ES2627312T3

ES2627312T3 - Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método

Info

Publication number: ES2627312T3
Application number: ES14173468.1T
Authority: ES
Inventors: Cornelis Augustinus Van Der Donk
Original assignee: TERSIA BV
Current assignee: TERSIA BV
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2017-07-27
Anticipated expiration: 2031-09-01
Also published as: PL2784365T3; US9631758B2; CN105179860B; RU2016114147A; RU2013114458A; NL2005306C2; RU2709896C2; WO2012030221A1; RU2583319C2; BR112013005061B1; EP2612063A1; RU2016114147A3; CN103180652A; EP2784365B1; ES2504979T3; EP2784365A1; US20130234430A1; BR112013005061A2; EP2612063B1; CN105179860A

Abstract

Una pieza de acoplamiento (1) para un extremo externo de un conducto multicapa (28), que comprende un tubo de acoplamiento (2), que está provisto en el lado externo con una pared vertical (4) de manera radial, en la que la pared (4) está ensanchada en dirección axial a una distancia radial desde el lado externo del tubo de acoplamiento (2), en el que el lado externo del tubo de acoplamiento (2), la pared vertical (4) y la porción ensanchada (6) recubren un espacio de inserción anular (22), dentro del cual el extremo externo del conducto (28) puede insertarse directamente al deslizar el conducto sobre el tubo de acoplamiento (2), y en el que la distancia radial (d1) entre la porción ensanchada (6) de la pared (4) y el lado externo del tubo de acoplamiento (2) en una posición de entrada para el conducto (28) hacia el espacio de inserción (22) es igual o mayor que el grosor de la pared (d2) del conducto (28), en la que la porción ensanchada (6) es más pequeña en dirección axial (l2) que en la longitud axial (l1) del tubo de acoplamiento (2), según se mide desde la pared vertical (4) hacia el extremo externo del tubo de acoplamiento (2), caracterizada por que un diámetro interno del tubo de acoplamiento (2) aumenta en dirección hacia el exterior en la salida (25).

Description

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DESCRIPCION

Pieza conectora para conductos multicapa y metodo de conexion, y un conjunto obtenido por el metodo

La invencion se refiere a una pieza de acoplamiento para conductos multicapas, en particular a una pieza de acoplamiento para conductos multicapa que sea apropiada para la soldadura de enchufe (termino internacional: soldadura por polifusion).

Los conductos multicapa para sistemas de conductos de plastico (PCS) son conocidos como alternativa al acero y al cobre para muchas aplicaciones, como descarga de agua, suministro de agua y sustancias gaseosas y quimicas. Los conductos multicapa pueden comprender diferentes tipos de plastico, con una base de, por ejemplo, aluminio embebida en plastico con el proposito de mejorar la resistencia a la presion. Se utilizan mayormente plasticos termoplasticos, como polipropileno (PP), polietileno (PE), polibutileno (PB) y a veces PVC. La instalacion de un sistema comprende la formation de combinaciones de tubo y piezas conectoras, acoplamientos y/o adaptadores. El tipo de adaptador tambien determina la naturaleza de la herramienta que se debe utilizar. Se utilizan mucho los tubos multicapa que se construyen a partir de tubos de PE con una capa de base de aluminio. La capa de base esta cubierta con el plastico descrito en la presente en el exterior y en el interior.

Con una participation en el mercado estimada del 60%, estos sistemas son los mas utilizados en el ambito de la construction. La gran ventaja de estos sistemas es que pueden curvarse de manera que mantienen su forma, al igual que los conductos de cobre, mientras que en comparacion son mucho mas ligeros de peso y menos costosos.

El desarrollo mas interesante se refiere a los tubos de polietileno, ofrecidos con una capa interna de aluminio que comprende una capa de polietileno a cada lado. Esos tubos son flexibles y tienen una resistencia probada para las aplicaciones deseadas. Los tubos basados en PE-RT (PE de resistencia a elevation de temperatura, un producto de Dowlex) son particularmente interesantes, ya que pueden soportar temperaturas de 90-95°C y a los que se les pueden aplicar presiones de hasta 10 bar.

La desventaja de estos sistemas conocidos es que los adaptadores o acoplamientos son costosos o que se insume mucho tiempo para lograr el acoplamiento.

Por ejemplo, la aplicacion esta hecha de un sello que se obtiene mediante una junta torica sobre la pieza de acoplamiento. La pieza de acoplamiento se inserta o empuja hacia el conducto o tubo. La pieza de acoplamiento luego se aprieta con gran fuerza hasta cerrarla sobre el conducto o tubo mediante una manga.

Como acoplamiento alternativo, para los conductos o tubos con una base de aluminio tambien estan disponibles las conexiones por empuje. Si bien son practicas, tambien son costosas y, ademas de la aparente conveniencia, tambien hay un riesgo considerable de perdidas como resultado de la junta torica.

Ademas, es conocido el uso de adaptadores soldados, en los que una pieza de acoplamiento y un extremo externo de un conducto para acoplamiento se calientan mediante un dispositivo de soldadura para que las partes del acoplamiento se vuelvan plasticas. La tecnica es conocida como soldadura por polifusion o soldadura de enchufe. Cuando estan en estado plastico, las partes luego se fusionan mediante presion para que se acoplen entre si o deslizandolas juntas, y permitiendoles que se enfrien.

Generalmente, el dispositivo de soldadura es una herramienta de mano provista de una lanza como fuente de calor, con elementos de calentamiento, tambien conocida como mandril de soldadura, y un manguito de soldadura, que puede estar montado en el extremo externo. El mandril de soldadura y el manguito de soldadura estan moldeados de manera que encajen en las superficies de contacto de su respectiva pieza de acoplamiento y del extremo externo del conducto, los cuales deben estar fusionados. Despues del calentamiento, las dos partes se unen entre si en un estado plastico para que las superficies de contacto superpuestas se fusionen, por lo que se forma una soldadura de conexion o un nervio de soldadura. Despues del enfriamiento se obtiene una soldadura duradera. La tecnica tiene la ventaja de que se pueden utilizar herramientas simples y que las operaciones pueden realizarse con rapidez (cada operation dura solo unos segundos).

Debido a la publication de patente JP 07301374, se conoce una pieza de acoplamiento que se puede utilizar para acoplar conductos multicapa por medio de una soldadura de enchufe. El extremo externo de un conducto se empuja aqui hacia un espacio anular de una pieza de acoplamiento, en la que el extremo externo del conducto esta fusionado con la pieza de acoplamiento. El extremo externo del conducto esta previamente adaptado para permitirle que sobresalga hacia el espacio anular. Con este proposito, el grosor del extremo externo del conducto se reduce mediante la elimination de una parte de la superficie externa y de la superficie interna.

Una desventaja significativa de este metodo esta relacionada con la estructura de los conductos multicapa:

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generalmente estan provistos de una capa interna mas gruesa, una capa externa mas delgada y una capa de metal entre ellas, estando estas capas interconectadas por medio de dos capas adhesivas. El tubo completo esta construido por cinco capas: una capa externa, una capa adhesiva, aluminio, una capa adhesiva y una capa interna. Todas estas capas ofrecen la resistencia a la presion y a la temperatura. La capa externa es mas delgada que la capa interna. A la capa externa se le puede dar una forma mas delgada que la capa interna porque la carga es menor sobre el lado externo de un conducto que en el lado interno, donde, por ejemplo, en el caso de PE-RT se aplican temperaturas de 90-95°C y presiones de hasta 10 bar. Al mantener la capa externa delgada, el producto es menos costoso, menos voluminoso y menos pesado. Una funcion de la capa externa es formar una capa protectora contra el oxigeno de la atmosfera, para que no se corroa la capa de metal.

En los nuevos tubos de PE desarrollados, el objetivo es, por lo tanto, tener la capa de PE mas delgada posible a cada lado de la capa de aluminio. Por ejemplo, un tubo PE-RT con una capa de base de aluminio puede permitir una capa externa de pE-RT de 0,3 mm, con un diametro de 16 mm. La capa interna de PE-RT es de 1,2 mm y el grosor total de la pared del tubo, incluyendo las capas adhesivas, es de 2,0 mm.

Se descubrio que, en el acoplamiento de tales conductos multicapa con una pieza de acoplamiento segun se describe en el documento JP' 374, se pierde la integridad de la capa externa: tecnicamente, no es facil quitar una parte de la capa externa y, al mismo tiempo, seguir contando con una capa externa suficiente para cubrir la capa de metal. Por lo tanto, aumenta el riesgo de que las partes de la capa de metal del conducto queden expuestas, por lo que la capa de metal podria sufrir una corrosion no deseada.

Un segundo problema surge en las salidas del tubo de acoplamiento cuando se lo suelda a un extremo del conducto por polifusion. Las salidas del tubo de acoplamiento sobresalen aqui hacia un extremo externo del conducto, en el que las salidas se convierten hasta cierto punto en plastico. Las salidas del tubo de acoplamiento tienden a curvarse hacia adentro de los extremos externos del conducto en los que han sido insertadas. Esto da como resultado la formacion de un hueco entre la salida del tubo de acoplamiento y el lado interno del conducto, mediante el cual la adhesion es incompleta. Esto puede continuar hasta tanto la salida se hunda hacia adentro y bloquee el paso a traves del tubo de acoplamiento. Este problema ocurre con frecuencia en caso de que el tubo de acoplamiento sea de un diametro externo pequeno (por ejemplo, menor a 25 mm) o de que el tubo de acoplamiento se calentase por un largo periodo.

Debido a la formacion del hueco, en cualquier caso se obtiene una soldadura imperfecta a la pared interna de un conducto, en la que el conducto puede ser susceptible a bloquearse en la posicion de la soldadura debido a la acumulacion de polvo en un hueco formado, por medio del cual puede taponarse completa o parcialmente.

Un tercer problema es que el acoplamiento obtenido entre una pieza de acoplamiento y dos extremos externos del conducto es mecanicamente vulnerable en la posicion de la pieza de acoplamiento respecto de diversas fuerzas de traccion o axiales y fuerzas de torsion. El acoplamiento puede, por ejemplo, resquebrajarse y romperse en la posicion de la porcion mas ensanchada cuando los extremos externos del conducto conectados a la pieza de acoplamiento aplican grandes fuerzas de torsion.

Ademas, el documento DE-20 2008 001101 se reconoce como la tecnica anterior mas reciente, respecto de la cual al menos las caracteristicas de la reivindicacion de la pieza de acoplamiento independiente anexada son novedosas.

Adicionalmente, en la presente descripcion se hace referencia a la publicacion internacional WO-2009/148318 que tiene un tubo de acoplamiento relativamente corto que se ha de insertar en el conducto y una larga porcion ensanchada superpuesta, estando la obstruccion del control visual del conducto insertada de manera apropiada en el espacio anular para obtener una conexion de cierre suficiente.

El objeto de la invencion es lograr una mejora en las piezas de acoplamiento de tecnicas anteriores conocidas y ofrecer posibles ventajas adicionales al brindar una pieza de acoplamiento que sea apropiada para formar un acoplamiento duradero y fiable a un extremo externo del conducto de manera simple y rapida mediante la soldadura por polifusion.

En un primer aspecto, la invencion ofrece para este proposito una pieza de acoplamiento para un extremo externo de un conducto multicapa que presenta esencialmente todas las caracteristicas de la reivindicacion de la pieza de acoplamiento independiente del unico anexo.

En la pieza de acoplamiento segun la invencion, el diametro interno del tubo de acoplamiento aumenta en direccion hacia el exterior en la salida. Este aumento del diametro es, preferiblemente, gradual, de forma que la pared interna se ahuse en seccion longitudinal. Se descubre que dicha salida ahusada del tubo de acoplamiento que se ha de insertar completamente en el conducto, practicamente hasta la pared vertical de manera radial, es menos susceptible o, directamente no es susceptible, al efecto no deseado de curvarse hacia adentro. Por lo tanto, se logra evitar que se forme un hueco y que el flujo a traves de los conductos este libre de obstaculos en la posicion de las piezas de acoplamiento. De esta manera, se resuelve el problema de que el tubo de acoplamiento se curve hacia adentro en la

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posicion de la salida.

En la pieza de acoplamiento segun la invencion, la porcion ensanchada es mas pequena en direction axial que en la longitud axial del tubo de acoplamiento, segun se mide desde la pared vertical hacia un extremo externo del tubo de acoplamiento, y preferentemente 4 o mas veces mas pequena. De hecho, la porcion ensanchada forma la superficie de contacto con la pared externa del conducto y el lado externo del tubo de acoplamiento forma la superficie de contacto con la pared lateral del conducto. Debido a que la pared externa y la pared interna del conducto estan expuestas a fuerzas de arrastre durante la insertion del extremo externo del conducto en el espacio anular de la pieza de acoplamiento, es ventajoso hacer la superficie de contacto en la pared externa del conducto relativamente pequena y la superficie de contacto de la pared lateral con la pieza de acoplamiento relativamente grande. Se obtiene asi una resistencia optima de la conexion, en donde la pared externa del conducto esta expuesta lo menos posible a las fuerzas de arrastre, por lo cual la protection de la capa de metal mediante la pared externa permanece intacta. La longitud de la parte del tubo de acoplamiento que sobresale hacia el conducto tiene preferiblemente varios centimetros, mientras que la longitud de la porcion ensanchada tiene solo varios milimetros.

En una realization preferida de la pieza de acoplamiento segun las invenciones, un diametro externo del tubo de acoplamiento es sustancialmente constante en la direccion hacia el exterior en la salida o reducida en la salida. Preferiblemente, en una realizacion tal, el diametro externo del tubo de acoplamiento es sustancialmente constante desde el espacio de insercion anular hacia la salida.

Preferiblemente, la pared interna del tubo de acoplamiento esta reforzada con una capa de refuerzo adyacente de plastico o metal reforzado que tiene una resistencia mayor que el material del tubo de acoplamiento. En una realizacion tal, preferiblemente, la capa de refuerzo esta provista con elementos de acoplamiento, mientras que la pared interna esta provista con elementos conectores que se corresponden y se conectan con los elementos de acoplamiento.

Tal refuerzo de la pared interna ofrece una mayor resistencia mecanica a la pieza de acoplamiento, lo cual es importante para la aplicacion, en la que la pieza de acoplamiento esta expuesta a diversas fuerzas de traction, de curvatura y de torsion una vez que ha sido acoplada a los extremos externos del conducto. Esto resulta en los dos elementos respectivos acoplandose entre si de manera que una fuerza de curvatura o de torsion sobre el tubo de acoplamiento se aplique de igual manera sobre la capa de refuerzo por medio de estos elementos. La capa de refuerzo ofrece una resistencia adicional a estas fuerzas. La capa de refuerzo puede, como un elemento separado o integrado, formar un conjunto con el tubo de acoplamiento.

La capa de refuerzo tambien tiene la ventaja de que se evita la curvatura hacia adentro de las salidas del tubo de acoplamiento durante la soldadura por polifusion. De esta manera, se evita que se forme un hueco y que el flujo a traves de los conductos este libre de obstaculos en la posicion de las piezas de acoplamiento.

Con respecto a la election de material para la capa de refuerzo, el plastico reforzado puede ser, por ejemplo, de PVDF, POM, PPSU o un material similar, y el bronce, acero, etc. puede, por ejemplo, ser aplicado como metal.

Ademas, se ha descubierto que es posible un acoplamiento simple para tubos multicapa cuando se utiliza una pieza de acoplamiento segun la invencion. El conducto se empuja hacia la pieza de acoplamiento hasta la pared vertical y encaja directamente dentro del espacio anular. En este caso, un ajuste del grosor del extremo externo del conducto no es necesario, por lo que un metodo muy simple de soldadura por polifusion es posible gracias a la invencion.

Se ha descubierto que durante el acoplamiento la capa de metal no esta expuesta debido a una deformation excesiva de la pared externa del conducto y que se logra un acoplamiento resistente entre el lado externo de la pieza de acoplamiento y la capa interna del conducto. Esta conexion fusionada se refuerza aun mas ya que el extremo externo del conducto se fusiona con la pared vertical y el lado interno de la porcion ensanchada. De esta manera se crean tres superficies de adhesion.

La conexion fusionada obtenida puede soportar las condiciones en las que se aplica el PE-RT (90-95°C y 10 bar). La conexion fusionada ademas forma una capa de sellado para la capa metalica intermedia del extremo externo del conducto con el proposito de que no entre en contacto con el oxigeno de la atmosfera. Si fuera necesario, esta conexion soldada recubierta puede ademas repararse desde el exterior. De esta manera, se asegura que la capa de metal este protegida contra la corrosion.

En una realizacion especial de la pieza de acoplamiento segun la invencion, los elementos conectores de la pared interna estan representados como crestas alargadas que corren en paralelo al eje central del tubo de acoplamiento. Los elementos de acoplamiento correspondientes de la capa de refuerzo estan representados como ranuras alargadas. La realizacion invertida, en la que los elementos acopladores y conectores estan representados respectivamente como crestas y ranuras, tambien forma parte de la invencion.

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En una variante posterior de la invencion, el espacio anular se estrecha en direction a la pared de una manera tal que la distancia radial entre la portion ensanchada de la pared y el lado externo del tubo de acoplamiento disminuye a un valor menor que el grosor de la pared del conducto.

Tal diseno hace posible que el extremo externo del tubo este fijado de manera adecuada al espacio anular de la pieza de acoplamiento y que se obtenga una conexion fusionada optima. Incluso es mas importante el efecto adicional de que la conexion fusionada o el nervio de soldadura, formado durante el acoplamiento mediante la soldadura por polifusion, se deforma de una manera particular debido al estrechamiento del espacio. Como resultado del estrechamiento del espacio, el nervio de soldadura formado entre la pared externa y la porcion ensanchada es accionado, en cierta medida, hacia afuera, por medio del cual se obtiene un nervio de soldadura sobresaliente. La gran ventaja aqui es que en base al nervio de soldadura sobresaliente, es facil para un usuario determinar visualmente si la conexion soldada obtenida es de calidad suficiente. Por lo tanto, en la practica es posible llevar a cabo una revision visual inmediata de la conexion obtenida, ahorrando asi tiempo.

De acuerdo con la invencion, la pieza de acoplamiento ventajosamente comprende una abertura pasante en la porcion ensanchada. La funcion aqui es brindar un agujero de inspection para monitorizar la conexion soldada formada en el espacio anular. Esto tiene un efecto ventajoso adicional ademas de la ventaja mencionada sobre el nervio de soldadura sobresaliente, o puede ser una alternativa al mismo. Una parte de la conexion fusionada puede ademas penetrar en la abertura pasante, reforzando aun mas la conexion, y permitiendo que el aire escape.

De acuerdo con la invencion, en la pieza de acoplamiento, la pared vertical y la porcion ensanchada preferentemente presentaran una section transversal en forma de T. Una pieza de acoplamiento con dicha forma de la pared vertical y la porcion ensanchada es relativamente facil de fabricar mediante moldeo por inyeccion y crea un espacio anular apropiado dentro del cual se puede recibir el extremo externo de un conducto. Tal diseno permite que un conducto pueda ser empujado hacia ambos extremos axiales del tubo de acoplamiento hasta la pared, en la que los dos extremos externos de los conductos conectados estan separados solo por el grosor de la pared de la pieza de acoplamiento. Esto da como resultado un acoplamiento de dos extremos externos que es muy resistente, debido a que los extremos externos estan muy cerca entre si, mientas ambos extremos externos estan adecuadamente recubiertos por las porciones ensanchadas.

Segun la invencion, la pieza de acoplamiento esta preferentemente formada sustancial e integralmente. Esto simplifica la production de la pieza de acoplamiento, por ejemplo, mediante moldeo por inyeccion. De esta manera, los costes de la pieza de acoplamiento se pueden mantener relativamente bajos. La capa de refuerzo del plastico reforzado puede, por ejemplo, estar formada aqui mediante moldeo por inyeccion de dos componentes.

La pieza de acoplamiento, y, posiblemente, tambien la capa de refuerzo, si se incluyera, esta formada de manera sustancial por material que comprende PE, PE reforzado o PE-RT. Tales materiales tambien se utilizan para conductos multicapa para que sea posible optar por una combination de pieza de acoplamiento y de conductos que comprendan el mismo material. Esto resulta ventajoso durante el acoplamiento debido a que el dispositivo de soldadura puede configurarse en una temperatura para hacer plasticas las superficies de contacto del conducto y la pieza de acoplamiento.

Las mismas ventajas aplican cuando los conductos multicapa estan basados en una pared interna y externa de PP-R, PB, PP, PVDF, PVC y elementos similares. Por lo tanto, es posible que se considere especificamente crear la pieza de acoplamiento a partir de un plastico que se corresponda con aquel de las paredes de los conductos.

De acuerdo con la invencion, en la pieza de acoplamiento, el diametro externo del tubo de acoplamiento se reduce de manera mas ventajosa en la salida. Durante el precalentamiento del tubo de acoplamiento sobre un manguito de soldadura, esta ultima parte de la periferia externa del tubo de acoplamiento evita asi entrar en contacto con el manguito de soldadura caliente o acercarse el. Esto ademas ayuda a evitar que el tubo de acoplamiento se curve hacia adentro en la position de salida. Si se desea, esta variante de la invencion puede ser realizada de manera tal que el tubo de acoplamiento no presente elementos conectores y que la pieza de acoplamiento no presente una capa de refuerzo.

Como una alternativa general a la realization de esta invencion, la pieza de acoplamiento puede estar provista, en el lado externo del cuerpo, de dos paredes verticales con una porcion ensanchada que esten ubicadas a cierta distancia entre si. Tal diseno es apropiado para piezas de acoplamiento mas complejas que forman una union en forma de T, una conexion transversal o junta articulada.

De acuerdo con un segundo aspecto, la invencion se refiere a un metodo para acoplar un extremo externo de un conducto multicapa a una pieza de acoplamiento segun la invencion mediante soldadura por polifusion,

en la que el metodo comprende las etapas de calentar las superficies de contacto de la pieza de acoplamiento y del extremo externo del conducto, uniendo las superficies de contacto y, luego de la fusion, permitiendo que la conexion

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fusionada obtenida se enfrie, en la que entre el conducto y la pieza de acoplamiento se obtiene un nervio de soldadura que sobresale del espacio anular.

Este metodo permite el acoplamiento de una pieza de acoplamiento a un extremo externo del conducto, en el que se logran las ventajas ya mencionadas respecto del espacio anular que se estrecha, mediante el cual se obtiene un nervio de soldadura sobresaliente. Si se desea, el metodo segun esta invencion esta realizado de manera tal que aqui el tubo de acoplamiento no presenta elementos conectores y que la pieza de acoplamiento no presenta una capa de refuerzo.

Tal metodo es igual de eficaz debido a que el espacio anular que se estrecha tambien esta presente aqui, por lo que se obtiene un nervio de soldadura sobresaliente.

De acuerdo con un tercer aspecto, la invencion se refiere a un conjunto de un conducto multicapa con una pieza de acoplamiento segun la invencion obtenido por medio del metodo descrito por la invencion, en el que entre un conducto y una pieza de acoplamiento se obtiene un nervio de soldadura conector que sobresale del espacio anular. El nervio de soldadura sobresaliente tiene la ventaja de permitir una revision visual inmediata de la calidad de la conexion soldada, tal y como ya se esclarecio anteriormente.

Las figuras adjuntas a continuation esclarecen la invencion, en donde:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de una pieza de acoplamiento segun la invencion;

la Figura 2 muestra una section transversal en direction axial de la pieza de acoplamiento que se muestra en la Figura 1 y una seccion longitudinal de un extremo externo de un conducto multicapa para el acoplamiento;

la Figura 3 muestra un detalle de la seccion transversal de la pieza de acoplamiento segun la Figura 2, con un extremo externo acoplado de un conducto multicapa;

la Figura 4 es una vista a lo largo del eje axial de la pieza de acoplamiento que se muestra en la Figura 2;

la Figura 5 muestra un detalle de una seccion transversal de la pieza de acoplamiento segun la invencion con una modification adicional;

la Figura 6 muestra un detalle de una seccion transversal de la pieza de acoplamiento segun la invencion con una modificacion adicional posterior.

La Figura 1 muestra una pieza de acoplamiento 1 construida por un tubo de acoplamiento 2 y una pared 4 dispuesta en el lado externo de la misma con una portion ensanchada 6 que se presenta como un anillo alrededor del tubo de acoplamiento 2.

La Figura 2 muestra una seccion transversal de la pieza de acoplamiento 1, en la que las porciones ensanchadas anulares 6, tienen forma de T, junto con la pared 4. Junto con el lado externo del tubo de acoplamiento 2, la forma en T recubre los espacios anulares 22, tambien referidos aqui como espacio de insertion. Se muestra un conducto multicapa 28 que esta construido por una pared interna 30 y una pared externa 32 mas delgada, con una capa de aluminio 34 entre ellas. El grosor de la pared esta designado como d2.

En la position de la entrada al espacio de insercion 22 de la pieza de acoplamiento, la distancia radial d1 entre la porcion ensanchada de la pared y el lado externo del tubo de acoplamiento es tal que es mayor o igual al grosor de la pared del conducto acoplado a la pieza de acoplamiento. Las porciones ensanchadas 6 estan provistas con aberturas pasantes 24, que sirven como agujeros de inspection.

El diametro interno o2 del tubo de acoplamiento aumenta en la salida 25 en direccion hacia el exterior hasta un valor de o1. Dispuesto sobre la pared interna del tubo de acoplamiento 22 estan los elementos conectores axiales 26 en forma de crestas 26 del mismo material que el tubo de acoplamiento. Las crestas tienen una orientation axial y preferentemente son cuatro, y se presentan a una distancia equidistante entre si. Una capa de refuerzo conectora 50, en la cual son visibles los elementos de acoplamiento 52, esta dispuesta sobre la pared interna, incluyendo las crestas 26. Vease tambien la Figura 4 respecto de este tema.

El tubo de acoplamiento tiene una profundidad de insercion axial 11 sobre la cual se empuja hacia un extremo del conducto. La porcion ensanchada 6 tiene una longitud axial 12. En esta vista, el valor 12 es apenas 5 veces menor a 11, si bien se puede seleccionar una diferencia mayor.

El espacio anular 22 se estrecha en la direccion de la pared en esa pared 27 del tubo de acoplamiento 2 que se ahusa dentro de este espacio 22. El mismo ahusamiento tambien podria ser provisto para la porcion ensanchada 6, tal y como se muestra en la Figura 6.

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La Figura 3 muestra un detalle de la pieza de acoplamiento 1 segun la Figura 2, en la que un extremo externo de un conducto multicapa 28 esta fusionado mediante soldadura por polifusion, de acuerdo con la invencion. Antes de que se realice la conexion, las superficies de contacto de la pieza de acoplamiento -es decir, la porcion ensanchada 6, la pared 4 y el lado externo 20 del cuerpo 2- se calientan mediante un mandril de soldadura, y las superficies de contacto del conducto 28 -es decir, la pared interna 30, el borde en el extremo externo y una parte de la pared externa 32- mediante un manguito de soldadura. Durante la soldadura por fusion, la pared interna 30 se fusiona con el lado externo 20 de la pieza de acoplamiento a lo largo de toda la longitud de insercion 11, por lo que forma la conexion mas importante entre la pieza de acoplamiento y el conducto. Durante el deslizamiento del conducto sobre la pieza de acoplamiento, una parte de la pared interna 30 puede moverse hacia atras mediante las fuerzas de arrastre (no se muestran), pero la capa de metal 34 no esta expuesta aqui porque la pared interna 30 es lo suficientemente gruesa. La porcion ensanchada 6 y la pared 4 forman una conexion fusionada recubierta junto con el extremo externo del conducto 20, el cual tiene que estar insertado en el espacio 22 (vease la Figura 2). De esta manera, se obtiene un sello de la capa de metal 34 que lo protege de la corrosion.

Debido al ahusamiento de la pared 27, la pared externa plastica 32 es parcialmente accionada hacia afuera durante el deslizamiento del extremo externo del conducto hacia el espacio anular 22, mediante lo cual se crea una protuberancia 40 que forma un nervio de soldadura 40 sobresaliente y continuo alrededor de toda la porcion ensanchada anular. El extremo de la porcion ensanchada 6 tambien se deforma en menor medida en la misma ubicacion y forma una protuberancia 42. Si el nervio de soldadura 40 sobresaliente es continuo alrededor de la porcion ensanchada anular, sin ninguna interruption, entonces sera evidente para el usuario que se ha obtenido una buena conexion fusionada. De lo contrario, se notara que la pared externa de plastico 32 tambien se acciona parcialmente hacia el agujero de inspection 24 con una protuberancia 44. Esto optimiza aun mas el control de calidad de la conexion fusionada.

La Figura 4 muestra una vista a lo largo del eje axial de la pieza de acoplamiento 1 de la Figura 2, con la misma numeration de componentes que se muestra alli. El tamano de las crestas 26 esta exagerado para mayor claridad. La pared interna 40 del tubo de acoplamiento 2 y las crestas 26 estan cubiertas con una capa de refuerzo adyacente 50 segun la invencion, que comprende elementos de acoplamiento 52 que se corresponden en forma y ubicacion con los elementos conectores 26. La capa de refuerzo puede realizarse como una manga de metal 50 con ranuras direccionadas hacia adentro 52, que se empuja hacia el pasadizo de la pieza de acoplamiento y, si se desea, puede tener una forma que permita su liberation. En una realization alternativa, la pieza de acoplamiento segun la Figura 5 se obtiene, en una sola etapa, mediante el moldeo por inyeccion de dos componentes de un tubo de acoplamiento de PE-RT con una capa de refuerzo de PVDF. Por lo tanto, la capa 52 y el tubo de acoplamiento 2 forman un todo integral.

La Figura 5 muestra un detalle de una section transversal de la pieza de acoplamiento 1 segun la invencion con una modification adicional 60, es decir, un borde externo 60 en la position de salida 25, que tiene un diametro reducido o4 en comparacion con el diametro externo o3 del tubo de acoplamiento 2. Por lo tanto, el borde externo 60 entra menos en contacto con componentes calientes durante la soldadura por polifusion, evitando asi que el tubo de acoplamiento se continue curvando hacia adentro en el borde de la salida.

La Figura 6 muestra un detalle de una seccion transversal de la pieza de acoplamiento 1, en la que se ofrece una modificacion adicional 66 en la posicion de la pared vertical 4, es decir, el ahusamiento de la pared 66 en el lado frontal de la porcion ensanchada 6. De esta manera, el espacio de insercion 22 se estrecha desde dos lados debido al ahusamiento de las paredes internas 27 y 66, favoreciendo aun mas la formation de un nervio de soldadura claramente visible.

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REIVINDICACIONES

1. Una pieza de acoplamiento (1) para un extremo externo de un conducto multicapa (28), que comprende un tubo de acoplamiento (2), que esta provisto en el lado externo con una pared vertical (4) de manera radial, en la que la pared (4) esta ensanchada en direction axial a una distancia radial desde el lado externo del tubo de acoplamiento (2), en el que el lado externo del tubo de acoplamiento (2), la pared vertical (4) y la portion ensanchada (6) recubren un espacio de insertion anular (22), dentro del cual el extremo externo del conducto (28) puede insertarse directamente al deslizar el conducto sobre el tubo de acoplamiento (2), y en el que la distancia radial (d1) entre la porcion ensanchada (6) de la pared (4) y el lado externo del tubo de acoplamiento (2) en una position de entrada para el conducto (28) hacia el espacio de insercion (22) es igual o mayor que el grosor de la pared (d2) del conducto (28),

en la que la porcion ensanchada (6) es mas pequena en direccion axial (h) que en la longitud axial (li) del tubo de acoplamiento (2), segun se mide desde la pared vertical (4) hacia el extremo externo del tubo de acoplamiento (2),

caracterizada por que

un diametro interno del tubo de acoplamiento (2) aumenta en direccion hacia el exterior en la salida (25).
2. Una pieza de acoplamiento segun se reivindica en la reivindicacion 1, en la que la porcion ensanchada (6) es 4 o mas veces mas pequena en direccion axial (h) que en la longitud axial (li) del tubo de acoplamiento (2) segun se mide desde la pared vertical (4) hacia el extremo externo del tubo de acoplamiento (2).
3. Una pieza de acoplamiento (1), tal y como se reivindica en la reivindicacion 1 o 2, en la que un diametro externo del tubo de acoplamiento (2) es uno sustancialmente constante (03) en direccion hacia el exterior en la salida (25) o reducido en la salida (25).
4. Una pieza de acoplamiento, segun se reivindica en la reivindicacion 3, en la que el diametro externo (03) del tubo de acoplamiento (2) es sustancialmente constante desde el espacio de insercion anular (22) hasta la salida (25).
5. Una pieza de acoplamiento (1), segun se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared interna del tubo de acoplamiento (2) esta reforzada con una capa de refuerzo adyacente (50) de plastico reforzado o de metal que tiene una resistencia mayor que el material del tubo de acoplamiento (2).
6. Una pieza de acoplamiento (1), segun se reivindica en la reivindicacion 5, en la que la capa de refuerzo (50) esta provista de elementos de acoplamiento (52), mientras que la pared interna esta provista de elementos conectores (26) que se corresponden y conectan con los elementos de acoplamiento (52).
7. Una pieza de acoplamiento (1), segun se reivindica en cualquiera una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que el espacio anular (22) se estrecha en direccion a la pared (4), de manera tal que la distancia radial entre la porcion ensanchada (6) de la pared y el lado externo del tubo de acoplamiento (2) se reduzca a un valor menor que el grosor de la pared del conducto (28).
8. Una pieza de acoplamiento (1), segun se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que pared vertical (4) y la porcion ensanchada (6) tienen una section transversal en forma de T.
9. Una pieza de acoplamiento (1), segun se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que la pieza de acoplamiento esta formada sustancial e integralmente.
10. La pieza de acoplamiento (1), segun se reivindica en una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que la pieza de acoplamiento (1) esta formada sustancialmente por material que comprende PE, PE reforzado o PE-RT.
11. El metodo para acoplar un extremo externo de un conducto multicapa a una pieza de acoplamiento segun se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores mediante la soldadura por polifusion,

en el que el metodo comprende las etapas de calentamiento de las superficies de contacto de la pieza de acoplamiento y del extremo externo del conducto, uniendo las superficies de contacto y, despues de la fusion, permitiendo que la conexion fusionada obtenida se enfrie, en la que se obtiene un nervio de soldadura de conexion entre el conducto y la pieza de acoplamiento que sobresale del espacio anular.
12. Un conjunto de un conducto multicapa (28) con una pieza de acoplamiento (1) obtenido mediante el metodo de la reivindicacion 11, en el que se obtiene un nervio de soldadura (40) de conexion entre el conducto (28) y la pieza de acoplamiento (1) que sobresale del espacio anular (22).