ES2236607T3 - Procedimiento para la fabricacion de un manguito para el acoplamiento de tubos de material sintetico termoplastico. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un manguito para el acoplamiento de tubos de material sintetico termoplastico.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un manguito para el acoplamiento de tubos (3) de material sintético termoplástico, con un anillo de estanqueidad (5), que penetra, con unión positiva, en una canaleta periférica (4) sobre el lado interno del manguito, que presenta una parte de estanqueidad (6) y una parte de apoyo (7), insertándose el anillo de estanqueidad en una zona de canaleta moldeada de antemano y, a continuación, se sujeta, con unión positiva, en la canaleta periférica (4) por medio del moldeo final de la zona de canaleta moldeada de antemano, moldeándose previamente el manguito para el acoplamiento de tubos con la canaleta periférica a una temperatura de moldeo correspondiente, al menos, a la temperatura de reblandecimiento, con un sobredimensionado que posibilite una inserción del anillo de estanqueidad (5) y se comprime hasta la forma final, tras la refrigeración por debajo de la temperatura de reblandecimiento, con el anillo de estanqueidad insertado, teniéndose en consideración una contracción dependiente de la refrigeración.
Description
Procedimiento para la fabricación de un manguito
para el acoplamiento de tubos de material sintético
termoplástico.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un manguito para el acoplamiento de tubos de
material sintético termoplástico, con un anillo de estanqueidad, que
se inserta por el lado interno del manguito en una canaleta, con
unión positiva, que presenta una parte de estanqueidad y una parte
de apoyo, insertándose el anillo de estanqueidad en una zona de
canaleta moldeado de antemano y, a continuación, se sujeta en la
canaleta periférica, en unión positiva, por medio de un moldeo final
de la zona de canaleta, moldeada de antemano.
Para conseguir una unión hermética al agua,
cuando se inserta un extremo de tubo en un manguito de acoplamiento
de un tubo de empalme, se prevé una junta anular hermética sobre el
lado interno del manguito de acoplamiento, que penetra, en unión
positiva, en una canaleta periférica. Para asegurar la sujeción de
la junta anular hermética en la canaleta periférica, la junta anular
hermética está constituida por una parte de asiento, además de por
la parte de estanqueidad propiamente dicha, que impide las posibles
deformaciones del anillo de estanqueidad, que posibilitan la salida
del anillo de estanqueidad desde la canaleta periférica. En este
caso, la parte de apoyo puede estar configurada a modo de anillo de
apoyo, separado de la parte de estanqueidad, que penetra entre dos
patillas de la parte de estanqueidad, que tiene forma de U en
sección transversal (EP 0 124 678 A) o puede sobremoldearse, en
dirección axial, sobre la parte de estanqueidad (EP 0 243 331 A2).
Con el fin de que el anillo de estanqueidad pueda ser acogido, en
unión positiva, en la canaleta periférica del manguito de
acoplamiento, a pesar de su baja deformabilidad, el anillo de
estanqueidad se monta sobre un mandril y se inserta a presión con el
mandril en el manguito de acoplamiento constituido por material
sintético termoplástico, que se calienta, con esta finalidad, por
encima del punto de reblandecimiento. Si se inserta en este caso el
anillo de estanqueidad con la pieza de apoyo, como paso previo, en
el manguito de acoplamiento, entonces podrá servir para esta
finalidad la parte de apoyo, configurada de manera cónica, como
herramienta de moldeo para el ensanchado del manguito de
acoplamiento reblandecido. Puesto que el manguito de acoplamiento,
ensanchado, se contrae de nuevo por refrigeración, se forma una
canaleta periférica alrededor del anillo de estanqueidad, que lo
sujeta con unión positiva de tal manera, que únicamente tiene que
retirarse el mandril del manguito de acoplamiento, tras la fijación
por refrigeración del manguito de acoplamiento y, concretamente por
medio de una separación del mandril por deslizamiento del anillo de
estanqueidad, sujeto en la canaleta periférica. En este caso, son
considerables las tolerancias de fabricación, lo que ha conducido
(EP 0 685 317 A1), a moldear de antemano, en parte, la canaleta
periférica, impulsándose el tubo, con el manguito de acoplamiento,
por el lado interno con gas de compresión y comprimiéndolo en un
molde hueco. Puesto que el manguito de acoplamiento tiene que
ensancharse hasta su diámetro máximo, en este caso, por el lado de
la inserción del anillo de estanqueidad, antes de que pueda ser
insertado, con el mandril, el anillo de estanqueidad en el manguito
de acoplamiento, insertado sobre un mandril, tiene que contraerse de
nuevo la parte del manguito, ensanchada, hasta el diámetro del
mandril por medio de un tratamiento térmico, para penetrar con unión
positiva en el anillo de estanqueidad por el lado dirigido hacia el
extremo abierto del manguito de acoplamiento, por medio de la
canaleta periférica. Sin embargo, las tolerancias de fabricación no
pueden ser mejoradas decisivamente de este modo, lo cual tiene, sin
embargo, un significado considerable en el sector de la
estanqueidad.
Así pues, la invención tiene como tarea
configurar un procedimiento para la fabricación de manguitos para el
acoplamiento de tubos, de material termoplástico, del tipo citado al
principio de tal manera, que puedan asegurarse menores tolerancias
de fabricación, especialmente en la zona del anillo de estanqueidad,
con un coste comparativamente menor.
La invención resuelve la tarea planteada porque
el manguito para el acoplamiento de tubos se moldea de antemano con
una canaleta periférica a una temperatura de moldeo, que
corresponda, al menos, a la temperatura de reblandecimiento, con un
sobredimensionado que posibilite la inserción del anillo de
estanqueidad y se comprime hasta la forma final, tras la
refrigeración por debajo de la temperatura de reblandecimiento con
el anillo de estanqueidad insertado, teniéndose en consideración una
contracción dependiente de al refrigeración.
Mediante la deformación del manguito para el
acoplamiento de tubos y la canaleta periférica con un
sobredimensionado, que posibilite la inserción del anillo de
estanqueidad, la porción extrema del manguito, comprendida entre la
canaleta periférica y el bode frontal del manguito, no necesita ser
ensanchada de manera correspondiente al diámetro máximo del anillo
de estanqueidad, si el anillo de estanqueidad no está insertado
sobre un mandril, sino que se inserta en el manguito, bajo una
ligera deformación, en una posición inclinada con respecto al eje
del manguito, hasta que penetre en la canaleta periférica moldeada
de antemano. Tras la inserción del anillo de estanqueidad en el
manguito, se comprime el manguito para el acoplamiento de tubos con
la canaleta periférica hasta la forma fina, aprovechándose,
ventajosamente, el hecho conocido (EP 0 666 790 B1) de que se impide
una contracción final, por medio de la compresión, de un manguito
ensanchado después de un calentamiento hasta la temperatura de
reblandecimiento, tras la refrigeración por debajo de la temperatura
de reblandecimiento y, de este modo, puede garantizarse una
tolerancia de fabricación pequeña. Si se tiene en consideración en
el momento de la compresión del manguito para el acoplamiento de
tubos hasta una forma final, el comportamiento a la contracción en
función de la refrigeración, podrá garantizarse también, bajo
condiciones de una fabricación en serie, una elevada constancia de
las dimensiones para los manguitos para el acoplamiento de tubos con
un anillo de estanqueidad insertado.
Dado que la inserción del anillo de estanqueidad
se lleva a cabo sin mandril en el manguito para el acoplamiento de
tubos moldeado de antemano de manera sobredimensionada, no es
necesario tener en cuenta la forma del moldeo de la canaleta
periférica en lo que respecta a la realización del anillo de
estanqueidad. Así pues, puede insertarse en la canaleta periférica,
por ejemplo, el anillo de estanqueidad, moldeado de manera en sí
conocida, constituido por partes de estanqueidad y por partes de
apoyo, que se suceden axialmente, con la parte de estanqueidad hacia
delante de tal manera, que la parte de apoyo, mas dura, esté
dirigida hacia el extremo abierto de manguito y puede estar dotada
con un rascador sobresaliente hacia leinterior, que cizalla las
acumulaciones de suciedad adheridas, en caso dado, sobre el extremo
del tubo a ser insertado, en el momento de la inserción de un tubo,
a ser acoplado, en el manguito para el acoplamiento de tubos de tal
manera, que la aplicación de la parte de estanqueidad del anillo de
estanqueidad sobre el tubo no pueda ser perjudicada por
acumulaciones de impurezas.
No obstante pueden emplearse, también, anillos de
estanqueidad constituidos por dos partes, en los que la parte de
apoyo penetra entre dos patillas de la parte de estanqueidad, que
tiene forma de U en sección transversal, ya que, en este caso,
cuando se comprime el manguito de acoplamiento, pueden ser
comprimidas las dos patillas del anillo de estanqueidad axialmente
contra la parte de apoyo, para alojar al anillo de estanqueidad en
la canaleta periférica bajo una tensión previa.
El procedimiento según la invención se explicará
con mayor detalle por medio del dibujo.
En este dibujo:
la figura 1 muestra un manguito para el
acoplamiento de tubos, configurado según la invención, con un tubo
de empalme insertado en el manguito, en una vista axial
esquemática,
la figura 2 muestra el manguito para el
acoplamiento de tubos moldeado de antemano de manera
sobredimensionada, en la zona de la canaleta periférica, con anillo
de estanqueidad insertado, en forma de detalle en una sección axial
a mayor escala,
la figura 3 muestra el manguito para el
acoplamiento de tubos moldeado de antemano según la figura 2, tras
la compresión hasta la forma final,
la figura 4 muestra una representación
correspondiente a la de la figura 2, de un manguito para el
acoplamiento de tubos moldeado de antemano cuando se utiliza un
anillo de estanqueidad constituido por dos partes y
la figura 5 muestra el manguito para el
acoplamiento de tubos según la figura 4 tras la compresión hasta la
forma final.
Tal como puede verse en la figura 1, uno de los
dos tubos 1 y 2, a ser unidos de masera hermética al agua, presenta
un manguito para el acoplamiento de tubos 3 con una canaleta
periférica 4, en la que se ha insertado, con unión positiva, un
anillo de estanqueidad 5. Este anillo de estanqueidad 5 está
compuesto por una parte de estanqueidad 6, gomaelástica, y por una
parte de apoyo 7, que es suficientemente estable desde el punto de
vista geométrico como para impedir la salida del anillo de
estanqueidad 5 fuera de la canaleta periférica 4. Si se inserta
ahora el extremo libre del tubo 2 en el manguito para el
acoplamiento de tubos 3 del tubo 1, el anillo de estanqueidad 5 se
apoyará herméticamente, bajo una tensión previa correspondiente de
la parte de estanqueidad 6, sobre la cubierta externa del tubo 2 de
tal manera, que no se requieren otras medidas para la estanqueidad
de la unión tubo-manguito.
El efecto de estanqueidad depende, desde luego,
de las tolerancias de fabricación. Con el fin de combinar una
elevada constancia dimensional con una fabricación sencilla, no se
inserta el anillo de estanqueidad 5 con ayuda de un mandril en el
manguito para el acoplamiento de tubo 3, que tendría que ensancharse
correspondientemente para esta finalidad, sino que se inserta en el
manguito para el acoplamiento de tubos, fabricado de antemano de
manera sobredimensionada, bajo una ligera deformación, adoptando el
anillo de estanqueidad 5 una posición de inserción inclinada con
respecto al eje del manguito. En la zona de la canaleta periférica
4, moldeada de antemano también con un sobredimensionado
correspondiente, se descomprime el anillo de estanqueidad 5,
ligeramente deformado para la inserción y adopta una forma circular
original. La deformación del anillo de estanqueidad 5, necesaria
para su inserción, es sencilla dado que no se impide por el manguito
para el acoplamiento de tubos 3 o por la canaleta periférica 4 la
extensión, necesaria en una dirección con la compresión, en la
dirección perpendicular a la misma. El manguito para el acoplamiento
de tubos 3, con la canaleta periférica 4, moldeado de antemano de
manera tradicional a una temperatura de moldeo correspondiente, se
comprime a continuación, con ayuda de herramientas de compresión 8,
distribuidas periféricamente, desde las dimensiones excesivas
fabricadas de antemano, de la figura 2, hasta la forma final, según
la figura 3, quedando rodeado el anillo de estanqueidad 5, en unión
positiva, por la canaleta periférica 4. Puesto que esta compresión
del manguito para el acoplamiento de tubos 3 hasta la forma final
predeterminada, se lleva a cabo por debajo de la temperatura de
reblandecimiento, tras refrigeración del manguito para el
acoplamiento de tubos 3, calentado por encima del punto de
reblandecimiento, para su deformación, se asegura de manera duradera
la forma final sin contracción dependiente del envejecimiento de tal
manera, que teniendo en consideración una contracción dependiente de
la refrigeración, pueden garantizarse tolerancias de fabricación muy
bajas.
Debido a la deformación del manguito para el
acoplamiento de tubos 3 y a la canaleta periférica 4
sobredimensionada, el anillo de estanqueidad 5 tiene que adaptarse,
simplemente, a la forma de la sección transversal de la canaleta
periférica 4, sin embargo puede configurarse de manera independiente
en lo que se refiere a su construcción con respecto a la fabricación
de la canaleta periférica ya que únicamente se trata de que se
posibilite una deformación suficiente para el sobredimensionado
previsto, por medio de una compresión lateral sobre los lados
diametralmente opuestos entre sí para insertar en la canaleta
periférica 4 el anillo de estanqueidad 5, deformado de manera oval
en este caso, en una posición inclinada con respecto al eje del
manguito, Sin embargo, es perfectamente posible, según las figuras 2
y 3, prever la parte de apoyo 7, sobremoldeada axialmente en la
parte de estanqueidad 6, sobre el lado del anillo dirigido hacia la
abertura del manguito y dotarla con rascador 9 en forma de labio,
que sobresale hacia el interior, que cizalla las acumulaciones de
suciedad presentes en caso dado en el momento de la inserción de un
tubo de empalme 2 en el manguito para el acoplamiento de tubos 3,
sobre la camisa externa del tubo de empalme 2 de tal manera, que la
parte de estanqueidad 6 puede aplicarse heréticamente sobre la
camisa externa del tubo 2. sin efecto negativo, producido por tales
suciedades.
En las figuras 4 y 5 se ha representado un anillo
de estanqueidad 5, con dos partes, que está constituido por una
parte de estanqueidad 6, en forma de U en sección transversal, con
dos patillas 1, que alojan entre las mismas a la parte de apoyo 7 en
forma de una anillo de apoyo, Debido a la configuración de las
patillas 10 de la parte de estanqueidad 6, pueden ejercerse fuerzas
de compresión axiales sobre la parte de estanqueidad 7 en el momento
de la compresión del manguito para el acoplamiento de tubos 3 hasta
la forma final por medio de una herramienta de compresión 8,
correspondiente, a través de las paredes de la canaleta periférica
4, que aseguran la sujeción de la parte de apoyo 7 entre las
patillas 10 bajo una tensión previa, tal como puede verse por la
figura 5 en comparación con la figura 4.
Claims (3)
1. Procedimiento para la fabricación de un
manguito para el acoplamiento de tubos (3) de material sintético
termoplástico, con un anillo de estanqueidad (5), que penetra, con
unión positiva, en una canaleta periférica (4) sobre el lado interno
del manguito, que presenta una parte de estanqueidad (6) y una parte
de apoyo (7), insertándose el anillo de estanqueidad en una zona de
canaleta moldeada de antemano y, a continuación, se sujeta, con
unión positiva, en la canaleta periférica (4) por medio del moldeo
final de la zona de canaleta moldeada de antemano, moldeándose
previamente el manguito para el acoplamiento de tubos con la
canaleta periférica a una temperatura de moldeo correspondiente, al
menos, a la temperatura de reblandecimiento, con un
sobredimensionado que posibilite una inserción del anillo de
estanqueidad (5) y se comprime hasta la forma final, tras la
refrigeración por debajo de la temperatura de reblandecimiento, con
el anillo de estanqueidad insertado, teniéndose en consideración una
contracción dependiente de la refrigeración.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizad porque el anillo de estanqueidad (5), moldeado,
de manera en sí conocida, constituido por partes de estanqueidad y
por partes de apoyo (6,7), que se suceden axialmente entre si, se
dispone, con la parte de estanqueidad (6) hacia delante, en la
canaleta periférica (4), formando la parte de apoyo, dirigida hacia
el extremo abierto del manguito, un rascador (9) que sobresale hacia
dentro.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de estanqueidad del anillo de
estanqueidad, que tiene forma de U en sección transversal, que aloja
en forma en sí conocida a la parte de apoyo (7) entre las dos
patillas (10), se comprime axialmente durante la compresión del
manguito para el acoplamiento de tubos.
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