ES2242800T3 - Disposicion de union de tuberias. - Google Patents
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Abstract
Disposición de unión de tuberías a presión, con un casquillo de presión y un tubo (1, 1¿) de soporte, que presenta un manguito (10) que puede introducirse en un tubo (2), y una sección (11) que sobresale del tubo (2) y se acopla al mismo en estado montado, estando dispuesto, en la zona del manguito (10), un casquillo (3) de presión alrededor del tubo (2), caracterizada porque en el tubo (1, 1¿) de soporte está prevista al menos una abertura continua (14, 14¿), la cual es estanqueizable a través de la compresión del casquillo (3) de presión y del tubo (2) en la zona del manguito (10, 10¿).
Description
Disposición de unión de tuberías.
La presente invención se refiere a una
disposición de unión de tuberías a presión, con un tubo de soporte
que presenta un manguito que puede introducirse en un tubo, y una
sección que sobresale del tubo y se acopla al mismo, estando
dispuesto un casquillo de presión alrededor del tubo.
Por ejemplo, del documento de publicación DE 198
17 136 A1, y del documento de patente 199 29 010 C1 son conocidos
tubos de soporte que son introducidos en un tubo, a fin de
comprimir a continuación la misma sobre el tubo de soporte, y con
ello conseguir una unión estanca. El tubo puede estar configurada
como tubería de plástico puro o como tubería compuesta, y estar
rodeada por un casquillo de presión de metal. Al casquillo de
soporte puede conectarse entonces otra pieza constructiva, como una
pieza de grifería o accesorios, a fin de componer un sistema de
canalización. Un inconveniente en ese tipo de técnica de unión es
que tras la introducción del casquillo de soporte puede alcanzarse
ya una estanqueidad previa entre el tubo y el casquillo de soporte.
En el caso de que se olvide el comprimir el casquillo de presión, o
bien el tubo, aparece la fuga sólo al transcurrir un cierto tiempo,
y ésta puede originar grandes daños.
Del documento EP 530 404 es conocida una unión de
tuberías en la que un casquillo de soporte presenta dos zonas de
conexión, las cuales pueden ser introducidas respectivamente en un
tubo. Las tuberías están compuestas por un material compresible, y
están rodeadas por el exterior por casquillos de presión, los cuales
soportan entonces al tubo cuando se ha comprimido. En los
casquillos de presión se han previsto aberturas de control cerca
del reborde, a fin de que el montador pueda efectuar un control
visual de si el tubo está introducido hasta el mismo en la zona de
conexión.
Es por tanto objetivo de la presente invención el
conseguir una disposición de unión de tuberías a presión que
origine, antes de la compresión, una falta intencionada de
estanqueidad al introducirla en un tubo, la cual sea estanqueizable
a través de la compresión del tubo.
Este objetivo se alcanza con una disposición de
unión de tuberías a presión con las características de la
reivindicación 1.
Cuando está prevista en el tubo de soporte al
menos una abertura continua, la cual sea estanqueizable en la zona
del casquillo mediante la compresión del tubo, puede salir, antes
de la compresión, algo de fluido del sistema de canalización por
tuberías, de forma que es detectado inmediatamente un olvido
involuntario de realizar la compresión. Sólo a través de la
compresión se cierra el canal de fuga formado a través de la
abertura, de forma que es establecida una unión de estanqueidad
duradera.
Según una forma preferida de ejecución de la
invención, se ha configurado la abertura continua fundamentalmente
en la dirección radial en el casquillo, y es cerrada entonces por
el tubo a través de la compresión de la misma. Mediante la
configuración en dirección radial puede ser comprimido material del
tubo dentro de la desembocadura de la abertura, de forma que la
abertura es cerrada a modo de un taponamiento.
Según otra forma de ejecución, la abertura
continua se prolonga fundamentalmente en la dirección axial a
través del casquillo, y es cerrada mediante la compresión a través
de una deformación del mismo. La abertura puede estar configurada
justo por debajo de la superficie exterior del casquillo, a fin de
que basten también fuerzas pequeñas de compresión para cerrar la
abertura axial.
Preferentemente, la abertura posee, o las
aberturas poseen un diámetro de 0,1 hasta 3 mm, dependiendo del
tipo de utilización y del material del tubo de soporte.
A fin de poder establecer una unión de presión
estable se han conformado preferentemente nervaduras en los
casquillos, las cuales se incrustan en el material del tubo con la
compresión. También puede estar prevista una cavidad en forma de
anillo entre los nervios, a fin de alijar un anillo de
empaquetadura. Una abertura radial se encuentra entonces
preferentemente en el lado del anillo de empaquetadura orientado
hacia el extremo del tubo.
Según otra forma de ejecución, la abertura se
prolonga desde un lado interior del tubo de soporte hasta un anillo
de empaquetadura en un lado exterior del tubo de soporte, estando
formado a través de la abertura, en el estado de no compresión, un
canal de flujo entre el lado interior y el lado exterior del tubo
de soporte. Al comprimir puede tener lugar, por tanto, una
empaquetadura a través de la compresión hacia dentro del anillo de
empaquetadura en la abertura. El canal de flujo se configura
preferentemente al ampliarse en forma cónica la sección exterior de
desembocadura de la abertura en la zona del anillo de
empaquetadura, de forma que se ha formado, en el estado de no
compresión, una fisura entre el anillo de empaquetadura y el tubo
de soporte.
Cuando la abertura por debajo del anillo de
empaquetadura posee una sección más pequeña que el anillo de
empaquetadura, el anillo de empaquetadura puede introducirse de
manera sencilla en la abertura al comprimir, a fin de alcanzar una
empaquetadura segura y duradera.
El tubo de soporte está compuesto preferentemente
de metal o plástico, pudiéndose utilizar también otros materiales
adecuados.
La invención se describe a continuación más
detalladamente con referencia a los dibujos adjuntos. Se
muestran:
Fig. 1 una vista en perspectiva, parcialmente
cortada, de un primer ejemplo de ejecución del tubo de soporte
según la invención, en estado montado;
Fig. 2 una vista de la sección transversal del
tubo de soporte montado de la figura 1;
Fig. 3 una vista en alzado lateral, cortada a lo
largo de la línea A-A de la figura 2;
Fig. 4 una vista en perspectiva del tubo de
soporte de la figura 1;
Fig. 5 una vista en alzado lateral de un segundo
ejemplo de ejecución de un tubo de soporte según la invención, en
estado montado, y
Fig. 6 una vista de detalle de un tercer ejemplo
de ejecución.
En las figuras 1 a 4 se muestra una disposición
de unión con un tubo 1 de soporte, la cual está introducida con un
manguito 10 en un tubo 2. El tubo 2 puede estar configurado, por
ejemplo, como tubo de unión, mientras que el casquillo está
fabricado de metal o de plástico. En el casquillo 10 se cierra una
sección 11 que sobresale del tubo 2, la cual presenta rebordes,
formando el reborde que está anexo al casquillo 10 un tope para el
tubo 2. En la zona del casquillo 10 se ha dispuesto un manguito de
presión 3 alrededor del tubo 2, el cual está sostenido en la
dirección axial a través de un anillo 4.
El casquillo 10 abarca a nervaduras 12, entre las
que se han configurado ranuras 13. Al comprimir, el material del
tubo 2 penetra en las ranuras 13, de forma que el tubo 1 de soporte
está sujeto dentro del tubo 2 en la dirección axial. Además, se ha
configurado una cavidad 16 en forma de anillo en el tubo 1 de
soporte, en la cual está alojado un anillo de empaquetadura 15 de
material elástico.
En el casquillo 10 está prevista una abertura
radial 14, la cual deja pasar hacia fuera al fluido que se
encuentra en el tubo 2. Desde la abertura 14 puede fluir hacia
fuera el fluido, en el estado de no comprimido, hacia la sección 11
del tubo de soporte, de forma que un olvido involuntario de la
compresión puede ser reconocido inmediatamente. En las nervaduras
12 entre la abertura 14 y la sección 11, que sobresale del tubo 2,
pueden estar previstas escotaduras adicionales, o bien una rugosidad
superficial adecuada, a fin de que un fluido en un estado no
comprimido pueda fluir hacia fuera.
A fin de estanqueizar la disposición de unión
mostrada, una herramienta de compresión abarca al casquillo de
presión 3 y comprime al casquillo de presión 3, conjuntamente con
el tubo 2, contra el manguito 1 de soporte. A través de ello,
material del tubo 2 accede a la desembocadura de la abertura 14 y
cierra la misma de forma duradera. Mediante los perfilados en el
casquillo 10 del tubo 1 de soporte está asegurado el tubo 1 de
soporte contra un movimiento en el tubo 2.
En el ejemplo de ejecución mostrado en la figura
5, un tubo 1' de soporte con un casquillo 10' está introducido en
un tubo 2, el cual está rodeado por un anillo de compresión y por
un anillo de fijación 4. En el tubo de soporte 1' se ha practicado
una abertura 14' continua, la cual se prolonga en la dirección axial
a través del tubo 1' de soporte hasta la sección 11' que sobresale
del tubo 2. En el estado de no comprimido puede penetrar por tanto
el fluido a través de la abertura 14' hasta la sección 11',
pudiendo salir el fluido hacia fuera a través los canales
correspondientes, a fin de que pueda ser detectado un olvido
involuntario de la compresión.
La abertura 14' se encuentra por debajo de la
superficie exterior del casquillo 10', en la que están conformadas
a su vez las nervaduras 12' y las ranuras 13'. En la zona de un
alojamiento 16' con forma de anillo se ha colocado un anillo 15 de
empaquetadura, estando dispuesta la abertura 14' directamente
adyacente con el alojamiento 16' con forma de anillo. Al comprimir
el casquillo 3 de compresión y el tubo 2 puede cerrarse por una
parte la abertura a través de la compresión del casquillo 10', y por
otra parte puede empaquetarse la misma a través de la compresión
del anillo 15 en la abertura 14', de forma que tras la compresión
no puede salir ningún fluido más hacia el exterior. En la zona de la
abertura 14', que conforma un canal de flujo, y del anillo 15 de
empaquetadura, está previsto un aplanamiento 17', de forma que, al
comprimir, se comprime al tubo 2 contra ese aplanamiento 17', y el
anillo 15 de empaquetadura es comprimido con ello en la abertura
14, a fin de cerrar el canal de flujo.
Además, es posible el configurar la abertura
continua como un canal axial, el cual forma un canal de flujo antes
de la compresión, de igual forma que lo haría una ranura. El canal
axial, o bien la ranura longitudinal en el perímetro exterior del
casquillo, son cerrados y empaquetados entonces mediante la
compresión.
En la figura 6 se muestra una tercera forma de
ejecución de un tubo 1'' de soporte, estando representada solamente
la zona de una abertura continua 14'', ya que el resto de los
elementos de la disposición de unión fuera de la zona representada
pueden corresponderse con los que están contenidos en la figura
1.
La abertura continua 14'' se prolonga desde un
lado interior del tubo 1'' de soporte hasta una sección de
desembocadura, que se ensancha en forma de cono, en la zona de un
anillo de empaquetadura 15 en el lado exterior del tubo de soporte.
Con ello se configura, en el estado de no compresión, una fisura
entre el anillo 15 de empaquetadura y el tubo 1'' de soporte, la
cual actúa como canal de flujo, y posibilita por ello una salida de
un fluido líquido o en forma de gas desde el tubo 2. A través de la
compresión del casquillo 3 de soporte y del tubo 2, el anillo 15 de
empaquetadura es comprimido radialmente en la abertura 14'', y puede
cerrar la misma de forma estanca. Dado que el anillo de
empaquetadura posee una sección algo mayor que el diámetro de la
abertura 14'' por fuera de la sección de desembocadura, puede
alcanzarse de forma segura una empaquetadura duradera.
En los ejemplos de ejecución representados está
prevista respectivamente solamente una abertura 14, o bien 14' en
el casquillo 10'. Es también posible prever varias aberturas 14, o
bien 14' en dirección axial y/o radial. La abertura 14 puede
prolongarse también de forma inclinada en el tubo 1 de soporte.
Además, es posible el configurar el tubo de soporte sin un anillo
15 de empaquetadura, ya que a través de la propia compresión puede
ser conseguida una estanqueidad.
Claims (11)
1. Disposición de unión de tuberías a presión,
con un casquillo de presión y un tubo (1, 1') de soporte, que
presenta un manguito (10) que puede introducirse en un tubo (2), y
una sección (11) que sobresale del tubo (2) y se acopla al mismo en
estado montado, estando dispuesto, en la zona del manguito (10), un
casquillo (3) de presión alrededor del tubo (2),
caracterizada porque en el tubo (1, 1') de soporte está
prevista al menos una abertura continua (14, 14'), la cual es
estanqueizable a través de la compresión del casquillo (3) de
presión y del tubo (2) en la zona del manguito (10, 10').
2. Disposición de unión de tuberías a presión
según la reivindicación 1, caracterizada porque la abertura
continua (14) está configurada fundamentalmente en el manguito en
la dirección radial, y puede cerrarse en la compresión a través del
tubo (2).
3. Disposición de unión de tuberías a presión
según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la
abertura continua (14') se prolonga fundamentalmente a través del
manguito en la dirección axial, y puede cerrarse en la compresión a
través de una deformación del manguito (10').
4. Disposición de unión de tuberías a presión
según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
porque la abertura (14, 14') posee un diámetro de 0,1 a 3 mm.
5. Disposición de unión de tuberías a presión
según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque en el manguito (10, 10') se han conformado nervaduras (12,
12'), las cuales se incrustan en el tubo (2) al realizar la
compresión.
6. Disposición de unión de tuberías a presión
según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada
porque en el perímetro exterior del manguito (10, 10'), entre la
desembocadura de la abertura (14, 14') y la sección (11, 11') que
sobresale del tubo (2), está prevista una escotadura que configura
un canal de flujo.
7. Disposición de unión de tuberías a presión
según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada
porque la abertura, como ranura en el perímetro del manguito,
configura un canal de flujo.
8. Disposición de unión de tuberías a presión
según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada
porque la abertura (14'') se prolonga desde un lado interior del
tubo de soporte (1'') hasta un anillo de empaquetadura (15) en un
lado exterior del tubo de soporte (1''), estando formado por la
abertura (14''), en estado no comprimido, un canal de flujo entre
el lado interior y el lado exterior del tubo de soporte (1'').
9. Disposición de unión de tuberías a presión
según la reivindicación 8, caracterizada porque la sección
exterior de desembocadura de la abertura (14'') se ensancha con
forma cónica en la zona del anillo de empaquetadura (15).
10. Disposición de unión de tuberías a presión
según la reivindicación 8 o 9, caracterizada porque la
abertura (14'') posee, por debajo del anillo de empaquetadura (15),
una sección transversal menor que el anillo de empaquetadura
(15).
11. Disposición de unión de tuberías a presión
según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada
porque el tubo de soporte está configurado en metal o plástico.
Applications Claiming Priority (4)
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