ITMI20062078A1 - Raccordo metallico - Google Patents

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ITMI20062078A1
ITMI20062078A1 IT002078A ITMI20062078A ITMI20062078A1 IT MI20062078 A1 ITMI20062078 A1 IT MI20062078A1 IT 002078 A IT002078 A IT 002078A IT MI20062078 A ITMI20062078 A IT MI20062078A IT MI20062078 A1 ITMI20062078 A1 IT MI20062078A1
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fitting
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metal
metal fitting
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Claudio Maria Castiglioni
Carlo Moralli
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

2 MJWW A 0 0 ? 078
P02634/IT-MSM Titolare : AFL S . p .A.
Raccordo metallico
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un raccordo metallico in accordo con il preambolo della rivendicazione 1 per il collegamento di estremità ad un elemento metallico da collegare mediante deformazione per pressatura.
Più in particolare l’invenzione si riferisce ad un raccordo per il collegamento ad una tubazione metallica o per il raccordo fra due o più tubazioni metalliche.
Secondo un ulteriore aspetto la presente invenzione si riferisce ad un gruppo di raccordo formato da un elemento metallico, preferibilmente tubolare, accoppiato ad un raccordo metallico, nonché ad un metodo per assemblare un tale gruppo di raccordo.
Nel seguito della descrizione si farà riferimento in modo non limitativo ad un raccordo metallico per tubazioni metalliche.
Come è noto, nell'edilizia, vengono utilizzate tubazioni per la distribuzione di fluidi, quali acqua, gas e simili. Queste tubazioni comprendono una pluralità di spezzoni di tubi metallici rigidi, generalmente realizzati in acciaio, i quali sono collegati tra loro mediante raccordi femmina filettati, generalmente realizzati in
Ing. Massimo SIMINO N. Iscr. ALBO Θ131 ì [In proprio e paiolialtri) ί>=^ - v ghisa .
Generalmente fra tubo e raccordo si realizza un impegno a vite-madrevite. Tuttavia, mentre il raccordo, ad esempio un gomito o una diramazione a T, è già predisposto con madreviti di estremità, il tubo deve essere appositamente filettato al momento della posa in opera dopo essere stato ridotto alla lunghezza necessaria.
Una volta effettuata la filettatura esterna all'estremità del tubo, lo stesso viene avvitato nella madrevite del raccordo.
Questo metodo di collegamento, per quanto molto utilizzato, comporta alcuni inconvenienti, primo fra tutti la necessità di utilizzare sul posto di installazione una filiera, ovvero una apparecchiatura idonea, a filettare l'estremità esterna dei tubi. Tale filiera risulta essere estremamente ingombrante e di difficile trasporto.
Ulteriormente, una volta effettuata la filettatura dell'estremità del tubo, bisogna avvolgere i filetti con canapa o teflon per assicurare la tenuta dell’accoppiamento con il raccordo, con conseguente perdita di tempo.
Infine, l'avvitamento degli elementi da congiungere deve essere fatto con molta professionalità, per garantire una tenuta perfetta e il rispetto delle misure d’ingombro.
Come risultato il sistema di collegare tubature metalliche mediante l'impiego di raccordi filettati, per
SIMINO BO 813 B Per gli aJ tri} quanto efficace, risulta indesiderato per gli elevati tempi di lavoro richiesti, nonché per la difficoltà di realizzare le filettature e di effettuare degli assemblaggi corretti.
Con riguardo a questo ultimo aspetto, è solo il caso di richiamare l'attenzione sulle problematiche derivanti da un non corretto impegno dei filetti fra vite e madrevite.
In accordo con il contenuto della documento anteriore W003058108, è stato proposto l'accoppiamento fra tubo e raccordo non più a vite, bensì mediante deformazione per pressatura. In questo modo l'accoppiamento fra tubo e raccordo può essere effettuato in modo semplice e veloce mediante l'impiego di pinze pressatrici automatiche che abbracciano il raccordo da pressare. 01tretutto, tale soluzione comporta una uniformità nella qualità dei collegamenti effettuati, dal momento che l'unico parametro da stabilire è il valore della forza di serraggio da applicare, essendo tale valore un dato costante a parità di dimensioni del raccordo da pressare.
Per quanto innovativo e di semplice attuazione, si è avuto modo di verificare che per particolari condizioni di impiego, è necessario realizzare accoppiamenti che garantiscano una maggior trattenimento della porzione di tubo inserita nel raccordo.
Il problema alla base della presente invenzione è quello di escogitare un raccordo metallico, il quale
Ing. Massimo SIMINO N. I∞ivAfiBhÌ8l3B (In propelle gir gli aJtri) consenta di essere accoppiato con l'estremità di un elemento metallico da collegare, preferibilmente una tubazione, in modo semplice, rapido e ben saldo, in modo da ovviare agli inconvenienti di cui si è detto con riferimento alla tecnica nota .
Tale problema è risolto da raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 1.
Secondo un ulteriore aspetto tale problema è altresì ovviato da un gruppo di raccordo, formato da un elemento metallico, preferibilmente tubolare, accoppiato ad un raccordo metallico del tipo suddetto, nonché da un metodo per assemblare un tale gruppo di raccordo.
Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi del raccordo secondo la presente invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di un suo esempio preferito di realizzazione, data a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui:
la figura 1 rappresenta una vista prospettica in parziale sezione di un raccordo rettilineo secondo 1<1>invenzione e di due condotti tubolari prima dell'inserimento in detto raccordo;
la figura 2 rappresenta una vista in sezione longitudinale del raccordo e dei condotti tubolari di figura
la figura 3 rappresenta una vista in sezione
Ir- ‘<*>- .<.>O fUpsiSB e per gli altri) longitudinale del raccordo e dei condotti tubolari di figura
1 una volta accoppiati per formare un gruppo di raccordo;
la figura 4 rappresenta una vista in sezione longitudinale del solo raccordo di figura 1 con alcuni parti omesse;
le figure 5 e 6 rappresentano viste in sezione longitudinale di due raccordi secondo l'invenzione in accordo con due differenti forme di realizzazione.
Con riferimento alle annesse figure, con 1 è globalmente indicato un raccordo metallico secondo l'invenzione per effettuare il collegamento di estremità ad un elemento metallico 4 da collegare mediante deformazione per pressatura.
Il raccordo metallico 1 comprende un corpo nel quale è individuata almeno una sede femmina 2 la quale è individuata da una parete interna ed è atta a ricevere una porzione di estremità 4a dell'elemento metallico 4 da collegare.
Negli esempi di figura, l'elemento metallico 4 da collegare al raccordo 1 si concreta in un condotto tubolare a sezione trasversale circolare, mentre il raccordo 1 perlomeno in corrispondenza della sede femmina 2 individua un elemento tubolare a sezione trasversale sostanzialmente circolare.
Ulteriormente, la suddetta sede femmina 2 è ricavata in corrispondenza di un'estremità del raccordo 1.
Ing. Masajmo-SIMINO N. lsdr.AÌB<3>ai3B (in proj Irjjojh pej(gli altri) Con particolare riferimento alla forma di realizzazione delle figure da 1 a 4, il raccordo 1 secondo l'invenzione si concreta in un raccordo lineare comprendente un corpo sostanzialmente cilindrico internamente cavo, in modo da definire in esso un condotto assiale cilindrico aperto in corrispondenza delle contrapposte estremità.
Il raccordo lineare 1 presenta un diametro interno D sostanzialmente uguale o leggermente superiore al diametro esterno del condotto tubolare 4, in modo che 1<1>accoppiamento tra l'estremità del raccordo 1 e una porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4 avvenga senza forzamento e con poco gioco.
In corrispondenza di ciascuna delle due contrapposte estremità del condotto tubolare 4 , nel corpo sostanzialmente cilindrico risulta individuata la suddetta sede femmina 2, estesa per un prefissato tratto L a partire dall'estremità libera, nella quale si inserisce la porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4.
Il raccordo 1 comprende riscontri 3 sporgenti dalla parete interna del raccordo stesso, aventi funzione di fine corsa per 1'inserimento del condotto tubolare 4. Come risulta dalle figure i suddetti riscontri 3 sono posizionati in modo da risultare più all'interno del raccordo 1 rispetto al tratto L per il quale si estendono le sedi femmina 2. Il raggiungimento del riscontro 3 da parte del condotto
Ing. Massimo SIMINO N.iioyALaoai3B (In prpp^o β/ρρτ gli altri) tubolare 4 assicura che lo stesso si trova certamente ad impegnare la rispettiva sede femmina 2 per tutta la lunghezza L.
Secondo una forma preferita di realizzazione, ciascuna sede femmina 2 termina con uno spallamento radiale interno 5 individuato dalla diminuzione di diametro dal diametro interno DI della sede femmina 2 al diametro D della successiva porzione di raccordo che, come più sopra descritto, è comunque sostanzialmente uguale o leggermente superiore al diametro esterno del condotto tubolare 4.
Secondo un aspetto vantaggioso, il raccordo 1 secondo l'invenzione comprendere mezzi di ritegno 6 i quali:
- sono alloggiati nella sede femmina 2 in modo da consentire, vale a dire non ostacolare, l'inserimento nella sede femmina della porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4 e
- sono realizzati con un materiale avente una durezza superiore a quella del materiale della parete della sede anulare, cosicché durante l'operazione di collegamento mediante deformazione per pressatura del raccordo 1 alla porzione 4a del condotto tubolare 4, i suddetti mezzi di ritegno 6 si trovano a deformare la parete interna della sede femmina 2, ricavando in essa un solco o impronta circonferenziale, e risultando parzialmente inseriti in detta parete al termine della suddetta operazione di
ig. Massiena-SiMINO N. [slrjfi-QQ 813 B (in pnif/e pwgli altri) pressatura .
Giova rilevare che al termine dell'operazione di collegamento mediante deformazione per pressatura del raccordo 1 alla porzione 4a del condotto tubolare 4, i mezzi di ritegno 6 si trovano nella condizione di essere serrati con forzamento contro la parete esterna della porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4, vale a dire in forte contatto premente con questa parete esterna, consentendo di trattenere la porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4 saldamente inserita nella sede femmina 2 e, conseguentemente, nel raccordo 1.
Preferibilmente, il condotto tubolare 4 è realizzato con un materiale avente una durezza inferiore alla durezza del materiale dei mezzi di ritegno 6, cosicché durante l'operazione di collegamento mediante deformazione per pressatura del raccordo 1 alla porzione 4a del condotto tubolare 4, i suddetti mezzi di ritegno 6 si trovano a deformare anche la parete esterna della porzione 4a del condotto tubolare 4, ricavando in essa un solco o impronta circonferenziale, e risultando parzialmente inseriti in detta parete al termina della suddetta operazione di pressatura. Ciò determina una efficace azione di ritegno anche sul condotto tubolare 4.
In accordo con una forma di realizzazione preferita, i detti mezzi di ritegno comprendono un elemento anulare,
lr<~>" - o N. Isòr/ALBO A13 B e par gli altri) preferibilmente di tipo aperto nel senso dì avere una linea di separazione che interrompe la continuità del mantello anulare .
Nell'esempio illustrato, l’elemento anulare assume la conformazione di un anello aperto avente sezione circolare ed è preferibilmente realizzato di acciaio inossidabile.
Preferibilmente, l'anello aperto 6 è inserito con un prefissato forzamento nella sede femmina 2, ad una prefissata distanza dallo spallamento radiale interno 5 presente in corrispondenza del fondo della sede femmina stessa. Il forzamento dell'anello aperto 6 nella sede femmina 2 assicura non solo il corretto posizionamento dell'anello 6 nella sede femmina 2 ma anche 1'imperdibilità di tale anello rispetto al raccordo 1 prima che nel raccordo venga inserita la porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4. Per mantenere l'anello aperto 6 correttamente inserito nella suddetta sede è prevista la ricalcatura della bocca in differenti zone {nell’esempio quattro) verso la parte interna della sede stessa. Vantaggiosamente la suddetta ricalcatura può essere ottenuta mediante cianfrinatura con sporgenze sfalsate circonferenzialmente di 90° una dall'altra.
Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, fra lo spallamento radiale interno 5 e i mezzi di ritegno 6, nell'esempio l'anello aperto, risulta individuata una sede
Ing. Màssimo SIMINO N. iferfr/ALaO S13 B (in proprio &he r gli altri) di guarnizione all'interno della quale è alloggiata una guarnizione 7 che assicura un collegamento a tenuta tra il raccordo 1 e la porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4 inserito nella sede femmina 2.
Preferibilmente, le pareti della guarnizione 7 atte a contattare la parete interna della sede femmina 2 e la parete esterna della porzione di estremità 4 del condotto tubolare 4 sono piane, così da assicurare un ampio contatto con dette superfici. La guarnizione può ad esempio essere ricavata tagliando un tratto assiale di un condotto tubolare a sezione circolare di opportuno materiale, ad esempio teflon o gomma e simili.
Giova rilevare che lo spailamento radiale interno 5 e l'anello aperto 6 consentono di trattenere la guarnizione 7 nella corretta posizione assiale rispetto alla sede femmina 2 sia prima che dopo l'inserimento della porzione di estremità 4a del condotto tubolare 4 nel raccordo 1, così come dopo la suddetta operazione di collegamento mediante deformazione per pressatura.
In relazione al raccordo metallico 1, sì rileva che lo stesso è preferibilmente realizzato con una ghisa, così da poter essere prodotto in modo economico, e successivamente sottoposto ad un trattamento termico per raggiungere caratteristiche di tenacità e duttilità atte a consentire l'operazione di collegamento mediante deformazione per
Ing. Massimo SIMINO NJli^ALBO Θ13 B (In prpiirìo β/per gli altri) pressatura senza comprometterne l'integrità.
Con riferimento alla figure 5 il raccordo 1 secondo l'invenzione si concreta in un raccordo piegato a gomito avente le contrapposte estremità disposte a 90° fra loro, mentre il raccordo 1 della figura 6 si concreta in un raccordo a T a tre vie.
È evidente che la forma del raccordo può essere di qualunque tipo, essendo altresì possibile prevedere un raccordo avente una estremità filettata e l'altra estremità dotata della sede femmina 2, dei mezzi di ritegno 6, delle guarnizione 7 e delle altre caratteristiche precedentemente descritte.
In relazione ai mezzi di ritegno 6, è evidente che gli stessi possono essere conformati anche in modo differente dalle forme di realizzazione sopra descritte, essendo ad esempio possibile prevedere una pluralità di segmenti in grado di assolvere alla stessa funzione dell'anello aperto sopra descritto.
Nell'assemblaggio di un gruppo di raccordo composto da un raccordo 1 e da un condotto tubolare 4 si può procedere secondo le fasi di seguito descritte:
- predisporre un raccordo metallico 1 avente almeno una sede femmina nella quale sono stati preventivamente inseriti la guarnizione 7 e i mezzi di ritegno 6,
- inserire nella suddetta sede femmina 2 la porzione
In "<'>- “ Ό N. làrfÀLBp 8l3 B (in prònao e ber gli altri) dì estremità 4a del condotto tubolare 4, fino a che questo non si attesta in battuta contro il riscontro assiale 3 che individua la posizione dì fondo corsa all'inserimento e
- pressare detto raccordo metallico in corrispondenza B di detta sede femmina, con una pinza pressatrice automatica avente ganasce in grado di abbracciare completamente la circonferenza della porzione di raccordo da pressare e conformate in modo da assicurare la corretta chiusura della bocca del raccordo sulla porzione di tubo in essa inserito.
0 Ciò determina un parziale inserimento per deformazione
dei mezzi di ritegno 6 nella parete interna della sede femmina 2. Nel contempo l’azione esercitata dai mezzi di mezzi di ritegno 6 ad inserirsi parzialmente per deformazione nella parete esterna della porzione di
5 estremità 4a del condotto tubolare 4 così da esplicare un'efficace azione di ritegno su tale porzione di estremità.
Si arriva così ad avere un gruppo di raccordo comprendente un raccordo metallico 1 e un condotto tubolare
4 solidalmente collegati fra loro a tenuta ed in modo
0 imperdibile.
Nel caso in cui il raccordo abbia altre estremità da collegare nello stesso modo è sufficiente ripetere le operazioni sopra elencate in corrispondenza delle restanti
sedi femmine.
5 Come si può apprezzare da quanto descritto, il
In .. 0 NjkcfJuÌ3Ìp813B (in pronao e oer gli altri) raccordo metallico secondo l'invenzione consente di ovviare al problema tecnico alla base della presente invenzione e di superare nel contempo agli inconvenienti dì cui si è detto con riferimento alla tecnica nota
Un vantaggio del raccordo metallico secondo
1<1>invenzione risiede nella semplicità strutturale della soluzione adottata.
Ovviamente un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti al raccordo e al gruppo di raccordo sopra descritti, tutte peraltro contenute nell'ambito di protezione dell'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.
Così, ad esempio la guarnizione e i mezzi di ritegno possono esser portati direttamente dall'estremità del condotto tubolare, o altro elemento metallico da collegare di estremità al raccordo, venendo così a posizionarsi nel raccordo durante l’inserimento di tale porzione di estremità.
*** * ***
Ing. Massimo SIMINO (In^rgprid© per gli altri)

Claims (18)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Raccordo metallico per il collegamento di estremità ad un elemento metallico (4) da collegare mediante deformazione per pressatura, detto raccordo comprendendo un corpo nel quale è individuata almeno una sede femmina (2)la quale è individuata da una parete interna ed è atta a ricevere una porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico da collegare, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di ritegno i quali: - sono alloggiati in detta sede femmina (2) in modo da consentire l'inserimento in detta sede femmina (2) di una porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico da collegare e - sono realizzati con un materiale avente una durezza superiore a quella del materiale della parete interna di detto raccordo metallico, in modo da riuscire a deformare la parete interna di detta sede femmina (2) e risultare in essa parzialmente inseriti successivamente ad un'operazione di pressatura con la quale il raccordo femmina viene accoppiato alla porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico (4) da collegare.
  2. 2. Raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 1, comprendente una guarnizione (7) alloggiata in detta sede femmina (2) per assicurare un collegamento a tenuta tra Ing. Massimo SIMINO jj/j N. Iscr. ALBO 813 Θ / V (in proprio e pero)) altri) 5= - *= detto raccordo e detta porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico (4) da collegare.
  3. 3 . Raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 1, in cui le pareti di detta guarnizione (7) atte a contattare la parete interna della sede femmina (2) e la porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico (4) da collegare sono piane.
  4. 4. Raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 2 o 3, in cui - detta sede femmina (2) presenta un riscontro di posizionamento (5) atto ad individuare la posizione di fondo corsa all'inserimento della guarnizione (7) nella sede anulare e - detto riscontro di posizionamento (5) e detti mezzi di ritegno (6) cooperando fra loro per individuare in detta sede femmina (2) una sede di guarnizione (7) nella quale detta guarnizione (7) è trattenuta.
  5. 5. Raccordo metallico in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detti mezzi di ritegno (6) sono inseriti con forzamento in detta sede femmina (2) per essere ivi trattenuti prima del collegamento mediante pressatura del raccordo metallico con una porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico (4) da collegare.
  6. 6. Raccordo metallico in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detti mezzi di ritegno (6) Ing. Massimo SIMINO N. Iscr. ALBO 813 B (In proprio e j3⁄4r gli altri) comprendono un elemento anulare.
  7. 7 . Raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 6, in cui detti mezzi di ritegno (6) comprendono un elemento anulare aperto.
  8. 8. Raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 6 o 7, in cui detto elemento anulare è un anello.
  9. 9. Raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 6 o 7, in cui detto elemento anulare è un anello a sezione circolare.
  10. 10. Raccordo metallico in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui in corrispondenza di detta sede femmina (2) detto raccordo è un elemento tubolare.
  11. 11. Raccordo metallico in accordo con la rivendicazione 10, in cui detta almeno una sede femmina (2) è ricavata in corrispondenza di un'estremità di detto elemento tubolare.
  12. 12. Raccordo metallico in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui detto raccordo metallico è realizzato con una ghisa ed è stato sottoposto ad un trattamento termico per raggiungere caratteristiche di tenacità e duttilità atte a consentire una lavorazione di deformazione per pressatura.
  13. 13. Gruppo di raccordo comprendente un raccordo metallico (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 12 e un elemento metallico avente una porzione di estremità (4a) inserita nella sede femmina (2) dì detto raccordo N. Iscr. ALBO 813 B jjn (In proprio e p^jli altri; metallico (1), in cui detto raccordo metallico (1) essendo accoppiato a detta porzione di estremità (4a) di detto raccordo metallico (1) mediante pressatura, detti mezzi di ritegno (6) del raccordo metallico (1) essendo: - parzialmente inseriti nella parete interna di detta sede femmina (2) per deformazione della parete interna stessa durante l'operazione di pressatura e - serrati con forzamento contro la parete esterna di detta porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico (4) da collegare per trattenere saldamente detto elemento metallico (4) da collegare in detto raccordo metallico (1).
  14. 14. Gruppo di raccordo in accordo con la rivendicazione 13, in cui detto elemento metallico (4) da collegare a detto raccordo (1) è realizzato con un materiale avente una durezza inferiore a quella del materiale di detti mezzi di ritegno (6), a seguito dell'operazione di pressatura per deformazione, detti mezzi di ritegno (6) risultando parzialmente inseriti nella parete esterna di detto elemento metallico (4).
  15. 15. Gruppo di raccordo in accordo con la rivendicazione 13 o 14, in cui detta sede femmina (2) di detto raccordo metallico (1) e detta porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico (4) da collegare individuano un accoppiamento di tipo maschio/femmina fra profili complementari uguali. Ing. Massimo SIMINO N. lscr. ALBO 813 S (In proprio e Ser gli altri)
  16. 16. Gruppo di raccordo in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 13 a 14, in cui: - in corrispondenza di detta sede femmina (2) detto raccordo è un elemento tubolare e in corrispondenza di detta porzione di estremità (4a) detto elemento metallico è un elemento tubolare.
  17. 17. Gruppo di raccordo in accordo con la rivendicazione 16, in cui detti elementi tubolari hanno sezione trasversale sostanzialmente circolare
  18. 18. Metodo per l'assemblaggio dì un gruppo dì raccordo in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 13 a 17, comprendente le fasi di: - predisporre un raccordo metallico (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 12, - inserire in detta sede femmina (2) detta porzione di estremità (4a) dell'elemento metallico (4) da collegare e pressare detto raccordo metallico (1) in corrispondenza dì detta sede femmina (2), in modo da: - determinare un parziale inserimento di detti mezzi di ritegno (6) nella parete interna dì detta sede femmina (2) per deformazione della parete interna stessa e - portare detti mezzi di ritegno (6) ad agire con un prefissato forzamento contro la parete esterna di detta porzione di estremità (4a) di detto elemento metallico (4) niy.<(>viasi>imu OIIVHNU N. Iscr. ALBO 813 B (in proprio e peV^li altri) da collegare e assicurare il trattenimento di detto elemento metallico (4) da collegare in detto raccordo metallico (1). Ing. Massimo SIMINO
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