ES2471965T3

ES2471965T3 - Empalme de una tubería

Info

Publication number: ES2471965T3
Application number: ES06778518.8T
Authority: ES
Inventors: Jarmo Smahl; Peter Hauki; Thomas Larsson; Yngve Lundequist; Mats H�Llen
Original assignee: Uponor Innovation AB
Current assignee: Uponor Innovation AB
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2014-06-27
Anticipated expiration: 2026-07-07
Also published as: PL1907748T3; CN101243280A; WO2007006863A1; EP2775190A1; EP1741968A1; DK2775190T3; NO339911B1; NO20080726L; DK1907748T3; RU2008104778A; RU2424463C2; CA2614587A1; IL188604A; FI2775190T3; EP1907748B1; US9822915B2; CA2614587C; EP1907748A4; ES2517593T1; PT1907748E

Abstract

Un método para proteger una boquilla extrema que se utiliza en un empalme de una tubería, donde el empalme de una tubería comprende una pieza de conexión (2), que tiene la boquilla extrema (3), una tubería (1) y un anillo de fijación (6), estando la tubería (1) y el anillo de fijación (6) fabricados con un material con efecto memoria, donde un extremo de la tubería (1) y el anillo de fijación (6) se expanden, de manera reversible, y se contraen, de manera conjunta, y sellan firmemente la pieza de conexión (2) mediante una contracción hasta el estado inicial durante el empalme de una tubería, caracterizado por proteger la boquilla extrema (3) durante el almacenamiento y el transporte con el anillo de fijación (6) antes de realizar el empalme de una tubería.

Description

Empalme de una tubería

5 La invención se refiere a un método y una disposición en relación con un empalme de una tubería.

Existe constancia de la utilización de un empalme de una tubería, entre un extremo de una tubería fabricada con material plástico con efecto memoria y una pieza de conexión. El efecto memoria implica que las tuberías de plástico con una capacidad de memoria cambian su forma de manera automática para volver esencialmente a su apariencia 10 y forma original después de haber sido expandidas. Por ejemplo, las tuberías de plástico que se fabrican a partir de polietileno reticulado poseen una capacidad activa de memoria a temperaturas tan bajas como la temperatura ambiente. Las tuberías de esta naturaleza se unen entre s� ensanchando uno de los extremos de la tubería e insertando en el extremo ensanchado de la tubería un conector con salientes, que forma parte de la pieza de empalme de una tubería normalmente fabricada con un material met�lico, y el cual se retiene en dicho extremo de la 15 tubería hasta que la tubería se ha contraído hasta tal punto que puede sujetar firmemente la pieza de conexión. Un anillo de fijación fabricado con material elástico, que puede ser el mismo material plástico con el que se fabrica la tubería, se expande y se contrae en el extremo de la tubería de manera que se mejore adicionalmente la presión de sellado y sujeción en la zona de empalme de una tubería. El anillo de fijación se expande al mismo tiempo que se expande el extremo de la tubería, con el anillo de fijación en una posición alrededor de dicho extremo de la tubería.

20 Dicha solución se ha expuesto, por ejemplo, en el documento EP 0 530 387. El anillo de fijación se ha fabricado a partir de una tubería extrudida cortando la tubería en una parte lo suficientemente corta como para formar un anillo de fijación. La técnica anterior también se expone en el documento US 6 270 125.

En la presente, se proporciona una solución mejorada para realizar un empalme de una tubería. Esta solución se

25 puede alcanzar mediante un método y una disposición, que se caracterizan por lo que se describe en las reivindicaciones independientes. Algunas realizaciones de la invención se definen en las reivindicaciones independientes.

Seg�n un aspecto, el empalme de una tubería comprende una pieza de conexión, una tubería y un anillo de fijación.

30 La tubería y el anillo de fijación se fabrican con un material con efecto memoria, donde un extremo de la tubería y el anillo de fijación se expanden, de manera reversible, y se contraen, de manera conjunta, y sellan firmemente la pieza de conexión mediante una contracción hasta el estado inicial. La pieza de conexión comprende una boquilla extrema. El anillo de fijación se forma de manera que se utiliza para proteger la boquilla extrema de la pieza de conexión. El anillo de fijación se desliza sobre la boquilla extrema durante el almacenamiento y transporte antes de

35 que se realice el empalme de una tubería. De este modo el anillo de fijación protege la boquilla extrema frente a los daños durante el almacenamiento y transporte.

Descripci�n breve de las figuras

40 Seguidamente, se describir� la invención con mayor detalle mediante las realizaciones preferidas haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales la Figura 1 muestra esquemáticamente una sección transversal lateral de un empalme de una tubería, la Figura 2 muestra esquemáticamente una sección transversal extrema de un anillo de fijación, la Figura 3 muestra una vista extrema del anillo de fijación visto desde un extremo diferente al de la Figura 2,

45 la Figura 4 muestra esquemáticamente una sección transversal lateral de un anillo de fijación y la Figura 5 muestra esquemáticamente una sección transversal lateral de otro anillo de fijación.

Descripci�n detallada de la invención

50 La Figura 1 muestra una tubería 1, la cual comprende un material plástico con efecto memoria, por ejemplo, un polietileno reticulado PEX o cualquier otra poliolefina reticulada, y una pieza de conexión 2 fabricada con un material met�lico. La pieza de conexión 2 comprende una boquilla extrema 3. La boquilla extrema 3 comprende unos salientes 4 que se proyectan radialmente. La boquilla extrema 3 finaliza con una superficie de apoyo radial 5. La boquilla extrema 3 tiene un diámetro exterior que excede el diámetro interior de la tubería 1 sin expandir. Se monta

55 un anillo de fijación 6 elástico en un extremo de la tubería 1. En su estado no deformado, el anillo de fijación 6 tiene un diámetro interior que se corresponde con el diámetro exterior de la tubería 1 sin expandir.

Preferiblemente, la superficie interior del anillo de fijación 6 es c�nica, como se muestra en la Figura 4. Esta característica permite que el anillo de fijación 6 se coloque en el extremo de la tubería 1 con un ajuste hermético. De 60 este modo, debido a la forma c�nica, es fácil colocar el anillo de fijación en el extremo de la tubería 1 y además, debido a la forma c�nica, la superficie interior del anillo de fijación 6 queda comprimida contra la superficie exterior de la tubería 1 y el anillo de fijación 6 se mantiene con un ajuste hermético en el extremo de la tubería 1. De este modo es fácil establecer el empalme de la tubería, ya que se minimiza por tanto el riesgo de que el anillo de fijación 6 se salga del extremo de la tubería. El ángulo de conicidad de la superficie interior del anillo de fijación 6 puede

encontrarse, por ejemplo, en el intervalo desde 0,1� hasta 2�.

La superficie interior del anillo de fijación 6 también se puede fabricar con una forma c�nica de manera que en primer lugar en el extremo exterior del anillo de fijación 6 exista un primer ángulo de conicidad mayor � y después de 5 este, un segundo ángulo de conicidad menor a, como se muestra en la Figura 5. El primer ángulo de conicidad mayor � proporciona la ventaja de que la colocación del anillo de fijación en el extremo de la tubería 1 es extremadamente fácil. Debido al segundo ángulo de conicidad menor a, el anillo de fijación 6 se mantiene con un ajuste hermético en el extremo de la tubería 1. El primer ángulo de conicidad � puede encontrarse en el intervalo desde 3� hasta 7� y el segundo ángulo de conicidad a puede encontrarse, por ejemplo, en el intervalo desde 0,1�

10 hasta 2�.

Cuando se establece el empalme de la tubería que se muestra en la Figura 1, el extremo de la tubería 1 y el anillo de fijación 6 que la rodea se expanden simultáneamente mediante un expandidor. Inmediatamente a continuación, la boquilla extrema 3 se introduce en el extremo de la tubería hasta que la superficie de apoyo 5 entra en contacto con

15 el extremo de la tubería 1 y con el anillo de fijación 6. A continuación, el extremo de la tubería 1 y el anillo de fijación 6 se contraen o se encogen automáticamente, con el fin de obtener un contacto estanco, en particular, entre la superficie interior de la tubería 1 y el saliente 4. El contacto estanco también se obtiene entre la superficie interior de la tubería 1 y la superficie exterior de la boquilla extrema 3.

20 La Figura 2 muestra una sección transversal del anillo de fijación. Cuando se moldea por inyección el anillo, el material se inyecta en un molde. El anillo de fijación que se muestra en la Figura 2 se fabrica de forma que el molde comprenda dos compuertas de inyección. De este modo, el material se inyecta en el molde desde cada lado del molde, lo cual en la Figura 2 se representa con unas flechas. Los dos flujos de material fluyen en el molde y entran en contacto el uno con el otro. Por tanto, se forma una línea de soldadura 7 en un lugar donde los flujos de material

25 se unen. Debido a que en la Figura 2 el material se ha inyectado a través de dos compuertas de inyección, existen dos líneas de soldadura 7 en el anillo de fijación. Si el material se inyecta solamente desde una compuerta de inyección, la línea de soldadura 7 se forma sustancialmente en el lado opuesto de la compuerta de inyección. Normalmente, no se observan las líneas de soldadura 7 en un objeto moldeado por inyección, pero en la Figura 2 las líneas de soldadura 7 se han señalado con líneas delgadas.

30 Normalmente, una línea de soldadura es el punto más débil de un anillo moldeado por inyección, especialmente cuando el anillo est� fabricado a partir de una poliolefina reticulada. Sin embargo, la longitud total de la línea de soldadura 7 en la dirección radial es mayor que el grosor medio de la pared del anillo de fijación 6. La longitud total de las líneas de soldadura se puede hacer mayor, por ejemplo, utilizando más de una compuerta de inyección, de

35 modo que el anillo comprenda dos o más líneas de soldadura 7.

Adem�s, si solamente se proporciona una compuerta de inyección y, por tanto, solamente una línea de soldadura, la línea de soldadura se puede prolongar de modo que el grosor de la pared del anillo de fijación sea mayor en una posición donde se encuentra la línea de soldadura. De este modo, esto significa que la pared del anillo de fijación

40 tiene su punto de grosor máximo en la línea de soldadura.

Adem�s, si se proporcionan varias líneas de soldadura, el grosor de la pared en la línea de soldadura se puede hacer mayor, como también se muestra en la Figura 2.

45 De este modo, una pared más gruesa en la línea de soldadura refuerza el anillo de fijación. Además, un molde con dos o más, p. ej., tres o cuatro, hasta seis, compuertas de inyección, proporciona más líneas de soldadura. Cuando se proporcionan varias líneas de soldadura, la fuerza de expansión en cada línea de soldadura es menor y por tanto el anillo de fijación es más resistente.

50 El diámetro del anillo de fijación puede oscilar, p. ej., entre 15 y 50 mm. La longitud del anillo de fijación 6 puede ser,

p. ej., sustancialmente igual al diámetro del anillo de fijación. La longitud del anillo de fijación también se puede dimensionar de modo que sea sustancialmente igual a la longitud de la boquilla extrema 3 de la pieza de conexión 2. Un grosor medio de la pared del anillo de fijación puede oscilar, p. ej., entre 2 y 6 mm. El grosor de la pared del anillo de fijación determina la fuerza de contracción del anillo de fijación. Por tanto, el grosor de la pared del anillo de

55 fijación se dimensiona de modo que la fuerza de contracción sea suficiente. Si la pared se fabrica con un mayor grosor en la línea de soldadura 7, la pared puede ser, p. ej., entre 0,3 y 2 mm más gruesa que el grosor medio de la pared.

El anillo de fijación 6 se fabrica a partir de una poliolefina reticulada. El anillo de fijación se puede fabricar, p. ej., con

60 un polietileno reticulado PEX o un polipropileno reticulado. Preferiblemente, el anillo de fijación 6 est� fabricado a partir de un material de tipo PEX-B, es decir, un silano de tipo PEX. Cuando se utiliza un material de tipo PEX-B, la reticulación comienza por efecto del calor. Por tanto, un material de tipo PEX-B es favorable asociado al moldeo por inyección.

Se proporciona un extremo del anillo de fijación con un borde de tope 8. El borde de tope 8 garantiza que el extremo de la tubería 1 se encuentra en una posición correcta con respecto al anillo de fijación 6. El borde de tope 8 se extiende hacia dentro. El borde de tope 8 comprende unas protrusiones 9 que se extienden hacia dentro, que también se observan en la Figura 3. Las protrusiones 9 garantizan que la tubería 1 se detiene en una posición 5 correcta con respecto al anillo de fijación 6. Además, las protrusiones 9 est�n fabricadas con suficiente altura como para que el anillo de fijación se utilice como protección de la boquilla extrema 3 de la pieza de conexión antes de realizar el empalme de la tubería. El diámetro interior del anillo de fijación, cuando el anillo de fijación 6 tiene su apariencia y forma originales, es mayor que el diámetro exterior de la boquilla extrema 3. Sin embargo, las protrusiones tienen la suficiente altura como para que se extiendan hasta una circunferencia que es menor que el

10 diámetro exterior de los salientes 4 de la boquilla extrema 3. De este modo, el anillo de fijación 6 se puede introducir a presión en la boquilla extrema 3, de modo que las protrusiones 9 y el saliente 4 sujeten el anillo de fijación 6 a la boquilla extrema 3. De este modo, el anillo de fijación 6 protege la boquilla extrema frente al deterioro, el cual podría provocar problemas de fugas. De este modo, durante el almacenamiento y el transporte no se daña la boquilla extrema.

15 En vez de las protrusiones 9, el medio para sujetar el anillo de fijación 6 a la boquilla extrema 3 puede ser, por ejemplo, un anillo que protruye hacia dentro radialmente, el cual se ha fabricado lo suficientemente delgado como para que ceda cuando el anillo de fijación 6 se introduce a presión en la boquilla extrema 3.

20 En vez de moldeo por inyección, el anillo de fijación se puede fabricar, por ejemplo, a partir de una tubería extrudida, cortando la tubería en una pieza lo suficientemente corta como para formar un anillo de fijación. Después de cortar, las protrusiones apropiadas y otras formas que sean necesarias se pueden formar en el anillo de fijación, por ejemplo, mediante termoformado.

25 En algunos casos las características mostradas en esta descripción se pueden utilizar como tales independientemente de otras características. Una vez más, las características mostradas en esta descripción pueden, si fuera necesario, combinarse de manera que formen unas combinaciones diferentes.

Es obvio para un experto en la técnica que en el curso del progreso técnico, la idea básica de la invención se puede

30 llevar a cabo de diversas maneras. Por tanto, la invención y sus realizaciones no est�n limitadas por los ejemplos anteriores, sino que pueden cambiar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Además, el anillo de fijación puede, p. ej., comprender un agujero, a través del cual se puede detectar si la tubería se ha introducido correctamente dentro del anillo de fijación 6.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para proteger una boquilla extrema que se utiliza en un empalme de una tubería, donde el empalme

5 de una tubería comprende una pieza de conexión (2), que tiene la boquilla extrema (3), una tubería (1) y un anillo de fijación (6), estando la tubería (1) y el anillo de fijación (6) fabricados con un material con efecto memoria, donde un extremo de la tubería (1) y el anillo de fijación (6) se expanden, de manera reversible, y se contraen, de manera conjunta, y sellan firmemente la pieza de conexión (2) mediante una contracción hasta el estado inicial durante el empalme de una tubería, caracterizado por proteger la boquilla extrema (3) durante el almacenamiento y el

10 transporte con el anillo de fijación (6) antes de realizar el empalme de una tubería.
2. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado por formar unas protrusiones (9) en el anillo de fijación (6) para sujetar, mediante las protrusiones (9), el anillo de fijación (6) a la boquilla extrema (3).

15 3. Un método como se reivindica en las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por fabricar el anillo de fijación (6) mediante moldeo por inyección.
4. Un método como se reivindica en la reivindicación 3, caracterizado por conseguir una longitud total de una(s) línea

de soldadura / líneas de soldadura (7) en la dirección radial mayor que un grosor medio de la pared del anillo de 20 fijación (6).
5. Un método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por fabricar la superficie interior del anillo de fijación (6) con forma c�nica.

25 6. Una disposición de una boquilla extrema y un anillo de fijación utilizados en un empalme de una tubería que comprende una pieza de conexión (2) que tiene una boquilla extrema (3), una tubería (1) y un anillo de fijación (6), estando la tubería (1) y el anillo de fijación (6) fabricados con un material con efecto memoria, donde un extremo de la tubería (1) y el anillo de fijación (6) se expanden, de manera reversible, y se contraen, de manera conjunta, y sellan firmemente la pieza de conexión mediante una contracción hasta el estado inicial durante el empalme de una

30 tubería, caracterizada por que la disposición comprende medios de conexión con el anillo de fijación (6) para sujetar el anillo de fijación (6) a la boquilla extrema (3) y proteger la boquilla extrema (3) durante el almacenamiento y el transporte antes de realizar el empalme de una tubería.
7. Una disposición como se reivindica en la reivindicación 6, caracterizada por que dichos medios son protrusiones 35 (9) que se proporcionan en el anillo de fijación (6).
8. Una disposición de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada por que el anillo de fijación (6) est� fabricado a partir de polietileno reticulado mediante moldeo por inyección.

40 9. Una disposición como se reivindica en la reivindicación 8, caracterizada por que el anillo de fijación comprende una(s) línea de soldadura / líneas de soldadura (7), cuya longitud total en una dirección radial es mayor que el grosor medio de la pared del anillo de fijación (6).
10. Una disposición como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada por que la 45 superficie interior del anillo de fijación (6) tiene forma c�nica.
11. Una disposición como se reivindica en la reivindicación 10, caracterizada por que la superficie interior con forma c�nica del anillo de fijación (6) se forma de manera que en el extremo exterior del anillo de fijación (6) exista un primer ángulo de conicidad mayor (�) y después de este, un segundo ángulo de conicidad menor (a).