RU2004133757A - Калиброванный носитель каталитического нейтрализатора с гофрированной втулкой и способ его изготовления - Google Patents

Калиброванный носитель каталитического нейтрализатора с гофрированной втулкой и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2004133757A
RU2004133757A RU2004133757/06A RU2004133757A RU2004133757A RU 2004133757 A RU2004133757 A RU 2004133757A RU 2004133757/06 A RU2004133757/06 A RU 2004133757/06A RU 2004133757 A RU2004133757 A RU 2004133757A RU 2004133757 A RU2004133757 A RU 2004133757A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrugated sleeve
casing
layers
honeycomb element
carrier
Prior art date
Application number
RU2004133757/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2308602C2 (ru
Inventor
Ферди КУРТ (DE)
Ферди КУРТ
Удо ШМИДТ (DE)
Удо ШМИДТ
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10218856A external-priority patent/DE10218856A1/de
Application filed by Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE), Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Publication of RU2004133757A publication Critical patent/RU2004133757A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2308602C2 publication Critical patent/RU2308602C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2875—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration by using elastic means, e.g. spring leaves, for retaining catalyst body in the housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/20—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by mechanical joints, e.g. by deforming housing, tube, baffle plate or parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Claims (27)

1. Способ изготовления носителя (1) каталитического нейтрализатора, содержащего сотовый элемент (2), состоящий из по меньшей мере частично профилированных или структурированных слоев (3, 4), образующих проточные для текучей среды каналы (5), кожух (6), который по меньшей мере частично охватывает сотовый элемент (2), и по меньшей мере одну гофрированную втулку (7), расположенную между сотовым элементом (2) и кожухом (6) и соединяющую их между собой, заключающийся в том, что изготавливают сотовый элемент (2), который имеет наружный размер (8), который по меньшей мере частично определяется концами (9) слоев (3, 4), изготавливают по меньшей мере одну гофрированную втулку (7) с профильным контуром (10), изготавливают кожух (6) с внутренним контуром (11), сотовый элемент (2) помещают по меньшей мере в одну гофрированную втулку (7), по меньшей мере одну гофрированную втулку (7) вместе с находящимся в ней сотовым элементом (2) помещают в кожух (6) и кожух (6) подвергают калибровке, уменьшая при этом по меньшей мере размеры его внутреннего контура (11), а предпочтительно и размеры профильного контура (10) по меньшей мере одной гофрированной втулки (7).
2. Способ по п.1, в котором размеры профильного контура (10) по меньшей мере одной гофрированной втулки (7) и/или внутреннего контура (11) кожуха (6) превышают наружный размер (8) сотового элемента (2).
3. Способ по п.2, в котором размеры профильного контура (10) по меньшей мере одной гофрированной втулки (7) и/или внутреннего контура (11) кожуха (6) на 0,2-2 мм, прежде всего на 0,3-1,2 мм, превышают наружный размер (8) сотового элемента (2).
4. Способ по п.2 или 3, в котором по меньшей мере одна гофрированная втулка (7) имеет профильную структуру (12), характеризующуюся ее длиной (13) и высотой (14), при этом размеры профильного контура (10) по меньшей мере одной гофрированной втулки (7) и/или внутреннего контура (11) кожуха (6) превышают наружный размер (8) сотового элемента (2) на величину, примерно равную высоте (13) профильной структуры.
5. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором при изготовлении сотового элемента (2) образующие его слои (3, 4) компонуют из попеременно чередующихся гладких (4) и гофрированных (3) слоев или из слоев (3) с различной гофрировкой, после чего такие слои набирают в пакет и в завершение S-образно и/или U-образно изгибают и/или сворачивают в рулон с получением сотового элемента (2), наружный размер (8) которого по меньшей мере частично определяется концами (9) этих слоев (3, 4).
6. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором концы (9) слоев (3, 4) в результате калибровки сцепляются с профильной структурой (12) по меньшей мере одной гофрированной втулки (7), прежде всего приходят в соприкосновение по меньшей мере с одной гофрированной втулкой (7).
7. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором по меньшей мере одну гофрированную втулку (7) перед ее помещением в кожух (6) снабжают по меньшей мере одной полоской (15) припоя, который предпочтительно служит для последующего соединения по меньшей мере одной гофрированной втулки (7) с кожухом (6).
8. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором носитель (1) каталитического нейтрализатора снабжают вводимым внутрь него по меньшей мере через один его торец (16) припоем (17), который скапливается или остается на участках (18) контакта слоев (3, 4) между собой и/или на участках их контакта по меньшей мере с одной гофрированной втулкой (7).
9. Способ по п.8, в котором перед нанесением припоя предусматривают пассивирующие средства (19), которые ограничивают по меньшей мере один участок (20), на котором должен находиться припой.
10. Способ по п.9, в котором пассивирующие средства (19) по меньшей мере частично образованы воздушным зазором (35).
11. Способ по п.10, в котором воздушный зазор (35) образован за счет выполнения кожуха (6) с выемкой (39) и/или за счет выполнения гофрированной втулки (7) с уступом (36) и при необходимости за счет размещения распорки (37) между кожухом (6) и гофрированной втулкой (7).
12. Способ по п.11, в котором распорка (37) образована нанесенным на наружную поверхность гофрированной втулки (7) и/или на внутреннюю поверхность кожуха (6) слоем керамического и/или содержащего оксиды металлов материала с толщиной, которая в основном соответствует ширине воздушного зазора (35).
13. Способ по одному из пп.10-12, в котором ширина (38) воздушного зазора (35) составляет 5 мм или менее, предпочтительно менее 2 мм.
14. Способ по одному из пп.10-12, в котором пассивирующие средства (19) по меньшей мере частично образованы по меньшей мере одной фольгой (40).
15. Способ по п.14, в котором по меньшей мере одна фольга (40) приклеена к гофрированной втулке (7) или кожуху (6) и частично перекрывается с полоской (15) припоя.
16. Способ по п.14, в котором толщина по меньшей мере одной фольги (40) составляет менее 70 мкм, предпочтительно менее 50 мкм, наиболее предпочтительно менее 30 мкм.
17. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором носитель (1) каталитического нейтрализатора подвергают термической обработке, в результате которой происходит образование неразъемных соединений слоев (3, 4) между собой, слоев (3, 4) по меньшей мере с одной гофрированной втулкой (7) и/или по меньшей мере одной гофрированной втулки (7) с кожухом (6).
18. Носитель (1) каталитического нейтрализатора, содержащий сотовый элемент (2), состоящий из по меньшей мере частично профилированных или структурированных слоев (3, 4), имеющих концы (9) и образующих проточные для текучей среды каналы (5), кожух (6), который по меньшей мере частично охватывает сотовый элемент (2), и по меньшей мере одну гофрированную втулку (7), расположенную между сотовым элементом (2) и кожухом (6) и соединяющую их между собой, отличающийся тем, что по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%, прежде всего более 98% концов (9) слоев неразъемно соединены по меньшей мере с одной гофрированной втулкой (7).
19. Носитель (1) каталитического нейтрализатора по п.18, отличающийся тем, что слои (3, 4) образованы гладкими (4) и гофрированными (3) слоями, которые предпочтительно попеременно чередуются между собой и согнуты S-образно и/или U-образно, образуя сотовый элемент (2), наружный размер (8) которого по меньшей мере частично определяется всеми концами (9) этих слоев.
20. Носитель (1) каталитического нейтрализатора по п.18 или 19, отличающийся тем, что толщина (21) слоев (3, 4) составляет менее 0,1 мм, прежде всего менее 0,05 мм, предпочтительно менее 0,02 мм.
21. Носитель (1) каталитического нейтрализатора по п.18 или 19, отличающийся тем, что сотовый элемент (2), по меньшей мере одна гофрированная втулка (7) и кожух (6) имеют цилиндрическую форму.
22. Носитель (1) каталитического нейтрализатора по п.18 или 19, отличающийся тем, что участок (22) соединения по меньшей мере одной гофрированной втулки (7) с кожухом (6) по площади меньше участка (23) соединения по меньшей мере одной гофрированной втулки (7) с сотовым элементом (2) и предпочтительно по меньшей мере частично перекрывается с участком (23) соединения по меньшей мере одной гофрированной втулки с сотовым элементом.
23. Носитель каталитического нейтрализатора по п.22, отличающийся тем, что участок (22) соединения по меньшей мере одной гофрированной втулки с кожухом в осевом направлении ограничен воздушным зазором (35).
24. Носитель каталитического нейтрализатора по п.23, отличающийся тем, что воздушный зазор (35) образован за счет выполнения кожуха (6) с выемкой (39) и/или за счет выполнения гофрированной втулки (7) с уступом (36) и при необходимости за счет размещения распорки (37) между кожухом (6) и гофрированной втулкой (7).
25. Носитель (1) каталитического нейтрализатора по п.18 или 19, у которого слои (3, 4) имеют определенную толщину (21), по меньшей мере одна гофрированная втулка (7) имеет определенную толщину (24) и кожух (6) имеет определенную толщину (25), отличающийся тем, что толщина (24) по меньшей мере одной гофрированной втулки по величине занимает промежуточное положение между толщиной (21) слоев и толщиной (25) кожуха, прежде всего составляет от 0,08 до 0,25 мм.
26. Носитель (1) каталитического нейтрализатора по п.18 или 19, отличающийся тем, что сотовый элемент (2) имеет измеренную в направлении его оси (27) длину (26), которая соответствует протяженности (28) гофрированной втулки (7) в направлении этой же оси (27).
27. Носитель (1) каталитического нейтрализатора по п.18 или 19, отличающийся тем, что по меньшей мере одна гофрированная втулка (7) имеет профильную структуру, длина (13) которой составляет от 1,5 до 3,5 мм, а ее высота (14) составляет предпочтительно от 0,3 до 1,0 мм.
RU2004133757/06A 2002-04-18 2003-04-17 Калиброванный носитель каталитического нейтрализатора с гофрированной втулкой и способ его изготовления RU2308602C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10217260.9 2002-04-18
DE10217260 2002-04-18
DE10218856A DE10218856A1 (de) 2002-04-26 2002-04-26 Kalibrierter Katalysator-Trägerkörper mit Wellmantel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10218856.4 2002-04-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133757A true RU2004133757A (ru) 2005-10-10
RU2308602C2 RU2308602C2 (ru) 2007-10-20

Family

ID=29251770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133757/06A RU2308602C2 (ru) 2002-04-18 2003-04-17 Калиброванный носитель каталитического нейтрализатора с гофрированной втулкой и способ его изготовления

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1495215B1 (ru)
JP (1) JP4776883B2 (ru)
KR (1) KR100913877B1 (ru)
CN (1) CN100356043C (ru)
AU (1) AU2003224093A1 (ru)
DE (1) DE50302816D1 (ru)
RU (1) RU2308602C2 (ru)
WO (1) WO2003087549A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103221772B (zh) * 2010-11-18 2016-08-31 日本碍子株式会社 导热构件
EP2672085A4 (en) * 2011-01-31 2017-08-09 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Burner device for raising temperature of exhaust gas
GB201105691D0 (en) * 2011-04-04 2011-05-18 Davy Process Techn Ltd Apparatus
JP6387585B2 (ja) * 2013-02-28 2018-09-12 株式会社Ihi リアクタ
JP6317046B2 (ja) * 2015-10-14 2018-04-25 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 触媒ブロック及びその製造方法
DE102016210235A1 (de) 2016-06-09 2017-12-28 Continental Automotive Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur
DE102016215289B4 (de) * 2016-08-16 2022-12-29 Vitesco Technologies GmbH Wabenkörper zur Abgasnachbehandlung
JP2019537501A (ja) * 2016-09-23 2019-12-26 ビーエーエスエフ コーポレーション 触媒基材
DE102018126577A1 (de) 2018-10-25 2020-04-30 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Abgasbehandlungsanordnung
CN112894368B (zh) * 2021-02-09 2024-01-02 南京联众工程技术有限公司 拱形波纹钢板切边、拼接及成孔系统
DE102022212756A1 (de) * 2022-11-29 2024-05-29 Emitec Technologies GmbH Optimierte Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3760479D1 (en) * 1986-05-12 1989-09-28 Interatom Honeycomb body, particularly a catalyst carrier, provided with opposedly folded metal sheet layers, and its manufacturing process
DE3743723C1 (de) * 1987-12-23 1989-04-20 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Traegerkoerpers fuer einen katalytischen Reaktor
KR960012698B1 (ko) * 1988-09-22 1996-09-24 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법
DE3833675A1 (de) * 1988-10-04 1990-04-05 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegerkoerper fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung
JP2832397B2 (ja) * 1990-12-26 1998-12-09 トヨタ自動車株式会社 排気ガス浄化触媒用メタル担体

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003224093A1 (en) 2003-10-27
EP1495215B1 (de) 2006-03-29
CN1653249A (zh) 2005-08-10
EP1495215A1 (de) 2005-01-12
JP2005522625A (ja) 2005-07-28
CN100356043C (zh) 2007-12-19
KR100913877B1 (ko) 2009-08-26
WO2003087549A1 (de) 2003-10-23
RU2308602C2 (ru) 2007-10-20
DE50302816D1 (de) 2006-05-18
KR20040111535A (ko) 2004-12-31
JP4776883B2 (ja) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100301170B1 (ko) 감겨진시트금속층의벌집형본체및그제조방법
RU2201309C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлического листа с гофрировкой и проходящей поперечно ей микроструктурой
KR960012698B1 (ko) 다수의 금속판재로 이루어진 벌집형 구조물 및 그 제조방법
RU2004133757A (ru) Калиброванный носитель каталитического нейтрализатора с гофрированной втулкой и способ его изготовления
US7197822B2 (en) Metallic honeycomb structure and process for producing the same
CA1271183A (en) Metal catalyst carrier or support body rolled or laminated from metal sheets and having a double or multiple corrugated or wave structure
JPH0665383B2 (ja) 内部に前縁を有するハニカム体
KR100581469B1 (ko) 단일체형 벌집형상체 및 그 제조 방법
RU2006129354A (ru) Сотовый элемент, состоящий из слоев с вывернутыми профильными элементами и слоев с сопряженными структурами
JPH0474051B2 (ru)
RU2490485C2 (ru) Сотовый элемент с имеющими разное в радиальном направлении исполнение местами соединения
JP5469164B2 (ja) 規定された連結部を有する金属のハニカム体
JPH04334440A (ja) ハニカム構造体およびその製造方法
JPH05509032A (ja) 種々の流路寸法の断面領域を備えるハニカム体、特に触媒担体
US4863895A (en) Honeycomb body as catalyst support for cleaning the exhaust of internal combustion engines
RU2480593C2 (ru) Сотовый элемент с не имеющей соединений зоной
US5173471A (en) Exhaust gas cleaning device
RU2413575C2 (ru) Способ изготовления кольцеобразного сотового элемента, а также кольцеобразный сотовый элемент
US6602477B2 (en) Metal honeycomb structure
US9816419B2 (en) Conical honeycomb body having channels extending radially outward at an angle and honeycomb body assembly
KR100348015B1 (ko) 상이한주입재료의판금층으로이루어지는벌집구조체
RU2004133758A (ru) Носитель каталитического нейтрализатора с гофрированной втулкой и способ его изготовления
RU2287710C2 (ru) Лист фольги с профильной структурой скольжения, сотовый элемент и способ его изготовления
JPH04271846A (ja) 排気ガス浄化装置用の触媒の担体およびその製造方法
JP2915429B2 (ja) 排気ガス浄化装置