ES2270904T3 - Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra en un soporte. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra, preferiblemente con sección transversal cilíndrica, en un soporte que lo envuelve, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) fabricación de un soporte (1) plano, que presenta en dos cantos laterales (3, 4) opuestos elementos (5, 6) para engranar unos en otros en unión positiva, b) doblado hacia arriba de los cantos laterales (3, 4) del soporte (1), c) conformación del soporte (1) para que tenga una forma de sección transversal que corresponda a la pieza en forma de barra (2), d) inserción de la pieza en forma de barra (2) en el soporte (1), e) estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2), incluyendo la estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2) al menos dos procesos de prensado desplazados 90º uno respecto al otro.
Description
Procedimiento para fijar una pieza en forma de
barra en un soporte.
La invención se refiere a un procedimiento para
fijar una pieza en forma de barra, preferiblemente con sección
transversal cilíndrica, en un soporte que lo envuelve.
Son conocidos procedimientos de este tipo. Por
ejemplo, por el documento DE 44 35 466 A1 se conoce un procedimiento
para realizar una unión entre una pieza de inserción en una pieza a
modo de tubo mediante engatillado, en el que la pieza de inserción
se inserta desde un extremo frontal en la pieza a modo de tubo
llegando a apoyarse en la dirección del eje longitudinal de la
pieza a modo de tubo en un tope y fijándose mediante engatillado
del borde saliente de la pieza a modo de tubo radialmente hacia el
interior respecto al eje longitudinal entre el tope y el borde
engatillado, usándose para ello una pieza de herramienta a modo de
anillo. Este procedimiento es relativamente complicado y, por lo
tanto, poco adecuado para la fabricación de piezas fabricadas
en
masa.
masa.
El documento DE 41 31 385 A1 describe un
procedimiento para retacar una pieza en un alojamiento realizado,
en particular, en forma de cilindro hueco, realizándose mediante un
punzón una conformación en frío por zonas en la pared lateral del
alojamiento de modo que esta pared cubra la pieza en algunos tramos,
clavándose al menos dos punzones distribuidos por el contorno del
alojamiento de forma inclinada respecto a la pared lateral del
alojamiento en la misma. No obstante, de esta forma no se consigue
una resistencia a la tracción suficiente para todos los casos de
aplicación.
El documento US 2,675,774 A describe un
procedimiento para fabricar conectores de cables, conformándose una
pletina plana, que presenta en dos cantos laterales opuestos
elementos que engranan unos en otros en unión positiva, para que
tenga una sección transversal cilíndrica mediante doblado hacia
arriba y conformación de los cantos laterales, asegurándose esta
sección transversal mediante el engrane de los elementos. El
documento US 4,543,297 A describe un procedimiento correspondiente
para la fabricación de un anillo metálico rígido.
En el documento DE 29 12 033 A1 se describe un
procedimiento para unir dos piezas mediante una pieza de unión,
realizándose en las superficies de unión de las dos piezas que han
de ser unidas una ranura circunferencial, que presenta defectos de
planicidad en sus superficies interiores rellenando el material de
la pieza de unión mediante prensado y deformación permanente de la
pieza de unión la ranura circunferencial y los defectos de
planicidad.
Para conseguir uniones de una resistencia
elevada a la tracción entre una pieza en forma de barra y su
soporte, que no pueden conseguirse con un simple prensado, se
realizan, además, uniones por soldadura, aunque éstas son caras y
apenas son aplicables en caso de piezas provistas de un
recubrimiento (p. ej. piezas cromatizadas) o en caso de uniones
roscadas, que requieren una manipulación costosa.
El objetivo de la invención es, por lo tanto,
crear una unión en alto grado resistente a la tracción entre una
pieza en forma de barra y su soporte, que pueda realizarse de forma
económica, presente un mínimo de piezas y pueda realizarse también
en caso de piezas ya provistas de un recubrimiento.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante las siguientes etapas del procedimiento:
- a)
- fabricación de un soporte plano, que presenta en dos cantos laterales opuestos elementos para engranar unos en otros en unión positiva,
- b)
- doblado hacia arriba de los cantos laterales del soporte,
- c)
- conformación del soporte para que tenga una forma de sección transversal que corresponda a la pieza en forma de barra,
- d)
- inserción de la pieza en forma de barra en el soporte,
- e)
- estampación del soporte alrededor de la pieza en forma de barra, incluyendo la estampación del soporte alrededor de la pieza en forma de barra al menos dos procesos de prensado desplazados 90º uno respecto al otro.
De esta forma se consigue una unión en alto
grado resistente a la tracción (posibilidad de una carga de tracción
de más de dos toneladas sin soltarse la unión) entre la pieza en
forma de barra y el soporte que, a pesar de ello, puede realizarse
de forma económica y que también puede aplicarse en caso de piezas
ya recubiertas (p. ej. cromatizadas).
Gracias a los dos procesos de prensado
desplazados uno respecto al otro se consigue una mejor unión entre
el soporte y la pieza en forma de barra que en caso de realizar un
solo proceso de prensado.
Una variante de la invención prevé que los dos
cantos laterales opuestos estén achaflanados hacia un lado, de modo
que se forme un lado interior con una superficie menor que la
superficie del lado exterior.
En particular, en caso de dimensiones pequeñas
de la pieza en forma de barra, de esta forma se consigue otro
aumento de la resistencia a la tracción, puesto que el soporte
envuelve mejor la pieza en forma de barra.
El marco de la invención incluye que el doblado
hacia arriba de los cantos laterales y la conformación del soporte
se realiza mediante conformación por rodillos.
Una realización de la invención prevé que la
pieza en forma de barra presente un perfilado preferiblemente
radial, en particular, una rosca.
De esta forma es posible que el material del
soporte se meta a presión en el perfilado de la pieza en forma de
barra, lo cual mejora la unión entre las dos piezas.
Según la invención, la pieza en forma de barra
es una barra roscada.
Finalmente, la invención también prevé el uso de
una barra roscada fijada en un soporte para el ajuste de una
pieza.
A continuación, se explicará un ejemplo de
realización del procedimiento según la invención con ayuda de
dibujos.
Muestran:
Las fig. 1a a 1e, las distintas etapas de
procedimiento del procedimiento según la invención,
La fig. 2, un alzado lateral de una barra
roscada según la invención fijada en un soporte.
Como puede verse en la fig. 1a, se fabrica en
primer lugar el soporte 1 para la pieza en forma de barra 2, lo
cual puede realizarse, p. ej., mediante estampado. En dos cantos
laterales 3, 4 opuestos, el soporte 1 en primer lugar plano
presenta elementos 5, 6 para engranar unos en otros de forma plana,
pudiendo engranar el elemento 5 saliente en el entrante 6
correspondiente, pudiendo someterse la unión que se realiza de esta
forma a una carga de tracción. Por supuesto, también pueden estar
distribuidos a lo largo de los cantos laterales 3, 4 otros
elementos 5, 6 de este tipo, que pueden presentar también otras
formas.
Además, al menos en caso de que la pieza en
forma de barra 2 presente dimensiones pequeñas, es razonable
achaflanar los cantos laterales 3, 4 del soporte 1 hacia un lado,
de modo que se formen un lado interior 7 y un lado exterior 8,
presentando el lado interior 7 una superficie menor que el lado
exterior 8. De esta forma se consigue que, al realizar la unión
entre el soporte 1 y la pieza en forma de barra 2, los cantos
laterales 3, 4 tengan contacto a lo largo de toda su altura, por lo
que se consigue una mejor unión que en caso de cantos laterales 3,
4 rectos.
En la siguiente etapa (fig. 1b), los cantos
laterales 3, 4 se doblan hacia arriba, de modo que el lado interior
7 quede dispuesto en el interior del soporte 1 que ahora presenta
forma de U. Este doblado hacia arriba puede realizarse, p. ej.,
mediante conformación por rodillos.
A continuación (fig. 1c), el soporte 1 se
conforma para que tenga una forma de sección transversal que
corresponda a la pieza en forma de barra 2, lo cual significa en el
presente ejemplo que el soporte 1 obtenga una sección transversal
circular como la presenta también la pieza en forma de barra 2.
Durante este proceso, los elementos 5, 6 ya engranan unos en otros,
de modo que la sección transversal quede ya fundamentalmente fijada.
No obstante, en esta fase, la sección transversal del soporte 1 es
aún tan grande que es posible insertar la pieza en forma de barra 2
a través de uno de los lados abiertos en el soporte 1 preformado, lo
cual se realiza después de terminar con la conformación.
Ahora (fig. 1d), la pieza en forma de barra 2 se
une por prensado en un primer proceso de prensado con el soporte 1
en un lado, es decir, desplazado 90º respecto a la abertura 9
formada por los cantos laterales 3, 4, adoptando el soporte 1 una
forma ovalada.
Finalmente se produce otro proceso de prensado
(fig. 1e), que está desplazado 90º respecto al primer proceso de
prensado, es decir, que tiene lugar en la zona de la abertura 9
formada por los cantos laterales 3, 4 contiguos, así como en la
zona 10 opuesta a esta abertura. Durante este proceso, la abertura 9
se cierra por el material fluyente y el soporte 1 se une con la
pieza en forma de barra 2 en una unión resistente a la tracción.
El procedimiento es especialmente adecuado para
fijar barras roscadas en un soporte, puesto que el material del
soporte puede fluir durante la unión por prensado en el perfil
radial de la barra roscada, por lo que se consigue una unión
positiva entre las dos piezas. El procedimiento también puede
aplicarse en caso de piezas ya provistas de un recubrimiento (p.
ej., piezas cromatizadas), lo cual es una ventaja para muchas
aplicaciones.
La fig. 2 muestra una barra roscada 2 fijada en
un soporte 1 que se ha fabricado de acuerdo con el procedimiento
según la invención.
Claims (5)
1. Procedimiento para fijar una pieza en forma
de barra, preferiblemente con sección transversal cilíndrica, en un
soporte que lo envuelve, caracterizado por las siguientes
etapas del procedimiento:
- a)
- fabricación de un soporte (1) plano, que presenta en dos cantos laterales (3, 4) opuestos elementos (5, 6) para engranar unos en otros en unión positiva,
- b)
- doblado hacia arriba de los cantos laterales (3, 4) del soporte (1),
- c)
- conformación del soporte (1) para que tenga una forma de sección transversal que corresponda a la pieza en forma de barra (2),
- d)
- inserción de la pieza en forma de barra (2) en el soporte (1),
- e)
- estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2), incluyendo la estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2) al menos dos procesos de prensado desplazados 90º uno respecto al otro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los dos cantos laterales (3, 4) opuestos
están achaflanados hacia un lado (8), de modo que se forme un lado
interior (7) con una superficie menor que la del lado exterior
(8).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el doblado hacia arriba de los cantos
laterales (3, 4) y la conformación del soporte (1) se realiza
mediante conformación por rodillos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza en forma de barra (2) presenta
un perfilado preferiblemente radial, en particular, una rosca.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la pieza en forma de barra (2) es una
barra roscada.
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