 적당하고, 바람직하게는 대략 10 : 1의 진폭비를 가지는 것이 적당하다는 것이 증명되었다. 파장에 대한 적당한 비는 예를들면 3 : 1이다. 즉 큰 파장이 짧은 파장의
Figure kpo00002
의 6배이다. 그러나 다른 비도 또한 가능하다.
본 발명의 부가적인 특징에 의해서, 이중-물결무늬박판은 두개의 다른 진폭의 교번하는 파형의 구조를 가지며, 아마 다른 진폭과 적어도 상기 파형의 각각의 정수배파장 또는 적어도
Figure kpo00003
파장이 엇갈린다. 도면과 관련하여 더 자세히 설명될 이 실시예는 두개의 중첩파형의 구조에 대해서 설명된 실시예와 겹쳐서, 이러한 경우에 대하여 주어진 조건들의 단지 다르게 설명된다. 두실시예는 다음과 같이 제조될 수 있다. 본 발명의 부가적인 특징에 의해서, 이중-물결무늬박판은 다른 톱니깊이를 가지는 톱니로울러를 서로 맞물림에 의해서 만들어지는 구조를 가진다. 이것은 로울러의 원주와 관련된 파장이 서로에 대해서 적절하게 매치된다면 가능하다.
본 발명의 또 하나의 특징에 의해서, 교번하는 박판-금속층의 둘은 파형구조를 가지고, 층들중의 하나의 파형구조는 층들중의 다른 하나의 파형구조의 진폭보다 훨씬 더 작은 진폭을 가지며, 예를들면 1/5, 또는 1/10이고, 더 작은 진폭을 가지는 층의 파형구조는 더 큰 진폭을 가지는 층의 파형구조의 파장보다 상당히 더 큰 파장을 가진다.
서로에 대해서 파장의 특수한 비가 필요하지 않아서, 넓은 범위가 있다. 두물결무늬박판-금속층이 나선형으로 압연된다면, 그때 두층 사이의 접촉점은 어떠한 간격에서 발생하는 구조가 만들어진다. 반면에, 다른 구역에서는 층 사이에 작은 갭이 생긴다.
바람직한 갭의 너비는 압연공정동안에, 어떠한 바이어싱(biasing)에 의해서 아주 정밀하게 설정될 수 있다. 나선형압연은 위의 다른 특징과 관련하여 설명된 특징과 다른 불규칙한 구조를 만든다. 그 이유는 두층사이의 접촉점이 더 불규칙하게 분포되기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 탄성율과 열응력용량에 대해서 동일한 효과가 얻어진다.
본 발명의 수반되는 특징에 의해서, 층들은 브레이징과 같은 결합기술에 의해서 접촉점에서 서로 연결된다.
이 실시예는 독일연방공화국 출원 제DE-OS 33 12 944호에서 설명된 것과 유사한 장점을 가지나, 단일-물결무늬 금속박판의 경우에서보다 촉매운반체몸체 또는 지지몸체에서 본 발명에 의해서 훨씬 더 간단히 만들어질 수 있다. 더 큰 진폭을 가진 파형의 정점은 압연에 앞서 선택적으로 납땜되거나 또는 박판-금속층의 접촉점이 압연후에 어떤 다른 방법으로 결합기술에 의해서 납땜되거나, 또는 연결된다. 이러한 종류의 촉매운반체몸체 또는 지지몸체는 높은 탄성률과 높은 기계적 안정성을 동시에 제공한다. 이러한 종류의 촉매운반체몸체 또는 지지몸체가 고형관형 셀 또는 재킷내에 하우징된다면, 이 운반체몸체 또는 지지몸체가 받게 되는 열적 스트레인과 교번응력은 손상없이 탄성구조에 의해서 흡수되어서, 그것에 의해서 촉매운반체몸체 또는 지지몸체의 사용기간을 크게 증가시킨다.
본 발명의 특성으로서 여겨지는 다른 특징이 첨부도면에서 제시된다. 본 발명은 금속박판을 압연 또는 적층하여, 이중 또는 다중물결무의 또는 파형구조를 가지는 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체에서 구체화된대로 여기서 설명되고 예시되었지만, 보여진 세부사항에 제한될 의향이 없다. 그 이유는 본 발명의 개념을 벗어나지 않고, 청구범위의 영역과 범위내에서 여러가지 수정 및 구조변화가 가능하기 때문이다.
그러나, 부가적인 목적과 잇점과 더불어 본 발명의 작업방법 및 조립은 첨부도면과 관련하여 고찰되었을때 특정한 실시예의 아래의 설명에서부터 가장 잘 이해될 것이다.
도면은 동시에 한 라미네이션의 작은 부분을 확대한, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내다. 단순화하기위해서, 부분들을 나선형으로 압연된 촉매운반체 또는 지지체에서 실제 나타나는 곡선형태로 나타내지지 않았다.
도면의 특성을 상세히 언급하면, 제 1 도에서는 본 발명에 따른 촉매운반체몸체 또는 지지몸체의 작은 부분을 펼친것을 나타낸다. 몸체는 압연된 또는 적층된 평탄한 금속박판(11)과 이중-주름진 금속박판(12)을 번갈아 감아서 만들어진다. 이중물결무늬는 인접평탄층(11)과 접촉하지 않는 파형의 정점(13)과, 인접한 평탄층(11)과 접촉하는 더큰 진폭의 파형의 정점(15)을 가진다. 그래서 두최고점과 최소점은 정점으로서 인용된다는 것이 확실해진다. 접촉점(15)은 결합기술에 의해서 연결될 수 있다. 모든 파형의 정점이 인접한 평탄박판(11)에 연결되지는 않기 때문에, 탄성구조가 만들어져, 팽창을 수용할 수 있다.
이러한 종류의 이중물결무늬가 만들어지는 방법은 제 5 도와 같이 나타내질 수 있다. 파장 λ1와 진폭 A1을 가진 파(16)를 파장 λ2와 진폭 A2을 가진 파(17)에 중첩함으로써, 원하는 이중물결무늬가 만들어진다. 진폭 A2에 대한 진폭 A1의 비가 5 : 1보다 더 크거나, 바람직하게는 10 : 1 이상이어야 한다는 것을 주목해야 한다. 파장 λ2는
Figure kpo00004
파장 λ1의 정수배이어야 한다. 왜냐하면 그 경우에 톱니가 난 로울러를 사용하여 이러한 구조를 생산하는 것이 가능하기 때문이다. 다른 제조방법을 사용하는 경우에는, 파장들의 정확한 비가 꼭 필요하지는 않다.
제 2 도에서는 평탄한 박판(21)의 층들사이에 있는 주름진박판(22)에 대한 약간 다른형의 이중물결무늬가 보여진다. 이 실시예에는, 작은 진폭의 파(23)는 큰 진폭의 파(24)와 엇갈려서, 모든 파형의 정점이 인접한 평탄판상금속층(21)과 접촉하지는 않는다.
또한 접촉점(25)은 결합기술에 의해서 연결될 수 있다. 얼마나 많은 작은 진폭이 1/2파와 큰 진폭의 1/2파가 서로 엇갈리는 가에 대한 문제는 주어진 적용물에 대해 요구되는 탄성율에 의존한다.
제 6 도는 이러한 이중-물결무늬 또는 파형구조의 기본도를 나타낸다. 작은 진폭 A3을 가지는 1/2파의 1배이상의 파는 큰 진폭 A4을 가지는 1/2파의 1배이상의 파와 엇갈린다. 게다가, 작은 진폭 A3을 가지는 파(27)의 파장 λ3과 큰 진폭 A4을 가지는 파(26)의 파장 λ4는, 요구조건과 사용된 제조방법에 따라서 다를수 있다. 이 이중-파형구조는 예를들면 상호 맞물린 톱니 난 로울러의 도움을 받아서 또한 제조될 수 있다.
제 3 도는 본 발명의 또 하나의 실시예를 나타내며, 여기서, 두판상금속층 (31),(31)은 파형구조 또는 물결무늬구조를 이룬다. 하나의 밴드(31)는 킹크(kinks)(33)를 이루며, Z자형 구조를 가지며, 다른 하나의 판상금속밴드(32)는 전형적인 물결무늬, 파형 또는 주름무늬를 가진다. 하나의 판상금속밴드(31)의 Z자형 물결무늬는 다른 하나의 판상금속밴드(32)의 물결무늬보다 훨씬 더 큰 파장과 훨씬 더 작은 진폭을 가진다. 파장과 진폭의 비는 정확하게 한정될 필요는 없다. 그 이유는 두물결무늬는 분리되어 제조되고, 진폭은 압연과정동안에 적절한 바이어싱(biasing)에 의해서 더 변할 수 있기 때문이다. 그 결과로써 모든 파형정점이 인접한 판상-금속층과 접촉하지는 않기 때문에, 개개의 접촉점(35)만이 나타나며, 그 접촉점은 결합기술에 의해서 선택적으로 연결되는 구조가 만들어진다.
제 4 도는 제 3 도와 아주 유사한 실시예를 나타내나, 여기서 두금속박판(41) ,(42) 은, 위와 같은 그것들이 다른 파장과 진폭을 가지지만 대략 사인형태로 물결무늬가 이루어진다. 제 4 도에서, 덜 주름진 박판(41)의 진폭은 원리를 명확히 예시하기 위해서, 아주 과장되었다. 이러한 종류의 금속박판은 나선형 박판으로 압연되었을때, 박판의 접촉점(45)의 개개의 위치들은, 개개의 층의 원주가 증가하기 때문에 변한다 : 그러나, 전반적으로 이것은 그 결과로 생기는 촉매운반체몸체 또는 지지몸체의 성질을 제한하지는 않는다.
도면에 나타낸 길게 늘어 펼친 부분들은 이상적인 형태로 본 발명의 본질을 나타낸다. 이러한 형태의 구조를 가진 금속박판이 압연되었을때, 접촉점의 수가 또한 증가될 수 있다 : 그러나, 압연된 몸체의 탄성을 보증하기에 아직도 충분한 자유공간이었다. 본 발명에 따른 촉매운반체몸체 또는 지지몸체는 종래의 형태보다 더 긴 사용기간을 가진다. 그 이유는, 고형관형 재킷에 설치될때조차도, 그것은 그의 탄성의 결과로써 더 잘 팽창을 흡수할 수 있기 때문이다. 단지 비교적 작은 면적, 예를들면 5-10층, 바람직하게는 바깥구역에서 본 발명에 따른 다중구조를 가지는 것이 보통 충분하다. 반면에 나머지 구역은 전과 같은 형상을 가질 수 있다. 예를들면, 이러한 경우에 다중구조를 제조하기 위해서, 필요하다면 상호연결될 수 있고 박판-금속밴드중의 하나에 부가적인(더긴-파장) 물결무늬 또는 파형구조를 제공하는 톱니 난 로울러를 사용하는 것이 적합하다.

Claims (23)

  1. 금속촉매운반체몸체가, 적어도 부분적으로 다수의 물결무늬로 형성된, 여러가지 다른 구조를 가지는 두개의 교번하는 박판금속층으로 이루어지고, 상기 층중의 적어도 하나는, 가장 큰 진폭을 파형을 포함하는 다른 진폭과 파장의 적어도 두개의 파형을 가지는 파형구조를 가지며, 상기 층중의 하나가 파형정점을 가지고, 그 정점중의 일부는 두층 사이의 접촉점을 한정하는 상기 층중의 다른 하나와 접촉하며, 그 정점중의 적어도 절반은 상기 층중의 다른 층과 간격이 떨어져서, 그 결과로 생기는 구조에 원하는 탄성률을 제공하고, 모든 상기의 파장은 가장 큰 진폭의 상기 파형의 상기 파장만큼 실질적으로 큰 것을 특징으로 하는, 금속촉매운반체몸체.
  2. 금속촉매운반체몸체가 적어도 부분적으로 다수의 물결무늬로 형성된, 여러가지 다른 구조를 가지는 두개의 교번하는 박판금속층으로 이루어지고, 상기 층중의 적어도 하나는, 여러 다른 파장의 적어도 두개의 파형을 가지는 파형구조를 가지며, 상기 층중의 하나는 파형정점을 가지고, 그 정점의 일부의 두층 사이의 접촉점을 한정하는 상기 층중의 다른 층과 접촉하며, 그 정점의 적어도 절반은 상기 층의 다른 하나와 간격이 떨어져서, 그 결과로 생기는 구조에 원하는 탄성률을 제공하고 상기 파장이 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 금속촉매운반체몸체.
  3. 금속촉매운반체몸체가, 적어도 부분적으로 다수의 물결무늬로 형성된, 여러가지 다른 구조를 가지는 두개의 교번하는 박판금속층으로 이루어지고, 상기 층중의 적어도 하나의 층은 적어도 두개의 다른 진폭의 파형을 가지는 파형구조를 가지며, 상기 층중의 하나는 파형정점을 가지고, 그 정점의 일부는 그 층 사이에 접촉저을 한정하는 상기 층중의 다른 층과 접촉하며, 그 정점의 적어도 절반이 상기 층의 다른 층과 공간이 떨어져서, 그 결과로 생기는 구조에 원하는 탄성률을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속촉매운반체몸체.
  4. 제 1 항에 있어서, 적어도 두개의 상기 파형이 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  5. 제 2 항에 있어서, 적어도 두개의 상기 파형이 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  6. 제 3 항에 있어서, 적어도 두개의 상기 파형이 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  7. 제 1 항에 있어서, 적어도 두개의 상기 파형이 서로 교번하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  8. 제 2 항에 있어서, 적어도 두개의 상기 파형이 서로 교번하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  9. 제 3 항에 있어서, 적어도 두개의 상기 파형이 서로 교번하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 층들의 함께 압연되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  11. 제 2 항에 있어서, 상기 층들이 함께 압연되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  12. 제 3 항에 있어서, 상기 층들이 함께 압연되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 층들이 함께 라미네이션되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  14. 제 2 항에 있어서, 상기 층들이 함께 라미네이션되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  15. 제 3 항에 있어서, 상기 층들이 함께 라미네이션되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 층중의 하나가 평탄한 박판이고, 상기 층중의 다른 하나가 이중-물결무늬 박판인 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  17. 제16항에 있어서, 상기 이중-물결무늬 박판이 첫째 및 둘째 중첩파형을 가지고, 상기, 첫째파형은 상기 둘째파형보다 더 큰 진폭을 가지며, 상기 둘째파형은 상기 첫째파형의 파장의
    Figure kpo00005
    의 정수배인 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  18. 제16항에 있어서, 상기 이중-물결무늬박판은 서로 다른 진폭의 두개의 서로 교번하는 파형의 구조를 가지며, 상기 파형중의 개개의
    Figure kpo00006
    파장의 정수배파장이 서로 엇갈리는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  19. 제16항에 있어서, 상기 이중-물결무늬박판이 여러가지 다른 진폭과 파장을 가진 두개의 교번하는 파형구조를 가지며, 상기 파형의 개개의
    Figure kpo00007
    파장의 적어도 정수배파장이 서로 엇갈리는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  20. 제16항에 있어서, 상기 이중-물결무늬박판이 여러가지 다른 톱니깊이를 가지는 톱니난 로울러를 서로 맞물림에 의해서 만들어진 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  21. 제 1 항에 있어서, 상기 교번박판-금속층의 둘이 파형 구조를 가지며, 상기 층중의 하나의 파형구조는 상기 층의 다른 하나의 파형구조의 진폭보다 더 작은 진폭을 가지고, 상기 층의 파형구조는 더 큰 진폭을 가지는 상기 층의 파형구조의 파장보다 더 큰 파장을 가지는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  22. 제 1 항에 있어서, 상기 층들의 상기 접촉점에서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
  23. 제 1 항에 있어서, 상기 층들이 상기 접촉점에서 함께 브레이징되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체몸체.
KR1019860008173A 1985-09-30 1986-09-30 금속박판을 압연 또는 라미네이션하여 만든 이중 또는 다중물결무늬 또는 파형구조를 가지는 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체 KR940007735B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3534904.2 1985-09-30
DE3534904.2 1985-09-30
DE19853534904 DE3534904A1 (de) 1985-09-30 1985-09-30 Aus blechen gewickelter oder geschichteter metallischer katalysatortraegerkoerper mit doppel- oder mehrfachwellenstruktur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870002872A KR870002872A (ko) 1987-04-13
KR940007735B1 true KR940007735B1 (ko) 1994-08-24

Family

ID=6282406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860008173A KR940007735B1 (ko) 1985-09-30 1986-09-30 금속박판을 압연 또는 라미네이션하여 만든 이중 또는 다중물결무늬 또는 파형구조를 가지는 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4818746A (ko)
EP (1) EP0220468B1 (ko)
JP (1) JPS6283044A (ko)
KR (1) KR940007735B1 (ko)
AT (1) ATE46016T1 (ko)
BR (1) BR8604694A (ko)
CA (1) CA1271183A (ko)
DE (2) DE3534904A1 (ko)
ES (1) ES2002388A6 (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4753919A (en) * 1987-03-23 1988-06-28 W. R. Grace & Co. Method for optimizing stacking characteristics of corrugated metal foil
DE3713209A1 (de) * 1987-04-18 1988-11-03 Thyssen Edelstahlwerke Ag Wabenkoerper zur reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen
DE3818512A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung
DE8810816U1 (de) * 1988-08-26 1989-12-21 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar Katalysator-Gehäuse, insbesondere für Startkatalysatoren, und zugehöriger Katalysator-Trägerkörper
US5403558A (en) * 1988-10-04 1995-04-04 Nippon Steel Corporation Heat and fatigue resistant metallic carrier for automobile exhaust gas-purifying catalyst
JP2745222B2 (ja) * 1988-12-13 1998-04-28 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体
US5104627A (en) * 1988-12-19 1992-04-14 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas cleaning apparatus
DE3910359A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Behr Gmbh & Co Traegerkoerper fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung
JP2813679B2 (ja) * 1989-05-08 1998-10-22 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
JP2634669B2 (ja) * 1989-06-01 1997-07-30 日産自動車株式会社 金属ハニカム触媒装置
JP2890503B2 (ja) * 1989-07-26 1999-05-17 株式会社日本自動車部品総合研究所 多孔性担体
DE8909128U1 (de) * 1989-07-27 1990-11-29 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar Wabenkörper mit internen Anströmkanten, insbesondere Katalysatorkörper für Kraftfahrzeuge
DE4024942A1 (de) * 1990-08-06 1992-02-13 Emitec Emissionstechnologie Monolithischer metallischer wabenkoerper mit variierender kanalzahl
ES2086948T3 (es) * 1992-07-14 1996-07-01 Emitec Emissionstechnologie Cuerpo alveolar metalico compuesto de capas de chapa entrelazadas, y procedimiento para su fabricacion.
JP3224609B2 (ja) * 1992-09-29 2001-11-05 新日本製鐵株式会社 排ガス浄化触媒用メタル担体
DE4409142C2 (de) * 1994-03-17 1996-03-28 Degussa Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf die Wabenkörper eines Abgaskonverters und Verwendung des Abgaskonverters für die Abgasreinigung von Verbrennungsmaschinen
DE19530850A1 (de) 1995-08-22 1997-02-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus zumindest zum Teil schichtartig aufgebauten Metallblechlagen
US6475446B1 (en) 1996-05-31 2002-11-05 Nissan Motor Co., Ltd. Carrier body for exhaust gas catalysts
US6602477B2 (en) * 1996-08-05 2003-08-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. Metal honeycomb structure
DE10293166D2 (de) 2001-07-19 2004-07-01 Emitec Emissionstechnologie Feder-Dämpfer-System eines Wabenkörpers und dessen Herstellung
JP2003080083A (ja) * 2001-09-14 2003-03-18 Calsonic Kansei Corp メタル触媒担体
DE102008011262A1 (de) 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit verbindungsfreiem Bereich
DE102008011261A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit flexiblen Verbindungsstellen
DE102008011263A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit Flexibilitätszonen
DE102017207151A1 (de) 2017-04-27 2018-10-31 Continental Automotive Gmbh Metallischer Wabenkörper mit haftungsverbessernden Mikrostrukturen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2644777A (en) * 1950-04-05 1953-07-07 Narmco Inc Composite structural material
US2887456A (en) * 1956-06-26 1959-05-19 Havilland Engine Co Ltd Metal catalyst packs
US3208131A (en) * 1961-03-22 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof
GB1116345A (en) * 1964-06-16 1968-06-06 Marston Excelsior Ltd Improvements in or relating to chemical catalytic reactors and like process vessels in which fluids are contacted with solid materials
NL7400525A (ko) * 1973-01-27 1974-07-30
GB1491206A (en) * 1973-11-08 1977-11-09 Atomic Energy Authority Uk Catalyst bodies
GB1531134A (en) * 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
DE2902779C2 (de) * 1979-01-25 1985-09-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, 7000 Stuttgart Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
GB2078146B (en) * 1980-06-24 1983-09-07 Atomic Energy Authority Uk An apparatus and a method for forming a substrate for a catalyst body and a catalyst body formed from the substrate
US4382323A (en) * 1980-07-10 1983-05-10 General Motors Corporation Method for manufacturing a wound foil structure comprising distinct catalysts
DE3312944A1 (de) * 1983-04-11 1984-10-11 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung

Also Published As

Publication number Publication date
BR8604694A (pt) 1987-06-23
JPS6283044A (ja) 1987-04-16
KR870002872A (ko) 1987-04-13
EP0220468A1 (de) 1987-05-06
JPH0371176B2 (ko) 1991-11-12
ES2002388A6 (es) 1988-08-01
CA1271183A (en) 1990-07-03
US4818746A (en) 1989-04-04
EP0220468B1 (de) 1989-08-30
DE3534904A1 (de) 1987-04-02
ATE46016T1 (de) 1989-09-15
DE3665348D1 (en) 1989-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940007735B1 (ko) 금속박판을 압연 또는 라미네이션하여 만든 이중 또는 다중물결무늬 또는 파형구조를 가지는 금속촉매운반체몸체 또는 지지몸체
RU2201309C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлического листа с гофрировкой и проходящей поперечно ей микроструктурой
US4273681A (en) Support matrix for a catalytic reactor for scrubbing exhaust gases in an internal combustion engine
US4665051A (en) Carrier matrix for a catalytic reactor for the purification of exhaust gas
JPH0474051B2 (ko)
KR100231746B1 (ko) 배기 가스 촉매용 캐리어 본체
JPH0665383B2 (ja) 内部に前縁を有するハニカム体
KR950702671A (ko) 감겨진 시트 금속층의 벌집형 본체 및 그 제조방법(metal honeycomb body of entwined layers of sheet metal and process for producing it)
JP2634669B2 (ja) 金属ハニカム触媒装置
US4838067A (en) Corrosion resistant corrugated metal foil for use in wound and folded honeycomb cores
KR940005265B1 (ko) 배기가스 정화장치
KR20010071322A (ko) 변화하는 채널의 수를 가지는 단일체의 금속 벌집형 몸체
JPH04334440A (ja) ハニカム構造体およびその製造方法
US7030059B2 (en) Metal catalyst carrier
CA1283865C (en) Method for optimizing stacking characteristics of corrugated metal foil
US5177960A (en) Metal-made carrier body for exhaust gas
JPH08158863A (ja) メタルハニカム体
US6602477B2 (en) Metal honeycomb structure
RU2213231C2 (ru) Металлическая фольга и сотовый элемент
RU2006102207A (ru) Металлическая сотовая структура и способ ее изготовления
JPS63286222A (ja) 斜め波形薄金属細片の作製方法
JP3454018B2 (ja) メタル触媒担体の構造
JPH05146827A (ja) 波形面の山部に凹部を有する波形板の成形方法
JPH1043605A (ja) メタルハニカム構造体
RU2027507C1 (ru) Ячеистое тело, в частности носитель катализатора

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050721

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term