JPH0880422A - 排ガスを触媒処理するための触媒手段及び触媒コンバーター並びに触媒手段を製造する方法 - Google Patents
排ガスを触媒処理するための触媒手段及び触媒コンバーター並びに触媒手段を製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】使用中の過度の圧力及び（または）運動によっ
て損傷しないように薄板要素を互いに結合させ、単位面
積あたり多数の通路を備えた触媒手段を低コストに製造
可能である触媒手段及び触媒コンバーター並びに触媒手
段を製造する方法を提供する。 【構成】保持手段は、薄板要素（３，４）の間に配置さ
れる間隔要素（５）を有している。パックの一端を形成
していない各薄板要素（３，４）は、少なくとも１つの
面部分によって一方の間隔要素（５）に接し、且つ間隔
要素とは逆の側の面部分によって他方の薄板要素（３，
４）または他方の間隔要素（５）に接している。薄板要
素（３，４）と間隔要素（５）は互いに固定連結されて
いる。
て損傷しないように薄板要素を互いに結合させ、単位面
積あたり多数の通路を備えた触媒手段を低コストに製造
可能である触媒手段及び触媒コンバーター並びに触媒手
段を製造する方法を提供する。 【構成】保持手段は、薄板要素（３，４）の間に配置さ
れる間隔要素（５）を有している。パックの一端を形成
していない各薄板要素（３，４）は、少なくとも１つの
面部分によって一方の間隔要素（５）に接し、且つ間隔
要素とは逆の側の面部分によって他方の薄板要素（３，
４）または他方の間隔要素（５）に接している。薄板要
素（３，４）と間隔要素（５）は互いに固定連結されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガスを触媒処理する
ための触媒手段及び触媒コンバーター並びに触媒手段を
製造する方法に関するものである。
ための触媒手段及び触媒コンバーター並びに触媒手段を
製造する方法に関するものである。
【０００２】触媒コンバーターのケーシングに組み込む
ために設けられるこの種の触媒手段は、触媒コンバータ
ーの基体と呼ばれることもある。
ために設けられるこの種の触媒手段は、触媒コンバータ
ーの基体と呼ばれることもある。
【０００３】
【従来の技術】触媒手段は排ガスのための通路を有し、
ガソリン内燃機関または場合によっては他の内燃機関か
ら発生し前記通路を貫流する排ガスを触媒処理によって
浄化及び（または）無毒化するために、即ち有害物質を
除去するために設けられる。このため有害物質を化学反
応によって転換させる。内燃機関は自動車または他の種
類の動力車に設けられ、或いは定常作動のために、例え
ば非常電流発電機を駆動するために用いられる。
ガソリン内燃機関または場合によっては他の内燃機関か
ら発生し前記通路を貫流する排ガスを触媒処理によって
浄化及び（または）無毒化するために、即ち有害物質を
除去するために設けられる。このため有害物質を化学反
応によって転換させる。内燃機関は自動車または他の種
類の動力車に設けられ、或いは定常作動のために、例え
ば非常電流発電機を駆動するために用いられる。
【０００４】公知の触媒手段または基体は、局部的に互
いに当接して通路を画成しているパック状の薄板要素を
有している。薄板要素には被覆部が備えられており、被
覆部は酸化アルミニウム及びこの上にコーティングされ
る触媒活性材を有している。触媒活性剤は、少なくとも
１種類の特殊鋼からなっている。薄板要素は保持手段に
よって保持される。
いに当接して通路を画成しているパック状の薄板要素を
有している。薄板要素には被覆部が備えられており、被
覆部は酸化アルミニウム及びこの上にコーティングされ
る触媒活性材を有している。触媒活性剤は、少なくとも
１種類の特殊鋼からなっている。薄板要素は保持手段に
よって保持される。
【０００５】欧州特許公開第０５１４３２６号公報から
は、例えば円板状の薄板要素を備えた触媒手段が特に知
られている。互いに積層されている薄板要素は互いに交
差する波形部を有し、平らな端部要素の間に配置され、
端部要素と該端部要素を貫通しているボルトによって保
持されている。この場合、端部要素の一つはケーシング
壁によって形成されている。
は、例えば円板状の薄板要素を備えた触媒手段が特に知
られている。互いに積層されている薄板要素は互いに交
差する波形部を有し、平らな端部要素の間に配置され、
端部要素と該端部要素を貫通しているボルトによって保
持されている。この場合、端部要素の一つはケーシング
壁によって形成されている。
【０００６】触媒コンバーターを自動車に組み込む場
合、自動車が走行しているときに触媒手段に振動、加速
度、強い衝撃が作用する。さらに触媒手段は作動時に排
ガスによって加熱され、その後再び冷却される。この場
合場所によって温度差が生じ、局部的な温度に応じて個
々の部分のサイズが変化する。前記公知の触媒手段の場
合、振動、加速度、衝撃、熱によるサイズの変化が生じ
ると、薄板要素がボルトに沿って移動し、薄板要素と端
部要素によって作用する圧力が時間的に場所的に変化す
る。その際場所に応じては、非常に大きな、部分的に衝
撃的に変化する圧力が発生することがあり、その結果酸
化アルミニウムと触媒活性材がはがれる。
合、自動車が走行しているときに触媒手段に振動、加速
度、強い衝撃が作用する。さらに触媒手段は作動時に排
ガスによって加熱され、その後再び冷却される。この場
合場所によって温度差が生じ、局部的な温度に応じて個
々の部分のサイズが変化する。前記公知の触媒手段の場
合、振動、加速度、衝撃、熱によるサイズの変化が生じ
ると、薄板要素がボルトに沿って移動し、薄板要素と端
部要素によって作用する圧力が時間的に場所的に変化す
る。その際場所に応じては、非常に大きな、部分的に衝
撃的に変化する圧力が発生することがあり、その結果酸
化アルミニウムと触媒活性材がはがれる。
【０００７】単位面積ごとに多数の通路を形成させるた
め、及び重量、熱容量及び材料コストを低く抑えるた
め、触媒手段を可能な限り薄い薄板要素から製造する試
みが行われる。しかしながら、触媒コンバーターの使用
中に、ボルトが貫通している薄板要素の穴のエッジにお
いて、ボルトにたいして横方向に指向する力が薄板要素
に作用する。この力は前記エッジを、特に薄板要素の薄
い部分を損傷させることがある。さらに、ボルトにたい
して横方向に薄板要素が移動し、触媒活性材をこすり落
とすことがある。
め、及び重量、熱容量及び材料コストを低く抑えるた
め、触媒手段を可能な限り薄い薄板要素から製造する試
みが行われる。しかしながら、触媒コンバーターの使用
中に、ボルトが貫通している薄板要素の穴のエッジにお
いて、ボルトにたいして横方向に指向する力が薄板要素
に作用する。この力は前記エッジを、特に薄板要素の薄
い部分を損傷させることがある。さらに、ボルトにたい
して横方向に薄板要素が移動し、触媒活性材をこすり落
とすことがある。
【０００８】フランス特許公開第２６１７９０３号公報
から知られている触媒コンバーターは、ケーシングと、
リング状の薄板要素をパックにした触媒手段とを有して
いる。薄板要素は、触媒活性材を備えた被覆部を有して
いる。薄板要素は一般に円錐状であるが、互いに隣接し
ている薄板要素の各パックの少なくとも１つの薄板要素
は、波形部またはこぶを備えている。薄板要素はケージ
内に配置されている。ケージはパックの一端にリングフ
ランジを有し、そして他端には、板と、この板及びリン
グフランジに結合され、パックの周りに配分される棒材
とを有している。この公報によれば、薄板要素は場合に
よってはスポット溶接により互いに結合され、或いはリ
ングフランジまたは板と結合される。薄板要素は少なく
とも部分的に線状の波形頂部または点状のこぶ頂部にお
いてのみ接触し、被覆部を有していので、すべての薄板
要素を対を成すように互いに溶接させることは非常に困
難であり、面倒である。さらに薄板要素は、このように
点状に、軸線方向に見て実際には強制的に互いにずらさ
れるスポット溶接結合部が設けられているにもかかわら
ず、相対的にかなり変形し、相互に移動する。触媒コン
バーターの使用時に薄板要素が振動、加速度、熱変化及
び熱勾配に曝されているので、この触媒コンバーターの
場合も、薄板要素が、特にその被覆部が損傷する危険が
非常にある。
から知られている触媒コンバーターは、ケーシングと、
リング状の薄板要素をパックにした触媒手段とを有して
いる。薄板要素は、触媒活性材を備えた被覆部を有して
いる。薄板要素は一般に円錐状であるが、互いに隣接し
ている薄板要素の各パックの少なくとも１つの薄板要素
は、波形部またはこぶを備えている。薄板要素はケージ
内に配置されている。ケージはパックの一端にリングフ
ランジを有し、そして他端には、板と、この板及びリン
グフランジに結合され、パックの周りに配分される棒材
とを有している。この公報によれば、薄板要素は場合に
よってはスポット溶接により互いに結合され、或いはリ
ングフランジまたは板と結合される。薄板要素は少なく
とも部分的に線状の波形頂部または点状のこぶ頂部にお
いてのみ接触し、被覆部を有していので、すべての薄板
要素を対を成すように互いに溶接させることは非常に困
難であり、面倒である。さらに薄板要素は、このように
点状に、軸線方向に見て実際には強制的に互いにずらさ
れるスポット溶接結合部が設けられているにもかかわら
ず、相対的にかなり変形し、相互に移動する。触媒コン
バーターの使用時に薄板要素が振動、加速度、熱変化及
び熱勾配に曝されているので、この触媒コンバーターの
場合も、薄板要素が、特にその被覆部が損傷する危険が
非常にある。
【０００９】ＷＯ−Ａ９３／２１４３１からは、筒状の
巻き体と、その軸線に平行な通路とを備えた触媒手段が
知られている。巻き体は、互いに接している２対のバン
ドから形成されている。この場合、軸線に平行な波形部
を備えたバンドと、波形部のない本来は平らなバンドと
が交互に積層される。バンドはもともとはアルミニウム
フォイルから成り、陽極酸化により酸化アルミニウムに
転化され、且つ触媒活性材でコーティングされる。触媒
手段は二つのストライプ状の、電気的に加熱可能な加熱
要素を有し、これらの加熱要素はそれぞれ、互いに隣接
している巻き体の二つのバンドの間に配置されている。
両加熱要素は、通路の一端において巻き体の同一の側面
に位置している。加熱要素は、酸化アルミニウムと触媒
活性材から成る被覆部を備えている。
巻き体と、その軸線に平行な通路とを備えた触媒手段が
知られている。巻き体は、互いに接している２対のバン
ドから形成されている。この場合、軸線に平行な波形部
を備えたバンドと、波形部のない本来は平らなバンドと
が交互に積層される。バンドはもともとはアルミニウム
フォイルから成り、陽極酸化により酸化アルミニウムに
転化され、且つ触媒活性材でコーティングされる。触媒
手段は二つのストライプ状の、電気的に加熱可能な加熱
要素を有し、これらの加熱要素はそれぞれ、互いに隣接
している巻き体の二つのバンドの間に配置されている。
両加熱要素は、通路の一端において巻き体の同一の側面
に位置している。加熱要素は、酸化アルミニウムと触媒
活性材から成る被覆部を備えている。
【００１０】加熱要素は、触媒手段に排ガスを供給する
内燃機関を始動したときに、触媒手段の通路に流入する
排ガスと触媒手段とを加熱するために用いられる。加熱
要素は、波形部と通路にたいして直角に延びているの
で、波形部を有している隣接するバンドを高々非常に小
さな波形頂部の一部分、即ち多かれ少なかれ線状の部分
において加熱するにすぎず、しかもほとんどバンドと結
合されていない。完成した触媒手段のバンドは主に酸化
アルミニウムから成り、加熱要素は酸化アルミニウムか
ら成る被覆部を有しているので、巻き体のバンドとスト
ライプ状の加熱要素とを溶接または硬蝋蝋付けによって
互いに結合させることは実際にほとんど不可能である。
さらに巻き体の１つの側面にだけ加熱要素が設けられて
いるにすぎないため、加熱要素は、巻き体のバンドを保
持し互いに結合させる用をほとんど成さない。最後に挙
げた公報は、巻き体を保持するための他の保持手段につ
いては開示していない。従って、バンドの巻き体が使用
中に振動、その他の加速度、温度勾配及び温度変化に曝
されると、巻き体は相互に移動し、互いに損傷しあう。
内燃機関を始動したときに、触媒手段の通路に流入する
排ガスと触媒手段とを加熱するために用いられる。加熱
要素は、波形部と通路にたいして直角に延びているの
で、波形部を有している隣接するバンドを高々非常に小
さな波形頂部の一部分、即ち多かれ少なかれ線状の部分
において加熱するにすぎず、しかもほとんどバンドと結
合されていない。完成した触媒手段のバンドは主に酸化
アルミニウムから成り、加熱要素は酸化アルミニウムか
ら成る被覆部を有しているので、巻き体のバンドとスト
ライプ状の加熱要素とを溶接または硬蝋蝋付けによって
互いに結合させることは実際にほとんど不可能である。
さらに巻き体の１つの側面にだけ加熱要素が設けられて
いるにすぎないため、加熱要素は、巻き体のバンドを保
持し互いに結合させる用をほとんど成さない。最後に挙
げた公報は、巻き体を保持するための他の保持手段につ
いては開示していない。従って、バンドの巻き体が使用
中に振動、その他の加速度、温度勾配及び温度変化に曝
されると、巻き体は相互に移動し、互いに損傷しあう。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の欠点を解消し、使用中に薄板要素が過度の圧力及び
（または）運動によって損傷しないように薄板要素が互
いに結合され、単位面積あたり多数の通路を備えた触媒
手段を低コストで製造可能であるような触媒手段及び触
媒コンバーター並びに触媒手段を製造する方法を提供す
ることである。
の欠点を解消し、使用中に薄板要素が過度の圧力及び
（または）運動によって損傷しないように薄板要素が互
いに結合され、単位面積あたり多数の通路を備えた触媒
手段を低コストで製造可能であるような触媒手段及び触
媒コンバーター並びに触媒手段を製造する方法を提供す
ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び効果】本発明は、上記
課題を解決するため、通路を画成し、少なくとも１つの
パックとして設けられている薄板要素と、該薄板要素を
保持する保持手段とを有する、排ガスを触媒処理するた
めの触媒手段においては、保持手段が、薄板要素の間に
配置される間隔要素を有していること、パックの一端を
形成していない各薄板要素が、少なくとも１つの面部分
によって一方の間隔要素に接し、且つ間隔要素とは逆の
側の面部分によって他方の薄板要素または他方の間隔要
素に接していること、薄板要素と間隔要素が互いに固定
連結されていることを特徴とするものである。
課題を解決するため、通路を画成し、少なくとも１つの
パックとして設けられている薄板要素と、該薄板要素を
保持する保持手段とを有する、排ガスを触媒処理するた
めの触媒手段においては、保持手段が、薄板要素の間に
配置される間隔要素を有していること、パックの一端を
形成していない各薄板要素が、少なくとも１つの面部分
によって一方の間隔要素に接し、且つ間隔要素とは逆の
側の面部分によって他方の薄板要素または他方の間隔要
素に接していること、薄板要素と間隔要素が互いに固定
連結されていることを特徴とするものである。
【００１３】また本発明は、この種の触媒手段を備えた
触媒コンバータに関するものでもあり、触媒手段は、排
ガス用の流入部と排出部を有するケーシング内に配置さ
れている。
触媒コンバータに関するものでもあり、触媒手段は、排
ガス用の流入部と排出部を有するケーシング内に配置さ
れている。
【００１４】さらに本発明は、通路を画成し、少なくと
も１つのパックとして設けられている薄板要素と、該薄
板要素を保持する保持手段とを有する触媒手段の製造方
法においては、保持手段に属する間隔要素を薄板要素の
間に次のように配置すること、即ちパックの一端を形成
していない各薄板要素が、少なくとも１つの面部分によ
って一方の間隔要素に接し、且つ間隔要素とは逆の側の
面部分によって他方の薄板要素または他方の間隔要素に
接するように配置すること、薄板要素と間隔要素とを互
いに固定結合させることを特徴とするものである。
も１つのパックとして設けられている薄板要素と、該薄
板要素を保持する保持手段とを有する触媒手段の製造方
法においては、保持手段に属する間隔要素を薄板要素の
間に次のように配置すること、即ちパックの一端を形成
していない各薄板要素が、少なくとも１つの面部分によ
って一方の間隔要素に接し、且つ間隔要素とは逆の側の
面部分によって他方の薄板要素または他方の間隔要素に
接するように配置すること、薄板要素と間隔要素とを互
いに固定結合させることを特徴とするものである。
【００１５】触媒手段及び前記方法の有利な構成は従属
項から明らかである。本発明によれば、触媒手段は、薄
板要素の少なくとも１つのパックを有している。例え
ば、それ自体閉じて、無端であり、中空空間と軸線とを
取り囲むようなパックが設けられている。しかし個々の
パックは、二つの端部を備えた積層体として構成されて
いてもよい。この場合、薄板要素のパックに属している
間隔要素は少なくとも１列を形成し、薄板要素のパック
のようにそれ自体閉じており、リング状であり、または
二つの端部を有している。
項から明らかである。本発明によれば、触媒手段は、薄
板要素の少なくとも１つのパックを有している。例え
ば、それ自体閉じて、無端であり、中空空間と軸線とを
取り囲むようなパックが設けられている。しかし個々の
パックは、二つの端部を備えた積層体として構成されて
いてもよい。この場合、薄板要素のパックに属している
間隔要素は少なくとも１列を形成し、薄板要素のパック
のようにそれ自体閉じており、リング状であり、または
二つの端部を有している。
【００１６】好ましくは、２列またはそれ以上の列の間
隔要素が設けられていることであり、この場合個々の列
は薄板要素の面に沿って互いに間隔をもって位置してい
る。パックの端部に設けられていない薄板要素は対を成
して、または別々に１列の間隔要素の二つの間隔要素の
間に配置されている。
隔要素が設けられていることであり、この場合個々の列
は薄板要素の面に沿って互いに間隔をもって位置してい
る。パックの端部に設けられていない薄板要素は対を成
して、または別々に１列の間隔要素の二つの間隔要素の
間に配置されている。
【００１７】ここで、以下で使用する“保持部分”及び
“主部分”について説明しておく。１つの薄板要素の保
持部分とは、他の薄板要素及び（または）保持手段によ
って固持される、薄板要素の一部分である。この一部分
は、少なくとも、パックの一端に設けられていない薄板
要素において間隔要素に接している。薄板要素の一端に
設けられている薄板要素も同様に、固持される少なくと
も１つの保持部分を有している。しかしこの保持部分
は、間隔要素に接しているのではなく、他の薄板要素の
保持部分にだけ接しており、即ち直接にまたは少なくと
も他の薄板要素の保持部分を介して間隔要素に固定され
ている。
“主部分”について説明しておく。１つの薄板要素の保
持部分とは、他の薄板要素及び（または）保持手段によ
って固持される、薄板要素の一部分である。この一部分
は、少なくとも、パックの一端に設けられていない薄板
要素において間隔要素に接している。薄板要素の一端に
設けられている薄板要素も同様に、固持される少なくと
も１つの保持部分を有している。しかしこの保持部分
は、間隔要素に接しているのではなく、他の薄板要素の
保持部分にだけ接しており、即ち直接にまたは少なくと
も他の薄板要素の保持部分を介して間隔要素に固定され
ている。
【００１８】薄板要素の“主部分”とは、少なくとも１
つの通路に境を接し、間隔要素にも他の薄板要素の保持
部分にも接していないような、１つの薄板要素の一部分
である。
つの通路に境を接し、間隔要素にも他の薄板要素の保持
部分にも接していないような、１つの薄板要素の一部分
である。
【００１９】保持部分は、例えば別々にまたは対を成し
て、溶接結合部及び（または）硬蝋蝋付け結合部及び
（または）締め付け結合部によって保持手段の間隔要素
に固定され、且つ直接にまたは間隔要素を介して互いに
しっかりと結合されていることができる。薄板要素と間
隔要素が硬蝋蝋付け結合部によって結合されている場合
には、硬蝋蝋付け結合部の形成のために蝋材が使用され
る。蝋材は、少なくとも、触媒手段の使用時に生じる排
ガス及び触媒手段の最大温度に達するまでは固形状態で
ある。使用される蝋材は、例えば少なくとも１０００℃
の温度まで固形状態である。
て、溶接結合部及び（または）硬蝋蝋付け結合部及び
（または）締め付け結合部によって保持手段の間隔要素
に固定され、且つ直接にまたは間隔要素を介して互いに
しっかりと結合されていることができる。薄板要素と間
隔要素が硬蝋蝋付け結合部によって結合されている場合
には、硬蝋蝋付け結合部の形成のために蝋材が使用され
る。蝋材は、少なくとも、触媒手段の使用時に生じる排
ガス及び触媒手段の最大温度に達するまでは固形状態で
ある。使用される蝋材は、例えば少なくとも１０００℃
の温度まで固形状態である。
【００２０】本発明による触媒手段では、間隔要素は、
各薄板要素の少なくとも１つの保持部分を、隣接してい
る薄板要素の保持部分とは別にまたは一緒に、他の薄板
要素の保持部分から一定の間隔をもって保持する。さら
に１列の間隔要素は、この列に付設されている薄板要素
の保持部分とともに、いわば、薄板要素の全パックを貫
通して延びているコンパクトな触媒手段部分体を形成す
る。従って保持手段は薄板要素を安定に互い結合させ、
そして触媒コンバーター内での触媒手段の使用時に、通
路を画成している主部分が過度に押し合わないように、
しかも移動しないように、或いは高々わずかしか移動し
ないように、即ちその変形能によって決定される限界の
範囲内でしか移動しないように保証する。
各薄板要素の少なくとも１つの保持部分を、隣接してい
る薄板要素の保持部分とは別にまたは一緒に、他の薄板
要素の保持部分から一定の間隔をもって保持する。さら
に１列の間隔要素は、この列に付設されている薄板要素
の保持部分とともに、いわば、薄板要素の全パックを貫
通して延びているコンパクトな触媒手段部分体を形成す
る。従って保持手段は薄板要素を安定に互い結合させ、
そして触媒コンバーター内での触媒手段の使用時に、通
路を画成している主部分が過度に押し合わないように、
しかも移動しないように、或いは高々わずかしか移動し
ないように、即ちその変形能によって決定される限界の
範囲内でしか移動しないように保証する。
【００２１】薄板要素の主部分は、例えば金属材料から
成る内側の領域または中核領域を有している。金属材料
は例えば鋼であり、鉄に加えてほぼ２０重量％のクロ
ム、ほぼ５重量％のアルミニウム、場合によってはさら
に少量のランタン及び（または）イットリウムを含んで
いる。薄板要素の、通路を画成している面部分は、被覆
部を有しているのが好ましい。この被覆部は、酸化金
属、即ち酸化アルミニウムから成る粗い多孔性の部分被
覆部を有している。この部分被覆部は“ウォッシュコー
ト”とも呼ばれ、その上に触媒活性材がコーティングさ
れる。触媒活性材は少なくとも１種類の特殊金属、例え
ばプラチナ及び（または）ロジウムを有している。薄板
要素の保持部分は剥き出しであり、コーティングされて
いないのが好ましく、その結果その表面は、鋼から成っ
ている薄板要素の主部分の内側領域または中核領域と同
じ材料から成っている。
成る内側の領域または中核領域を有している。金属材料
は例えば鋼であり、鉄に加えてほぼ２０重量％のクロ
ム、ほぼ５重量％のアルミニウム、場合によってはさら
に少量のランタン及び（または）イットリウムを含んで
いる。薄板要素の、通路を画成している面部分は、被覆
部を有しているのが好ましい。この被覆部は、酸化金
属、即ち酸化アルミニウムから成る粗い多孔性の部分被
覆部を有している。この部分被覆部は“ウォッシュコー
ト”とも呼ばれ、その上に触媒活性材がコーティングさ
れる。触媒活性材は少なくとも１種類の特殊金属、例え
ばプラチナ及び（または）ロジウムを有している。薄板
要素の保持部分は剥き出しであり、コーティングされて
いないのが好ましく、その結果その表面は、鋼から成っ
ている薄板要素の主部分の内側領域または中核領域と同
じ材料から成っている。
【００２２】薄板要素の金属製の内側領域または中核領
域は、高々０．１ｍｍ、例えば０．０３ｍｍないし０．
０７ｍｍの厚さであるのが好ましい。酸化アルミニウム
から成っている被覆部の厚さは、高々またはほぼ０．０
５ｍｍであるのが好ましい。触媒活性材から成っている
層または被覆部は、コーティングされていない薄板要素
及び酸化アルミニウム被覆部よりもかなり薄いのが好ま
しく、穴を有していてもよい。１つの薄板要素の二つの
面において酸化アルミニウムと触媒活性材とを備えてい
る部分の全厚さは、高々０．３ｍｍ、より好ましくは高
々０．２ｍｍである。
域は、高々０．１ｍｍ、例えば０．０３ｍｍないし０．
０７ｍｍの厚さであるのが好ましい。酸化アルミニウム
から成っている被覆部の厚さは、高々またはほぼ０．０
５ｍｍであるのが好ましい。触媒活性材から成っている
層または被覆部は、コーティングされていない薄板要素
及び酸化アルミニウム被覆部よりもかなり薄いのが好ま
しく、穴を有していてもよい。１つの薄板要素の二つの
面において酸化アルミニウムと触媒活性材とを備えてい
る部分の全厚さは、高々０．３ｍｍ、より好ましくは高
々０．２ｍｍである。
【００２３】本発明による触媒手段の好ましい実施例で
は、１つのパックの互いに隣接している各対の少なくと
も１つの薄板要素は、多数の隆起部を備えた少なくとも
１つの主部分を有している。この場合、この薄板要素パ
ックの他の第２の薄板要素には隆起部が設けられていな
い。その結果各パックにおいては、隆起部を有する第１
の薄板要素と、隆起部を有していない第２の薄板要素と
が交互に積層される。しかし、すべての薄板要素が隆起
部を有していてもよい。いずれの場合でも、互いに隣接
している薄板要素は、隆起部の最上位置において互いに
接触している。
は、１つのパックの互いに隣接している各対の少なくと
も１つの薄板要素は、多数の隆起部を備えた少なくとも
１つの主部分を有している。この場合、この薄板要素パ
ックの他の第２の薄板要素には隆起部が設けられていな
い。その結果各パックにおいては、隆起部を有する第１
の薄板要素と、隆起部を有していない第２の薄板要素と
が交互に積層される。しかし、すべての薄板要素が隆起
部を有していてもよい。いずれの場合でも、互いに隣接
している薄板要素は、隆起部の最上位置において互いに
接触している。
【００２４】隆起部は波形部によって形成されているの
が望ましい。しかし、隆起部をこぶによって形成するこ
とも可能である。こぶの少なくとも大部分は薄板要素の
エッジから間隔をもって位置しており、それ自体閉じた
輪郭線、例えばほぼ円形の輪郭線を有している。こぶの
一部は、その間にある薄板要素の領域の片側にあり、他
のこぶは前記領域の他の側にある。
が望ましい。しかし、隆起部をこぶによって形成するこ
とも可能である。こぶの少なくとも大部分は薄板要素の
エッジから間隔をもって位置しており、それ自体閉じた
輪郭線、例えばほぼ円形の輪郭線を有している。こぶの
一部は、その間にある薄板要素の領域の片側にあり、他
のこぶは前記領域の他の側にある。
【００２５】薄板要素の、隆起部を備えている主部分
は、例えば波形部の頂部またはこぶの頂点の間に延びて
いる平らな中央面を決定することができる。この場合第
２の薄板要素は、少なくとも大体において平らであり、
即ち第１の薄板要素の押圧によって生じうる弾性変形部
と、コーティングされている主部分とコーティングされ
ていない保持部分とのあいだの移行部を除いて平らであ
る。この場合各薄板要素は、それぞれ薄板要素の面の一
つに密着している二つの密着面を決定する。隆起部を有
している第１の薄板要素においては、密着面は隆起部の
最上部位に密着する。大体において平らな第２の薄板要
素においては、密着面は平らな面に密着している。
は、例えば波形部の頂部またはこぶの頂点の間に延びて
いる平らな中央面を決定することができる。この場合第
２の薄板要素は、少なくとも大体において平らであり、
即ち第１の薄板要素の押圧によって生じうる弾性変形部
と、コーティングされている主部分とコーティングされ
ていない保持部分とのあいだの移行部を除いて平らであ
る。この場合各薄板要素は、それぞれ薄板要素の面の一
つに密着している二つの密着面を決定する。隆起部を有
している第１の薄板要素においては、密着面は隆起部の
最上部位に密着する。大体において平らな第２の薄板要
素においては、密着面は平らな面に密着している。
【００２６】しかし、第１の薄板要素のうち少なくとも
いくつかの薄板要素が、波形頂部またはこぶ頂点の間を
通って延び少なくとも一部は湾曲している中央面を決定
するようにしてもよい。この場合第２の薄板要素も少な
くとも一部は滑らかに湾曲しており、隣接している少な
くとも１つの薄板要素の中央面にたいして少なくともほ
ぼ平行であることができる。その結果第２の薄板要素
は、波形部の頂部またはこぶの頂点に密着し、隣接して
いる波形部またはこぶを橋絡させている。この場合薄板
要素は密着面を決定しているのではなく、滑らかに湾曲
している密着面、例えば横断面にて伸開線を形成する密
着面を決定する。
いくつかの薄板要素が、波形頂部またはこぶ頂点の間を
通って延び少なくとも一部は湾曲している中央面を決定
するようにしてもよい。この場合第２の薄板要素も少な
くとも一部は滑らかに湾曲しており、隣接している少な
くとも１つの薄板要素の中央面にたいして少なくともほ
ぼ平行であることができる。その結果第２の薄板要素
は、波形部の頂部またはこぶの頂点に密着し、隣接して
いる波形部またはこぶを橋絡させている。この場合薄板
要素は密着面を決定しているのではなく、滑らかに湾曲
している密着面、例えば横断面にて伸開線を形成する密
着面を決定する。
【００２７】薄板要素と間隔要素とは次のように構成さ
れているのが好ましく、即ち主部分の互いに向き合って
いる主部分と、互いに隣接して少なくとも１つの通路を
画成している薄板要素との最大間隔が比較的小さくなる
ように構成されているのが好ましい。薄板要素が平ら
な、互いに平行な密着面を決定している場合には、上記
の最大間隔は密着面にたいして直角である。薄板要素の
１パックが、波形部を有している第１の薄板要素と波形
部を有していない第２の薄板要素とを交互に積層したも
のから成り、しかも互いに隣接している薄板要素が第１
の薄板要素の波形頂部において互いに接しているなら
ば、上記の最大間隔は、波形頂部から波形頂部までの、
第１の薄板要素の厚さを度外視した波高に等しい。
れているのが好ましく、即ち主部分の互いに向き合って
いる主部分と、互いに隣接して少なくとも１つの通路を
画成している薄板要素との最大間隔が比較的小さくなる
ように構成されているのが好ましい。薄板要素が平ら
な、互いに平行な密着面を決定している場合には、上記
の最大間隔は密着面にたいして直角である。薄板要素の
１パックが、波形部を有している第１の薄板要素と波形
部を有していない第２の薄板要素とを交互に積層したも
のから成り、しかも互いに隣接している薄板要素が第１
の薄板要素の波形頂部において互いに接しているなら
ば、上記の最大間隔は、波形頂部から波形頂部までの、
第１の薄板要素の厚さを度外視した波高に等しい。
【００２８】第１の薄板要素の、互いに対向している上
面の間において、波形頂部から波形頂部までの、または
こぶの頂点から頂点までの、隆起部の高さは、場所に依
存して変化し、例えばスリーブ状及び（または）リング
状のコンバーター本体部の場合には内側から外側へ増大
し、或いは至る所で同じ大きさである。隆起部の高さは
少なくとも０．３ｍｍ、好ましくは高々２ｍｍ、例えば
高々１．５ｍｍである。特に、波形頂部から波形頂部ま
での、またはこぶの頂点から頂点までの隆起部の高さが
至る所で同じ大きさである場合には、高々１ｍｍ、例え
ばほぼ０．５ｍｍであるのが好ましい。波形部が存在し
ている場合には、波長は（最大）波高の少なくとも２
倍、例えばほぼ３倍の大きさであるのが望ましい。
面の間において、波形頂部から波形頂部までの、または
こぶの頂点から頂点までの、隆起部の高さは、場所に依
存して変化し、例えばスリーブ状及び（または）リング
状のコンバーター本体部の場合には内側から外側へ増大
し、或いは至る所で同じ大きさである。隆起部の高さは
少なくとも０．３ｍｍ、好ましくは高々２ｍｍ、例えば
高々１．５ｍｍである。特に、波形頂部から波形頂部ま
での、またはこぶの頂点から頂点までの隆起部の高さが
至る所で同じ大きさである場合には、高々１ｍｍ、例え
ばほぼ０．５ｍｍであるのが好ましい。波形部が存在し
ている場合には、波長は（最大）波高の少なくとも２
倍、例えばほぼ３倍の大きさであるのが望ましい。
【００２９】前記最大間隔及び波形部またはこぶの高さ
を小さくするため、触媒手段は、通路にたいして直角な
断面にて、単位面積あたり多数の通路を有している。触
媒手段が互いに対を成して接触し、波形部を備えた第１
の薄板要素と波形部を備えていない第２の薄板要素とを
有している場合には、通路にたいして直角な断面にて通
路の数は例えば少なくとも約６２個／ｃｍ2（平方イン
チあたり少なくとも約４００個）、より好ましくは少な
くとも約９３個／ｃｍ2（平方インチあたり少なくとも
約６００個）、または少なくとも約１２４個／ｃｍ
2（平方インチあたり少なくとも約８００個）である。
この場合前記断面は、通路の構成に依存して少なくとも
１つの平らな部分有し及び（または）少なくとも部分的
に湾曲している切断面内にある。
を小さくするため、触媒手段は、通路にたいして直角な
断面にて、単位面積あたり多数の通路を有している。触
媒手段が互いに対を成して接触し、波形部を備えた第１
の薄板要素と波形部を備えていない第２の薄板要素とを
有している場合には、通路にたいして直角な断面にて通
路の数は例えば少なくとも約６２個／ｃｍ2（平方イン
チあたり少なくとも約４００個）、より好ましくは少な
くとも約９３個／ｃｍ2（平方インチあたり少なくとも
約６００個）、または少なくとも約１２４個／ｃｍ
2（平方インチあたり少なくとも約８００個）である。
この場合前記断面は、通路の構成に依存して少なくとも
１つの平らな部分有し及び（または）少なくとも部分的
に湾曲している切断面内にある。
【００３０】互いに接している面部分と薄板要素主部分
との前記最大間隔が比較的小さく、しかもこれに応じ
て、単位面積あたりの通路の数量が多い場合には、触媒
手段の使用時排ガスは集中的に薄板要素と接触する。こ
の点々も、排ガスの流動率が所定の場合、触媒手段は比
較的小さな体積を有していればよく、低コストで製造で
きるということに寄与する。前記最大間隔は高々２ｍｍ
であり、より好ましくは高々１．５ｍｍであり、少なく
とも０．１ｍｍであり、例えば少なくともまたはほぼ
０．３ｍｍである。
との前記最大間隔が比較的小さく、しかもこれに応じ
て、単位面積あたりの通路の数量が多い場合には、触媒
手段の使用時排ガスは集中的に薄板要素と接触する。こ
の点々も、排ガスの流動率が所定の場合、触媒手段は比
較的小さな体積を有していればよく、低コストで製造で
きるということに寄与する。前記最大間隔は高々２ｍｍ
であり、より好ましくは高々１．５ｍｍであり、少なく
とも０．１ｍｍであり、例えば少なくともまたはほぼ
０．３ｍｍである。
【００３１】触媒手段を製造する場合、例えば、複数の
第１の薄板要素を形成させるために用いられる、コーテ
ィングしていないベルト状の薄板部材、または個々の第
１の薄板要素を形成させるために用いられる、コーティ
ングしていない薄板部材に、冷間成形（例えば深絞りま
たは圧延）により隆起部を備えさせることができる。次
に、複数の第１の薄板要素を形成させるために用いられ
る薄板部材、または個々の第１の薄板要素を形成させる
ために用いられる薄板部材に、酸化アルミニウム及び触
媒喝采材をコーティングするが、その前に薄板要素を保
持手段の要素とともに組み立てて触媒手段を形成させ
る。これにより、単位面積あたりの通路の数量が多い場
合、しかもこれに対応して通路の横断面積が小さい場合
にも、酸化アルミニウムと触媒活性材から成る申し分の
ない被覆部を生じさせることができる。
第１の薄板要素を形成させるために用いられる、コーテ
ィングしていないベルト状の薄板部材、または個々の第
１の薄板要素を形成させるために用いられる、コーティ
ングしていない薄板部材に、冷間成形（例えば深絞りま
たは圧延）により隆起部を備えさせることができる。次
に、複数の第１の薄板要素を形成させるために用いられ
る薄板部材、または個々の第１の薄板要素を形成させる
ために用いられる薄板部材に、酸化アルミニウム及び触
媒喝采材をコーティングするが、その前に薄板要素を保
持手段の要素とともに組み立てて触媒手段を形成させ
る。これにより、単位面積あたりの通路の数量が多い場
合、しかもこれに対応して通路の横断面積が小さい場合
にも、酸化アルミニウムと触媒活性材から成る申し分の
ない被覆部を生じさせることができる。
【００３２】本発明による触媒手段の好ましい構成で
は、各薄板要素は、平面図で見て、（薄板要素が密着面
を決定している場合には）密着面にたいして直角な投影
図で見て四角形である。この場合各薄板要素は、例えば
少なくとも二つのまっすぐな互いに平行なエッジを有し
ており、例えば直角のまたは斜角の平行四辺形を形成し
ている。このようなコンバーター本体部の薄板要素は、
互いに平行な少なくとも二つのまっすぐなエッジをもっ
た薄板部材から、例えば四角形、即ち長方形または正方
形の薄板から、或いは互いに平行な二つのエッジをもっ
た薄い帯板から、板廃棄物がないように、または高々比
較的小さな板廃棄物しか生じないように製造することが
できる。触媒手段のために使用され、好ましくは非常に
薄い板は比較的高価であるので、板廃棄物の発生が少な
いことは、触媒手段の低コストな製造に十分寄与する。
は、各薄板要素は、平面図で見て、（薄板要素が密着面
を決定している場合には）密着面にたいして直角な投影
図で見て四角形である。この場合各薄板要素は、例えば
少なくとも二つのまっすぐな互いに平行なエッジを有し
ており、例えば直角のまたは斜角の平行四辺形を形成し
ている。このようなコンバーター本体部の薄板要素は、
互いに平行な少なくとも二つのまっすぐなエッジをもっ
た薄板部材から、例えば四角形、即ち長方形または正方
形の薄板から、或いは互いに平行な二つのエッジをもっ
た薄い帯板から、板廃棄物がないように、または高々比
較的小さな板廃棄物しか生じないように製造することが
できる。触媒手段のために使用され、好ましくは非常に
薄い板は比較的高価であるので、板廃棄物の発生が少な
いことは、触媒手段の低コストな製造に十分寄与する。
【００３３】四角形の薄板要素は、軸線の回りにたとえ
ば次のように配置、配分することができ、即ち軸線側の
エッジが協働して、軸線と内側及び外側の中空空間を取
り囲み横断面にて少なくともほぼ閉じている内側の面を
決定するように配置、配分することができる。この場合
コンバーター本体部は、この内側の面から離れるように
外側へ延びる直線状及び（または）湾曲した通路を有す
ることができる。
ば次のように配置、配分することができ、即ち軸線側の
エッジが協働して、軸線と内側及び外側の中空空間を取
り囲み横断面にて少なくともほぼ閉じている内側の面を
決定するように配置、配分することができる。この場合
コンバーター本体部は、この内側の面から離れるように
外側へ延びる直線状及び（または）湾曲した通路を有す
ることができる。
【００３４】好ましい構成では、各四角形の薄板要素
は、通常は通路に沿って延びている少なくとも１つのエ
ッジに、好ましくは、通路の互いに逆の側にある二つの
エッジに保持部分を有している。この保持部分は、直接
に及び（または）隣接する薄板要素の該保持部分に接し
ている保持部分を介して保持手段の間隔要素に接してお
り、該間隔要素としっかりと結合されている。これによ
り薄板要素を互いに安定に結合させることができ、しか
も通路を貫通して通路内での排ガスの流動を妨げるよう
なボルトを必要としない。
は、通常は通路に沿って延びている少なくとも１つのエ
ッジに、好ましくは、通路の互いに逆の側にある二つの
エッジに保持部分を有している。この保持部分は、直接
に及び（または）隣接する薄板要素の該保持部分に接し
ている保持部分を介して保持手段の間隔要素に接してお
り、該間隔要素としっかりと結合されている。これによ
り薄板要素を互いに安定に結合させることができ、しか
も通路を貫通して通路内での排ガスの流動を妨げるよう
なボルトを必要としない。
【００３５】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。初めに断わっておくが、添付の図面は本発明
による触媒手段を極めて簡略に図示した簡略図であり、
実寸大のものではない。例えば薄板要素はその輪郭に比
べて厚みを極端に厚く図示した。同様に第１の薄板要素
の隆起部、即ち波形部または膨らみは、触媒手段の輪郭
に比べて極端に拡大した大きさで図示した。さらに、薄
板要素において、酸化アルミニウム及び触媒活性材から
成る被覆部を備えた主部分と、好ましくはコーティング
されない保持部分とは、簡単のために同厚で図示した。
説明する。初めに断わっておくが、添付の図面は本発明
による触媒手段を極めて簡略に図示した簡略図であり、
実寸大のものではない。例えば薄板要素はその輪郭に比
べて厚みを極端に厚く図示した。同様に第１の薄板要素
の隆起部、即ち波形部または膨らみは、触媒手段の輪郭
に比べて極端に拡大した大きさで図示した。さらに、薄
板要素において、酸化アルミニウム及び触媒活性材から
成る被覆部を備えた主部分と、好ましくはコーティング
されない保持部分とは、簡単のために同厚で図示した。
【００３６】図１から図３までに図示した触媒手段は、
コンバーター本体部１を有している。コンバーター本体
部１はリング状及び（または）スリーブ状であり、少な
くともほぼ中空筒状である。コンバーター本体部１は軸
線２を決定しており、外側面１ａと、内側面１ｂと、二
つの端面１ｃとを有している。両側面１ａ，１ｂは軸線
２に平行で、横断面は少なくともほぼ円形である。両端
面１ｃは少なくともほぼ平坦であり、軸線２及び側面１
ａ，１ｂにたいして直角である。
コンバーター本体部１を有している。コンバーター本体
部１はリング状及び（または）スリーブ状であり、少な
くともほぼ中空筒状である。コンバーター本体部１は軸
線２を決定しており、外側面１ａと、内側面１ｂと、二
つの端面１ｃとを有している。両側面１ａ，１ｂは軸線
２に平行で、横断面は少なくともほぼ円形である。両端
面１ｃは少なくともほぼ平坦であり、軸線２及び側面１
ａ，１ｂにたいして直角である。
【００３７】コンバーター本体部１は、第１の薄板要素
３と第２の薄板要素４とを有している。第１の薄板要素
３と第２の薄板要素４は軸線２のまわりにコンバーター
本体部１の周方向に沿って交互に配置されている。第１
の薄板要素３と第２の薄板要素４の輪郭は四角形であ
り、即ち長方形であるが、正方形でもよい。
３と第２の薄板要素４とを有している。第１の薄板要素
３と第２の薄板要素４は軸線２のまわりにコンバーター
本体部１の周方向に沿って交互に配置されている。第１
の薄板要素３と第２の薄板要素４の輪郭は四角形であ
り、即ち長方形であるが、正方形でもよい。
【００３８】各第１の薄板要素３は、その大部分を占め
ている主部分３ａを有している。主部分３ａは隆起部、
即ち波形部３ｂを備えている。波形部３ｂは直線状であ
り且つ互いに平行であり、コンバーター本体部１の外側
面１ａから内側面１ｂのほうへ軸線２にたいして半径方
向に延びている。波形部３ｂは、図３において上に図示
した波形頂部３ｃと、下に図示した波形頂部３ｄとを有
している。各第１の薄板要素３は、コンバーター本体部
１の一方の端面１ｃに境を接しているエッジに、平坦で
ストライプ状の保持部分３ｅまたは３ｆを有している。
保持部分３ｅまたは３ｆは半径方向に延びており、即ち
該当する薄板要素の波形部３ｂに沿って延びている。
ている主部分３ａを有している。主部分３ａは隆起部、
即ち波形部３ｂを備えている。波形部３ｂは直線状であ
り且つ互いに平行であり、コンバーター本体部１の外側
面１ａから内側面１ｂのほうへ軸線２にたいして半径方
向に延びている。波形部３ｂは、図３において上に図示
した波形頂部３ｃと、下に図示した波形頂部３ｄとを有
している。各第１の薄板要素３は、コンバーター本体部
１の一方の端面１ｃに境を接しているエッジに、平坦で
ストライプ状の保持部分３ｅまたは３ｆを有している。
保持部分３ｅまたは３ｆは半径方向に延びており、即ち
該当する薄板要素の波形部３ｂに沿って延びている。
【００３９】さらに図２と図３には、１枚の薄板要素３
の互いに対向している面の間で波形頂部から他の波形頂
部へ測った波高ｈが図示されている。波高ｈは、例えば
該当する１枚の薄板要素３の平坦な波形中央面にたいし
て直角な直線に沿って測った高さである。この波高ｈは
外側から内側へ、即ちコンバーター本体部１の外側面１
ａから内側面１ｂのほうへ減少している。図３において
λで表した波長、即ち軸線２に平行に測った、互いに直
接に隣合う波形頂部３ｃまたは３ｄの間隔は、外側も内
側も同じ大きさである。
の互いに対向している面の間で波形頂部から他の波形頂
部へ測った波高ｈが図示されている。波高ｈは、例えば
該当する１枚の薄板要素３の平坦な波形中央面にたいし
て直角な直線に沿って測った高さである。この波高ｈは
外側から内側へ、即ちコンバーター本体部１の外側面１
ａから内側面１ｂのほうへ減少している。図３において
λで表した波長、即ち軸線２に平行に測った、互いに直
接に隣合う波形頂部３ｃまたは３ｄの間隔は、外側も内
側も同じ大きさである。
【００４０】第２の薄板要素４は少なくともほぼ平坦で
あり、軸線２を通る面内にある。各第２の薄板要素４
は、少なくともほぼ平坦な主部分４ａを有している。主
部分４ａは、これに直接隣合っている２枚の第１の薄板
要素３の主部分３ａに対向している。さらに各第２の薄
板要素４は、平坦でストライプ状の二つの保持部分４ｅ
または４ｆを有し、各保持部分４ｅまたは４ｆは隣の第
１の薄板要素３の波に沿って延びて、該第１の薄板要素
３の保持部分３ｅまたは３ｆに当接している。
あり、軸線２を通る面内にある。各第２の薄板要素４
は、少なくともほぼ平坦な主部分４ａを有している。主
部分４ａは、これに直接隣合っている２枚の第１の薄板
要素３の主部分３ａに対向している。さらに各第２の薄
板要素４は、平坦でストライプ状の二つの保持部分４ｅ
または４ｆを有し、各保持部分４ｅまたは４ｆは隣の第
１の薄板要素３の波に沿って延びて、該第１の薄板要素
３の保持部分３ｅまたは３ｆに当接している。
【００４１】各薄板要素３，４は、互いに対向する二つ
の面を有している。これらの面のそれぞれは、薄板要素
３，４の主部分３ａまたは４ａに属する面部分と、保持
部分３ｅまたは４ｅに属する面部分と、保持部分３ｆま
たは４ｆに属する面部分とを有している。薄板要素３，
４の主部分３ａ，４ａの内側領域または中核領域は、例
えば冒頭で述べた鋼から成っている。各薄板要素３また
は４の主部分３ａまたは４ａの、互いに対向している二
つの面部分は、酸化アルミニウムから成る被覆部を備え
ている。この被覆部の上には、例えばプラチナ及び（ま
たは）ロジウムを含んだ触媒活性材がコーティングされ
ている。薄板要素の保持部分３ｅ，３ｆ，４ｅ，４ｆは
むきだしで、コーティングされてないのが好ましく、従
ってその面部分は鋼から成っている。保持部分３ｅ，３
ｆ，４ｅ，４ｆはむきだしで、しかも主部分３ａ，３ｂ
よりも薄いので、主部分の面部分と保持部分の面部分と
の間には、図１から図３までには図示しなかった段部が
生じる。
の面を有している。これらの面のそれぞれは、薄板要素
３，４の主部分３ａまたは４ａに属する面部分と、保持
部分３ｅまたは４ｅに属する面部分と、保持部分３ｆま
たは４ｆに属する面部分とを有している。薄板要素３，
４の主部分３ａ，４ａの内側領域または中核領域は、例
えば冒頭で述べた鋼から成っている。各薄板要素３また
は４の主部分３ａまたは４ａの、互いに対向している二
つの面部分は、酸化アルミニウムから成る被覆部を備え
ている。この被覆部の上には、例えばプラチナ及び（ま
たは）ロジウムを含んだ触媒活性材がコーティングされ
ている。薄板要素の保持部分３ｅ，３ｆ，４ｅ，４ｆは
むきだしで、コーティングされてないのが好ましく、従
ってその面部分は鋼から成っている。保持部分３ｅ，３
ｆ，４ｅ，４ｆはむきだしで、しかも主部分３ａ，３ｂ
よりも薄いので、主部分の面部分と保持部分の面部分と
の間には、図１から図３までには図示しなかった段部が
生じる。
【００４２】各薄板要素は二つの密着面( Schmiegeeben
e )または密着平面を決定している。それぞれの密着面
は、薄板要素３または４の二つの面に密着している。第
１の薄板要素によって決定される二つの密着面は、この
薄板要素３の波形頂部３ｃまたは３ｄに密着している。
保持部分３ｅ，３ｆの、薄板要素３の波形頂部３ｄから
より離れている面部分は、例えば、波形頂部３ｃに密着
している密着面内に少なくとも大体において位置してい
る。第２の薄板要素３によって決定される密着面は、こ
の薄板要素の主部分４ａの面部分に密着している。すべ
ての密着面は軸線２に平行であり、少なくとも大体にお
いて軸線２を通っており、その結果これらの密着面は、
少なくとも大体において軸線２にたいして半径方向に位
置する。
e )または密着平面を決定している。それぞれの密着面
は、薄板要素３または４の二つの面に密着している。第
１の薄板要素によって決定される二つの密着面は、この
薄板要素３の波形頂部３ｃまたは３ｄに密着している。
保持部分３ｅ，３ｆの、薄板要素３の波形頂部３ｄから
より離れている面部分は、例えば、波形頂部３ｃに密着
している密着面内に少なくとも大体において位置してい
る。第２の薄板要素３によって決定される密着面は、こ
の薄板要素の主部分４ａの面部分に密着している。すべ
ての密着面は軸線２に平行であり、少なくとも大体にお
いて軸線２を通っており、その結果これらの密着面は、
少なくとも大体において軸線２にたいして半径方向に位
置する。
【００４３】コンバーター本体部１はさらに保持手段を
有している。保持手段は、少なくとも大体において、間
隔要素５によって形成されている。それぞれの間隔要素
５は、第１の薄板要素３の保持部分３ｅまたは３ｆと、
第２の薄板要素４の保持部分４ｅまたは４ｆとの間に配
置されている。またそれぞれの間隔要素５は、互いに対
向し、平坦で、軸線２に平行に延び且つ半径方向に延び
る二つの面を有している。これらの面により、各間隔要
素５は保持部分３ｅ，４ｅまたは３ｆ，４ｆに接してお
り、その際これら二つの面の長さは、半径方向において
は、保持部分３ｅ，３ｆ，４ｅ，４ｆの長さに等しい。
各保持要素５の、外側面１ａと内側面１ｂ内にある面
は、例えば平坦である。さらに各保持要素５は、軸線２
に直角な二つの平坦な面を有している。これらの面のそ
れぞれは、薄板要素３，４の半径方向のエッジと少なく
ともほぼ同一平面上にある。間隔要素５は金属製の材
料、例えば鋼から成っているが、波形部３ｂ側の面は、
酸化アルミニウム及び触媒活性材から成る被覆部を備え
ていてもよい。
有している。保持手段は、少なくとも大体において、間
隔要素５によって形成されている。それぞれの間隔要素
５は、第１の薄板要素３の保持部分３ｅまたは３ｆと、
第２の薄板要素４の保持部分４ｅまたは４ｆとの間に配
置されている。またそれぞれの間隔要素５は、互いに対
向し、平坦で、軸線２に平行に延び且つ半径方向に延び
る二つの面を有している。これらの面により、各間隔要
素５は保持部分３ｅ，４ｅまたは３ｆ，４ｆに接してお
り、その際これら二つの面の長さは、半径方向において
は、保持部分３ｅ，３ｆ，４ｅ，４ｆの長さに等しい。
各保持要素５の、外側面１ａと内側面１ｂ内にある面
は、例えば平坦である。さらに各保持要素５は、軸線２
に直角な二つの平坦な面を有している。これらの面のそ
れぞれは、薄板要素３，４の半径方向のエッジと少なく
ともほぼ同一平面上にある。間隔要素５は金属製の材
料、例えば鋼から成っているが、波形部３ｂ側の面は、
酸化アルミニウム及び触媒活性材から成る被覆部を備え
ていてもよい。
【００４４】薄板要素３または４の保持部分３ｅ，３
ｆ，４ｅ，４ｆは、薄板要素エッジの全長にわたって延
びている平坦な面部分によって一つの間隔要素５に接し
ており、そして間隔要素５とは逆の側の面によって、該
間隔要素に隣接している薄板要素の保持部分の面部分に
接している。互いに接している保持部分３ｅ，４ｅと３
ｆ，４ｆは、互いに対を成してしっかり結合されてお
り、即ち溶接されている。図３において符号６を付した
溶接結合部は溶接継ぎ目を有している。溶接継ぎ目は、
波形部、保持部分、間隔要素の半径方向の全長にわたっ
て延びている。既に述べたように、コンバーター本体部
１の製造にあたっては、溶接継ぎ目を形成する前に、ス
ポット溶接結合部を形成してもよい。
ｆ，４ｅ，４ｆは、薄板要素エッジの全長にわたって延
びている平坦な面部分によって一つの間隔要素５に接し
ており、そして間隔要素５とは逆の側の面によって、該
間隔要素に隣接している薄板要素の保持部分の面部分に
接している。互いに接している保持部分３ｅ，４ｅと３
ｆ，４ｆは、互いに対を成してしっかり結合されてお
り、即ち溶接されている。図３において符号６を付した
溶接結合部は溶接継ぎ目を有している。溶接継ぎ目は、
波形部、保持部分、間隔要素の半径方向の全長にわたっ
て延びている。既に述べたように、コンバーター本体部
１の製造にあたっては、溶接継ぎ目を形成する前に、ス
ポット溶接結合部を形成してもよい。
【００４５】互いに隣合う薄板要素３，４の間に配置さ
れ、これらの薄板要素を間隔を持って保持している間隔
要素５は、波高ｈに平行にその大きさを次のように選定
され、且つ薄板要素との溶接に関して次のように構成さ
れており、即ちコンバーター本体部１の周方向に重設さ
れている２枚の第２の薄板要素４の互いに向き合ってい
る面の、波高ｈに平行に測った間隔が、波高ｈに等しい
ように選定または構成されている。それぞれの第２の薄
板要素４の平坦な主部分４ａはその一方の面部分によっ
て波形頂部３ｃに接しており、他方の面部分によって、
この第２の薄板要素４に直接隣接している第１の薄板要
素３の波形頂部３ｄに接しており、これらの波形頂部を
蔽っている。この場合、互いに隣合い、第２の薄板要素
４によって橋絡されている波形頂部３ｃまたは３ｄのそ
れぞれの対の間には、排ガス用の通路７が生じる。間隔
要素５は、場合によっては、薄板要素と共に複数の排ガ
ス通路を形成する。
れ、これらの薄板要素を間隔を持って保持している間隔
要素５は、波高ｈに平行にその大きさを次のように選定
され、且つ薄板要素との溶接に関して次のように構成さ
れており、即ちコンバーター本体部１の周方向に重設さ
れている２枚の第２の薄板要素４の互いに向き合ってい
る面の、波高ｈに平行に測った間隔が、波高ｈに等しい
ように選定または構成されている。それぞれの第２の薄
板要素４の平坦な主部分４ａはその一方の面部分によっ
て波形頂部３ｃに接しており、他方の面部分によって、
この第２の薄板要素４に直接隣接している第１の薄板要
素３の波形頂部３ｄに接しており、これらの波形頂部を
蔽っている。この場合、互いに隣合い、第２の薄板要素
４によって橋絡されている波形頂部３ｃまたは３ｄのそ
れぞれの対の間には、排ガス用の通路７が生じる。間隔
要素５は、場合によっては、薄板要素と共に複数の排ガ
ス通路を形成する。
【００４６】ここで注意すべきことは、間隔要素５の大
きさ、薄板要素との結合、及び間隔要素相互の結合に関
して次のように選定されていること、即ち一つの間隔要
素によって互いに結合されている２枚の薄板要素の、波
高ｈに平行に測った間隔が、コンバーター本体部１を組
み立てる前の弛緩状態における第１の薄板要素３の波高
ｈよりもわずかに小さいように選定されていることであ
る。コンバーター本体部１を組み立てる際波形部３ｂは
わずかに弾性的に変形して緊張し、その結果波形部３ｄ
は、押圧力または緊張力によって第２の薄板要素４に係
合する。
きさ、薄板要素との結合、及び間隔要素相互の結合に関
して次のように選定されていること、即ち一つの間隔要
素によって互いに結合されている２枚の薄板要素の、波
高ｈに平行に測った間隔が、コンバーター本体部１を組
み立てる前の弛緩状態における第１の薄板要素３の波高
ｈよりもわずかに小さいように選定されていることであ
る。コンバーター本体部１を組み立てる際波形部３ｂは
わずかに弾性的に変形して緊張し、その結果波形部３ｄ
は、押圧力または緊張力によって第２の薄板要素４に係
合する。
【００４７】保持部分３ｅ，３ｆ，４ｅ，４ｆと間隔要
素５は、通路の全長にわたって互いに結合されている。
保持部分３ｅ，４ｅに接している間隔要素５は、軸線２
のまわりに延びて自ら閉じている列を形成している。保
持部分３ｆ，４ｆに接している間隔要素５も、軸線２の
まわりに延びて自ら閉じている列を形成している。即ち
コンバーター本体部１は２列の間隔要素５を有してい
る。これら２列の間隔要素は、軸線２に沿って且つ薄板
要素の面に沿って互いに間隔を持っており、この間隔
は、保持部分３ｅ，４ｅと保持部分３ｆ，４ｆの軸線方
向の間隔に等しく、よって波長よりも著しく大きい。
素５は、通路の全長にわたって互いに結合されている。
保持部分３ｅ，４ｅに接している間隔要素５は、軸線２
のまわりに延びて自ら閉じている列を形成している。保
持部分３ｆ，４ｆに接している間隔要素５も、軸線２の
まわりに延びて自ら閉じている列を形成している。即ち
コンバーター本体部１は２列の間隔要素５を有してい
る。これら２列の間隔要素は、軸線２に沿って且つ薄板
要素の面に沿って互いに間隔を持っており、この間隔
は、保持部分３ｅ，４ｅと保持部分３ｆ，４ｆの軸線方
向の間隔に等しく、よって波長よりも著しく大きい。
【００４８】完成したコンバーター本体部１において
は、二つの保持部分３ｅ，３ｆが波形の主部分３ａの互
いに対向している側にある場合、それぞれの第１の薄板
要素３は、保持部分３ｅ，３ｆに接している隣の第２の
薄板要素４の保持部分４ｅまたは４ｆと直接または間接
に結合されており、さらに間隔要素５を介して他の隣接
する第２の薄板要素４としっかり結合されている。これ
に対応して各保持部分３ｅ，３ｆ，４ｅ，４ｆは、少な
くとも一つの間隔要素５を介して、同じ端面１ｃにある
他のすべてのエッジ部分と直接または間接にしっかりと
安定に結合されている。間隔要素５の各列は、保持部分
３ｅ，４ｅまたは３ｆ，４ｆとともにコンバーター本体
部１のいわばコンパクトなリング状の一部分を形成して
いる。さらに間隔要素５は、コンバーター本体部１の周
方向に重設され互いに接している保持部分３ｅ，４ｅま
たは３ｆ，４ｆの対を、間隔要素５によって決定される
互いの間隔で保持している。これに対応して間隔要素５
は、コンバーター本体部１の周方向において最も近くに
隣接している第１の薄板要素３を、間隔要素５と薄板要
素の保持部分の厚さとによって決定される互いの間隔で
保持している。このことはもちろん第２の薄板要素４に
たいしても適合される。
は、二つの保持部分３ｅ，３ｆが波形の主部分３ａの互
いに対向している側にある場合、それぞれの第１の薄板
要素３は、保持部分３ｅ，３ｆに接している隣の第２の
薄板要素４の保持部分４ｅまたは４ｆと直接または間接
に結合されており、さらに間隔要素５を介して他の隣接
する第２の薄板要素４としっかり結合されている。これ
に対応して各保持部分３ｅ，３ｆ，４ｅ，４ｆは、少な
くとも一つの間隔要素５を介して、同じ端面１ｃにある
他のすべてのエッジ部分と直接または間接にしっかりと
安定に結合されている。間隔要素５の各列は、保持部分
３ｅ，４ｅまたは３ｆ，４ｆとともにコンバーター本体
部１のいわばコンパクトなリング状の一部分を形成して
いる。さらに間隔要素５は、コンバーター本体部１の周
方向に重設され互いに接している保持部分３ｅ，４ｅま
たは３ｆ，４ｆの対を、間隔要素５によって決定される
互いの間隔で保持している。これに対応して間隔要素５
は、コンバーター本体部１の周方向において最も近くに
隣接している第１の薄板要素３を、間隔要素５と薄板要
素の保持部分の厚さとによって決定される互いの間隔で
保持している。このことはもちろん第２の薄板要素４に
たいしても適合される。
【００４９】コンバーター本体部１の内径は少なくとも
３０ｍｍ、例えば５０ｍｍであるのが好ましい。コンバ
ーター本体部１の外径は例えば内径のほぼ２倍の大きさ
である。コンバーター本体部１の長さ、即ち軸線２に平
行に測ったサイズは、例えば外径よりも大きく、例えば
１５０ｍｍないし３００ｍｍであることができる。第１
の薄板要素３の、互いに対向している表面の間で測った
波形部３ｂの波高ｈは、内側面１ｂの場合少なくとも
０．３ｍｍであるのが好ましく、例えば０．５ｍｍであ
る。外側面１ａの場合には、波高ｈは外側面と内側面と
の直径比に応じてより大きく、例えばほぼ１ｍｍであ
る。
３０ｍｍ、例えば５０ｍｍであるのが好ましい。コンバ
ーター本体部１の外径は例えば内径のほぼ２倍の大きさ
である。コンバーター本体部１の長さ、即ち軸線２に平
行に測ったサイズは、例えば外径よりも大きく、例えば
１５０ｍｍないし３００ｍｍであることができる。第１
の薄板要素３の、互いに対向している表面の間で測った
波形部３ｂの波高ｈは、内側面１ｂの場合少なくとも
０．３ｍｍであるのが好ましく、例えば０．５ｍｍであ
る。外側面１ａの場合には、波高ｈは外側面と内側面と
の直径比に応じてより大きく、例えばほぼ１ｍｍであ
る。
【００５０】コンバーター本体部１を備えた触媒手段の
製造のために、まず例えば幅広の薄板または四角形の薄
板を裁断し、或いは直接圧延により、薄板要素３の形成
のための少なくとも１枚の薄板部材及び薄板要素４の形
成のための少なくとも１枚の薄板部材をそれぞれ、エッ
ジが平行で、平らで、コーティングをしていない帯状の
板として製造する。この帯状の薄板部材または帯材の幅
は、例えば薄板要素にたいして設定される半径方向のサ
イズと等しくさせることができる。
製造のために、まず例えば幅広の薄板または四角形の薄
板を裁断し、或いは直接圧延により、薄板要素３の形成
のための少なくとも１枚の薄板部材及び薄板要素４の形
成のための少なくとも１枚の薄板部材をそれぞれ、エッ
ジが平行で、平らで、コーティングをしていない帯状の
板として製造する。この帯状の薄板部材または帯材の幅
は、例えば薄板要素にたいして設定される半径方向のサ
イズと等しくさせることができる。
【００５１】次に、第１の薄板要素３の形成のために設
けられる帯板は、例えば後で主部分３ａを形成する領域
においては、深絞りにより、帯材の長手方向にたいして
横に延びる波形を備えさせる。既に述べたように、外側
面１ａの波高ｈは内側面１ｂの波高よりも大きく、一方
波長は内側と外側とで等しい大きさである。波形は、内
側では比較的強くＳ字状に湾曲した側面を有し、外側で
は比較的直線状の側面を有することができる。前記の波
高比率の場合、第１の薄板要素３の外側エッジは、内側
エッジの長さよりも例えば２５％または高々１０％長い
にすぎない。このような長さの違いは、波形を成形する
際に板を回転させることにより難なく行うことができ、
しかも薄板要素に亀裂が生じないように行うことができ
る。
けられる帯板は、例えば後で主部分３ａを形成する領域
においては、深絞りにより、帯材の長手方向にたいして
横に延びる波形を備えさせる。既に述べたように、外側
面１ａの波高ｈは内側面１ｂの波高よりも大きく、一方
波長は内側と外側とで等しい大きさである。波形は、内
側では比較的強くＳ字状に湾曲した側面を有し、外側で
は比較的直線状の側面を有することができる。前記の波
高比率の場合、第１の薄板要素３の外側エッジは、内側
エッジの長さよりも例えば２５％または高々１０％長い
にすぎない。このような長さの違いは、波形を成形する
際に板を回転させることにより難なく行うことができ、
しかも薄板要素に亀裂が生じないように行うことができ
る。
【００５２】さらに間隔要素５を製造する場合には、帯
材の保持部分３ｅ，３ｆを形成させるために設けられた
平らな部分に、間隔要素を例えばスポット溶接により固
定することができる。
材の保持部分３ｅ，３ｆを形成させるために設けられた
平らな部分に、間隔要素を例えばスポット溶接により固
定することができる。
【００５３】帯材の薄板要素３または４の主部分３ａ，
４ａを形成するために用いられる帯材の領域の両面に、
酸化アルミニウム被覆部を備えさせる。次に、触媒活性
材をその上にコーティングする。この場合に好ましいの
は、酸化アルミニウムも触媒活性材も保持部分３ｅ，３
ｆ，４ｅ，４ｆの上にはコーティングしないことであ
る。このことは、間隔要素５を形成させるために用いら
れるストライプ状の鋼、または、少なくとも、その上に
溶接用に設けられた面にたいして適用される。
４ａを形成するために用いられる帯材の領域の両面に、
酸化アルミニウム被覆部を備えさせる。次に、触媒活性
材をその上にコーティングする。この場合に好ましいの
は、酸化アルミニウムも触媒活性材も保持部分３ｅ，３
ｆ，４ｅ，４ｆの上にはコーティングしないことであ
る。このことは、間隔要素５を形成させるために用いら
れるストライプ状の鋼、または、少なくとも、その上に
溶接用に設けられた面にたいして適用される。
【００５４】次に帯材を裁断する。その結果、間隔要素
５と結合された第１の薄板要素３と第２の薄板要素４と
が生じる。この時点で薄板要素３，４と間隔要素５とを
組み立ててコンバーター本体部１を形成させる。その際
薄板要素３，４は、その保持部分において互いに対を成
すように溶接され、且つ間隔要素５とも溶接され、その
結果既に述べた溶接継ぎ目が生じる。
５と結合された第１の薄板要素３と第２の薄板要素４と
が生じる。この時点で薄板要素３，４と間隔要素５とを
組み立ててコンバーター本体部１を形成させる。その際
薄板要素３，４は、その保持部分において互いに対を成
すように溶接され、且つ間隔要素５とも溶接され、その
結果既に述べた溶接継ぎ目が生じる。
【００５５】この製造方法は種々の態様で変形させるこ
とができる。例えば溶接結合部６の代わりに、または少
なくとも、スポット溶接により形成される溶接継ぎ目の
代わりに、硬蝋蝋付け結合部を採用してもよい。また、
方法の工程の順番を変更してもよい。例えば第１の薄板
要素３を製造する場合、まずそれぞれの薄板要素のため
に、必要なサイズを持った別個の四角形の薄板部材また
は板( Tafel )を切断し、次にそれぞれの薄板部材に波
形部を備えさせ、場合によっては間隔要素と結合させて
もよい。しかしながら、酸化アルミニウムと触媒活性材
は、主部分３ａに波形部３ｂを備えさせたときに初めて
第１の薄板要素３上にコーティングするのが望ましい。
いずれの場合にも、酸化アルミニウム被覆部と触媒活性
材とは、薄板要素３と４を組み立てて触媒コンバーター
本体部を形成させる前に、薄板要素３，４にコーティン
グする必要がある。
とができる。例えば溶接結合部６の代わりに、または少
なくとも、スポット溶接により形成される溶接継ぎ目の
代わりに、硬蝋蝋付け結合部を採用してもよい。また、
方法の工程の順番を変更してもよい。例えば第１の薄板
要素３を製造する場合、まずそれぞれの薄板要素のため
に、必要なサイズを持った別個の四角形の薄板部材また
は板( Tafel )を切断し、次にそれぞれの薄板部材に波
形部を備えさせ、場合によっては間隔要素と結合させて
もよい。しかしながら、酸化アルミニウムと触媒活性材
は、主部分３ａに波形部３ｂを備えさせたときに初めて
第１の薄板要素３上にコーティングするのが望ましい。
いずれの場合にも、酸化アルミニウム被覆部と触媒活性
材とは、薄板要素３と４を組み立てて触媒コンバーター
本体部を形成させる前に、薄板要素３，４にコーティン
グする必要がある。
【００５６】コンバーター本体部１の側面１ａと１ｂ
は、これらの側面に境を接している間隔要素５の例えば
平らな面と、薄板要素３，４の外側または内側のエッジ
面、より正確に言えば、非常に幅狭のエッジ面とによっ
て形成され、及び（または）決定される。薄板要素３，
４のこのエッジ面または幅狭のエッジ面は例えばほぼ平
坦であり、及び（または）、薄板要素３の波形の主部分
３ａの場合には、軸線方向に見た図においては、波形部
の成形に応じてある程度わずかに湾曲している。従って
側面１ａ，１ｂは完全に筒状ではなく、既に述べたよう
に少なくともほぼ筒状であり、横断面においては少なく
ともほぼ円形である。薄板要素３，４の、互いに溶接さ
れる半径方向のエッジと、間隔要素５の、軸線２に直角
な面とによって形成される触媒コンバーター１の端面１
ｃは、製造精度及び溶接の種類に応じて場合によっては
完全に平らでなく、少なくともほぼ平らであり、軸線２
にたいして直角である。他の点では、触媒コンバーター
１を製造の際に、薄板要素３，４及び間隔要素５の溶接
の後にさらに研削することができ、または他の材料切削
後処理を行うことができ、その結果側面１ａ，１ｂは正
確に筒状になり、及び（または）端面１ｃは正確に平ら
になる。
は、これらの側面に境を接している間隔要素５の例えば
平らな面と、薄板要素３，４の外側または内側のエッジ
面、より正確に言えば、非常に幅狭のエッジ面とによっ
て形成され、及び（または）決定される。薄板要素３，
４のこのエッジ面または幅狭のエッジ面は例えばほぼ平
坦であり、及び（または）、薄板要素３の波形の主部分
３ａの場合には、軸線方向に見た図においては、波形部
の成形に応じてある程度わずかに湾曲している。従って
側面１ａ，１ｂは完全に筒状ではなく、既に述べたよう
に少なくともほぼ筒状であり、横断面においては少なく
ともほぼ円形である。薄板要素３，４の、互いに溶接さ
れる半径方向のエッジと、間隔要素５の、軸線２に直角
な面とによって形成される触媒コンバーター１の端面１
ｃは、製造精度及び溶接の種類に応じて場合によっては
完全に平らでなく、少なくともほぼ平らであり、軸線２
にたいして直角である。他の点では、触媒コンバーター
１を製造の際に、薄板要素３，４及び間隔要素５の溶接
の後にさらに研削することができ、または他の材料切削
後処理を行うことができ、その結果側面１ａ，１ｂは正
確に筒状になり、及び（または）端面１ｃは正確に平ら
になる。
【００５７】図４に一部を図示した触媒手段は、例えば
リング状及び（または）スリーブ状の触媒コンバーター
本体部１１を有している。触媒コンバーター本体部１１
は、第１の薄板要素１３と、第２の薄板要素１４と、間
隔要素１５を備えた保持手段とを有している。各薄板要
素１３は、波形部１３ｂを備えた主部分１３ａを有して
いる。波形部１３ｂは、波形フランクの中央を通って軸
線方向に延びている平らな波形中央面の異なる側にある
波形頂部１３ｃまたは１３ｄを有している。各薄板要素
１３は、主部分１３ａの互いに対向している側に、波形
に平行な平らな保持部分１３ｅまたは１３ｆを有してい
る。保持部分１３ｅと１３ｆは前記波形中央面の異なる
側にあり、その結果保持部分１３ｅと１３ｆの互いに対
向している平らな面は、波形頂部３ｃまたは３ｄに密着
している平らな密着面内にある。
リング状及び（または）スリーブ状の触媒コンバーター
本体部１１を有している。触媒コンバーター本体部１１
は、第１の薄板要素１３と、第２の薄板要素１４と、間
隔要素１５を備えた保持手段とを有している。各薄板要
素１３は、波形部１３ｂを備えた主部分１３ａを有して
いる。波形部１３ｂは、波形フランクの中央を通って軸
線方向に延びている平らな波形中央面の異なる側にある
波形頂部１３ｃまたは１３ｄを有している。各薄板要素
１３は、主部分１３ａの互いに対向している側に、波形
に平行な平らな保持部分１３ｅまたは１３ｆを有してい
る。保持部分１３ｅと１３ｆは前記波形中央面の異なる
側にあり、その結果保持部分１３ｅと１３ｆの互いに対
向している平らな面は、波形頂部３ｃまたは３ｄに密着
している平らな密着面内にある。
【００５８】第２の薄板要素１４はほぼ平らであり、そ
れぞれ一つの主部分１４ａと、この主部分１４ａの互い
に対向している側にある、波形に平行な二つの保持部分
１４ｅまたは１４ｆを有している。各保持部分１３ｅは
保持部分１４ｅに接している。同様に各保持部分１３ｆ
は保持部分１４ｆに接している。薄板要素１３，１４は
すべて一体の帯材を切断したものからなっている。この
帯材の端部にある保持部分を除いては、各保持部分１３
ｅは保持部分１４ｅに関連し、各保持部分１３ｆは保持
部分１４ｆに関連している。間隔要素１５はこれに対応
して形成されており、触媒コンバーター本体部の対応す
る部分と同様に、溶接結合部１６によって保持部分１３
ｅ，１４ｅまたは１３ｆ，１４ｆに結合されている。互
いに境を接している薄板要素１３，１４は、排ガス用の
通路１７を画成している。
れぞれ一つの主部分１４ａと、この主部分１４ａの互い
に対向している側にある、波形に平行な二つの保持部分
１４ｅまたは１４ｆを有している。各保持部分１３ｅは
保持部分１４ｅに接している。同様に各保持部分１３ｆ
は保持部分１４ｆに接している。薄板要素１３，１４は
すべて一体の帯材を切断したものからなっている。この
帯材の端部にある保持部分を除いては、各保持部分１３
ｅは保持部分１４ｅに関連し、各保持部分１３ｆは保持
部分１４ｆに関連している。間隔要素１５はこれに対応
して形成されており、触媒コンバーター本体部の対応す
る部分と同様に、溶接結合部１６によって保持部分１３
ｅ，１４ｅまたは１３ｆ，１４ｆに結合されている。互
いに境を接している薄板要素１３，１４は、排ガス用の
通路１７を画成している。
【００５９】コンバーター本体部１１を製造するに際し
ては、第１の薄板要素１３の形成のためにも第２の薄板
要素１４の形成のためにも帯状の薄板部材、即ち帯材が
用いられる。その幅は、薄板要素の所望の半径方向のサ
イズに等しい。次に、主部分の形成のために用いられる
領域において、この帯材に波形部を備えさせる。次に、
例えば間隔要素１５を固定した後、及び酸化アルミニウ
ムと触媒活性材をコーティングした後、帯材を折り畳
む。
ては、第１の薄板要素１３の形成のためにも第２の薄板
要素１４の形成のためにも帯状の薄板部材、即ち帯材が
用いられる。その幅は、薄板要素の所望の半径方向のサ
イズに等しい。次に、主部分の形成のために用いられる
領域において、この帯材に波形部を備えさせる。次に、
例えば間隔要素１５を固定した後、及び酸化アルミニウ
ムと触媒活性材をコーティングした後、帯材を折り畳
む。
【００６０】上記以外の点では、コンバーター本体部１
１はコンバーター本体部１と同様に構成され、製造され
る。よって、コンバーター本体部１１はコンバーター本
体部１と同様の性質を有している。
１はコンバーター本体部１と同様に構成され、製造され
る。よって、コンバーター本体部１１はコンバーター本
体部１と同様の性質を有している。
【００６１】コンバーター本体部１１のすべての薄板要
素１３，１４を１枚の一体の帯材から形成させる代わり
に、コンバーター本体部１１を２枚またはそれ以上の一
体の帯材から製造してもよい。それぞれの帯材がコンバ
ーター本体部１１の複数枚の薄板要素を形成する。場合
によっては、図４に図示した薄板要素１３，１４を、溶
接前に別個の薄板部材から形成させてもよい。
素１３，１４を１枚の一体の帯材から形成させる代わり
に、コンバーター本体部１１を２枚またはそれ以上の一
体の帯材から製造してもよい。それぞれの帯材がコンバ
ーター本体部１１の複数枚の薄板要素を形成する。場合
によっては、図４に図示した薄板要素１３，１４を、溶
接前に別個の薄板部材から形成させてもよい。
【００６２】図５と図６に図示した触媒手段は、例えば
リング状及び（または）スリーブ状の、少なくともほぼ
中空筒状のコンバーター本体部６１を有している。コン
バーター本体部６１は軸線６２を取り囲んでおり、外側
面６１ａと、内側面６１ｂと二つの端面６１ｃとを決定
している。面６１ａ，６１ｂ，６１ｃは触媒コンバータ
ー１の対応する面と同一に構成されている。
リング状及び（または）スリーブ状の、少なくともほぼ
中空筒状のコンバーター本体部６１を有している。コン
バーター本体部６１は軸線６２を取り囲んでおり、外側
面６１ａと、内側面６１ｂと二つの端面６１ｃとを決定
している。面６１ａ，６１ｂ，６１ｃは触媒コンバータ
ー１の対応する面と同一に構成されている。
【００６３】コンバーター本体部６１は、第１の薄板要
素６３と、第２の薄板要素６４と、間隔要素６５を備え
た保持手段とを有している。薄板要素６３は、波形部６
３ｂを備えた主部分６３ａを有している。波形部６３ｂ
は、波の谷に波形頂部６３を有し、波の山に波形頂部６
３ｄを有している。波形部６３ｂは、軸線６２に直角な
面に沿って外側面６１ａから内側面６１ｂへ延びてい
る。各第１の薄板要素６３は、主部分６３ａの両端面６
１ｃに境を接しているエッジに、即ち主部分６３ａの互
いに対向している側に、波形に沿って延びている保持部
分６４ｅまたは６４ｆを有している。第１の薄板要素６
３の波形頂部６３ｃまたは６４ｄに接している二つの密
着面と保持部分６３ｅ，６３ｆとは、軸線６２に平行な
方向に見て、且つ軸線６２に直角な横断面にて湾曲して
おり、即ち横断面にて円形の内側面６１ｂのための伸開
線を形成している。前記密着面と保持部分６３ｅ，６３
ｆとは軸線に平行な断面においては直線であり、軸線６
２に平行である。
素６３と、第２の薄板要素６４と、間隔要素６５を備え
た保持手段とを有している。薄板要素６３は、波形部６
３ｂを備えた主部分６３ａを有している。波形部６３ｂ
は、波の谷に波形頂部６３を有し、波の山に波形頂部６
３ｄを有している。波形部６３ｂは、軸線６２に直角な
面に沿って外側面６１ａから内側面６１ｂへ延びてい
る。各第１の薄板要素６３は、主部分６３ａの両端面６
１ｃに境を接しているエッジに、即ち主部分６３ａの互
いに対向している側に、波形に沿って延びている保持部
分６４ｅまたは６４ｆを有している。第１の薄板要素６
３の波形頂部６３ｃまたは６４ｄに接している二つの密
着面と保持部分６３ｅ，６３ｆとは、軸線６２に平行な
方向に見て、且つ軸線６２に直角な横断面にて湾曲して
おり、即ち横断面にて円形の内側面６１ｂのための伸開
線を形成している。前記密着面と保持部分６３ｅ，６３
ｆとは軸線に平行な断面においては直線であり、軸線６
２に平行である。
【００６４】各第２の薄板要素６４は、隣接している第
１の薄板要素６３の主部分６３ａに対向する主部分６４
ａと、両端面６１ｃに保持部分６４ａまたは６４ｆを有
している。第２の薄板要素６４は、前記密着面と同様
に、軸線方向に見て且つ軸線６２に直角な横断面図にて
伸開線状であり、軸線６２に平行な断面においては直線
である。拡大１の薄板要素６３の保持部分６３ｅ，６３
ｆは、隣接する第２の薄板要素６４の保持部分６４ｅま
たは６４ｆに接している。
１の薄板要素６３の主部分６３ａに対向する主部分６４
ａと、両端面６１ｃに保持部分６４ａまたは６４ｆを有
している。第２の薄板要素６４は、前記密着面と同様
に、軸線方向に見て且つ軸線６２に直角な横断面図にて
伸開線状であり、軸線６２に平行な断面においては直線
である。拡大１の薄板要素６３の保持部分６３ｅ，６３
ｆは、隣接する第２の薄板要素６４の保持部分６４ｅま
たは６４ｆに接している。
【００６５】保持手段として用いられる間隔要素６５
は、互いに隣接する薄板要素の保持部分６３ｅと６４ｅ
または６３ｆと６４ｆの間に配置されており、軸線方向
に見て伸開線状の、そして軸断面図において直線状の面
を有している。これらの面は、保持部分６３ｅと６４ｅ
または６３ｆと６４ｆに接している。
は、互いに隣接する薄板要素の保持部分６３ｅと６４ｅ
または６３ｆと６４ｆの間に配置されており、軸線方向
に見て伸開線状の、そして軸断面図において直線状の面
を有している。これらの面は、保持部分６３ｅと６４ｅ
または６３ｆと６４ｆに接している。
【００６６】他の点では間隔保持要素６５は、図１から
図３に関して述べたコンバーター本体部１の間隔要素５
と同一に構成され、配置されている。さらに保持部分６
３ｅ，６４ｅ，６３ｆ，６４ｆは、コンバーター本体部
１の対応する保持部分と同様にその全長にわたって溶接
結合部によりしっかりと互いに結合されており、且つ接
している間隔要素とも結合されている。
図３に関して述べたコンバーター本体部１の間隔要素５
と同一に構成され、配置されている。さらに保持部分６
３ｅ，６４ｅ，６３ｆ，６４ｆは、コンバーター本体部
１の対応する保持部分と同様にその全長にわたって溶接
結合部によりしっかりと互いに結合されており、且つ接
している間隔要素とも結合されている。
【００６７】図６には、第１の薄板要素６３の波形部６
３ｂの波高ｈも図示されている。波高ｈは、波形頂部６
３ｃまたは６３ｄに密着している密着面にたいして直角
であり、且つ密着面の中央において波形フランクの中央
を通って延びる波形中央面にたいして直角である。コン
バーター本体部１の場合には波高ｈが内側から外側へ増
大しているが、コンバーター本体部６１においては、内
側面６１ｂから外側面６１ｂまで一定であり、例えば
０．５ｍｍないし１ｍｍである。
３ｂの波高ｈも図示されている。波高ｈは、波形頂部６
３ｃまたは６３ｄに密着している密着面にたいして直角
であり、且つ密着面の中央において波形フランクの中央
を通って延びる波形中央面にたいして直角である。コン
バーター本体部１の場合には波高ｈが内側から外側へ増
大しているが、コンバーター本体部６１においては、内
側面６１ｂから外側面６１ｂまで一定であり、例えば
０．５ｍｍないし１ｍｍである。
【００６８】上記以外の点では、コンバーター本体部６
１はコンバーター本体部１と同様に構成されており、同
様の性質を有している。コンバーター本体部６１の製造
の際には、例えば平らな帯状の薄板部材を製造する。そ
の縦エッジは、後の完成したコンバーター本体部６１に
おいて、第１の薄板要素６３の伸開線状のエッジを形成
する。この帯状の薄板部材を、波形横断面のロールを備
えた圧延機を用いて圧延し、その際、後で第１の薄板要
素６３の主部分６３ａを形成する領域に、長手方向に延
びる波形を備えさせ、一方後で帯状薄板部材の保持部分
６３ｅ，６３ｆを形成するエッジ部分を平らのままにし
ておいてもよい。帯状の薄板部材は、例えばこれに供給
され間隔要素６５の形成のために用いられる鋼ストライ
プと共に部分的に伸開線状に折り曲げられ、局所的にス
ポット溶接等によりこの鋼ストライプに結合されると共
に、鋼ストライプと一緒に第１の薄板要素と間隔要素に
裁断される。第２の薄板要素の形成のために、例えば同
様に帯状の薄板部材が製造される。即ち部分的に伸開線
状に折り曲げられ、裁断される。さらに、薄板要素の主
部分６３ａ，６４ａの形成のために用いられる薄板部材
は、伸開線状の折り曲げ及び裁断の前後にコンバーター
本体部６１に組み立てられる。次に図７を用いて、ほぼ
中空筒状のコンバーター本体部８１を備えたコンバータ
ー７１の構成を説明する。なおコンバーター本体部８１
は、図１から図６までに図示し説明したコンバーター本
体部と同一に構成されている。コンバーター７１は、軸
線７２と、これにたいしてほぼ回転対称な金属製のケー
シング７３とを有している。ケーシング７３は、筒状の
カバー７４と、半径方向の二つの平らな端壁７５または
７６を備えている。カバー７４と端壁７５，７６は、例
えば折り曲げられたエッジ部分によって互いにしっかり
と且つ気密に結合されている。各端壁７５，７６は中央
部に穴を有しており、この穴外側へ屈曲したカラーを備
えている。カラーには、前記穴と共に流入部７７または
排出部７８として用いられる接続部材が溶接または蝋付
けされている。
１はコンバーター本体部１と同様に構成されており、同
様の性質を有している。コンバーター本体部６１の製造
の際には、例えば平らな帯状の薄板部材を製造する。そ
の縦エッジは、後の完成したコンバーター本体部６１に
おいて、第１の薄板要素６３の伸開線状のエッジを形成
する。この帯状の薄板部材を、波形横断面のロールを備
えた圧延機を用いて圧延し、その際、後で第１の薄板要
素６３の主部分６３ａを形成する領域に、長手方向に延
びる波形を備えさせ、一方後で帯状薄板部材の保持部分
６３ｅ，６３ｆを形成するエッジ部分を平らのままにし
ておいてもよい。帯状の薄板部材は、例えばこれに供給
され間隔要素６５の形成のために用いられる鋼ストライ
プと共に部分的に伸開線状に折り曲げられ、局所的にス
ポット溶接等によりこの鋼ストライプに結合されると共
に、鋼ストライプと一緒に第１の薄板要素と間隔要素に
裁断される。第２の薄板要素の形成のために、例えば同
様に帯状の薄板部材が製造される。即ち部分的に伸開線
状に折り曲げられ、裁断される。さらに、薄板要素の主
部分６３ａ，６４ａの形成のために用いられる薄板部材
は、伸開線状の折り曲げ及び裁断の前後にコンバーター
本体部６１に組み立てられる。次に図７を用いて、ほぼ
中空筒状のコンバーター本体部８１を備えたコンバータ
ー７１の構成を説明する。なおコンバーター本体部８１
は、図１から図６までに図示し説明したコンバーター本
体部と同一に構成されている。コンバーター７１は、軸
線７２と、これにたいしてほぼ回転対称な金属製のケー
シング７３とを有している。ケーシング７３は、筒状の
カバー７４と、半径方向の二つの平らな端壁７５または
７６を備えている。カバー７４と端壁７５，７６は、例
えば折り曲げられたエッジ部分によって互いにしっかり
と且つ気密に結合されている。各端壁７５，７６は中央
部に穴を有しており、この穴外側へ屈曲したカラーを備
えている。カラーには、前記穴と共に流入部７７または
排出部７８として用いられる接続部材が溶接または蝋付
けされている。
【００６９】スリーブ状のコンバーター本体部８１は、
外側面８１ａと、内側面８１ｂと、二つの端面８１ｃ
と、軸線７２にたいして直角な面に沿って延びている伸
開線状の排ガス通路８７とを有している。コンバーター
本体部８１は、その半径方向の端面８１ｃにおいて例え
ば溶接または蝋付けにより端壁７５に気密に固定されて
おり、その結果流入部７７の内部空間は、コンバーター
本体部８１の内側面によって取り囲まれている中空空間
に通じている。さらに、例えば穴を形成したスリーブ８
２が設けられている。このスリーブ８２はコンバーター
本体部８１を密着して取り囲んでおり、或いは狭い隙間
によってこれを取り囲んでおり、一端において溶接結合
部または蝋付け結合により端壁７５に固定されている。
スリーブ８２の他端には、例えば溶接または硬蝋蝋付け
によりスリーブ８２と結合される閉鎖壁８３が配置され
ている。ケーシング７３のカバー７４とスリーブ８２の
間には、横断面にてリング状の中間空間が設けられてい
る。この中間空間は、ケーシング７３の端壁７６と閉鎖
壁８３の間にある中間空間と共に外側の中空空間８８を
形成している。この中空空間８８は、排出部７８の内部
空間に連通している。閉鎖壁８３と、コンバーター本体
部８１の、閉鎖壁８３側の端面８１ｃの間には、中間空
間が設けられている。閉鎖壁８３の中心領域には、例え
ば中空の、同軸の、縦長の制限要素８４が閉鎖壁８３に
固定されている。制限要素８４は、内側面８１ｂによっ
て取り囲まれた中空空間内へ突出している。制限要素８
４は、短い筒状の部分８４ａを有している。この筒状の
部分８４ａは、十分な間隔または高々小さな半径方向の
遊びを持って、内側面８１ｂによって取り囲まれた中空
空間の中へ突出しており、この中空空間をある程度気密
に、しかしコンバーター本体部８１の端部部分が筒状の
部分８４ａ上を滑動できるように密封している。さらに
制限要素８４は、ほぼ、コンバーター本体部８１の端部
７５に固定されている端部まで延び、流入部７７のほう
へ先細りになっている部分を有している。この部分は、
軸線７２にたいして傾斜し、例えば円形及び（または）
軸断面図においてわずかに凸状に湾曲した、ほぼ放物線
状の制限面８４ｂを形成しており、内側面８１ｂと共に
自由な内側の中空空間８９を画成している。
外側面８１ａと、内側面８１ｂと、二つの端面８１ｃ
と、軸線７２にたいして直角な面に沿って延びている伸
開線状の排ガス通路８７とを有している。コンバーター
本体部８１は、その半径方向の端面８１ｃにおいて例え
ば溶接または蝋付けにより端壁７５に気密に固定されて
おり、その結果流入部７７の内部空間は、コンバーター
本体部８１の内側面によって取り囲まれている中空空間
に通じている。さらに、例えば穴を形成したスリーブ８
２が設けられている。このスリーブ８２はコンバーター
本体部８１を密着して取り囲んでおり、或いは狭い隙間
によってこれを取り囲んでおり、一端において溶接結合
部または蝋付け結合により端壁７５に固定されている。
スリーブ８２の他端には、例えば溶接または硬蝋蝋付け
によりスリーブ８２と結合される閉鎖壁８３が配置され
ている。ケーシング７３のカバー７４とスリーブ８２の
間には、横断面にてリング状の中間空間が設けられてい
る。この中間空間は、ケーシング７３の端壁７６と閉鎖
壁８３の間にある中間空間と共に外側の中空空間８８を
形成している。この中空空間８８は、排出部７８の内部
空間に連通している。閉鎖壁８３と、コンバーター本体
部８１の、閉鎖壁８３側の端面８１ｃの間には、中間空
間が設けられている。閉鎖壁８３の中心領域には、例え
ば中空の、同軸の、縦長の制限要素８４が閉鎖壁８３に
固定されている。制限要素８４は、内側面８１ｂによっ
て取り囲まれた中空空間内へ突出している。制限要素８
４は、短い筒状の部分８４ａを有している。この筒状の
部分８４ａは、十分な間隔または高々小さな半径方向の
遊びを持って、内側面８１ｂによって取り囲まれた中空
空間の中へ突出しており、この中空空間をある程度気密
に、しかしコンバーター本体部８１の端部部分が筒状の
部分８４ａ上を滑動できるように密封している。さらに
制限要素８４は、ほぼ、コンバーター本体部８１の端部
７５に固定されている端部まで延び、流入部７７のほう
へ先細りになっている部分を有している。この部分は、
軸線７２にたいして傾斜し、例えば円形及び（または）
軸断面図においてわずかに凸状に湾曲した、ほぼ放物線
状の制限面８４ｂを形成しており、内側面８１ｂと共に
自由な内側の中空空間８９を画成している。
【００７０】コンバーター７１を使用する場合、排ガス
は流入部７７の内部空間を通ってまず自由な内側の中空
空間８９に流入し、その後排ガス流入面として用いられ
るコンバーター本体部８１の内側面８１ａにおいて通路
８７に流入する。その後排ガスは、通路８７を通って、
排ガス流出面として用いられるコンバーター本体部８１
の外側面８１ａにおいてコンバーター本体部８１から外
側へ流出し、外側の中空空間８８を通って流出部７８へ
達する。コンバーター本体部８１とスリーブ８２が作動
中の加熱の際にまちまちに膨張する場合には、コンバー
ター本体部８１の流入部とは逆の側の端部をスリーブ８
２及び制限要素８４にたいしてわずかに変位させてもよ
い。
は流入部７７の内部空間を通ってまず自由な内側の中空
空間８９に流入し、その後排ガス流入面として用いられ
るコンバーター本体部８１の内側面８１ａにおいて通路
８７に流入する。その後排ガスは、通路８７を通って、
排ガス流出面として用いられるコンバーター本体部８１
の外側面８１ａにおいてコンバーター本体部８１から外
側へ流出し、外側の中空空間８８を通って流出部７８へ
達する。コンバーター本体部８１とスリーブ８２が作動
中の加熱の際にまちまちに膨張する場合には、コンバー
ター本体部８１の流入部とは逆の側の端部をスリーブ８
２及び制限要素８４にたいしてわずかに変位させてもよ
い。
【００７１】場合によっては、スリーブの代わりに、内
側面８１ｂの内部に配置され、穴を穿設されたスリーブ
に交換するか、或いは穴を穿設したスリーブ８２を代替
せずに設けず、閉鎖壁８３及び（または）制限要素８４
をコンバーター本体部８１に固定してもよい。
側面８１ｂの内部に配置され、穴を穿設されたスリーブ
に交換するか、或いは穴を穿設したスリーブ８２を代替
せずに設けず、閉鎖壁８３及び（または）制限要素８４
をコンバーター本体部８１に固定してもよい。
【００７２】図１から図９までを用いて説明した触媒手
段またはコンバーター本体部は、横断面にて円形の中空
シリンダを形成している。しかし、場所的な理由から、
横断面が円形でなく、平坦な横断面を持ったケーシング
及び触媒手段を備える触媒コンバーターを設けるのが望
ましい場合もある。
段またはコンバーター本体部は、横断面にて円形の中空
シリンダを形成している。しかし、場所的な理由から、
横断面が円形でなく、平坦な横断面を持ったケーシング
及び触媒手段を備える触媒コンバーターを設けるのが望
ましい場合もある。
【００７３】図８に図示した触媒手段は、スリーブ状の
コンバーター本体部１３１を有している。コンバーター
本体部１３１は、横断面にて面取り下中空シリンダを形
成しており、外側面１３１ａと、内側面１３１ｂと、二
つの端面１３１ｃとを有している。両端面１３１ｃは、
図示していない軸線に平行であり、この軸線に直角な横
断面においては互いに平行である。両側面は横断面にて
ほぼ長方形であり、その短辺の代わりに半円が選定され
ている。これに対応して外側面１３１ａは、互いに平行
な二つの平らな部分１３１ｅと、二つの横断面にて湾曲
した半円形の部分１３１ｆとを有している。内側面は、
互いに且つ部分１３１ｅに平行な二つの部分１３１ｇ
と、横断面にて湾曲した二つの半円形の部分１３１ｈと
を有している。半円形の部分１３１ｈはそれぞれ、外側
面の半円形の部分１３１ｆに同心である。
コンバーター本体部１３１を有している。コンバーター
本体部１３１は、横断面にて面取り下中空シリンダを形
成しており、外側面１３１ａと、内側面１３１ｂと、二
つの端面１３１ｃとを有している。両端面１３１ｃは、
図示していない軸線に平行であり、この軸線に直角な横
断面においては互いに平行である。両側面は横断面にて
ほぼ長方形であり、その短辺の代わりに半円が選定され
ている。これに対応して外側面１３１ａは、互いに平行
な二つの平らな部分１３１ｅと、二つの横断面にて湾曲
した半円形の部分１３１ｆとを有している。内側面は、
互いに且つ部分１３１ｅに平行な二つの部分１３１ｇ
と、横断面にて湾曲した二つの半円形の部分１３１ｈと
を有している。半円形の部分１３１ｈはそれぞれ、外側
面の半円形の部分１３１ｆに同心である。
【００７４】コンバーター本体部１３１は２種類の第１
の薄板要素１３３と１４３を有している。これらの第１
の薄板要素は、外側面から内側面のほうへ延びている波
形部を備えた主部分と、二つのエッジに設けた平らな保
持部分とを有している。一方の第１の薄板要素１３３
は、横断面にて直線状の前記部分１３１ｅ，１３１ｇに
配置されており、内側面にたいして直角で全長にわたっ
て一定の波高を持っている波形部を有している。他方の
第１の薄板要素１４３は、横断面にて半円形の前記部分
１３１ｆ，１３１ｈに配置されており、内側から外側へ
増大する波高を有している。
の薄板要素１３３と１４３を有している。これらの第１
の薄板要素は、外側面から内側面のほうへ延びている波
形部を備えた主部分と、二つのエッジに設けた平らな保
持部分とを有している。一方の第１の薄板要素１３３
は、横断面にて直線状の前記部分１３１ｅ，１３１ｇに
配置されており、内側面にたいして直角で全長にわたっ
て一定の波高を持っている波形部を有している。他方の
第１の薄板要素１４３は、横断面にて半円形の前記部分
１３１ｆ，１３１ｈに配置されており、内側から外側へ
増大する波高を有している。
【００７５】さらにコンバーター本体部１３１は第２の
薄板要素１３４を有している。第２の薄板要素１３４
は、全周に沿って同一に構成されており、即ちほぼ平坦
である。さらに２種類の間隔要素１３５，１４５が設け
られている。横断面にて直線状の前記部分１３１ｅ，１
３１ｇに配置される間隔要素１３５は、軸線方向に見て
内側面から外側面のほうへ同じ幅で設けられている。こ
れにたいして、横断面にて湾曲している他の部分１３１
ｆ，１３１ｈに配置される間隔要素１４５の幅は、内側
から外側へ増大している。
薄板要素１３４を有している。第２の薄板要素１３４
は、全周に沿って同一に構成されており、即ちほぼ平坦
である。さらに２種類の間隔要素１３５，１４５が設け
られている。横断面にて直線状の前記部分１３１ｅ，１
３１ｇに配置される間隔要素１３５は、軸線方向に見て
内側面から外側面のほうへ同じ幅で設けられている。こ
れにたいして、横断面にて湾曲している他の部分１３１
ｆ，１３１ｈに配置される間隔要素１４５の幅は、内側
から外側へ増大している。
【００７６】以上説明した以外の点では、コンバーター
本体部１３１はコンバーター本体部１と同様に構成され
ている。コンバーター本体部１３１は、横断面にて面取
りをした筒体の形状を持ったケースに組み込むことがで
きる。この場合コンバーター本体部は、図７のコンバー
ター本体部の場合と同様に配置される。
本体部１３１はコンバーター本体部１と同様に構成され
ている。コンバーター本体部１３１は、横断面にて面取
りをした筒体の形状を持ったケースに組み込むことがで
きる。この場合コンバーター本体部は、図７のコンバー
ター本体部の場合と同様に配置される。
【００７７】図９に図示した触媒手段１５０は、多かれ
少なかれ軸線をリング状またはスリーブ状に取り囲んで
おり、少なくとも二つの、合目的には少なくとも三つ
の、好ましくは少なくとも六つの、例えば八つの、軸線
のまわりに配分して設けられるコンバーター本体部１５
１を有している。各コンバーター本体部１５１は、円弧
状の外側面１５１ａと、円弧状の内側面１５１ｂと、二
つの端面１５１ｃとを有している。それぞれのコンバー
ター本体部１５１は、互いに当接し交互に積層される第
１の薄板要素１５３と及び第２の薄板要素１５４のパッ
クまたはグループを有する。各第１の薄板要素１５３
は、互いに平行で内側面１５１ｂから外側面のほうへ延
びている直線状の波形部を備えた主部分を有している。
波形部は同一の高さを有している。各第１の薄板要素１
５３は、両端面１５１ｃに境を接しているエッジに保持
部分を有している。第２の薄板要素１５４はほぼ完全に
平坦であり、且つ軸線にたいして平行であり、即ち平ら
な保持部分をも有している。同じコンバーター本体部１
５１または同じパックに属している第１の薄板要素１５
３の波形部と、同じコンバーター本体部１５１または同
じパックに属している第２の薄板要素１５４とはすべて
互いに平行である。各パックの各端部は、例えば第２の
平らな薄板要素１５４によって形成されていることがで
きる。
少なかれ軸線をリング状またはスリーブ状に取り囲んで
おり、少なくとも二つの、合目的には少なくとも三つ
の、好ましくは少なくとも六つの、例えば八つの、軸線
のまわりに配分して設けられるコンバーター本体部１５
１を有している。各コンバーター本体部１５１は、円弧
状の外側面１５１ａと、円弧状の内側面１５１ｂと、二
つの端面１５１ｃとを有している。それぞれのコンバー
ター本体部１５１は、互いに当接し交互に積層される第
１の薄板要素１５３と及び第２の薄板要素１５４のパッ
クまたはグループを有する。各第１の薄板要素１５３
は、互いに平行で内側面１５１ｂから外側面のほうへ延
びている直線状の波形部を備えた主部分を有している。
波形部は同一の高さを有している。各第１の薄板要素１
５３は、両端面１５１ｃに境を接しているエッジに保持
部分を有している。第２の薄板要素１５４はほぼ完全に
平坦であり、且つ軸線にたいして平行であり、即ち平ら
な保持部分をも有している。同じコンバーター本体部１
５１または同じパックに属している第１の薄板要素１５
３の波形部と、同じコンバーター本体部１５１または同
じパックに属している第２の薄板要素１５４とはすべて
互いに平行である。各パックの各端部は、例えば第２の
平らな薄板要素１５４によって形成されていることがで
きる。
【００７８】触媒手段１５０は、第１の間隔要素１５５
と第２の間隔要素１５６とを備えた保持手段を有してい
る。第１の間隔要素１５５は、横断面にて長方形または
正方形のストライプから成っている。ストライプは、長
手方向において横断面のサイズは一定である。第２の間
隔要素１５６は、例えば軸線方向に見てほぼ円弧状また
は三角形である。
と第２の間隔要素１５６とを備えた保持手段を有してい
る。第１の間隔要素１５５は、横断面にて長方形または
正方形のストライプから成っている。ストライプは、長
手方向において横断面のサイズは一定である。第２の間
隔要素１５６は、例えば軸線方向に見てほぼ円弧状また
は三角形である。
【００７９】コンバーター本体部１５１またはパックの
端部に設けられていない薄板要素１５３，１５４の少な
くとも保持部分は、対を成して互いに接している。互い
に接している保持部分対の間には第１の間隔要素１５５
が配置されている。隣接するコンバーター本体部１５１
の端部を形成している薄板要素１５４の保持部分の間に
は第２の間隔要素１５６が配置されている。互いに接し
ている薄板要素と間隔要素は、例えば溶接結合部または
硬蝋蝋付け結合部により互いにしっかりと結合されてい
る。
端部に設けられていない薄板要素１５３，１５４の少な
くとも保持部分は、対を成して互いに接している。互い
に接している保持部分対の間には第１の間隔要素１５５
が配置されている。隣接するコンバーター本体部１５１
の端部を形成している薄板要素１５４の保持部分の間に
は第２の間隔要素１５６が配置されている。互いに接し
ている薄板要素と間隔要素は、例えば溶接結合部または
硬蝋蝋付け結合部により互いにしっかりと結合されてい
る。
【００８０】同じコンバーター本体部１５１またはパッ
クに属している薄板要素は、互いに平行な排ガス用通路
１５７を画成している。これにたいしてコンバーター本
体部または薄板要素パックの間の領域には通路は設けら
れていない。薄板要素１５３，１５４の内側のエッジと
間隔要素１５５，１５６によって形成される内面１５１
ｂは、通路の開口部を除いてコンパクトで横断面にて例
えば円形の閉じた内側面を形成している。外側面１５１
ａは互いに間隔を持って位置しており、間隔要素１５６
と共に包絡面または筒状の外側面を決定している。外側
面は一般的な円形であってもよいが、薄板要素パックの
間の領域では比較的大きな穴を有しているのがよい。
クに属している薄板要素は、互いに平行な排ガス用通路
１５７を画成している。これにたいしてコンバーター本
体部または薄板要素パックの間の領域には通路は設けら
れていない。薄板要素１５３，１５４の内側のエッジと
間隔要素１５５，１５６によって形成される内面１５１
ｂは、通路の開口部を除いてコンパクトで横断面にて例
えば円形の閉じた内側面を形成している。外側面１５１
ａは互いに間隔を持って位置しており、間隔要素１５６
と共に包絡面または筒状の外側面を決定している。外側
面は一般的な円形であってもよいが、薄板要素パックの
間の領域では比較的大きな穴を有しているのがよい。
【００８１】コンバーター本体部１５１の間には、薄板
要素のエッジばかりでなく、これらのエッジの間にも第
２の間隔要素１５６を設けてもよい。さらに、薄板要素
の軸線方向全長にわたって伸びるような間隔要素１５６
を設けてもよい。また外側面及び内側面はほぼ楕円形ま
たは多角形であってもよい。
要素のエッジばかりでなく、これらのエッジの間にも第
２の間隔要素１５６を設けてもよい。さらに、薄板要素
の軸線方向全長にわたって伸びるような間隔要素１５６
を設けてもよい。また外側面及び内側面はほぼ楕円形ま
たは多角形であってもよい。
【００８２】図１０から図１２までに図示した触媒コン
バーター２０１は軸線２０２を決定しており、ケーシン
グ２０３を有している。ケーシング２０３は側面２０４
と二つの端壁２０５，２０６とを有している。側面２０
４は、軸線に直角な横断面にてほぼ長方形である。しか
し長方形の隅角部の代わりに、湾曲した移行部が形成さ
れている。側面は、互いに平行な２対の側壁または縦壁
２０４ａまたは２０４ｂを形成しており、その際側壁ま
たは縦壁２０４ｂは側壁または縦壁２０４ａよりも幅広
である。端壁２０５，２０６は平らで、軸線２０２に直
角であり、側面の横断面に対応する輪郭を有している。
側面２０４と端壁２０５，２０６を形成している薄板部
材のエッジは、例えば折り曲げにより互いに結合されて
いる。
バーター２０１は軸線２０２を決定しており、ケーシン
グ２０３を有している。ケーシング２０３は側面２０４
と二つの端壁２０５，２０６とを有している。側面２０
４は、軸線に直角な横断面にてほぼ長方形である。しか
し長方形の隅角部の代わりに、湾曲した移行部が形成さ
れている。側面は、互いに平行な２対の側壁または縦壁
２０４ａまたは２０４ｂを形成しており、その際側壁ま
たは縦壁２０４ｂは側壁または縦壁２０４ａよりも幅広
である。端壁２０５，２０６は平らで、軸線２０２に直
角であり、側面の横断面に対応する輪郭を有している。
側面２０４と端壁２０５，２０６を形成している薄板部
材のエッジは、例えば折り曲げにより互いに結合されて
いる。
【００８３】各端壁２０５，２０６は、外側へ突出して
いるカラーによって画成された穴２０５ａまたは２０６
ａを有している。各端壁には接続部材が固定されてお
り、即ちカラー内に溶接されている。各接続部材は、外
側の筒状部分と、ケーシングの内部空間のほうへ拡大し
ている部分とを有している。両穴２０５ａ，２０６ａ
は、接続部材と共に触媒コンバーターの流入部２０７ま
たは排出部２０８を形成している。
いるカラーによって画成された穴２０５ａまたは２０６
ａを有している。各端壁には接続部材が固定されてお
り、即ちカラー内に溶接されている。各接続部材は、外
側の筒状部分と、ケーシングの内部空間のほうへ拡大し
ている部分とを有している。両穴２０５ａ，２０６ａ
は、接続部材と共に触媒コンバーターの流入部２０７ま
たは排出部２０８を形成している。
【００８４】触媒コンバータ２０１は、二つのコンバー
ター本体部２１１を備えた触媒手段２１０を有してい
る。二つのコンバーター本体部２１１の一方を図１３に
別個に図示した。各コンバーター本体部２１１はほぼ角
柱状の形状を有し、その基面２１１ａと上面２１１ｂと
は平面図に見て斜角の平行四辺形を形成している。両角
柱状のコンバーター本体部２１１の基面及び上面は、ケ
ーシング２０３の幅広の側壁または縦壁２０４ｂに平行
であり、図１０に断面で図示したコンバーター本体部と
同じ輪郭を有している。さらに各コンバーター本体部２
１１は、平行四辺形の長辺に沿って延びる二つの側面２
１１ｃ，２１１ｄと、平行四辺形の短辺に沿って延びる
二つの端面２１１ｅ，２１１ｆを有している。これらの
面２１１ｃ，２１１ｄ，２１１ｅ，２１１ｆは、基面２
１１ａ及び上面２１１ｂに直角である。側面２１１ｃと
端面２１１ｅとは、図１３図においてαで示した角度
（９０°とは異なる。少なくとも４５°であり、好まし
くは少なくとも６０°、例えば７５°ないし８７°であ
る）を互いに形成している。
ター本体部２１１を備えた触媒手段２１０を有してい
る。二つのコンバーター本体部２１１の一方を図１３に
別個に図示した。各コンバーター本体部２１１はほぼ角
柱状の形状を有し、その基面２１１ａと上面２１１ｂと
は平面図に見て斜角の平行四辺形を形成している。両角
柱状のコンバーター本体部２１１の基面及び上面は、ケ
ーシング２０３の幅広の側壁または縦壁２０４ｂに平行
であり、図１０に断面で図示したコンバーター本体部と
同じ輪郭を有している。さらに各コンバーター本体部２
１１は、平行四辺形の長辺に沿って延びる二つの側面２
１１ｃ，２１１ｄと、平行四辺形の短辺に沿って延びる
二つの端面２１１ｅ，２１１ｆを有している。これらの
面２１１ｃ，２１１ｄ，２１１ｅ，２１１ｆは、基面２
１１ａ及び上面２１１ｂに直角である。側面２１１ｃと
端面２１１ｅとは、図１３図においてαで示した角度
（９０°とは異なる。少なくとも４５°であり、好まし
くは少なくとも６０°、例えば７５°ないし８７°であ
る）を互いに形成している。
【００８５】各コンバーター本体部２１１は、交互に積
層された第１の薄板要素２１３と第２の薄板要素２１４
のパックと、間隔要素２１５を備えた保持手段とを有し
ている。各薄板要素と間隔要素は、例えば図１から図３
までを用いて説明したコンバーター本体部と同様に、そ
れぞれ別の材料から成っている。薄板要素２１３，２１
４は、平面図で見て、基面２１１ａ及び上面２１１ｂと
同じ輪郭を有し、従って斜角の平行四辺形を形成してい
る。
層された第１の薄板要素２１３と第２の薄板要素２１４
のパックと、間隔要素２１５を備えた保持手段とを有し
ている。各薄板要素と間隔要素は、例えば図１から図３
までを用いて説明したコンバーター本体部と同様に、そ
れぞれ別の材料から成っている。薄板要素２１３，２１
４は、平面図で見て、基面２１１ａ及び上面２１１ｂと
同じ輪郭を有し、従って斜角の平行四辺形を形成してい
る。
【００８６】各第１の薄板要素２１３は主部分２１３ａ
を有している。主部分２１３ａは波形部２１３ｂを備え
ている。波形部２１３ｂは互いに平行であり、且つ端面
２１１ｅ，２１１ｆに平行に側面２１１ｃから側面２１
１ｄへ延びている。波形部２１３ｂは、その全長にわた
って一定の波高を有している。各第１の薄板要素２１３
は、主部分２１３ａの互いに対向している側に、即ち端
面２１１ｅ，２１１ｆに、波形部に沿って延在し波形部
に平行なストライプ状の平らな保持部分２１３ｅまたは
２１３ｆを有している。
を有している。主部分２１３ａは波形部２１３ｂを備え
ている。波形部２１３ｂは互いに平行であり、且つ端面
２１１ｅ，２１１ｆに平行に側面２１１ｃから側面２１
１ｄへ延びている。波形部２１３ｂは、その全長にわた
って一定の波高を有している。各第１の薄板要素２１３
は、主部分２１３ａの互いに対向している側に、即ち端
面２１１ｅ，２１１ｆに、波形部に沿って延在し波形部
に平行なストライプ状の平らな保持部分２１３ｅまたは
２１３ｆを有している。
【００８７】各第２の薄板要素２１４は、平らな主部分
２１４ａと、互いに対向している側に、ストライプ状の
平らな保持部分２１４ｅまたは２１４ｆとを有してい
る。積層されている板要素においては、それぞれ一つの
主部分２１４ａが一つの主部分２１３ａに対向してい
る。さらにそれぞれ一つの保持部分２１４ｅが一つの保
持部分２１３ｅに対向し、そして保持部分２１４ｆが保
持部分２１３ｆに対向している。各薄板要素２１３，２
１４の二つの面の、主部分に属している面部分は、被覆
部を備えている。被覆部は、酸化アルミニウム、及び被
覆部の自由表面に触媒活性材を有している。保持部分に
属している面部分は剥き出しであり、即ちコーティング
されていない。各第２の板要素は、少なくとも大体にお
いて平らであり、即ち被覆部を備えている主部分と被覆
部を備えていない保持部分との間の段部と、場合によっ
ては波形の緊張により生じる小さな変形部とを除いて
は、平らである。
２１４ａと、互いに対向している側に、ストライプ状の
平らな保持部分２１４ｅまたは２１４ｆとを有してい
る。積層されている板要素においては、それぞれ一つの
主部分２１４ａが一つの主部分２１３ａに対向してい
る。さらにそれぞれ一つの保持部分２１４ｅが一つの保
持部分２１３ｅに対向し、そして保持部分２１４ｆが保
持部分２１３ｆに対向している。各薄板要素２１３，２
１４の二つの面の、主部分に属している面部分は、被覆
部を備えている。被覆部は、酸化アルミニウム、及び被
覆部の自由表面に触媒活性材を有している。保持部分に
属している面部分は剥き出しであり、即ちコーティング
されていない。各第２の板要素は、少なくとも大体にお
いて平らであり、即ち被覆部を備えている主部分と被覆
部を備えていない保持部分との間の段部と、場合によっ
ては波形の緊張により生じる小さな変形部とを除いて
は、平らである。
【００８８】各薄板要素２１３，２１４は、該薄板要素
の面に密着する二つの密着面を決定している。第１の薄
板要素２１３によって決定される密着面は、波形頂部２
１３ｃまたは２１３ｄに密着している。第２の薄板要素
２１４によって決定される密着面は、平らな主部分２１
４ａの互いに逆の側の面部分に密着し、これらの平らな
面部分と一致している。なお、互いに隣接している薄板
要素の主部分は密着面で接触している。同じコンバータ
ー本体部２１１または同じパックに属しているすべての
薄板要素２１３，２１４の密着面は、互いに平行であり
且つ基面２１１ａ及び上面２１１ｂにたいしても平行で
ある。各コンバーター本体部２１１の基面２１１ａ及び
上面２１１ｂは、例えば第２の薄板要素２１４によって
形成されていることができる。第２の薄板要素２１４の
主部分２１４ａは、コンバーター本体部の基面と上面を
形成している第２の薄板要素においては、隣接している
第１の薄板要素２１３の波形頂部に密着しており、他の
すべての第２の薄板要素においては隣接する二つの第１
の薄板要素２１３の波形頂部に密着している。
の面に密着する二つの密着面を決定している。第１の薄
板要素２１３によって決定される密着面は、波形頂部２
１３ｃまたは２１３ｄに密着している。第２の薄板要素
２１４によって決定される密着面は、平らな主部分２１
４ａの互いに逆の側の面部分に密着し、これらの平らな
面部分と一致している。なお、互いに隣接している薄板
要素の主部分は密着面で接触している。同じコンバータ
ー本体部２１１または同じパックに属しているすべての
薄板要素２１３，２１４の密着面は、互いに平行であり
且つ基面２１１ａ及び上面２１１ｂにたいしても平行で
ある。各コンバーター本体部２１１の基面２１１ａ及び
上面２１１ｂは、例えば第２の薄板要素２１４によって
形成されていることができる。第２の薄板要素２１４の
主部分２１４ａは、コンバーター本体部の基面と上面を
形成している第２の薄板要素においては、隣接している
第１の薄板要素２１３の波形頂部に密着しており、他の
すべての第２の薄板要素においては隣接する二つの第１
の薄板要素２１３の波形頂部に密着している。
【００８９】各間隔要素２１５は、横断面にて四角形の
異形棒の直線状部分から成っている。各コンバーター本
体部２１１は、互いに間隔を持って位置している２列の
直線状の間隔要素を有している。この場合、２列のうち
一方の列は保持部分２１３ｅ，２１４ｅに設けられ、他
方の列は保持部分２１３ｆ，２１４ｆに設けられてい
る。薄板要素のパックの一端を形成していない各薄板要
素の各保持部分は、平らな面部分によって間隔要素に接
しており、且つこれとは逆の側の平らな面部分によっ
て、隣接する薄板要素の保持部分の平らな面部分に接し
ている。即ち、コンバーター本体部の基面と上面を形成
している薄板要素から見ると、第１及び第２の薄板要素
２１３，２１４の保持部分は互いに対を成して直接に接
している。少なくとも、パックの一端に設けられていな
い間隔要素２１５は、二つの保持部分２１３ｅと２１４
ｅ、または２１３ｆと２１４ｆの間に配置されている。
互いに接している保持部分２１３ｅ，２１４ｅ，２１３
ｆ，２１４ｆと間隔要素２１５は、図１から図３までを
用いて説明したコンバーター本体部１の場合同様に、互
いにしっかりと結合されており、例えば溶接されてい
る。互いに接している薄板要素２１３，２１４は、協働
して通路２１７を画成している。通路２１７は、波形部
２１３ｂと同様に端面２１１ｃから側面２１１ｄのほう
へ延びている。
異形棒の直線状部分から成っている。各コンバーター本
体部２１１は、互いに間隔を持って位置している２列の
直線状の間隔要素を有している。この場合、２列のうち
一方の列は保持部分２１３ｅ，２１４ｅに設けられ、他
方の列は保持部分２１３ｆ，２１４ｆに設けられてい
る。薄板要素のパックの一端を形成していない各薄板要
素の各保持部分は、平らな面部分によって間隔要素に接
しており、且つこれとは逆の側の平らな面部分によっ
て、隣接する薄板要素の保持部分の平らな面部分に接し
ている。即ち、コンバーター本体部の基面と上面を形成
している薄板要素から見ると、第１及び第２の薄板要素
２１３，２１４の保持部分は互いに対を成して直接に接
している。少なくとも、パックの一端に設けられていな
い間隔要素２１５は、二つの保持部分２１３ｅと２１４
ｅ、または２１３ｆと２１４ｆの間に配置されている。
互いに接している保持部分２１３ｅ，２１４ｅ，２１３
ｆ，２１４ｆと間隔要素２１５は、図１から図３までを
用いて説明したコンバーター本体部１の場合同様に、互
いにしっかりと結合されており、例えば溶接されてい
る。互いに接している薄板要素２１３，２１４は、協働
して通路２１７を画成している。通路２１７は、波形部
２１３ｂと同様に端面２１１ｃから側面２１１ｄのほう
へ延びている。
【００９０】間隔要素２１５は、波形部と通路２１７の
全長にわたって延びている。さらに、同じ列に属してい
る間隔要素２１５は、該間隔要素に結合されている保持
部分と共に、いわば板状及び（または）直方体状のコン
パクトなコンバーター本体部一部分を形成している。即
ち同じコンバーター本体部に属しているすべての保持部
分２１３ｅ，２１４ｅは、直接に及び（または）間隔要
素を介して互いにしっかりと安定に結合されている。こ
のことは保持部分２１３ｆ，２１４ｆにたいしてもいえ
る。
全長にわたって延びている。さらに、同じ列に属してい
る間隔要素２１５は、該間隔要素に結合されている保持
部分と共に、いわば板状及び（または）直方体状のコン
パクトなコンバーター本体部一部分を形成している。即
ち同じコンバーター本体部に属しているすべての保持部
分２１３ｅ，２１４ｅは、直接に及び（または）間隔要
素を介して互いにしっかりと安定に結合されている。こ
のことは保持部分２１３ｆ，２１４ｆにたいしてもいえ
る。
【００９１】以上説明した以外の点では、コンバーター
本体部２１１はコンバーター本体部１と同様に構成され
ている。両コンバーター本体部２１１は、その端面２１
１ｅにおいて、図１０で流入部２０７の開口部の互いに
逆の側にある端壁２０５領域に気密に固定され、例えば
溶接されている。両コンバーター本体部２１１の側面２
１１ｄは互いに向き合っており、流入部から離れる方向
で互いに接近している。両コンバーター本体部２１１は
その流入部２０７とは逆の側の端面において互いに気密
に固定され、例えば直接に及び（または）結合要素を介
して溶接されている。即ち両コンバーター本体部２１１
は、図１０に図示した断面図において、Ｖ字を形成して
いる。コンバーター本体部２１１の基面２１１ａと上面
２１１ｂは、例えば図１１と図１２によれば、それぞれ
ケーシング２０３の幅広の両縦壁２０４ｂの一方に接し
ている。
本体部２１１はコンバーター本体部１と同様に構成され
ている。両コンバーター本体部２１１は、その端面２１
１ｅにおいて、図１０で流入部２０７の開口部の互いに
逆の側にある端壁２０５領域に気密に固定され、例えば
溶接されている。両コンバーター本体部２１１の側面２
１１ｄは互いに向き合っており、流入部から離れる方向
で互いに接近している。両コンバーター本体部２１１は
その流入部２０７とは逆の側の端面において互いに気密
に固定され、例えば直接に及び（または）結合要素を介
して溶接されている。即ち両コンバーター本体部２１１
は、図１０に図示した断面図において、Ｖ字を形成して
いる。コンバーター本体部２１１の基面２１１ａと上面
２１１ｂは、例えば図１１と図１２によれば、それぞれ
ケーシング２０３の幅広の両縦壁２０４ｂの一方に接し
ている。
【００９２】流入部２０７の内部空間は、ケーシング２
０３内で両コンバーター本体部２１１の側面２１１ｄの
間にある内側の中空空間２２１に通じている。中空空間
２２１は、図１０に図示した断面図では、流入部から離
れる方向で軸線２０２に沿って幅狭になる。流入部２０
７の内部空間は、内側の中空空間２２１に通じている開
口部においてほぼ四角形の輪郭を有しており、流入部の
近くにある内側の中空空間２２１の端部とほぼ同じ寸法
を有している。ケーシング縦壁２０４ａと、これに向き
合っているコンバーター本体部の側面２１１ｃとの間に
は、中間空間が設けられている。これらの中間空間は、
ケーシングの端壁２０６とコンバーター本体部の端面２
１１ｆとの間にある中間空間とともに外側の中空空間２
２２を形成している。中空空間２２２は、排出部２０８
の内部空間に連通している。排出部２０８は例えば流入
部と同一に構成されている。しかし外側の中空空間２２
２に通じている四角形の開口部の代わりに、円形の開口
部をもっていてもよい。
０３内で両コンバーター本体部２１１の側面２１１ｄの
間にある内側の中空空間２２１に通じている。中空空間
２２１は、図１０に図示した断面図では、流入部から離
れる方向で軸線２０２に沿って幅狭になる。流入部２０
７の内部空間は、内側の中空空間２２１に通じている開
口部においてほぼ四角形の輪郭を有しており、流入部の
近くにある内側の中空空間２２１の端部とほぼ同じ寸法
を有している。ケーシング縦壁２０４ａと、これに向き
合っているコンバーター本体部の側面２１１ｃとの間に
は、中間空間が設けられている。これらの中間空間は、
ケーシングの端壁２０６とコンバーター本体部の端面２
１１ｆとの間にある中間空間とともに外側の中空空間２
２２を形成している。中空空間２２２は、排出部２０８
の内部空間に連通している。排出部２０８は例えば流入
部と同一に構成されている。しかし外側の中空空間２２
２に通じている四角形の開口部の代わりに、円形の開口
部をもっていてもよい。
【００９３】コンバーター本体部２１１の製造に際して
は、例えば第１の薄板要素の形成のために用いられる平
らな帯状の少なくとも１枚の薄板部材、即ち帯板を形成
する。帯板の互いに平行なエッジは、あとで、コンバー
ター本体部２１１の端面２１１ｅまたは２１１ｆに境を
接する。あとで主部分２１３ａを形成するために用いら
れる帯材の内側の領域は、異形のロールを備えた圧延機
で冷間成形により、長手方向に延びる波形部を備えさせ
られる。その際帯板の、あとで保持部分２１３ｅ，２１
３ｆを形成するエッジ領域は、平らのままにされ、波形
部の成形後例えばスポット溶接により少なくとも局部的
に、間隔要素２１５を形成するために用いられる鋼スト
ライプと結合される。次に、酸化アルミニウムと触媒活
性材が帯板の波形領域の両表面にコーティングされる。
これにたいして、あとで保持部分２１３ｅ，２１３ｆを
形成する帯板のエッジ領域は剥き出しのままであり、即
ちコーティングされない。この時点で、コーティングさ
れた帯板を裁断することができる。この場合切断線は、
帯板の縦エッジと角度αを形成する。さらに、第２の薄
板要素の形成のために用いられる平らな帯状の少なくと
も１枚の薄板部材を製造することができる。この帯状の
薄板部材の、第２の薄板要素２１４の主部分２１４ａの
形成のために用いられる中央領域の両表面に酸化アルミ
ニウムまたは触媒活性材をコーティングし、傾斜切断に
より帯板を第２の薄板要素２１４に裁断することができ
る。最後に、既に間隔要素２１５と結合されている第１
の薄板要素２１３と第２の薄板要素２１４とを組み合わ
せてコンバーター本体部２１１を形成し、溶接結合によ
り互いにしっかりと結合させることができる。
は、例えば第１の薄板要素の形成のために用いられる平
らな帯状の少なくとも１枚の薄板部材、即ち帯板を形成
する。帯板の互いに平行なエッジは、あとで、コンバー
ター本体部２１１の端面２１１ｅまたは２１１ｆに境を
接する。あとで主部分２１３ａを形成するために用いら
れる帯材の内側の領域は、異形のロールを備えた圧延機
で冷間成形により、長手方向に延びる波形部を備えさせ
られる。その際帯板の、あとで保持部分２１３ｅ，２１
３ｆを形成するエッジ領域は、平らのままにされ、波形
部の成形後例えばスポット溶接により少なくとも局部的
に、間隔要素２１５を形成するために用いられる鋼スト
ライプと結合される。次に、酸化アルミニウムと触媒活
性材が帯板の波形領域の両表面にコーティングされる。
これにたいして、あとで保持部分２１３ｅ，２１３ｆを
形成する帯板のエッジ領域は剥き出しのままであり、即
ちコーティングされない。この時点で、コーティングさ
れた帯板を裁断することができる。この場合切断線は、
帯板の縦エッジと角度αを形成する。さらに、第２の薄
板要素の形成のために用いられる平らな帯状の少なくと
も１枚の薄板部材を製造することができる。この帯状の
薄板部材の、第２の薄板要素２１４の主部分２１４ａの
形成のために用いられる中央領域の両表面に酸化アルミ
ニウムまたは触媒活性材をコーティングし、傾斜切断に
より帯板を第２の薄板要素２１４に裁断することができ
る。最後に、既に間隔要素２１５と結合されている第１
の薄板要素２１３と第２の薄板要素２１４とを組み合わ
せてコンバーター本体部２１１を形成し、溶接結合によ
り互いにしっかりと結合させることができる。
【００９４】触媒コンバーター２０１の作動時には、排
ガスは流入部２０７を通って内側の中空空間２２１に流
入する。次に排ガスは、排ガス流入面として用いられる
コンバーター本体部の側面２１１ｄにおいて通路２１７
に流入し、該通路２１７を貫流する。排ガス排出面とし
て用いられる側面２１１ｃにおいてコンバーター本体部
から再び流出する排ガスは、外側の中空空間２２２を通
って排出される。図１４と図１５に図示した触媒手段を
形成するコンバーター本体部３０１はスリーブ状または
リング状であり、軸線を取り囲み、外側の筒状の側面３
０１ａと、内側の筒状の側面３０１ｂと、二つの平らな
端面３０１ｃとを有している。両側面３０１ａ，３０１
ｂは横断面にて例えば円形であるが、そのかわりに楕円
形または多角形であってもよく、湾曲した部分も直線状
の部分も有していてもよい。
ガスは流入部２０７を通って内側の中空空間２２１に流
入する。次に排ガスは、排ガス流入面として用いられる
コンバーター本体部の側面２１１ｄにおいて通路２１７
に流入し、該通路２１７を貫流する。排ガス排出面とし
て用いられる側面２１１ｃにおいてコンバーター本体部
から再び流出する排ガスは、外側の中空空間２２２を通
って排出される。図１４と図１５に図示した触媒手段を
形成するコンバーター本体部３０１はスリーブ状または
リング状であり、軸線を取り囲み、外側の筒状の側面３
０１ａと、内側の筒状の側面３０１ｂと、二つの平らな
端面３０１ｃとを有している。両側面３０１ａ，３０１
ｂは横断面にて例えば円形であるが、そのかわりに楕円
形または多角形であってもよく、湾曲した部分も直線状
の部分も有していてもよい。
【００９５】コンバーター本体部３０１は、軸線に沿っ
て交互に積層された第１の薄板要素３０３と第２の薄板
要素３０４とを有している。それぞれの薄板要素３０
３，３０４は、閉じたリングを形成している。各第１の
薄板要素３０３は主部分３０３ａを有している。主部分
３０３ａは隆起部、即ち内側のエッジから外側のエッジ
へ半径方向に延びている波形部３０３ｂを備えている。
波形部３０３ｂは、図１５において上側に図示した波形
頂部３０３ｃと、図１５の下側に図示した波形頂部３０
３ｄとを有している。波形部の幅と、周方向において互
いに隣接している二つの波形頂部３０３ｃまたは３０３
ｄのあいで測った波長とは、内側から外側へ増大してい
る。しかし図１５では、波形部が至る所で同一の幅また
は波長を有しているかのように図示した。
て交互に積層された第１の薄板要素３０３と第２の薄板
要素３０４とを有している。それぞれの薄板要素３０
３，３０４は、閉じたリングを形成している。各第１の
薄板要素３０３は主部分３０３ａを有している。主部分
３０３ａは隆起部、即ち内側のエッジから外側のエッジ
へ半径方向に延びている波形部３０３ｂを備えている。
波形部３０３ｂは、図１５において上側に図示した波形
頂部３０３ｃと、図１５の下側に図示した波形頂部３０
３ｄとを有している。波形部の幅と、周方向において互
いに隣接している二つの波形頂部３０３ｃまたは３０３
ｄのあいで測った波長とは、内側から外側へ増大してい
る。しかし図１５では、波形部が至る所で同一の幅また
は波長を有しているかのように図示した。
【００９６】各第１の薄板要素３０３は複数の、例えば
少なくとも三つの、周方向に配分された平らな保持部分
３０３ｅを有している。保持部分３０３ｅは例えば薄板
要素３０３の両エッジにたいして間隔をもって配置され
ており、その結果保持部分３０３ｅはいくつかの波形部
を遮断している。波形部は、平らな保持部分に移行して
いる移行部分を除いては至る所で同じ高さを有してい
る。各保持部分３０ｅは、円形の穴３０３ｇを有してい
る。
少なくとも三つの、周方向に配分された平らな保持部分
３０３ｅを有している。保持部分３０３ｅは例えば薄板
要素３０３の両エッジにたいして間隔をもって配置され
ており、その結果保持部分３０３ｅはいくつかの波形部
を遮断している。波形部は、平らな保持部分に移行して
いる移行部分を除いては至る所で同じ高さを有してい
る。各保持部分３０ｅは、円形の穴３０３ｇを有してい
る。
【００９７】第２の薄板要素３０４は大体において完全
に平らである。第２の薄板要素３０４は、波形頂部に接
している主部分３０４ａと、保持部分３０４ｂとを有し
ている。保持部分３０４ｂは、軸線方向の投影図におい
て保持部分３０３ｂと合同であり、円形の穴３０４ｇを
有している。
に平らである。第２の薄板要素３０４は、波形頂部に接
している主部分３０４ａと、保持部分３０４ｂとを有し
ている。保持部分３０４ｂは、軸線方向の投影図におい
て保持部分３０３ｂと合同であり、円形の穴３０４ｇを
有している。
【００９８】薄板要素３０３または３０４の主部分３０
３ａと３０４ａは、両表面にアルミニウム被覆部を有し
ている。アルミニウム被覆部の上には触媒活性材がコー
ティングされる。保持部分３０３ｅと３０４ｅは例えば
剥き出しであり、コーティングされていない。
３ａと３０４ａは、両表面にアルミニウム被覆部を有し
ている。アルミニウム被覆部の上には触媒活性材がコー
ティングされる。保持部分３０３ｅと３０４ｅは例えば
剥き出しであり、コーティングされていない。
【００９９】コンバーター本体部３０１は、薄板要素３
０３，３０４を保持するために用いられる、間隔要素３
０５を備えた保持手段と、ボルト３０６と、端部要素３
０８とを有している。間隔要素３０５はリング状の円板
を有している。この円板は、互いに平行な平らな端部面
と、円形の輪郭と、中心の円形の穴３０５ｇとを有して
いる。穴３０５ｇの直径は、穴３０３ｇ，４０３ｇの直
径と同じ大きさで、またはいくぶん大きい。間隔要素３
０６は、第１及び第２の薄板要素の相田に次ぎのように
は位置されており、即ち少なくとも、薄板要素によって
形成されるパックの端部に設けられていない各薄板要素
３０３が、その保持部分３０３ｅにおいて、図１５の下
側に図示した面によって隣接している第２の薄板要素３
０４の保持部分３０４ｅに接し、そして図１５の上側に
図示した面によって間隔要素３０５に接するように配置
されている。ボルト３０６は横断面にて円形であり、図
１５において重ねて図示した薄板要素３０３，３０４の
穴と間隔要素３０５とを高々小さな遊びをもって貫通し
ている。端部要素３０８は、例えば平らなリング状の円
板から構成されている。これらの円板は薄板要素３０
３，３０４よりも厚く、軸線方向に見て少なくともほ
ぼ、薄板要素の外側及び内側のエッジと整列しているエ
ッジを有している。ボルト３０６は端部要素３０８の穴
３０８ｇ内へ突出し、またはこれを貫通し、端部要素と
次のようにしっかりと結合され、例えば溶接され、即ち
端部要素３０８が薄板要素３０３，３０４と間隔要素３
０５を相互に押圧させ、且つ互いに締め付け固定させる
ように結合されている。この場合薄板要素の主部分３０
３ａ，３０４ａは、波形頂部において互いに接してお
り、協働して半径方向の通路３０７を画成している。
０３，３０４を保持するために用いられる、間隔要素３
０５を備えた保持手段と、ボルト３０６と、端部要素３
０８とを有している。間隔要素３０５はリング状の円板
を有している。この円板は、互いに平行な平らな端部面
と、円形の輪郭と、中心の円形の穴３０５ｇとを有して
いる。穴３０５ｇの直径は、穴３０３ｇ，４０３ｇの直
径と同じ大きさで、またはいくぶん大きい。間隔要素３
０６は、第１及び第２の薄板要素の相田に次ぎのように
は位置されており、即ち少なくとも、薄板要素によって
形成されるパックの端部に設けられていない各薄板要素
３０３が、その保持部分３０３ｅにおいて、図１５の下
側に図示した面によって隣接している第２の薄板要素３
０４の保持部分３０４ｅに接し、そして図１５の上側に
図示した面によって間隔要素３０５に接するように配置
されている。ボルト３０６は横断面にて円形であり、図
１５において重ねて図示した薄板要素３０３，３０４の
穴と間隔要素３０５とを高々小さな遊びをもって貫通し
ている。端部要素３０８は、例えば平らなリング状の円
板から構成されている。これらの円板は薄板要素３０
３，３０４よりも厚く、軸線方向に見て少なくともほ
ぼ、薄板要素の外側及び内側のエッジと整列しているエ
ッジを有している。ボルト３０６は端部要素３０８の穴
３０８ｇ内へ突出し、またはこれを貫通し、端部要素と
次のようにしっかりと結合され、例えば溶接され、即ち
端部要素３０８が薄板要素３０３，３０４と間隔要素３
０５を相互に押圧させ、且つ互いに締め付け固定させる
ように結合されている。この場合薄板要素の主部分３０
３ａ，３０４ａは、波形頂部において互いに接してお
り、協働して半径方向の通路３０７を画成している。
【０１００】コンバーター本体部３０１の製造に際して
は、例えば、第１及び第２の薄板要素３０３，３０４の
形成のために用いられるリング状の薄板部材を製造する
ことができる。例えば帯板から押しぬく。第１の薄板要
素３０３の形成のために用いられる薄板部材は、例えば
深絞りによって波形部を備えさせ、場合によってはスポ
ット溶接等によって間隔要素と結合させることができ
る。さらに第１及び第２の薄板要素の主部分は酸化アル
ミニウム及び触媒活性材でコーティングし、その後間隔
要素３０５、ボルト３０６、及び端部要素３０８と組み
立てて、コンバーター本体部３０１を形成させることが
できる。
は、例えば、第１及び第２の薄板要素３０３，３０４の
形成のために用いられるリング状の薄板部材を製造する
ことができる。例えば帯板から押しぬく。第１の薄板要
素３０３の形成のために用いられる薄板部材は、例えば
深絞りによって波形部を備えさせ、場合によってはスポ
ット溶接等によって間隔要素と結合させることができ
る。さらに第１及び第２の薄板要素の主部分は酸化アル
ミニウム及び触媒活性材でコーティングし、その後間隔
要素３０５、ボルト３０６、及び端部要素３０８と組み
立てて、コンバーター本体部３０１を形成させることが
できる。
【０１０１】図１６に図示した触媒コンバーター４３１
は軸線４３２を決定しており、金属壁を備えたケーシン
グ４３３を有している。金属壁は、軸線４３２に平行な
側面４３４と、該側面の両端部に配置され、折り曲げに
より側面に気密に固定される端壁４３５，４３６とを有
している。側面は図１８にも図示されており、これによ
れば横断面にて例えばほぼ正方形の形状を有している。
この正方形の隅角部は、面取りされた移行部として構成
されている。両端壁４３５，４３６はほぼ平坦であり、
軸線４３２に直角であり、中心に穴を有している。触媒
コンバータ４３１の流入部４３７と排出部４３８とは、
それぞれ接続部材を有している。接続部材は筒状の管部
材から成っており、第１の端壁４３５間は第２の端壁４
３６の穴を貫通している。接続部材には、ケーシングの
壁によって取り囲まれた内部空間が突出しており、該当
する端壁としっかりと気密に結合され、即ち溶接されて
いる。排出部４３８に属している接続部材または管部材
の、前記内部空間内にある部分は、その側面に配分され
た穴を備えている。
は軸線４３２を決定しており、金属壁を備えたケーシン
グ４３３を有している。金属壁は、軸線４３２に平行な
側面４３４と、該側面の両端部に配置され、折り曲げに
より側面に気密に固定される端壁４３５，４３６とを有
している。側面は図１８にも図示されており、これによ
れば横断面にて例えばほぼ正方形の形状を有している。
この正方形の隅角部は、面取りされた移行部として構成
されている。両端壁４３５，４３６はほぼ平坦であり、
軸線４３２に直角であり、中心に穴を有している。触媒
コンバータ４３１の流入部４３７と排出部４３８とは、
それぞれ接続部材を有している。接続部材は筒状の管部
材から成っており、第１の端壁４３５間は第２の端壁４
３６の穴を貫通している。接続部材には、ケーシングの
壁によって取り囲まれた内部空間が突出しており、該当
する端壁としっかりと気密に結合され、即ち溶接されて
いる。排出部４３８に属している接続部材または管部材
の、前記内部空間内にある部分は、その側面に配分され
た穴を備えている。
【０１０２】触媒コンバーター４３１は、ケーシング内
に配置されず１７ないし図２０にも図示した触媒手段４
４０を有している。触媒手段４４０は、軸線４３２の周
りに配分され、十字を形成している四つのコンバーター
本体部４４１を備えている。各コンバーター本体部４４
１は、互いに平行で且つ軸線４３２に平行な平らな側面
４４１ａまたは４４１ｂと、外面４４１ｃと、二つの端
面４４１ｅまたは４４１ｆを備えた内面４４１ｄとを有
している。四つの内面４４１ｄは、軸線を完全に取り囲
む面を形成している。これにたいして四つのコンバータ
ー本体部４４１の外面４４１ｃは、互いに間隔をもって
位置している。端面４４１ｅに突合せになっており、図
１６と図１８にも図示した内面４４１ｄのエッジは、そ
れ自体閉じた線、即ちほぼ円を形成している。外面４４
１ｃと内面４４１ｄは規則面から構成されており、各コ
ンバーター本体部４４１においては、その側面４４１
ａ，４４１ｂに平行なすべての断面において直線状であ
り、且つ互いに平行である。四つの外面４４１ｃと四つ
の内面４４１ｄの縦エッジは軸線４３２に平行であり、
互いに対をなして接している。外面及び内面の残りの中
の横断面領域は、端面４４１ｅから離れるように軸線方
向へ傾斜しており、その結果各コンバーター本体部４４
１の内面４４１ｄはその端面４４１ｆにおいてＶ字状の
エッジを有している。このＶ字状のエッジは、Ｖ字脚部
において、隣接する内面４４１ｄのエッジに接してい
る。これに対応して四つの内面４４１ｄは、端面４４１
ｆに突合せになっているエッジにおいて、互いに十字に
交差する２本の直線に合流している。
に配置されず１７ないし図２０にも図示した触媒手段４
４０を有している。触媒手段４４０は、軸線４３２の周
りに配分され、十字を形成している四つのコンバーター
本体部４４１を備えている。各コンバーター本体部４４
１は、互いに平行で且つ軸線４３２に平行な平らな側面
４４１ａまたは４４１ｂと、外面４４１ｃと、二つの端
面４４１ｅまたは４４１ｆを備えた内面４４１ｄとを有
している。四つの内面４４１ｄは、軸線を完全に取り囲
む面を形成している。これにたいして四つのコンバータ
ー本体部４４１の外面４４１ｃは、互いに間隔をもって
位置している。端面４４１ｅに突合せになっており、図
１６と図１８にも図示した内面４４１ｄのエッジは、そ
れ自体閉じた線、即ちほぼ円を形成している。外面４４
１ｃと内面４４１ｄは規則面から構成されており、各コ
ンバーター本体部４４１においては、その側面４４１
ａ，４４１ｂに平行なすべての断面において直線状であ
り、且つ互いに平行である。四つの外面４４１ｃと四つ
の内面４４１ｄの縦エッジは軸線４３２に平行であり、
互いに対をなして接している。外面及び内面の残りの中
の横断面領域は、端面４４１ｅから離れるように軸線方
向へ傾斜しており、その結果各コンバーター本体部４４
１の内面４４１ｄはその端面４４１ｆにおいてＶ字状の
エッジを有している。このＶ字状のエッジは、Ｖ字脚部
において、隣接する内面４４１ｄのエッジに接してい
る。これに対応して四つの内面４４１ｄは、端面４４１
ｆに突合せになっているエッジにおいて、互いに十字に
交差する２本の直線に合流している。
【０１０３】各コンバーター本体部４４１は、交互に積
層された第１及び第２の薄板要素のパックを有してい
る。第１の薄板要素４４３は、一部を図１６と図１７に
図示した波形部を有している。各第１の薄板要素４４３
は、その波形頂部に密着している二つの平らな密着面を
有している。第２の薄板要素もほぼ平らである。薄板要
素は、第１の薄板要素４４３の平らな密着面、第２の薄
板要素の上面及び密着面にたいして直角な投影図におい
て直角であり、その結果それぞれの薄板要素の二つの長
いエッジは直線であり、互いに平行である。各第１の薄
板要素４４３の波形部は直線状であり、互いに平行であ
り、該当する薄板要素の縦エッジにたいして直角であ
る。同じコンバーター本体部４４１に属している薄板要
素は、第２の平らな薄板要素が第１の薄板要素の波形頂
部に接するように、保持手段により互いにしっかりと結
合されている。保持手段は、例えばストライプ上または
細条の間隔要素４４５を有している。間隔要素４４５
は、図１３に図示したコンバーター本体部の間隔要素２
１５の場合と同様に、薄板要素の短いエッジに配置され
ており、少なくとも大体において、該間隔要素に接して
いる第１の薄板要素４４３の波形部にたいして平行に延
びている。しかし、同じコンバーター本体部４４１に属
している薄板要素は互いに次のように回動されており、
即ちその縦エッジが外面４４１ｃと内面４４１ｄを形成
するように回動されている。外面４４１ｃと内面４４１
ｄはそれぞれ湾曲した規則面からなっている。同一のコ
ンバーター本体部４４１に属している薄板要素はその短
いエッジにおいて互いに結合されており、間隔要素４４
５と溶接されている。端面４４１ｅ，４４１ｆは、長方
形の薄板要素を回動する際に生じる湾曲した規則面から
なっている。図１７においては、端面４４１ｅを、簡単
に図示するため平面として図示した。しかし、端面４４
１ｅ及び（または）４４１ｆを、後加工により平坦に且
つ軸線４３２に直角に構成してもよい。四つのコンバー
ター本体部４４１は、その内面４４１ｄの縦エッジ及び
端面４４１ｆに位置している内面４４１ｄのエッジにお
いて互いにしっかりと結合され、即ち溶接されている。
必要な場合には、個々のコンバーター本体部を互いに付
加的に結合させる、図示していないいくつかの支柱等を
設けてもよい。各コンバーター本体部４４１は、直線状
の通路４４７のグループを有している。通路４４７は内
面４４１ｃから外面４４１ｄのほうへ延びている。同一
のコンバーター本体部４４１に属しているすべての通路
４４７は、軸線４３２及びコンバーター本体部の中心を
通る同一の面に平行であり、且つ側面４４１ａ，４４１
ｂに平行である。さらに通路４４７は、該通路を画成し
ている第１の薄板要素の縦エッジに直角である。即ち同
一のコンバーター本体部４４１に属している通路４４７
は、軸線４３２とコンバーター本体部４４１の中心とを
通って延びる面からの間隔に依存するような種々の方向
性をもっている。なお、個々のコンバーター本体部４４
１は、実際にはその外寸に比べて、図１６から図２０ま
でに図示したよりも多くの薄板要素をもっている。
層された第１及び第２の薄板要素のパックを有してい
る。第１の薄板要素４４３は、一部を図１６と図１７に
図示した波形部を有している。各第１の薄板要素４４３
は、その波形頂部に密着している二つの平らな密着面を
有している。第２の薄板要素もほぼ平らである。薄板要
素は、第１の薄板要素４４３の平らな密着面、第２の薄
板要素の上面及び密着面にたいして直角な投影図におい
て直角であり、その結果それぞれの薄板要素の二つの長
いエッジは直線であり、互いに平行である。各第１の薄
板要素４４３の波形部は直線状であり、互いに平行であ
り、該当する薄板要素の縦エッジにたいして直角であ
る。同じコンバーター本体部４４１に属している薄板要
素は、第２の平らな薄板要素が第１の薄板要素の波形頂
部に接するように、保持手段により互いにしっかりと結
合されている。保持手段は、例えばストライプ上または
細条の間隔要素４４５を有している。間隔要素４４５
は、図１３に図示したコンバーター本体部の間隔要素２
１５の場合と同様に、薄板要素の短いエッジに配置され
ており、少なくとも大体において、該間隔要素に接して
いる第１の薄板要素４４３の波形部にたいして平行に延
びている。しかし、同じコンバーター本体部４４１に属
している薄板要素は互いに次のように回動されており、
即ちその縦エッジが外面４４１ｃと内面４４１ｄを形成
するように回動されている。外面４４１ｃと内面４４１
ｄはそれぞれ湾曲した規則面からなっている。同一のコ
ンバーター本体部４４１に属している薄板要素はその短
いエッジにおいて互いに結合されており、間隔要素４４
５と溶接されている。端面４４１ｅ，４４１ｆは、長方
形の薄板要素を回動する際に生じる湾曲した規則面から
なっている。図１７においては、端面４４１ｅを、簡単
に図示するため平面として図示した。しかし、端面４４
１ｅ及び（または）４４１ｆを、後加工により平坦に且
つ軸線４３２に直角に構成してもよい。四つのコンバー
ター本体部４４１は、その内面４４１ｄの縦エッジ及び
端面４４１ｆに位置している内面４４１ｄのエッジにお
いて互いにしっかりと結合され、即ち溶接されている。
必要な場合には、個々のコンバーター本体部を互いに付
加的に結合させる、図示していないいくつかの支柱等を
設けてもよい。各コンバーター本体部４４１は、直線状
の通路４４７のグループを有している。通路４４７は内
面４４１ｃから外面４４１ｄのほうへ延びている。同一
のコンバーター本体部４４１に属しているすべての通路
４４７は、軸線４３２及びコンバーター本体部の中心を
通る同一の面に平行であり、且つ側面４４１ａ，４４１
ｂに平行である。さらに通路４４７は、該通路を画成し
ている第１の薄板要素の縦エッジに直角である。即ち同
一のコンバーター本体部４４１に属している通路４４７
は、軸線４３２とコンバーター本体部４４１の中心とを
通って延びる面からの間隔に依存するような種々の方向
性をもっている。なお、個々のコンバーター本体部４４
１は、実際にはその外寸に比べて、図１６から図２０ま
でに図示したよりも多くの薄板要素をもっている。
【０１０４】触媒手段４４０は、端面４４１ｅ，４４１
ｆにおいて、ケーシング４３３の内部空間にある接続部
材の端部と固定されている。接続部材の端部歯、流入部
４３７または排出部４３８を形成している。触媒手段４
４０は、すべての側において、ケーシング４３３の壁か
ら間隔をもって位置している。流入部４３７を形成して
いる接続部材は、四つのコンバーター本体部４４１と気
密に固定される端部により、内面４４１ｄによって取り
囲まれている内側の中空空間４５１に開口している。四
つのコンバーター本体部４４１に属している通路４４７
は、コンバーター本体部の配置に対応して、軸線４３２
の周りに等間隔で配分される中空空間４５１の四つの面
上において、この内側の中空空間４５１から離れるよう
に延びている。流入部４３７の内径、特に触媒手段４４
０に結合されているその端部の内径は、端面４４１ｅ内
にある内面４４１ｄのエッジによって形成されている円
の直径にほぼ同じか、好ましくは正確に同じである。そ
の結果内側の中空空間４５１は段なしに流入部４３７の
内部空間に接続している。内側の中空空間４５１は完全
に自由で、即ち画成要素２５０，３８０，４２０に相当
する画成要素を含んでおらず、軸線４３２に沿って流入
部から離れるように直線的に減少している横断面をもっ
ている。側面４３４とコンバーター本体部４４１の面４
４１ａ，４４１ｂ，４４１ｃの間には外側の中空空間４
５２が設けられている。この中空空間４５２は、排出部
４３８の接続部材の穴４３８ａによって排出部４３８の
内部空間に結合されている。
ｆにおいて、ケーシング４３３の内部空間にある接続部
材の端部と固定されている。接続部材の端部歯、流入部
４３７または排出部４３８を形成している。触媒手段４
４０は、すべての側において、ケーシング４３３の壁か
ら間隔をもって位置している。流入部４３７を形成して
いる接続部材は、四つのコンバーター本体部４４１と気
密に固定される端部により、内面４４１ｄによって取り
囲まれている内側の中空空間４５１に開口している。四
つのコンバーター本体部４４１に属している通路４４７
は、コンバーター本体部の配置に対応して、軸線４３２
の周りに等間隔で配分される中空空間４５１の四つの面
上において、この内側の中空空間４５１から離れるよう
に延びている。流入部４３７の内径、特に触媒手段４４
０に結合されているその端部の内径は、端面４４１ｅ内
にある内面４４１ｄのエッジによって形成されている円
の直径にほぼ同じか、好ましくは正確に同じである。そ
の結果内側の中空空間４５１は段なしに流入部４３７の
内部空間に接続している。内側の中空空間４５１は完全
に自由で、即ち画成要素２５０，３８０，４２０に相当
する画成要素を含んでおらず、軸線４３２に沿って流入
部から離れるように直線的に減少している横断面をもっ
ている。側面４３４とコンバーター本体部４４１の面４
４１ａ，４４１ｂ，４４１ｃの間には外側の中空空間４
５２が設けられている。この中空空間４５２は、排出部
４３８の接続部材の穴４３８ａによって排出部４３８の
内部空間に結合されている。
【０１０５】触媒コンバーター４３１は、内燃機関の排
気管装置に組み込むことができる。触媒コンバーター４
３１の作動時には、図１６で矢印で示した排ガスは、流
入部４３７を通って内側の中空空間４５１に流入する。
排ガスはこの中空空間４５１において転向せしめられ、
且つ通路４４７へ配分されて通路４４７を貫流する。そ
の際触媒処理される。次に排ガスは外側の中空空間４５
２に達し、この中を排出部４３８のほうへ流動する。こ
の場合排ガスの一部は、互いに隣接しているコンバータ
ー本体部４４１の側面４４１ａ，４４１ｂの間を貫流す
ることもできる。その後排ガスは穴４３８ａを通って排
出部４３８の内部空間内へ流入し、この内部空間を通過
してケーシング４３３の内部空間を離れる。
気管装置に組み込むことができる。触媒コンバーター４
３１の作動時には、図１６で矢印で示した排ガスは、流
入部４３７を通って内側の中空空間４５１に流入する。
排ガスはこの中空空間４５１において転向せしめられ、
且つ通路４４７へ配分されて通路４４７を貫流する。そ
の際触媒処理される。次に排ガスは外側の中空空間４５
２に達し、この中を排出部４３８のほうへ流動する。こ
の場合排ガスの一部は、互いに隣接しているコンバータ
ー本体部４４１の側面４４１ａ，４４１ｂの間を貫流す
ることもできる。その後排ガスは穴４３８ａを通って排
出部４３８の内部空間内へ流入し、この内部空間を通過
してケーシング４３３の内部空間を離れる。
【０１０６】図２１と図２２に一部を図示したコンバー
ター本体部４７１は、例えば図１０から図１３までに図
示したコンバーター本体部２１１と同様の輪郭をもって
おり、即ち角柱の形状をもっている。その基面は、斜角
の平行四辺形からなっている。コンバーター本体部４７
１は、交互に積層された第１及び第２の薄板要素４７
３，４７４のパックを有している。第１及び第２の薄板
要素４７３，４７４は、平面図で見て角柱の基面と同じ
輪郭を有している。各第１の薄板要素４７３は隆起部を
備えた主部分４７３ａを有している。隆起部は、主部分
４７３ａに均等に配分されたこぶ４７３ｂからなってい
る。これらのこぶ４７３ｂの少なくとも大部分は、薄板
要素４７３のエッジから間隔をもって位置しており、閉
じた輪郭線、例えば円形の輪郭線によって画成されてい
る。図２１に図示した断面図では、それぞれの第１の薄
板要素において、交互に上方及び下方へ突出するこぶ４
７３ｂが積層されている。即ちそれぞれの第１の薄板要
素４７３は、この第１の薄板要素４７３の中心面と、隣
接するこぶの間にある該第１の薄板要素の領域とから離
れる方向に突出しているこぶ４７３ｂを互いに逆の方向
において有している。さらに第１の薄板要素４７３は、
互いに逆の側の二つのエッジに配置される、例えば二つ
の平らな保持部分４７３ｃを有している。第２の薄板要
素４７４はほぼ平らである。薄板要素４７３と４７４は
保持手段により一緒に保持されている。保持手段は２列
の間隔要素４７５を有している。図２１と図２２におい
ては、この２列の間隔要素のうち１列だけを図示した。
例えば、積層されている薄板要素・保持部分のそれぞれ
の間には１つの間隔要素が配置されている。薄板要素と
間隔要素とは互いに溶接されている。コンバーター本体
部４７１は、２列の間隔要素の間に延びている通路を有
している。
ター本体部４７１は、例えば図１０から図１３までに図
示したコンバーター本体部２１１と同様の輪郭をもって
おり、即ち角柱の形状をもっている。その基面は、斜角
の平行四辺形からなっている。コンバーター本体部４７
１は、交互に積層された第１及び第２の薄板要素４７
３，４７４のパックを有している。第１及び第２の薄板
要素４７３，４７４は、平面図で見て角柱の基面と同じ
輪郭を有している。各第１の薄板要素４７３は隆起部を
備えた主部分４７３ａを有している。隆起部は、主部分
４７３ａに均等に配分されたこぶ４７３ｂからなってい
る。これらのこぶ４７３ｂの少なくとも大部分は、薄板
要素４７３のエッジから間隔をもって位置しており、閉
じた輪郭線、例えば円形の輪郭線によって画成されてい
る。図２１に図示した断面図では、それぞれの第１の薄
板要素において、交互に上方及び下方へ突出するこぶ４
７３ｂが積層されている。即ちそれぞれの第１の薄板要
素４７３は、この第１の薄板要素４７３の中心面と、隣
接するこぶの間にある該第１の薄板要素の領域とから離
れる方向に突出しているこぶ４７３ｂを互いに逆の方向
において有している。さらに第１の薄板要素４７３は、
互いに逆の側の二つのエッジに配置される、例えば二つ
の平らな保持部分４７３ｃを有している。第２の薄板要
素４７４はほぼ平らである。薄板要素４７３と４７４は
保持手段により一緒に保持されている。保持手段は２列
の間隔要素４７５を有している。図２１と図２２におい
ては、この２列の間隔要素のうち１列だけを図示した。
例えば、積層されている薄板要素・保持部分のそれぞれ
の間には１つの間隔要素が配置されている。薄板要素と
間隔要素とは互いに溶接されている。コンバーター本体
部４７１は、２列の間隔要素の間に延びている通路を有
している。
【０１０７】図２１と図２２に図示したように構成され
た二つのコンバーター本体部４７１は、コンバーター本
体部２１１と同様に、Ｖ字状の触媒手段を形成するよう
に触媒コンバーターのケーシング内に配置することがで
きる。図１から図２０までに図示したすべてのコンバー
ター本体部においても、第１の薄板要素に波形部を備え
させる代わりに、こぶ４７３ｂに相当するこぶを備えさ
せてもよい。
た二つのコンバーター本体部４７１は、コンバーター本
体部２１１と同様に、Ｖ字状の触媒手段を形成するよう
に触媒コンバーターのケーシング内に配置することがで
きる。図１から図２０までに図示したすべてのコンバー
ター本体部においても、第１の薄板要素に波形部を備え
させる代わりに、こぶ４７３ｂに相当するこぶを備えさ
せてもよい。
【０１０８】既に、実施例の説明の冒頭で述べたよう
に、添付の図面は実寸で図示されていない。このため特
に注意すべきことは、間隔要素５，１５，６５，１３
５，１４５，１５５，２１５，４４５，４７５の横断面
は実際には幅狭の長方形を形成し、その長辺は、間隔要
素が接している薄板要素の面部分に平行であるという点
である。第１の薄板要素が波形部に沿って高さが一定ま
たは異なる波形部を備えているようなコンバーター本体
部にあっては、薄板要素に接している間隔要素の面にた
いして直角に測った横断面の大きさ、即ち間隔要素の厚
さは波高に等しく、例えばほぼ０．３ｍｍないし１ｍｍ
である。薄板要素保持部分の面部分に平行に測った横断
面の大きさ、即ち間隔要素の幅は、間隔要素の厚さの好
ましくは少なくとも５倍、例えばほぼ１０倍の大きさで
ある。
に、添付の図面は実寸で図示されていない。このため特
に注意すべきことは、間隔要素５，１５，６５，１３
５，１４５，１５５，２１５，４４５，４７５の横断面
は実際には幅狭の長方形を形成し、その長辺は、間隔要
素が接している薄板要素の面部分に平行であるという点
である。第１の薄板要素が波形部に沿って高さが一定ま
たは異なる波形部を備えているようなコンバーター本体
部にあっては、薄板要素に接している間隔要素の面にた
いして直角に測った横断面の大きさ、即ち間隔要素の厚
さは波高に等しく、例えばほぼ０．３ｍｍないし１ｍｍ
である。薄板要素保持部分の面部分に平行に測った横断
面の大きさ、即ち間隔要素の幅は、間隔要素の厚さの好
ましくは少なくとも５倍、例えばほぼ１０倍の大きさで
ある。
【０１０９】以上説明したコンバーター本体部及び触媒
コンバーターは変形することもできる。まず、既に述べ
たいくつかの実施例の特徴を組み合わせることができ
る。例えば、コンバーター本体部６１，１３１，１５１
における薄板要素と保持手段を、図４のコンバーター本
体部１にたいして述べたように変形することができる。
コンバーターは変形することもできる。まず、既に述べ
たいくつかの実施例の特徴を組み合わせることができ
る。例えば、コンバーター本体部６１，１３１，１５１
における薄板要素と保持手段を、図４のコンバーター本
体部１にたいして述べたように変形することができる。
【０１１０】図１０から図１３までに図示したコンバー
ター本体部１１の場合、二つのコンバーター本体部１１
１ｄまたは薄板要素パックの上部及び（または）下部画
成部を、平らな第２の薄板要素によって形勢させる代わ
りに、波形部を有する第１の薄板要素によって形成させ
ることができる。
ター本体部１１の場合、二つのコンバーター本体部１１
１ｄまたは薄板要素パックの上部及び（または）下部画
成部を、平らな第２の薄板要素によって形勢させる代わ
りに、波形部を有する第１の薄板要素によって形成させ
ることができる。
【０１１１】図１０ないし図１３に図示したコンバータ
ー本体部２１１の基面と上面は、斜角の平行四辺形から
構成する代わりに、場合によっては、互いに直角の辺を
もった平行四辺形、即ち長方形或いは正方形、または互
いに平行な或いは平行でない二つの辺またはエッジだけ
をもった四角形から構成することもできる。これに加え
て、コンバーター本体部２１１及びその薄板要素を長方
形または正方形にさせる場合には、図４に図示したよう
に、薄板要素をつながっているベルトの一部から構成し
てもよい。この場合、ケーシング内でのコンバーター本
体部の配置及び製造方法は適当に対応させる必要があ
る。
ー本体部２１１の基面と上面は、斜角の平行四辺形から
構成する代わりに、場合によっては、互いに直角の辺を
もった平行四辺形、即ち長方形或いは正方形、または互
いに平行な或いは平行でない二つの辺またはエッジだけ
をもった四角形から構成することもできる。これに加え
て、コンバーター本体部２１１及びその薄板要素を長方
形または正方形にさせる場合には、図４に図示したよう
に、薄板要素をつながっているベルトの一部から構成し
てもよい。この場合、ケーシング内でのコンバーター本
体部の配置及び製造方法は適当に対応させる必要があ
る。
【０１１２】図９から図１３までに図示した触媒手段の
場合には、薄板要素によって決定され、薄板要素の面に
密着している密着面と、両薄板要素とは、触媒コンバー
ター及び触媒手段の軸線に平行である。しかし、図９に
図示したコンバーター本体部１５１の薄板要素１５３，
１５４の代わりに、密着面が触媒手段の軸線にたいして
直角であり、密着面にたいして直角な投影図において、
即ち軸線方向に見た図において、直角な平行四辺形を形
成するような薄板要素を使用してもよい。この場合コン
バーター本体部は、図９に図示したような湾曲した外面
１５１ａまたは内面１５１ｂの代わりに平らな外面また
は内面をもつ。その際、内側の中空空間を取り囲む平ら
な内面は、一緒になって多角形の横断面を形成する。こ
の時の波形部と通路は、図９の場合のように内側の中空
空間から離れるように外側へ延びる。図１０ないし図１
２に図示した実施例のようにコンバーター本体部がＶ字
状に配置されている場合には、薄板要素を次のように配
置することができ、即ち薄板要素によって決定される密
着面がケーシングの壁２０４ｂにたいして直角に、且つ
軸線２０２または内面２１１ｄ及び外面２１１ｃのいず
れかにたいして直角であるように配置することができ
る。いずれの場合にも、密着面は軸線２０２とかなり大
きな角度をなす。この場合波形部は、図示したコンバー
ター本体部の場合のように、壁２０４ｂに平行に内側の
中空空間２２１から外側の中空空間２２２のほうへ延び
る。
場合には、薄板要素によって決定され、薄板要素の面に
密着している密着面と、両薄板要素とは、触媒コンバー
ター及び触媒手段の軸線に平行である。しかし、図９に
図示したコンバーター本体部１５１の薄板要素１５３，
１５４の代わりに、密着面が触媒手段の軸線にたいして
直角であり、密着面にたいして直角な投影図において、
即ち軸線方向に見た図において、直角な平行四辺形を形
成するような薄板要素を使用してもよい。この場合コン
バーター本体部は、図９に図示したような湾曲した外面
１５１ａまたは内面１５１ｂの代わりに平らな外面また
は内面をもつ。その際、内側の中空空間を取り囲む平ら
な内面は、一緒になって多角形の横断面を形成する。こ
の時の波形部と通路は、図９の場合のように内側の中空
空間から離れるように外側へ延びる。図１０ないし図１
２に図示した実施例のようにコンバーター本体部がＶ字
状に配置されている場合には、薄板要素を次のように配
置することができ、即ち薄板要素によって決定される密
着面がケーシングの壁２０４ｂにたいして直角に、且つ
軸線２０２または内面２１１ｄ及び外面２１１ｃのいず
れかにたいして直角であるように配置することができ
る。いずれの場合にも、密着面は軸線２０２とかなり大
きな角度をなす。この場合波形部は、図示したコンバー
ター本体部の場合のように、壁２０４ｂに平行に内側の
中空空間２２１から外側の中空空間２２２のほうへ延び
る。
【０１１３】さらに、図１から図１３まで、及び図１６
から図２２までを用いて説明した種々の実施例において
は、溶接結合部の代わりに、硬蝋蝋付け結合部または場
合によっては締め付け結合部を全部または一部代用して
もよい。逆に、図１４及び図１５を用いて説明したコン
バーター本体部の場合には、薄板要素を場合によっては
溶接結合部及び（または）硬蝋蝋付け結合部によって保
持手段の構成要素と結合させてもよい。
から図２２までを用いて説明した種々の実施例において
は、溶接結合部の代わりに、硬蝋蝋付け結合部または場
合によっては締め付け結合部を全部または一部代用して
もよい。逆に、図１４及び図１５を用いて説明したコン
バーター本体部の場合には、薄板要素を場合によっては
溶接結合部及び（または）硬蝋蝋付け結合部によって保
持手段の構成要素と結合させてもよい。
【０１１４】図１６から図２０までに図示した触媒手段
４００は、四つのコンバーター本体部４４１の代わり
に、それぞれ薄板要素のパックを備えた二つまたは三つ
の、或いは四つ以上のコンバーター本体部４４１を有し
ていてもよい。
４００は、四つのコンバーター本体部４４１の代わり
に、それぞれ薄板要素のパックを備えた二つまたは三つ
の、或いは四つ以上のコンバーター本体部４４１を有し
ていてもよい。
【図１】別個の部材から成っている第１及び第２の薄板
要素を備えた中空筒状の触媒手段の部分斜視図である。
要素を備えた中空筒状の触媒手段の部分斜視図である。
【図２】触媒手段の一部分の、軸線に直角な横断面図で
ある。
ある。
【図３】触媒手段の外側面を半径方向に見た、触媒手段
の一部分の簡略図である。
の一部分の簡略図である。
【図４】薄板要素が一体のベルトの結合部分から成って
いる触媒手段変形例の一部分の図３に対応する図であ
る。
いる触媒手段変形例の一部分の図３に対応する図であ
る。
【図５】軸線方向に見て薄板要素が伸開線状に湾曲して
いる中空筒状の触媒手段の斜視図である。
いる中空筒状の触媒手段の斜視図である。
【図６】図５に図示した触媒手段の一部分の、軸線に直
角な横断面図である。
角な横断面図である。
【図７】スリーブ状の触媒手段を備えた触媒コンバータ
ーの軸断面図である。
ーの軸断面図である。
【図８】横断面にて面取りされたスリーブ形状の触媒手
段の斜視図である。
段の斜視図である。
【図９】軸線の周りに配分された薄板要素のパックを備
えた触媒手段を、一部軸断面図で、一部を断面図で示し
た図である。
えた触媒手段を、一部軸断面図で、一部を断面図で示し
た図である。
【図１０】薄板要素のパックがＶ字状に配置された触媒
手段の縦断面図である。
手段の縦断面図である。
【図１１】図１０の触媒コンバーターの、図１０の線Ｘ
Ｉ−ＸＩによる縦断面図である。
Ｉ−ＸＩによる縦断面図である。
【図１２】図１０の触媒コンバーターの、図１０の線Ｘ
ＩＩ−ＸＩＩによる横断面図である。
ＩＩ−ＸＩＩによる横断面図である。
【図１３】図１０ないし図１２に図示した触媒コンバー
ターの薄板要素のパックの斜視図である。
ターの薄板要素のパックの斜視図である。
【図１４】リング状の薄板要素を備えた触媒手段を、一
部を断面にて、一部を正面図で示した図である。
部を断面にて、一部を正面図で示した図である。
【図１５】図１４の円弧状の線ＸＶ−ＸＶに沿った拡大
断面図である。
断面図である。
【図１６】薄板要素の四つのパックを備えた触媒コンバ
ーターの縦断面図である。
ーターの縦断面図である。
【図１７】図１６に図示した触媒コンバーターの触媒手
段の簡略斜視図である。
段の簡略斜視図である。
【図１８】図１７の触媒手段を、図１７の矢印ＸＶＩＩ
Ｉ方向に見た図であり、ケーシングの側面をも図示した
図である。
Ｉ方向に見た図であり、ケーシングの側面をも図示した
図である。
【図１９】図１６ないし図１８の触媒手段の横断面図で
ある。
ある。
【図２０】図１６ないし図１９に図示した触媒手段を、
図１７の矢印ＸＸ方向に見た図である。
図１７の矢印ＸＸ方向に見た図である。
【図２１】こぶを有する四角形の薄板要素を備えた触媒
手段の正面図である。
手段の正面図である。
【図２２】図２１の線ＸＸＩＩに沿った拡大断面図であ
る。
る。
１，１１，６１，８１，１３１，１５１，２１１，３０
１，４０１，４４１， ４７１ コンバ
ーター本体部 ３，４，１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１
４３，１４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０
３，３０４，４４３，４７３，４７４ 薄
板要素 ５，１５，６５，１３５，１４５，１５５，１５６，２
１５，３０５，４４５，４７５ 間隔要素
１，４０１，４４１， ４７１ コンバ
ーター本体部 ３，４，１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１
４３，１４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０
３，３０４，４４３，４７３，４７４ 薄
板要素 ５，１５，６５，１３５，１４５，１５５，１５６，２
１５，３０５，４４５，４７５ 間隔要素
Claims (25)
- 【請求項１】 通路（７，１７，６７，８７，１５７，
２１７，３０７，４４７，４７７）を画成し、少なくと
も１つのパックとして設けられている薄板要素（３，
４，１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１４
３，１４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０
３，３０４，４４３，４７３，４７４）と、該薄板要素
を保持する保持手段とを有する、排ガスを触媒処理する
ための触媒手段において、 保持手段が、薄板要素（３，４，１３，１４，６３，６
４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，１５
４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４７
３，４７４）の間に配置される間隔要素（５，１５，６
５，１３５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０
５，４４５，４７５）を有していること、 パックの一端を形成していない各薄板要素（３，４，１
３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１４３，１４
４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０３，３０
４，４４３，４７３，４７４）が、少なくとも１つの面
部分によって一方の間隔要素（５，１５，６５，１３
５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４４
５，４７５）に接し、且つ間隔要素とは逆の側の面部分
によって他方の薄板要素（３，４，１３，１４，６３，
６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，１５
４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４７
３，４７４）または他方の間隔要素（５，１５，６５，
１３５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４
４５，４７５）に接していること、 薄板要素（３，４，１３，１４，６３，６４，１３３，
１３４，１４３，１４４，１５３，１５４，２１３，２
１４，３０３，３０４，４４３，４７３，４７４）と間
隔要素（５，１５，６５，１３５，１４５，１５５，１
５６，２１５，３０５，４４５，４７５）が互いに固定
連結されていること、を特徴とする触媒手段。 - 【請求項２】 薄板要素（３，４，１３，１４，６３，
６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，１５
４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４７
３，４７４）の面に沿って互いに間隔をもって位置して
いる少なくとも２列の間隔要素（５，１５，６５，１３
５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４４
５，４７５）が設けられていることを特徴とする、請求
項１に記載の触媒コンバーター。 - 【請求項３】 薄板要素（３，４，１３，１４，６３，
６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，１５
４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４７
３，４７４）と間隔要素（５，１５，６５，１３５，１
４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４４５，４７
５）が、溶接結合部及び（または）硬蝋蝋付け結合部及
び（または）締め付け結合部によって互いに結合されて
いることを特徴とする、請求項１または２に記載の触媒
手段。 - 【請求項４】 互いに隣接している薄板要素（３，４，
１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１４３，１
４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０３，３０
４，４４３，４７３，４７４）の各パックの少なくとも
１つの薄板要素（３，１３，６３，１３３，１４３，１
５３，２１３，３０３，４４３，４７３）が、隆起部を
有していることを特徴とする、請求項１から３までのい
ずれか１つに記載の触媒手段。 - 【請求項５】 隆起部が波形部（３ｂ，１３ｂ，６３
ｂ，２１３ｂ，３０３ｂ）またはこぶ（４７３ｂ）によ
って形成され、こぶとして形成されている場合、少なく
ともほとんどのこぶ（４７３ｂ）が、該当する薄板要素
（４７３）のエッジから間隔をもって位置しており、且
つそれ自体閉じた輪郭線を有していることを特徴とす
る、請求項１に記載の触媒手段。 - 【請求項６】 パックの一端を形成していない各薄板要
素（３，１３，６３，１３３，１４３，１５３，２１
３，３０３，４４３，４７３）の隆起部が、隣接する少
なくとも１つの薄板要素（４，１４，６４，１３４，１
５４，２１４，３０４，４７４）と接触していることを
特徴とする、請求項３から５までのいずれか１つに記載
の触媒コンバーター。 - 【請求項７】 各薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）が、通路（７，１７，６７，８７，２１
７，４４７）の互いに逆の側に設けられ通路に沿って延
びている二つのエッジを有し、これら二つのエッジにお
いて該エッジのほぼ全長にわたって、薄板要素（３，
４，１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１４
３，１４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０
３，３０４，４４３，４７３，４７４）に接する間隔要
素（５，１５，６５，１３５，１４５，１５５，１５
６，２１５，３０５，４４５，４７５）が設けられてい
ることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１
つに記載の触媒コンバーター。 - 【請求項８】 各薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）の、１つの間隔要素（５，１５，６５，
１３５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４
４５，４７５）に接している各面部分が、薄板要素の前
記エッジにたいして直角な断面において直線状であるこ
とを特徴とする、請求項７に記載の触媒コンバーター。 - 【請求項９】 １つの薄板要素（３，４，１３，１４，
６３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５
３，１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４
３，４７３，４７４）の、間隔要素（５，１５，６５，
１３５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４
４５，４７５）に接している各面部分が、平らであるこ
とを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１つに
記載の触媒手段。 - 【請求項１０】 各薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）が、平面図において、互いに平行な二つ
のエッジを有していることを特徴とする、請求項１から
９までのいずれか１つに記載の触媒手段。 - 【請求項１１】 各薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）が、平面図において、平行四辺形である
ことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１
つに記載の触媒コンバーター。 - 【請求項１２】 互いに積層されている複数の薄板要素
（１３，１４）が、直線状のエッジにおいて結合してお
り、一体の帯状の部材の一部分によって形成されている
ことを特徴とする、請求項１０または１１２に記載の触
媒手段。 - 【請求項１３】 各薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）が、別個の部材からなっていることを特
徴とする、請求項１から１２までのいずれか１つに記載
の触媒手段。 - 【請求項１４】 異なるグループの薄板要素（３，４，
１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１４３，１
４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０３，３０
４，４４３，４７３，４７４）の間に、内側の中空空間
（８９，２２１，４５１）が設けられ、薄板要素（３，
４，１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１４
３，１４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０
３，３０４，４４３，４７３，４７４）が、内側の中空
空間（８９，２２１，４５１）に境を接する内側のエッ
ジを有し、通路（７，１７，６７，８７，１５７，２１
７，３０７，４４７）が、内側の中空空間（８９，２２
１，４５１）から離れるように外側へ延びていることを
特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１つに記
載の触媒手段。 - 【請求項１５】 薄板要素（３，４，３３，３４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，４４３，４７３）
が、内側の中空空間（８９，４５１）を横断面にて完全
に取り囲む内側の面（１ｂ，６１ｂ，８１ｂ，１３１
ｂ，３０１ｂ）を形成していることを特徴とする、請求
項１４に記載の触媒手段。 - 【請求項１６】 薄板要素（３，４，１３，１４，１３
３，１３４，１４３）が、内側の中空空間（８９）を横
断面にて取り囲むそれ自体閉じたパックを形成し、内側
の面（１ｂ，１３１ｂ）が、横断面にて、少なくとも部
分的に湾曲しており、隆起部を有する第１の薄板要素
（３，１３，１３３，１４３）と、平らな第２の薄板要
素（４，１４，１３４）が、内側の中空空間（８９）の
周りに交互に積層され、各第１の薄板要素（３，１３，
１３３，１４３）の隆起部が第２の薄板要素（４，１
４，１３４）と接しており、内側の面（１ｂ，１３１
ｂ）の湾曲した部分（１３１ｆ，１３１ｈ）に突合せに
なっている第１の薄板要素（３，１３，１４３）の隆起
部が、内側から外側へ高さが増大していることを特徴と
する、請求項１５に記載の触媒手段。 - 【請求項１７】 隆起部を有する第１の薄板要素（６
３）と、軸線（６２）に平行な第２の薄板要素（６４）
が、内側の面（６１ｂ）の周方向に交互に積層され、第
２の薄板要素（６４）が、互いに平行な直線状の内側の
エッジを有し、各第１の薄板要素（６３）の隆起部が第
２の薄板要素（６４）と接触し、すべての第１の薄板要
素（６３）の隆起部の高さが内側から外側へ高さがほぼ
一定であるように薄板要素（６３，６４）が軸線（６
２）に直角な横断面にて少なくとも部分的に湾曲してい
ることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の触
媒手段。 - 【請求項１８】 互いに積層されている少なくとも１つ
のグループの薄板要素（３，４，１３，１４，６３，６
４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，１５
４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４７
３，４７４）が設けられ、該薄板要素は、これに密着し
ている互いに平行な密着面を決定していることを特徴と
する、請求項１から１５までのいずれか１つに記載の触
媒手段。 - 【請求項１９】 少なくとも１パックの薄板要素（１５
３，１５４，２１３，２１４，４７３，４７４）が設け
られ、該薄板要素は、平行四辺形状の基面及び平行四辺
形状の上面（２１１ｂ）を有する角柱の形状をもってい
ることを特徴とする、請求項１８に記載の触媒手段。 - 【請求項２０】 薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）の、通路（７，１７，６７，８７，１５
７，２１７，３０７，４４７，４７７）に境を接してい
る面部分が、触媒活性材を有する被覆部を備えているこ
とを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか１つ
に記載の触媒手段。 - 【請求項２１】 薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）の、間隔要素（５，１５，６５，１３
５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４４
５，４７５）に接している面部分が、被覆されていない
ことを特徴とする、請求項２０に記載の触媒手段。 - 【請求項２２】 触媒手段が、排ガス用の流入部（７
７，２０７，４３７）と排出部（７８，２０８，４３
８）を有するケーシング（７３，２０３，４３３）内に
配置されていることを特徴とする、請求項１から２１ま
でのいずれか１つに記載の触媒手段。 - 【請求項２３】 通路（７，１７，６７，８７，１５
７，２１７，３０７，４４７，４７７）を画成し、少な
くとも１つのパックとして設けられている薄板要素
（３，４，１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，
１４３，１４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３
０３，３０４，４４３，４７３，４７４）と、該薄板要
素を保持する保持手段とを有する、排ガスを触媒処理す
るための触媒手段を製造する方法において、 保持手段に属する間隔要素（５，１５，６５，１３５，
１４５，１５５，１５６，２１５，３０５，４４５，４
７５）を薄板要素（３，４，１３，１４，６３，６４，
１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，１５４，２
１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４７３，４７
４）の間に次のように配置すること、即ちパックの一端
を形成していない各薄板要素（３，４，１３，１４，６
３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１５３，
１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４３，４
７３，４７４）が、少なくとも１つの面部分によって一
方の間隔要素（５，１５，６５，１３５，１４５，１５
５，１５６，２１５，３０５，４４５，４７５）に接
し、且つ間隔要素とは逆の側の面部分によって他方の薄
板要素（３，４，１３，１４，６３，６４，１３３，１
３４，１４３，１４４，１５３，１５４，２１３，２１
４，３０３，３０４，４４３，４７３，４７４）または
他方の間隔要素（５，１５，６５，１３５，１４５，１
５５，１５６，２１５，３０５，４４５，４７５）に接
するように配置すること、 薄板要素（３，４，１３，１４，６３，６４，１３３，
１３４，１４３，１４４，１５３，１５４，２１３，２
１４，３０３，３０４，４４３，４７３，４７４）と間
隔要素（５，１５，６５，１３５，１４５，１５５，１
５６，２１５，３０５，４４５，４７５）とを互いに固
定結合させることを特徴とする方法。 - 【請求項２４】 少なくとも１つの薄板要素（３，４，
１３，１４，６３，６４，１３３，１３４，１４３，１
４４，１５３，１５４，２１３，２１４，３０３，３０
４，４４３，４７３，４７４）を形成するために用いる
薄板部材を製造すること、薄板要素（３，４，１３，１
４，６３，６４，１３３，１３４，１４３，１４４，１
５３，１５４，２１３，２１４，３０３，３０４，４４
３，４７３，４７４）のパックを形成する前に、触媒活
性材を備えた被覆部を薄板部材にコーティングすること
を特徴とする、請求項２３に記載の方法。 - 【請求項２５】 各薄板部材の、間隔要素（５，１５，
６５，１３５，１４５，１５５，１５６，２１５，３０
５，４４５，４７５）に当接させるための各面部分と、
この面部分とは逆の側の面部分とを、被覆部のコーティ
ングの際に被覆しないことを特徴とする、請求項２４に
記載の方法。
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