BR112013005061B1

BR112013005061B1 - Peça de acoplamento para uma extremidade externa de um conduto multicamada, método para o acoplamento de uma extremidade externa de um conduto multicamadas a uma peça de acoplamento, e montagem de um conduto multicamadas com uma peça de acoplamento

Info

Publication number: BR112013005061B1
Application number: BR112013005061-6A
Authority: BR
Inventors: Cornelis Augustinus Van Der Donk
Original assignee: Tersia B.V
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2020-09-29
Also published as: US20130234430A1; RU2016114147A; ES2504979T3; RU2016114147A3; RU2709896C2; RU2583319C2; CN103180652A; EP2784365B1; US20170198851A1; EP2612063B1; PL2784365T3; US9631758B2; EP2784365A1; NL2005306C2; EP2612063A1; CN105179860B; WO2012030221A1; CN105179860A; BR112013005061A2; ES2627312T3

Abstract

peça de acoplamento para uma extremidade externa de um conduto multicamada, método para o acoplamento de uma extremidade externa de um conduto multicamadas a uma peça de acoplamento, e montagem de um conduto multicamadas com uma peça de acoplamento peça de acoplamento (1) para uma extremidade externa de um conduto multicamadas (28), que compreende um tubo de acoplamento (2), que é dotado sobre o lado exterior com uma parede radialmente na posição vertical (4), em que a parede é alargada na direção axial numa distância radial a partir do lado exterior do corpo, em que o lado exterior do tubo de acoplamento, a parede vertical e a porção alargada encerram um espaço anular de inserção (22) em que a extremidade externa do conduto pode ser diretamente inserida, em que a parede interna do tubo de acoplamento é reforçada com uma camada de reforço adjacente (50) que tem uma resistência maior que a do material do tubo de acoplamento, e que a camada é provida com elementos encaixantes axiais (52), enquanto que a parede interna é dotada com elementos conectantes axiais (26) que se correspondem e se conectam aos elementos de encaixe.

Description

[0001] A invenção refere-se a uma peça de acoplamento para dutos multicamadas, em particular a uma peça de acoplamento para dutos multicamadas que é adequada para a soldadura de encaixe (termo internacional: soldadura de polifusão).

[0002] Dutos multicamadas para sistemas de dutos plásticos (PCS) são conhecidos como alternativa ao aço e cobre para muitas aplicações, tais como a descarga de água, abastecimento de água e gás, e substâncias quimicas. Os dutos multicamadas podem compreender diferentes tipos de plástico, com uma base de; por exemplo, alumínio embutido no plástico, para o propósito de melhorar a resistência à pressão. Plásticos termoplásticos mais usados dão do tipo polipropileno (PP) , polietileno (PE), polibutileno (PB) e algumas vezes o PVC. A instalação de um sistema compreende formar combinações de tubos e peças de conexão, acoplamentos e/ou encaixes. O tipo de ajuste também determina a natureza da ferramenta que deve ser usada. Muito utilizados são os dutos multicamadas os quais são constituídos de dutos de PE, com uma camada base em alumínio. A camada base é recoberta com o material plástico sobre a sua superfície exterior e sobre sua superfície interior.

[0003] Com uma quota de mercado de aproximadamente 60%, esses sistemas são utilizados principalmente no ambiente de construções. A grande vantagem destes sistemas é que eles podem flexionar de modo a manter a forma, do mesmo modo como os dutos de cobre, embora eles sejam comparativamente mais leves e mais baratos.

[0004] O desenvolvimento mais interessante está relacionado a tubos de polietileno que são dotados com camada interna de aluminio compreendendo uma camada de polietileno em ambos os lados. Tais tubos são flexíveis e têm uma resistência comprovada para as aplicações pretendidas. Particularmente interessantes são os tubos de base PE-RT (PE-de temperatura aumentada, um produto da Dowlex), que pode resistir a temperaturas de 90-95 °C e pode ser aplicado até pressões de 10 bar.

[0005] A desvantagem destes sistemas conhecidos é que os acessórios ou acoplamentos são caros ou demorados em termos de efetuar o acoplamento. a. O uso é, por exemplo, para produzir vedações; tais como aquelas obtidas por meio de um anel-0 sobre a peça de acoplamento. A peça de acoplamento é inserida ou pressionada para dentro do conduto ou tubo. A peça de acoplamento é então fechada mediante intensa força de prensagem sobre o duto ou tubo, por meio de uma luva.

[0006] Como alternativa de acoplamento, conexões de compressão são também disponíveis para os condutos ou tubos com uma base de aluminio. Embora estes sejam práticos, por outro lado eles são caros e existe também assim como a conveniência da aparência, um não desconsiderável risco de vazamento como um resultado do anel-0.

[0007] Além disso, o uso de ligações soldadas é conhecido, em que uma peça de acoplamento e uma extremidade externa de um canal para acoplamento são aquecidas utilizando um dispositivo de soldadura de modo que as partes de acoplamento se tornam plásticas. A técnica é referida como de soldagem de polifusão ou soldadura de encaixe. No estado plástico, as partes são então fundidas mediante prensagem das partes para acoplamento, umas contra as outras, ou deslizando-as mutuamente e deixando que resfriem.

[0008] O dispositivo de soldadura é, geralmente, uma ferramenta manual dotada de uma lança como fonte de calor, com elementos de aquecimento, também conhecidos como mandril de soldagem e bucha de solda, que pode ter sua montagem na extremidade externa. O mandril de soldagem e a bucha de solda são modelados, tal que eles se ajustam por sobre as suspensões de contado da respectiva peça de acoplamento e na extremidade do conduto externo que deve ser fundido junto. Em seguida do aquecimento as duas partes são mutuamente prensadas ainda em estado de plasticidade tal que as superficies de contato, que estão em sobreposição, se fundem juntamente, por meio do que uma soldadura conectante ou um cordão de soldadura se forma. Uma solda durável é obtida após o resfriamento. A técnica tem as vantagens de que ferramentas simples podem ser usadas e que as operações podem ser realizadas de forma rápida (cada operação dura apenas alguns segundos).

[0009] Conhecido a partir da publicação da patente japonesa JP 07301374 é uma peça de acoplamento, que pode ser usada para acoplar dutos multicamadas, por meio de soldadura de encaixe. A extremidade externa de um canal é aqui pressionada para dentro de um espaço anular de uma peça de acoplamento, em que a extremidade externa do conduto se funde com a pela de acoplamento. A extremidade externa do conduto é antes adaptada para ser capaz de evoluir para dentro de o espaço anular. A espessura da extremidade externa do conduto para esse propósito é reduzida mediante a remoção de uma parte da superfície externa e da superfície interna.

[00010] Uma desvantagem significativa deste método está relacionada com a estrutura dos condutos multicamadas: eles são geralmente dotados com uma camada interna mais grossa, uma camada externa mais fina e uma camada metálica entre elas, essas camadas ficando conectadas por meio de duas camadas adesivas. O tubo como um todo é constituído de cinco camadas: camada externa, a camada adesiva, alumínio, camada adesiva e camada interna. A totalidade dessas camadas fornece resistência à pressão e temperatura. A camada externa é mais fina do que a camada interior. A camada exterior pode ser dotada de uma forma mais fina que a camada interna porque a carga é de menor monta sobre o lado externo de um conduto que sobre o lado interno, onde, por exemplo, no caso de PE-RT, temperaturas de 90-95 °C e pressão até 10 bar são aplicadas. Mediante manter a camada externa fina o produto é mais barato, menos volumoso e de menor peso. Uma função da camada externa é a de formar uma camada protetora contra o oxigênio proveniente da atmosfera, tal que não ocorra corrosão da camada metálica.

[00011] Nos tubos de PE recentemente desenvolvidos, o objetivo é, portanto, a obtenção da camada de PE a mais fina possível em ambos os lados da camada de alumínio. Um tubo de PE-RT com camada base de aluminio pode, por exemplo, permitir uma camada externa de PE-RT de 0,3 mm, com um diâmetro de 16 mm. A camada interior de PE-RT é de 1,2 mm e a espessura de parede total do tubo, incluindo as camadas de adesivo é de 2,0 mm.

[00012] No acoplamento de tais dutos multicamadas, com uma peça de acoplamento de acordo com a JP'374, foi verificado que a integridade da camada externa se perde: tecnicamente não é possível remover uma parte da camada externa e simultaneamente ainda ter suficiente camada externa para recobrir a camada metálica. Existe, portanto, um aumento no risco de que as partes da camada metálica do conduto fiquem expostas, pelo que, a indesejada corrosão da camada metálica pode ocorrer.

[00013] Um segundo problema ocorre nas saldas do tubo de acoplamento durante a soldagem de polifusão a uma extremidade do duto. As saldas do tubo de acoplamento saliente nesse ponto avançam para dentro da extremidade externa do duto, onde as saldas se tornam um tanto plásticas. As saldas do tubo de acoplamento ficam tendentes a fletir para dentro no interior das extremidades externas do conduto para dentro do qual elas foram inseridas. Isso resulta na formação de espaços vazios entre a saida do tubo de acoplamento e o lado interior do conduto, motivo pelo qual a aderência fica incompleta. Isso pode se manifestar de modo tal que a saida pode colapsar para dentro e assim bloquear a passagem através do tubo de acoplamento. Esse problema ocorre frequentemente no caso de um diâmetro externo pequeno do tubo de acoplamento (por exemplo, menor que 25 mm) ou no caso de um tempo de aquecimento prolongado do tubo de acoplamento.

[00014] Devido à formação da lacuna uma soldagem imperfeita contra as paredes internas de um conduto é obtida em qualquer caso, em que o conduto pode se tornar suscetível de bloqueio na posição da solda devido ao acúmulo de sujeiras na lacuna formada, pelo que ele pode se tornar totalmente ou parcialmente obstruído.

[00015] Um terceiro problema é que o acoplamento obtido entre uma peça de acoplamento e as duas extremidades externas do conduto é mecanicamente vulnerável na posição da peça de acoplamento no que diz respeito às diversas forças de tração ou forças axiais e forças de torção. O acoplamento pode, por exemplo, fraturar ou quebrar na posição da porção alarqada quando altas forças de torção são exercidas pelas extremidades externas do conduto conectadas à peça de acoplamento.

[00016] O invento tem por objetivo evitar totalmente ou parcialmente as desvantagens das peças de acoplamento já conhecidas na arte e fornecer possíveis vantagens adicionais mediante fornecer uma peça de acoplamento adequada para formar um acoplamento durável e confiável a uma extremidade externa de um conduto de forma simples e rápida através da soldadura de polifusão.

[00017] Num primeiro aspecto, o invento proporciona para essa finalidade uma peça de acoplamento para uma extremidade externa de um conduto multicamadas, compreendendo um tubo de acoplamento que é dotado no lado exterior com uma parede radialmente na posição vertical, em que a parede é alargada na direção axial a uma radial distância a partir do lado exterior do corpo, em que o lado exterior do tubo de acoplamento, a parede vertical e a porção alargada encerram um espaço anular de inserção em que a extremidade externa do conduto pode ser inserida diretamente, e em que a distância radial entre a porção alargada da parede e o lado de fora do tubo de acoplamento na posição de entrada para o espaço de inserção é tal que ela é maior ou igual à espessura da parede do conduto, em que as paredes internas do tubo de acoplamento estão reforçadas com uma camada adjacente de reforço, em plástico reforçado ou de metal, que tem uma resistência maior que a do material do tubo de acoplamento, e cuja camada é dotada com elementos axiais de encaixamento, enquanto que a parede interna é dotada com elementos conectantes axiais que se correspondem e se conectam aos elementos encaixantes.

[00018] Tal reforço das paredes internas confere uma maior resistência mecânica à peça de acoplamento, sendo isso importante para a sua aplicação onde a peça de acoplamento é exposta às diversas forças tênsil, de flexão e de torção, uma vez ela seja acoplada às extremidades externas do conduto. A orientação axial é particularmente eficaz contra as forças de flexão e de torção. Axial é aqui entendido como significando que os elementos conectantes e elementos de encaixe se prolongam na direção axial em relação ao eixo central do tubo de acoplamento. Isto resulta em dois respectivos elementos mutuamente encaixantes tal que uma força de flexão ou de torção sobre o tubo de acoplamento fica igualmente exercida sobre a camada de reforço por meio desses elementos. A camada de reforço proporciona dessa forma, resistência adicional à essas forças. A camada de reforço pode, como um elemento em separado ou integrado, formar uma montagem com o tubo de acoplamento.

[00019] A camada de reforço também tem a vantagem de que a flexão para dentro das saidas do tubo de acoplamento é

[00020] Evitada durante a soldagem de polifusão. Isso, portanto, tem como resultado evitar a formação de espaços vazios, e um problema de passagem de fluxo através dos condutos na posição nas quais as peças se acoplam.

[00021] Com respeito à escolha do material para a camada de reforço, o plástico reforçado pode ser, por exemplo, PVDF, POM, PPSU ou urn material similar, e bronze, aço, etc., por exemplo, podem ser aplicados como o metal.

[00022] Foi ainda descoberto que um acoplamento simples é possível para tubos de camadas múltiplas, quando uma peça de acoplamento de acordo com a invenção é utilizada. O conduto é pressionado por sobre a peça de acoplamento até à parede vertical e adapta-se diretamente no interior do espaço anular. Um ajuste da espessura da extremidade externa do conduto aqui não é necessário, pelo que um método muito simples de soldadura de polifusão é tornado possivel pela presente invenção.

[00023] Verificou-se que, durante o acoplamento a camada de metal não fica exposta devido à excessiva deformação das paredes externas do conduto e que um forte acoplamento é conseguido entre o lado exterior da peça de acoplamento e a camada interior do conduto. Essa conexão fundida é reforçada ainda mais pelo fato de que a extremidade externa do conduto s funde com as paredes verticais e o lado interno da porção alargada. Três superficies de adesão são assim criadas.

[00024] A conexão fundida assim obtida pode suportar as condições nas quais PE-RT se aplica (90-95 °C e 10 bar) . A conexão fundida ainda forma uma camada vedante para a camada metálica intermédia da extremidade externa do conduto de modo que ela não pode ser alcançada pelo oxigênio proveniente da atmosfera. Se necessário, essa conexão fundida confinante pode ser também reparada a partir do lado exterior. A proteção contra a corrosão da camada de metal fica assegurada.

[00025] Numa modalidade especial da peça de acoplamento de acordo com a invenção, os elementos conectantes sobre as paredes internas são incorporados como bordas alongadas paralelas ao eixo central do tubo de acoplamento. Os correspondentes elementos de encaixe da camada de reforço são materializados como ranhuras alongadas. A modalidade reversa, em que os elementos encaixantes e conectantes são materializados respectivamente como bordas e ranhuras, também faz parte da invenção.

[00026] Numa variante subsequente da invenção, o espaço anular se estreita na direção das paredes em um modo tal que a distância radial entre a porção alargada das paredes e o lado exterior do tubo de acoplamento diminui para um valor menor do que a espessura de parede do conduto.

[00027] Tal projeto torna possível que a extremidade externa do tubo seja apropriadamente fixada no espaço anular da peça de acoplamento e ser obtida uma ótima conexão fundida. Ainda mais importante é o efeito adicional que a conexão fundida ou o cordão de soldadura formado durante o acoplamento por meio de soldadura de polifusão se deforma de modo particular por meio do estreitamento do espaço. Como resultado do estreitamento do espaço o cordão de soldadura formada entre a parede exterior e porção alargada é impelida para fora, em certa medida, por meio de que um cordão de soldadura saliente é obtido. A grande vantagem disto é que, na base do cordão de soldadura saliente fica fácil para um usuário determinar visualmente se a conexão soldada obtida é de qualidade suficiente. Assim, na prática é possivel realizar uma verificação visual imediata com respeito à conexão obtida, com economia de tempo.

[00028] A peça de acoplamento de acordo com a invenção compreende de forma vantajosa uma abertura através da porção alargada. A sua função é a de proporcionar um furo para inspeção para monitorar a conexão soldada formada no espaço anular. Isto tem um efeito vantajoso adicional adicionalmente à nervura de soldadura saliente acima mencionada, ou pode ser uma alternativa a ela. Uma parte da conexão fundida pode também penetrar na abertura de passagem, reforçando ainda mais a conexão.

[00029] Na peça de acoplamento de acordo com a invenção, a porção alargada é mais preferivelmente menor na direção axial que no comprimento axial do tubo de acoplamento; tal como medido desde as paredes verticais até uma extremidade externa do tubo de acoplamento, e preferentemente menor por um fator de 4 ou mais. A porção alargada forma de fato a superfície de contato com as paredes internas do conduto e o lado exterior do tubo de acoplamento constitui a superfície de contato com a parede interior do conduto. Uma vez que a parede exterior e da parede interior do conduto são submetidas a forças de cisalhamento durante a inserção da extremidade externa do conduto para dentro do espaço anular da peça de acoplamento, é vantajoso fazer a superfície de contato sobre a parede externa do conduto relativamente pequena e a superfície de contato da parede interna com a peça de acoplamento, relativamente grande. Uma resistência ideal da conexão é assim obtida, em que as paredes externas do conduto ficam expostas a forças de cisalhamento tão pequenas quanto possíveis, pelo que a proteção da camada metálica por meio das paredes externas permanece intacta. O comprimento da parte do tubo de acoplamento que se projeta para dentro do conduto é preferivelmente de alguns centímetros, enquanto que o comprimento da porção alargada é de apenas alguns milímetros.

[00030] Na peça de acoplamento de acordo com a invenção, a parede vertical e a porção alargada têm de preferência uma seção transversal de forma-T. Uma peça de acoplamento com tal forma de parede vertical e a sua porção alargada é relativamente fácil de produzir através de moldagem por injeção e cria um espaço anular adequado dentro do qual a extremidade exterior de um conduto pode ser recebida. Tal projeto permite que um conduto seja pressionado sobre ambas as suas extremidades axiais do tubo de acoplamento contanto que as paredes, bem como as paredes, uma vez que as paredes em que as duas extremidades externas do conduto conectado ficam separadas somente pela espessura das paredes da peça de acoplamento. Isso resulta em um acoplamento das duas extremidades externas que é muito forte porque as extremidades externas ficam muito próximas, enquanto que ambas as extremidades externas ficam apropriadamente confinadas pelas porções alargadas.

[00031] A peça de acoplamento de acordo com a invenção é de preferência formada de forma substancialmente integral. Isto simplifica a produção, por exemplo, por moldagem por injeção, da peça de acoplamento. Os custos da peça de acoplamento podem ser assim mantidos relativamente baixos. A camada de reforço de plástico reforçado, por exemplo, pode ser formada aqui por dois componentes de moldagem por injeção (2K).

[00032] A peça de acoplamento, mas não as suas camadas de reforço, é mais preferentemente formada substancialmente a partir de material compreendendo PE, PE reforçado ou PE-RT. Tais materiais são também usados para condutos multicamadas tal que fica possivel optar por uma combinação de peça de acoplamento e condutos compreendendo o mesmo material. Isso é vantajoso durante o acoplamento porque o dispositivo de soldagem pode ser ajustado para uma temperatura para produzir as superficies de contato do conduto e a peça plástica de acoplamento.

[00033] As mesmas vantagens se aplicam quando os dutos multicamadas são baseados em uma parede interna e parede externa de PP-R, PB, PP, PVDF, PVC e semelhantes. É possível, portanto, considerar produzir a peça de acoplamento a partir de um plástico correspondente àquele das paredes dos condutos.

[00034] Na peça de união de acordo com a invenção, o diâmetro interior do tubo de acoplamento mais preferivelmente aumenta na direção para fora na saida. Este aumento no diâmetro é preferentemente gradual tal que as paredes internas se afunilam na seção longitudinal. Tal afunilamento na saida do tubo de acoplamento é achado ser menos suscetível, ou de nenhuma forma suscetível, ao efeito indesejável do f lexionamento para dentro. Isso resulta, portanto, no impedimento da formação de lacunas e de passagem de fluxo através dos condutos na posição das peças de acoplamento.

[00035] Tal peça de acoplamento é uma alternativa para a peça de acoplamento de acordo com o primeiro aspecto da invenção, uma vez que o problema do flexionamento do tubo de acoplamento para dentro da posição da saida fica ainda sempre solucionado quando os elementos conectantes e a camada de reforço são omitidos no projeto.

[00036] Na peça de acoplamento de acordo com a invenção, o diâmetro externo do tubo de acoplamento é mais vantajosamente reduzido na saida. Durante o pré-aquecimento do tubo de acoplamento em uma bucha de solda esta última parte da periferia exterior do tubo de acoplamento fica impedida de entrar em contato com ou nas proximidades da bucha de soldagem quente. Isso também contribui no sentido da prevenção do flexionamento para dentro do tubo de acoplamento na posição de saida. Se desejado, essa variante da invenção pode ser materializada tal que o tubo de acoplamento não contenha elementos conectantes e a peça de acoplamento não tenha camada de reforço.

[00037] Como uma modalidade alternativa geral da presente invenção, a peça de acoplamento pode ser provida sobre o lado exterior do corpo com duas paredes verticais com porção alargadas as quais ficam posicionadas a alguma distância entre elas. Tal projeto é adequado para peças com acoplamentos mais complexos; que formam uma junta-T, conexão em cruz ou junta em cotovelo.

[00038] De acordo com um segundo aspecto, a invenção refere- se a um dispositivo de soldadura com elementos de aquecimento montáveis, em que um primeiro elemento de aquecimento tem uma forma tal que se liga à superfície do espaço anular da peça de acoplamento de acordo com o invento, e um segundo elemento de aquecimento tem uma forma tal que se conecta à superfície da extremidade externa de um conduto multicamadas acoplado à peça de acoplamento. O dispositivo de soldadura é, portanto, adequado para acoplar uma peça de acoplamento a uma extremidade externa do conduto por meio de soldagem de polifusão, pelo que as vantagens acima são obtidas.

[00039] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção refere- se a um método para o acoplamento de uma extremidade externa de um conduto multicamadas de uma peça de acoplamento de acordo com a invenção, por meio de soldadura de polifusão,

[00040] em que o método compreende as etapas de aquecer as superfícies de contato da peça de acoplamento e a extremidade externa do conduto, unindo-se as superfícies de contato e, após a fusão, deixar a conexão fundida obtida esfriar, pelo que entre o conduto e a peça de acoplamento um cordão de soldadura é obtido o qual se projeta a partir do espaço anular.

[00041] Este método permite o acoplamento de uma peça de acoplamento a uma extremidade externa do conduto, em que as vantagens já mencionadas acima no que diz respeito ao espaço anular em estreitamento são conseguidas, pelo que um cordão de soldadura saliente é obtido. Se desejado, o método de acordo com a invenção é concretizado tal que aqui o tubo de acoplamento não possui elementos conectantes e a peça de acoplamento não tem camada de reforço.

[00042] Tal método é igualmente eficaz, porque o espaço anular em estreitamento também está aqui presente, pelo que um cordão de soldadura saliente é obtido.

[00043] De acordo com um quarto aspecto, a invenção está relacionada a uma montagem de um conduto multicamadas com uma peça de acoplamento de acordo com a invenção, obtido através do método de acordo com a invenção, em que entre o conduto e a peça de acoplamento um cordão de soldadura conectante é obtido o qual se projeta a partir do espaço anular. O cordão de soldadura saliente tem a vantagem de uma verificação visual imediata quanto à qualidade da conexão soldada, como já mencionado acima.

[00044] A invenção será detalhada doravante com referência aos desenhos anexos, em que: A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma peça de acoplamento de acordo com a invenção; A Figura 2 mostra uma seção transversal na direção axial da peça de acoplamento da fig. 1 e um corte longitudinal de uma extremidade externa de um conduto multicamadas para acoplamento; A Figura 3 mostra um detalhe da seção transversal da peça de acoplamento de acordo com a Figura 2, com uma extremidade externa acoplada de um conduto multicamadas; A Figura 4 é uma vista ao longo do eixo axial da peça de acoplamento da Figura 2; A Figura 5 mostra um detalhe de uma seção transversal da peça de acoplamento de acordo com a invenção, com uma modificação adicional; A Figura 6 mostra um detalhe de uma seção transversal da peça de acoplamento de acordo com a invenção, com uma subsequente modificação adicional.

[00045] A Figura 1 mostra uma peça de acoplamento 1 construída a partir de um tubo de acoplamento 2 e uma parede 4, disposta em um seu lado externo com uma porção alargada 6 presente como um anel em torno do tubo de acoplamento 2.

[00046] A Figura 2 mostra uma seção transversal da peça de acoplamento 1, em que as porções anulares alargadas 6 possuem uma forma-T juntamente com a parede 4. Juntamente com o lado exterior do tubo de acoplamento 2, a forma-T confina espaços anulares 22, aqui também referidos como espaços de inserção. Um conduto multicamadas 28 é mostrado o qual é construído a partir de uma parede interna 30 e uma parede externa mais fina 32, com uma camada de aluminio 34 entre elas. A espessura da parede é designada como d2.

[00047] Na posição da entrada para o espaço de inserção 22 do tubo de acoplamento a distância radial dl entre a porção alargada da parede e o lado exterior do tubo de acoplamento é tal que é maior do que ou igual à espessura de parede do conduto acoplado à peça de acoplamento. As porções alargadas 6 são providas com passagens 24 que servem como furos de inspeção.

[00048] O diâmetro interno o2 do tubo de acoplamento aumenta na saida 25 na direção ao exterior até um valor de ol. Dispostos sobre as paredes internas do tubo de acoplamento 22 estão elementos conectantes axiais 26 na forma de nervuras 26 do mesmo material como o do tubo de acoplamento. As nervuras têm uma orientação axial e preferivelmente são em número de quatro, e presentes em distâncias mutuamente iguais entre elas. Uma camada conectante de reforço 50, da qual os elementos encaixantes 52 são visiveis, está disposta sobre a parede interna, incluindo as nervuras 26. Ver também a Figura 4 a este respeito.

[00049] O tubo de acoplamento tem uma profundidade de inserção axial 11 sobre a qual ele é prensado contra uma extremidade do conduto. A porção alargada 6 tem um comprimento axial 12. Nessa vista o valor de 12 é aproximadamente um fator de 5 menor que 11, embora uma diferença maior possa ser selecionada.

[00050] O espaço anular 22 se estreita na direção da parede pelo fato de que a parede 27 do tubo de acoplamento 2 se afunila dentro desse espaço 22. O mesmo afunilamento pode ser de outro modo também provido para a porção alargada 6, como mostrado na Figura 6.

[00051] A Figura 3 mostra um detalhe da peça de acoplamento 1 de acordo com a Figura 2, em que uma extremidade externa de um conduto multicamadas 28 é fundida por meio de soldadura de polifusão, de acordo com a invenção. Antes de a conexão ser efetivada; isto é, a porção alargada 6, parede 4 e lado externo 20 do corpo 2; ser aquecida por um mandril de soldadura, e as superficies de contato do conduto 28; isto é, a parede interna 30, a borda na extremidade externa e uma parte menor da parede externa 32; utilizando uma bucha de solda. Durante a soldagem por fusão a parede interna 30 se funde com o lado externo 20 da peça de acoplamento ao longo de todo o comprimento de inserção 11 e assim forma a conexão mais importante entre a peça de acoplamento e o conduto. Durante o deslizamento do conduto sobre a peça de acoplamento uma parte da parede interna 30 pode ser movida para trás pelas forças de cisalhamento (não mostrado) , mas a camada metálica 34 não fica exposta aqui porque a parede interna 30 é suficientemente grossa. A porção alargada 6 e a parede 4 formam uma conexão fundida confinante com a extremidade externa do conduto 20 que foi inserido para dentro do espaço 22 (ver Figura 2) . Uma vedação da camada metálica 34 é assim obtida a qual protege contra a corrosão.

[00052] Devido ao afunilamento das paredes 27, a parede externa plástica 32 é empurrada parcialmente para fora durante o deslizamento da extremidade externa do conduto para dentro do espaço anular 22, por meio do que uma saliência 40 é criada, a qual forma um cordão de soldagem saliente continuo 40 em todo o perímetro da porção anular alargada. A extremidade da porção alargada 6 também se deforma a um nivel menor, na mesma posição e forma uma saliência 42. Se o cordão de soldagem saliente 40 é continuo em torno da porção anular alargada, sem quaisquer interrupções, ficará então visivel ao usuário que uma boa conexão fundida foi obtida. É também de outro modo notado que a parede externa plástica 32 é também impelida parcialmente para dentro do furo de inspeção 24 com uma saliência 44. Isso melhora ainda mais o controle de qualidade da conexão fundida.

[00053] A Figura 4 mostra uma vista ao longo do eixo axial da peça de acoplamento 1 da Figura 2, com os mesmos componentes numerados como se mostra na mesma. O tamanho das nervuras 26 está ampliado por questões de clareza. A parede interna 40 do tubo de acoplamento 2 e as nervuras 26 encontram-se cobertos com uma camada de reforço 50 adjacente de acordo com a invenção, que compreende elementos de encaixe 52 que correspondem na forma e colocação aos elementos conectantes 26. A camada de reforço 50 pode ser materializada como uma luva metálica 50 com ranhuras direcionadas para dentro 52 que é pressionada para dentro da passagem da peça de acoplamento e, se desejado, assume uma forma liberável. Numa modalidade alternativa a peça de acoplamento de acordo com a Figura 5 é obtida mediante sua formação numa etapa através de moldagem por injeção 2K de um tubo de acoplamento de PE-RT com uma camada de reforço de PVDF. A camada 52 e o tubo de acoplamento 2 formam assim um conjunto totalmente integral.

[00054] A Figura 5 mostra um detalhe de uma seção transversal de uma peça de acoplamento de acordo com a invenção, com uma modificação adicional 60, ou seja, uma borda exterior 60, na posição de saida 25, que tem um diâmetro reduzido o4 comparado com o diâmetro externo o3 do tubo de acoplamento 2. A borda externa 60 assim fica menos em contato com os componentes quentes durante a soldagem de polifusão, impedindo, prevenindo assim ainda mais o flexionamento para dentro do tubo de acoplamento na borda de saida.

[00055] A Figura 6 mostra um detalhe de uma seção transversal da peça de acoplamento 1, em que uma modificação adicional 66 é provida na posição da parede vertical 4, ou seja, a parede 66 que afunila sobre o lado frontal da porção alargada 6. O espaço de inserção 22 assim se estreita a partir de dois lados, devido ao afunilamento das paredes internas 27 e 66, isso suportando ainda mais a formação de um cordão de soldagem claramente visivel.

Claims

1. PEÇA DE ACOPLAM- ENTO PARA UMA EXTREMIDADE EXTERNA DE UM CONDUTO MULTICAMADA, compreendendo um tubo de acoplamento(2) que é provido sobre o lado externo com uma parede radialmente na posição vertical(4), em que a parede(4) é alargada na direção axial numa distância radial a partir do lado exterior do corpo, em que o lado externo do tubo de acoplamento (2), a parede vertical (4) e a porção alargada(6) encerram um espaço anular de inserção (22) para dentro do qual a extremidade externa do conduto(28) pode ser diretamente inserida, e onde a distância radial entre a porção alargada(6) da parede (4) e o lado externo do tubo de acoplamento (2) na posição da entrada para o espaço de inserção(22) é tal que ele é igual a, ou maior que, a espessura das paredes do conduto(28), em que a parede interna do tubo de acoplamento (2) é reforçada com uma camada de reforço adjacente (50) de plástico reforçado ou de metal que tem uma resistência maior que a do material do tubo de acoplamento(2), Caracterizada por a camada de reforço(50) ser provida com elementos encaixantes axiais(52), enquanto que a parede interna é dotada com elementos conectantes axiais(26) que se correspondem com, e se conectam aos, elementos de encaixe(52).

2. Peça de acoplamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o espaço anular(22) se estreitar na direção da parede(4) tal que a distância radial entre a porção alargada (6) da parede e o lado externo do tubo de acoplamento(2) se reduzir até um valor menor que a espessura da parede do conduto(28).

3. Peça de acoplamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a porção alargada(6) ser menor na direção axial que no comprimento axial do tubo de acoplamento(2) tal como medido a partir da parede de posição vertical(4) até uma extremidade externa do tubo de acoplamento (2) , e de preferência menor por um fator de 4 ou mais.

4. Peça de acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por a parede vertical (4) e a porção alargada(6) terem uma seção transversal de forma-T.

5. Peça de acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por ela ser formada de forma substancialmente integral.

6. Peça de acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a peça de acoplamento (1), mas não a sua camada de reforço (50), ser formada substancialmente a partir de material compreendendo PE, PE reforçado ou PE-RT.

7. Peça de acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por o diâmetro interno do tubo de acoplamento (2) aumentar na direção para fora na saida.

8. Peça de acoplamento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o tubo de acoplamento(2) não possuir elementos conectantes (26) e a peça de acoplamento (1) não ter camada de reforço (50) .

9. MÉTODO PARA O ACOPLAMENTO DE UMA EXTREMIDADE EXTERNA DE UM CONDUTO MULTICAMADAS A UMA PEÇA DE ACOPLAMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 7, por meio de soldadura de polifusão, caracterizado por o método compreender as etapas de aquecer as superficies de contato da peça de acoplamento e da extremidade externa do conduto, unir as superficies de contato e, após a fusão, deixar a obtida conexão fundida resfriar, em que entre o conduto e a peça de acoplamento, um cordão de soldadura conectante é obtido o qual se projeta a partir do espaço anular.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o tubo de acoplamento não conter elementos conectantes e a peça de acoplamento não ter camada de reforço.

11. MONTAGEM DE UM CONDUTO MULTICAMADAS COM UMA PEÇA DE ACOPLAMENTO, obtida através do método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada por entre o conduto(28) e a peça de acoplamento (1) um cordão de soldadura conectante(40) ser obtido o qual se projeta a partir do espaço anular(22)