ES2504979T3 - Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método - Google Patents

Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método Download PDF

Info

Publication number
ES2504979T3
ES2504979T3 ES11757685.0T ES11757685T ES2504979T3 ES 2504979 T3 ES2504979 T3 ES 2504979T3 ES 11757685 T ES11757685 T ES 11757685T ES 2504979 T3 ES2504979 T3 ES 2504979T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coupling
wall
tube
conduit
coupling piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11757685.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Cornelis Augustinus Van Der Donk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TERSIA BV
Original Assignee
TERSIA BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TERSIA BV filed Critical TERSIA BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2504979T3 publication Critical patent/ES2504979T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52293—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being external
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52295—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/972—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by extrusion of molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/974—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by checking the bead or burr form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2701/00—Use of unspecified macromolecular compounds for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2701/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

La pieza de acoplamiento (1) para un extremo externo de un conducto multicapa (28), que comprende un tubo de acoplamiento (2), que está provisto en el lado externo con una pared vertical de manera radial (4), en la que la pared (4) está ensanchada en dirección axial a una distancia radial desde el lado externo del cuerpo, en el que el lado externo del tubo de acoplamiento (2), la pared vertical (4) y la porción ensanchada (6) recubren un espacio de inserción anular (22), dentro del cual el extremo externo del conducto (28) puede insertarse directamente, y en el que la distancia radial entre la porción ensanchada (6) de la pared (4) y el lado externo del tubo de acoplamiento (2) en la posición de entrada al espacio de inserción (22) es tal que es igual o mayor que el grosor de la pared del conducto (28), en la que la pared interna del tubo de acoplamiento (2) está reforzada con una capa de refuerzo adyacente (50) de plástico reforzado o de metal que tiene una mayor resistencia que el material del tubo de acoplamiento (2), caracterizada por que: la capa de refuerzo (50) está provista con elementos de acoplamiento axial (52), mientras que la pared interna está provista con elementos de conexión axial (26) que se corresponden y conectan con los elementos de acoplamiento (52).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11757685
18-09-2014
DESCRIPCIÓN
Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método
La invención se refiere a una pieza de acoplamiento para conductos multicapas, en particular a una pieza de acoplamiento para conductos multicapa que sea apropiada para la soldadura de enchufe (término internacional: soldadura por polifusión).
Los conductos multicapa para sistemas de conductos de plástico son conocidos como alternativa al acero y al cobre para muchas aplicaciones, como descarga de agua, suministro de agua y sustancias gaseosas y químicas. Los conductos multicapa pueden comprender diferentes tipos de plástico, con una base de, por ejemplo, aluminio embebida en plástico con el propósito de mejorar la resistencia a la presión. Se utilizan mayormente plásticos termoplásticos, como polipropileno (PP), polietileno (PE), polibutileno (PB) y a veces PVC. La instalación de un sistema comprende la formación de combinaciones de un tubo y piezas conectoras, acoplamientos y/o adaptadores. El tipo de adaptador también determina la naturaleza de la herramienta que se debe utilizar. Se utilizan mucho los tubos multicapa que se construyen a partir de tubos de PE con una capa de base de aluminio. La capa de base está cubierta con el plástico descrito en la presente en el exterior y en el interior.
Con una participación en el mercado estimada del 60%, estos sistemas son los más utilizados en el ámbito de la construcción. La gran ventaja de estos sistemas es que pueden curvarse de manera que mantienen su forma, al igual que los conductos de cobre, mientras que en comparación son mucho más ligeros de peso y menos costosos.
El desarrollo más interesante se refiere a los tubos de polietileno, ofrecidos con una capa interna de aluminio que comprende una capa de polietileno a cada lado. Esos tubos son flexibles y tienen una fuerza probada para las aplicaciones a que se destinen. Los tubos basados en PE-RT (PE de resistencia a elevación de temperatura, un producto de Dowlex) son particularmente interesantes, ya que pueden soportar temperaturas de 90-95°C y se le pueden aplicar presiones de hasta 10 bar.
La desventaja de estos sistemas conocidos es que los adaptadores o acoplamientos son costosos o que se insume mucho tiempo para lograr el acoplamiento.
Por ejemplo, la aplicación está hecha de un sello que se obtiene mediante una junta tórica sobre la pieza de acoplamiento. La pieza de acoplamiento se inserta o empuja hacia el conducto o tubo. La pieza de acoplamiento luego se aprieta con gran fuerza hasta cerrarla sobre el conducto o tubo mediante una manga.
Como acoplamiento alternativo, para los conductos o tubos con una base de aluminio también están disponibles las conexiones por empuje. Si bien son prácticas, también son costosas y, además de la aparente conveniencia, también hay un riesgo considerable de pérdidas como resultado del anillo CD.
Además, es conocido el uso de adaptadores soldados, en los que una pieza de acoplamiento y un extremo externo de un conducto para acoplamiento se calientan mediante un dispositivo de soldadura para que las partes del acoplamiento se vuelvan plásticas. La técnica es conocida como soldadura por polifusión o soldadura de enchufe. Cuando están en estado plástico, las partes luego se fusionan mediante presión para que se acoplen entre sí o deslizándolas juntas, y permitiéndoles que se enfríen.
Generalmente, el dispositivo de soldadura es una herramienta de mano provista de una lanza como fuente de calor, con elementos de calentamiento, también conocido como mandril de soldadura, y un manguito de soldadura, que puede estar montado en el extremo externo. El mandril de soldadura y el manguito de soldadura están moldeados de manera que encajen en las superficies de contacto de su respectiva pieza de acoplamiento y del extremo externo del conducto, los cuales deben estar fusionados. Después del calentamiento, las dos partes se unen entre sí en un estado plástico para que las superficies de contacto superpuestas se fusionen, por lo que se forma soldadura de conexión o un nervio de soldadura. Después del enfriamiento se obtiene una soldadura duradera. La técnica tiene la ventaja de que se pueden utilizar herramientas simples y que las operaciones pueden realizarse con rapidez (cada operación dura solo unos segundos).
Debido a la publicación de patente JP 07301374, se conoce una pieza de acoplamiento que se puede utilizar para acoplar conductos multicapa por medio de una soldadura de enchufe. El extremo externo de un conducto se empuja aquí hacia un espacio anular de una pieza de acoplamiento, en la que el extremo externo del conducto está fusionado con la pieza de acoplamiento. El extremo externo del conducto está previamente adaptado para permitirle que sobresalga hacia el espacio anular. Con este propósito, el grosor del extremo externo del conducto se reduce mediante la eliminación de una parte de la superficie externa e interna.
Una desventaja significativa de este método está relacionada con la estructura de los conductos multicapa:
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11757685
18-09-2014
Generalmente están provistos de una capa interna más gruesa, una capa externa fina y una capa metálica entre medio, estando estas capas interconectadas por medio de dos capas adhesivas. El tubo completo está construido por cinco capas: una capa externa, una capa adhesiva, aluminio, una capa adhesiva y una capa interna. Todas estas capas ofrecen la resistencia a la presión y a la temperatura. La capa externa es más delgada que la capa interna. A la capa externa se le puede dar una forma más delgada que la capa interna porque la carga es menor sobre el lado externo de un conducto que en el lado interno, donde, por ejemplo, en el caso de PE-RT se aplican temperaturas de 90-95°C y presiones de hasta 10 bar. Al mantener la capa externa delgada, el producto es menos costoso, menos voluminoso y menos pesado. Una función de la capa externa es formar una capa protectora contra el oxígeno de la atmósfera, para que no se corroa la capa de metal.
En los nuevos tubos de PE desarrollados, el objetivo es, por lo tanto, tener la capa de PE más delgada posible a cada lado de la capa de aluminio. Por ejemplo, un tubo PE-RT con una capa de base de aluminio puede permitir una capa externa de PE-RT de 0,3 mm, con un diámetro de 16 mm. La capa interna de PE-RT es de 1,2 mm y el grosor total de la pared del tubo, incluyendo las capas adhesivas, es de 2,0 mm.
Se descubrió que, en el acoplamiento de tales conductos multicapa con una pieza de acoplamiento según se describe en el documento JP' 374, se pierde la integridad de la capa externa: Técnicamente, no es fácil quitar una parte de la capa externa y, al mismo tiempo, seguir contando con una capa externa para cubrir la capa de metal. Por lo tanto, aumenta el riesgo de que las partes de la capa de metal del conducto queden expuestas, por lo que la capa de metal podría sufrir una corrosión no deseada.
Un segundo problema surge en las salidas del tubo de acoplamiento cuando se lo suelda a un extremo del conducto por polifusión. Las salidas del tubo de acoplamiento sobresalen aquí hacia un extremo externo del conducto, en el que las salidas se convierten hasta cierto punto en plástico. Las salidas del tubo de acoplamiento tienden a curvarse hacia adentro de los extremos externos del conducto en los que han sido insertadas. Esto da como resultado la formación de un hueco entre la salida del tubo de acoplamiento y el lado interno del conducto, mediante el cual la adhesión es incompleta. Esto puede continuar hasta tanto la salida se hunda hacia adentro y bloquee el paso a través del tubo de acoplamiento. Este problema ocurre con frecuencia en caso de que el tubo de acoplamiento sea de un diámetro externo pequeño (por ejemplo, menor a 25 mm) o de que el tubo de acoplamiento se calentase por un largo período.
Debido a la formación del hueco, en cualquier caso se obtiene una soldadura imperfecta a la pared interna de un conducto, en la que el conducto puede ser susceptible a bloquearse en la posición de la soldadura debido a la acumulación de polvo en un hueco formado, por medio del cual puede taponarse completa o parcialmente.
Un tercer problema es que el acoplamiento obtenido de una pieza de acoplamiento y dos extremos externos del conducto es mecánicamente vulnerable en la posición de la pieza de acoplamiento respecto de diversas fuerzas de tracción o axiales y fuerzas de torsión. El acoplamiento puede, por ejemplo, resquebrajarse y romperse en la posición de la porción más ensanchada cuando los extremos externos del conducto conectados a la pieza de acoplamiento aplican grandes fuerzas de torsión.
Además, el documento DE-20 2008 001101 se reconoce como la técnica anterior más reciente, respecto de la cual al menos las características de la reivindicación de la pieza de acoplamiento independiente anexada son novedosas.
El objeto de la invención es lograr una mejora en las piezas de acoplamiento de técnicas anteriores conocidas y ofrecer posibles ventajas adicionales al brindar una pieza de acoplamiento que sea apropiada para formar un acoplamiento duradero y confiable a un extremo externo del conducto de manera simple y rápida mediante la soldadura por polifusión.
En un primer aspecto, la invención ofrece para este propósito una pieza de acoplamiento para un extremo externo de un conducto multicapa que presenta esencialmente todas las características de la reivindicación de la pieza de acoplamiento independiente del único anexo.
Tal refuerzo de la pared interna ofrece una mayor resistencia mecánica a la pieza de acoplamiento, lo cual es importante para la aplicación, en la que la pieza de acoplamiento está expuesta a diversas fuerzas de tracción, de curvatura y de torsión una vez que ha sido acoplada a los extremos externos del conducto. La orientación axial es especialmente eficaz contra las fuerzas de curvatura y de torsión. Por axial se entiende que se refiere a los elementos conectores y acopladores que se extienden en una dirección axial respecto del eje central del tubo de acoplamiento. Los resultados de los dos elementos respectivos que se acoplan entre sí para que una fuerza de curvatura o de torsión sobre el tubo de acoplamiento también se aplique sobre la capa de refuerzo por medio de estos elementos. La capa de refuerzo ofrece una resistencia adicional a estas fuerzas. La capa de refuerzo puede, como un elemento separado o integrado, formar un conjunto con el tubo de acoplamiento.
La capa de refuerzo también tiene la ventaja de que se evita la curvatura hacia adentro de las salidas del tubo de acoplamiento durante la soldadura por polifusión. De esta manera, se evita que se forme un hueco y que el flujo a través
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11757685
18-09-2014
de los conductos esté libre de obstáculos en la posición de las piezas de acoplamiento.
Con respecto a la elección de material para la capa de refuerzo, el plástico reforzado puede ser, por ejemplo, de PVDF, POM, PPSU o un material similar, y el bronce, acero, etc. puede, por ejemplo, ser aplicado como metal.
Además, se ha descubierto que es posible un acoplamiento simple para tubos multicapa cuando se utiliza una pieza de acoplamiento según la invención. El conducto se empuja hacia la pieza de acoplamiento hasta la pared vertical y encaja directamente dentro del espacio anular. En este caso, un ajuste del grosor del extremo externo del conducto no es necesario, por lo que un método muy simple de soldadura por polifusión es posible gracias a la invención.
Se ha descubierto que durante el acoplamiento la capa de metal no está expuesta debido a una deformación excesiva de la pared externa del conducto y que se logra un acoplamiento resistente entre el lado externo de la pieza de acoplamiento y la capa interna del conducto. Las conexiones fusionadas se refuerzan aún más ya que el extremo externo del conducto se fusiona con la pared vertical y el lado interno de la porción ensanchada. De esta manera se crean tres superficies de adhesión.
La conexión fusionada obtenida puede soportar las condiciones en las que se aplica el PE-RT (90-95°C y 10 bar). La conexión fusionada además forma una capa de sellado para la capa intermedia metálica del extremo externo del conducto con el propósito de que no entre en contacto con el oxígeno de la atmósfera. Si fuera necesario, esta conexión soldada recubierta puede además repararse desde el exterior. De esta manera, se asegura que la capa de metal esté protegida contra la corrosión.
En una realización especial de la pieza de acoplamiento según la invención, los elementos conectores de la pared interna están representados como crestas alargadas que corren en paralelo al eje central del tubo de acoplamiento. Los elementos de acoplamiento correspondientes de la capa de refuerzo están representados como ranuras alargadas. La realización invertida, en la que los elementos acopladores y conectores están representados respectivamente como crestas y ranuras, también forma parte de la invención.
En una variante posterior de la invención, el espacio anular se estrecha en dirección a la pared de una manera tal que la distancia radial entre la porción ensanchada de la pared y el lado externo del tubo de acoplamiento disminuye a un valor menor que el grosor de la pared del conducto.
Tal diseño hace posible que el extremo externo del tubo esté fijado de manera adecuada al espacio anular de la pieza de acoplamiento y que se obtenga una conexión fusionada óptima. Incluso es más importante el efecto adicional de que la conexión fusionada o el nervio de soldadura, formada durante el acoplamiento mediante la soldadura por polifusión, se deforma de una manera particular debido al estrechamiento del espacio. Como resultado del estrechamiento del espacio, el nervio de soldadura formado entre la pared externa y la porción ensanchada es accionado, en cierta medida, hacia afuera, por medio del cual se obtiene un nervio de soldadura sobresaliente. La gran ventaja es que en base al nervio de soldadura sobresaliente, es fácil para un usuario determinar visualmente si la conexión soldada obtenida es de calidad suficiente. Por lo tanto, en la práctica es posible llevar a cabo una revisión visual inmediata de la conexión obtenida, ahorrando así tiempo.
De acuerdo con la invención, la pieza de acoplamiento ventajosamente comprende una abertura pasante en la porción ensanchada. La función aquí es brindar un agujero de inspección para monitorizar la conexión soldada formada en el espacio anular. Esto tiene un efecto ventajoso además de la ventaja mencionada sobre el nervio de soldadura sobresaliente, o puede ser una alternativa. Una parte de la conexión fusionada puede además penetrar en la abertura pasante, reforzando aún más la conexión.
De acuerdo con la invención, en la pieza de acoplamiento la porción ensanchada es con mayor preferencia más pequeña en su dirección axial que en la longitud axial del tubo de acoplamiento, tal y como se mide desde la pared vertical hacia un extremo externo del tubo de acoplamiento, y preferentemente al menos 4 veces menor. La porción ensanchada de hecho forma la superficie de contacto con la pared externa del conducto y el lado externo del tubo de acoplamiento forma la superficie de contacto con la pared interna del conducto. Debido a que las paredes externas e internas del conducto están sujetas a fuerzas de arrastre durante la inserción del extremo externo del conducto en el espacio anular de la pieza de acoplamiento, es ventajoso construir la superficie de contacto en la pared externa del conducto relativamente pequeña y la superficie de contacto de la pared interna con la pieza de acoplamiento relativamente grande. Por lo tanto, se obtiene una resistencia de la conexión óptima, en la que la pared externa del conducto está expuesto lo menos posible a las fuerzas de arrastre, por lo que la protección de la capa de metal de la pared externa permanece intacta. La longitud de la parte del tubo de acoplamiento que sobresale hacia el conducto es, preferentemente, de varios centímetros, mientras que la longitud de la porción ensanchada es de sólo algunos milímetros.
De acuerdo con la invención, en la pieza de acoplamiento la pared vertical y la porción ensanchada preferentemente
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11757685
18-09-2014
presentarán una sección transversal en forma de T. Una pieza de acoplamiento con dicha forma de la pared vertical y la porción ensanchada es relativamente fácil de hacer mediante un moldeo por inyección y crea un espacio anular apropiado dentro del cual se puede recibir el extremo externo de un conducto. Tal diseño permite que un conducto pueda ser empujado hacia ambos extremos axiales del tubo de acoplamiento hasta la pared, en la que los dos extremos externos de los conductos conectados están separados solo por el grosor de la pared de la pieza de acoplamiento. Esto da como resultado un acoplamiento de dos extremos externos que es muy resistente debido a que los extremos externos están muy cerca entre sí, mientas ambos extremos externos están adecuadamente recubiertos por las porciones ensanchadas.
Según la invención, la pieza de acoplamiento está preferentemente formada sustancial e integralmente. Esto simplifica la producción, por ejemplo mediante el moldeo por inyección, de la pieza de acoplamiento. De esta manera, los costes de la pieza de acoplamiento se pueden mantener relativamente bajos. La capa de refuerzo del plástico reforzado puede, por ejemplo, estar formada mediante el moldeo por inyección de dos componentes.
La pieza de acoplamiento, pero no necesariamente la capa de refuerzo, está preferentemente formada de manera sustancial por material que comprende PE, PE reforzado o PE-RT. Tales materiales también se utilizan para conductos multicapa para que sea posible optar por una combinación de pieza de acoplamiento y de conductos que comprendan el mismo material. Esto resulta ventajoso durante el acoplamiento debido a que el dispositivo de soldadura puede configurarse en una temperatura para hacer plásticas las superficies de contacto del conducto y la pieza de acoplamiento.
Las mismas ventajas aplican cuando los conductos multicapa están basados en una pared interna y externa de PP-R, PB, PP, PVDF, PVC y elementos similares. Por lo tanto, es posible que se considere específicamente crear la pieza de acoplamiento a partir de un plástico relacionado con aquel de las paredes de los conductos.
Según la invención, en la pieza de acoplamiento el diámetro interno del tubo de acoplamiento aumenta, con mayor preferencia, en dirección al exterior en la salida. Preferentemente, el aumento en el diámetro es gradual para que la pared interna se ahúse en sección longitudinal. Se observa que esta salida ahusada del tubo de acoplamiento menos susceptible, o nada susceptible, al efecto no deseado de curvarse hacia adentro. De esta manera, se evita que se forme un hueco y que el flujo a través de los conductos esté libre de obstáculos en la posición de las piezas de acoplamiento.
Esta pieza de acoplamiento es una alternativa a la pieza de acoplamiento según el primer aspecto de la invención, dado que el problema de que la pieza de acoplamiento se curva hacia adentro en la posición de la salida siempre se soluciona, incluso cuando se omiten en el diseño los elementos conectores y la capa de refuerzo.
De acuerdo con la invención, en la pieza de acoplamiento el diámetro externo del tubo de acoplamiento se reduce de manera más ventajosa en la salida. Durante el precalentamiento de la pieza de acoplamiento sobre un manguito de soldadura, esta última parte de la periferia externa del tubo de acoplamiento evita así entrar en contacto con el manguito de soldadura caliente o acercarse él. Esto además ayuda a evitar que el tubo de acoplamiento se curve hacia adentro en la posición de salida. Si se desea, esta variante de la invención puede ser realizada de manera tal que el tubo de acoplamiento no presente elementos conectores y que la pieza de acoplamiento no presente una capa de refuerzo.
Como una alternativa general a la realización de esta invención, la pieza de acoplamiento puede estar provista, en el lado externo del cuerpo, de dos paredes verticales con una porción ensanchada que estén ubicadas a cierta distancia entre sí. Tal diseño es apropiado para piezas de acoplamiento más complejas que forman una unión en forma de T, una conexión transversal o junta articulada.
De acuerdo con un segundo aspecto, la invención se refiere a un método para acoplar un extremo externo de un conducto multicapa a una pieza de acoplamiento según la invención mediante soldadura por polifusión, en la que el método comprende las etapas de calentar las superficies de contacto de la pieza de acoplamiento y del extremo externo del conducto, lo que une las superficies de contacto y, luego de la fusión, permite que la conexión fusionada obtenida se enfríe, en la que entre el conducto y la pieza de acoplamiento se obtiene un nervio de soldadura que sobresale del espacio anular.
Este método permite el acoplamiento de una pieza de acoplamiento a un extremo externo del conducto, en el que se logran las ventajas ya mencionadas respecto del espacio anular que se estrecha, mediante el cual se obtiene un nervio de soldadura sobresaliente. Si se desea, el método según esta invención está realizado de manera tal que aquí el tubo de acoplamiento no presenta elementos conectores y que la pieza de acoplamiento no presenta una capa de refuerzo.
Tal método es igual de eficaz debido a que el espacio anular que se estrecha también está presente aquí, por lo que se obtiene un nervio de soldadura sobresaliente.
De acuerdo con un tercer aspecto, la invención se refiere a un conjunto de un conducto multicapa con una pieza de
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11757685
18-09-2014
acoplamiento según la invención obtenido por medio del método descrito por la invención, en el que entre un conducto y una pieza de acoplamiento se obtiene un nervio de soldadura conector que sobresale del espacio anular. El nervio de soldadura sobresaliente tiene la ventaja de permitir una revisión visual inmediata de la calidad de la conexión soldada, tal y como ya se esclareció anteriormente.
Las figuras adjuntas a continuación esclarecen la invención, en donde:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una pieza de acoplamiento según la invención;
la Figura 2 muestra una sección transversal en dirección axial de la pieza de acoplamiento que se muestra en la Figura 1 y una sección longitudinal de un extremo externo de un conducto multicapa para el acoplamiento;
la Figura 3 muestra un detalle de la sección transversal de la pieza de acoplamiento según la Figura 2, con un extremo externo acoplado de un conducto multicapa;
la Figura 4 es una vista a lo largo del eje axial de la pieza de acoplamiento que se muestra en la Figura 2;
la Figura 5 muestra un detalle de una sección transversal de la pieza de acoplamiento según la invención con una modificación adicional;
la Figura 6 muestra un detalle de una sección transversal de la pieza de acoplamiento según la invención con una modificación adicional posterior.
La Figura 1 muestra una pieza de acoplamiento 1 construida por un tubo de acoplamiento 2 y una pared 4 dispuesta en el lado externo con una porción ensanchada 6 que se presenta como un anillo alrededor del tubo de acoplamiento 2.
La Figura 2 muestra una sección transversal de la pieza de acoplamiento 1, en la que las porciones ensanchadas anulares 6, junto con la pared 4, tienen forma de T. Junto con el lado externo del tubo de acoplamiento 2, la forma en T recubre los espacios anulares 22, también referidos aquí como espacio de inserción. Se muestra un conducto multicapa 28 que está construido por una pared interna 30 y una pared externa más delgada 32, con una capa de aluminio 34 entremedio. El grosor de la pared está designado como d2.
En la posición de la entrada al espacio de inserción 22 de la pieza de acoplamiento, la distancia radial dl entre la porción ensanchada de la pared y el lado externo del tubo de acoplamiento es tal que es mayor o igual al grosor de la pared del conducto acoplado a la pieza de acoplamiento. Las porciones ensanchadas 6 están provistas con aberturas pasantes 24, que sirven como agujeros de inspección.
El diámetro interno o2 del tubo de acoplamiento aumenta en la salida 25 en dirección hacia el exterior hasta un valor de o1. Dispuesto sobre la pared interna del tubo de acoplamiento 22 están los elementos conectores axiales 26 en forma de crestas 26 del mismo material que el tubo de acoplamiento. Las crestas tienen una orientación axial y preferentemente son cuatro, y se presentan a una distancia equidistante entre sí. Una capa de refuerzo conectora 50, en la cual son visibles los elementos de acoplamiento 52, está dispuesta sobre la pared interna, incluyendo las crestas 26. Véase también la Figura 4 respecto de este tema.
El tubo de acoplamiento tiene una profundidad de inserción axial 11 sobre la cual se empuja hacia un extremo del conducto. La porción ensanchada 6 tiene una longitud axial 12. En esta vista, el valor 12 es apenas un factor 5 veces menor a 11, si bien se puede seleccionar una diferencia mayor.
El espacio anular 22 se estrecha en la dirección de la pared en esa pared 27 del tubo de acoplamiento 2 que se ahúsa dentro de este espacio 22. El mismo ahusamiento también podría ser provisto para la porción ensanchada 6, tal y como se muestra en la Figura 6.
La Figura 3 muestra un detalle de la pieza de acoplamiento 1 según la Figura 2, en la que un extremo externo de un conducto multicapa 28 está fundido mediante soldadura por polifusión, de acuerdo con la invención. Antes de que se realice la conexión, las superficies de contacto de la pieza de acoplamiento –es decir, la porción ensanchada 6, la pared 4 y el lado externo 20 del cuerpo 2– se calienta mediante un mandril de soldadura, y las superficies de contacto del conducto 28 –es decir, la pared interna 30, el borde en el extremo externo y una parte de la pared externa 32– mediante un manguito de soldadura. Durante la soldadura por fusión, la pared interna 30 se fusiona con el lado externo 20 de la pieza de acoplamiento a lo largo de toda la longitud de inserción 11, por lo que forma la conexión más importante entre la pieza de acoplamiento y el conducto. Durante el deslizamiento del conducto sobre la pieza de acoplamiento, una parte de la pared interna 30 puede moverse hacia atrás mediante las fuerzas de arrastre (no se muestran), pero la capa de metal 34 no está expuesta aquí porque la pared interna 30 es lo suficientemente gruesa. La porción ensanchada 6 y la pared 4 forman una conexión fusionada recubierta junto con el extremo externo del conducto 20, el cual tiene que estar insertado en el espacio 22 (véase la Figura 2). De esta manera, se obtiene un sello de la capa de metal 34 que lo
E11757685
18-09-2014
protege de la corrosión.
Debido al ahusamiento de la pared 27, la pared externa plástica 32 es parcialmente accionada hacia afuera durante el deslizamiento del extremo externo del conducto hacia el espacio anular 22, por lo que se crea un nervio de soldadura sobresaliente y continuo 40 alrededor de toda la porción ensanchada anular. El extremo de la porción ensanchada 6
5 también se deforma en menor medida en la misma posición y forma una protuberancia 42. Si el nervio soldado sobresaliente 40 es constante alrededor de la porción ensanchada anular, sin ninguna interrupción, entonces será evidente para el usuario que se ha obtenido una buena conexión fusionada. De lo contrario, se notará que la pared externa de plástico 32 también se acciona parcialmente hacia el agujero de inspección 24 con una protuberancia 44. Esto optimiza aún más el control de calidad de la conexión fusionada.
10 La Figura 4 muestra una vista a lo largo del eje axial de la pieza de acoplamiento 1 de la Figura 2, con la misma numeración de componentes que se muestra allí. El tamaño de las crestas 26 está exagerado para mayor claridad. La pared interna 40 del tubo de acoplamiento 2 y las crestas 26 están cubiertas con una capa de refuerzo adyacente 50 según la invención, que comprende elementos de acoplamiento 52 que se corresponden en forma y ubicación con los elementos conectores 26. La capa de refuerzo puede realizarse como una manga de metal 50 con ranuras direccionadas
15 hacia adentro 52, que se empuja hacia el pasadizo de la pieza de acoplamiento y, si se desea, puede tener una forma que permita su liberación. En una realización alternativa, la pieza de acoplamiento según la Figura 5 se obtiene, en una sola etapa, mediante el moldeo por inyección de dos componentes de un tubo de acoplamiento de PE-RT con una capa de refuerzo de PVDF. Por lo tanto, la capa 52 y el tubo de acoplamiento 2 forman un todo integral.
La Figura 5 muestra un detalle de una sección transversal de la pieza de acoplamiento 1 según la invención con una
20 modificación adicional 60, es decir, un borde externo 60 en la posición de la salida 25, que tiene un diámetro reducido o4 en comparación con el diámetro externo o3 del tubo de acoplamiento 2. Por lo tanto, el borde externo 60 entra menos en contacto con componentes calientes durante la soldadura por polifusión, evitando así que el tubo de acoplamiento se continúe curvando hacia adentro en el borde de la salida.
La Figura 6 muestra un detalle de una sección transversal de la pieza de acoplamiento 1, en la que se ofrece una
25 modificación adicional 66 en la posición de la pared vertical 4, es decir, el ahusamiento de la pared 66 en el lado frontal de la porción ensanchada 6. De esta manera, el espacio de inserción 22 se estrecha desde dos lados debido al ahusamiento de las paredes internas 27 y 66, apoyando aún más la formación de un nervio de soldadura claramente visible.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    E11757685
    18-09-2014
    REIVINDICACIONES
    1.
    La pieza de acoplamiento (1) para un extremo externo de un conducto multicapa (28), que comprende un tubo de acoplamiento (2), que está provisto en el lado externo con una pared vertical de manera radial (4), en la que la pared (4) está ensanchada en dirección axial a una distancia radial desde el lado externo del cuerpo, en el que el lado externo del tubo de acoplamiento (2), la pared vertical (4) y la porción ensanchada (6) recubren un espacio de inserción anular (22), dentro del cual el extremo externo del conducto (28) puede insertarse directamente, y en el que la distancia radial entre la porción ensanchada (6) de la pared (4) y el lado externo del tubo de acoplamiento (2) en la posición de entrada al espacio de inserción (22) es tal que es igual o mayor que el grosor de la pared del conducto (28), en la que la pared interna del tubo de acoplamiento (2) está reforzada con una capa de refuerzo adyacente (50) de plástico reforzado o de metal que tiene una mayor resistencia que el material del tubo de acoplamiento (2), caracterizada por que:
    la capa de refuerzo (50) está provista con elementos de acoplamiento axial (52), mientras que la pared interna está provista con elementos de conexión axial (26) que se corresponden y conectan con los elementos de acoplamiento (52).
  2. 2.
    La pieza de acoplamiento (1) según se reivindica en la reivindicación 1, en la que el espacio anular (22) se estrecha en dirección a la pared (4) de manera tal que la distancia radial entre la porción ensanchada (6) de la pared y el lado externo del tubo de acoplamiento (2) se reduzca a un valor menor que el grosor de la pared del conducto (28).
  3. 3.
    La pieza de acoplamiento (1), tal y como se reivindica en la reivindicación 1 o 2, en la que la porción ensanchada
    (6) es más pequeña en dirección axial que la longitud axial del tubo de acoplamiento (2) según se mide desde la pared vertical (4) hacia un extremo externo del tubo de acoplamiento (2), y preferentemente más pequeña por un factor de 4 o más.
  4. 4.
    La pieza de acoplamiento (1), según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la pared vertical (4) y la porción ensanchada (6) tienen una sección transversal en forma de T.
  5. 5.
    La pieza de acoplamiento (1), según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que está formada sustancial e integralmente.
  6. 6.
    La pieza de acoplamiento (1), según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pieza de acoplamiento (1), pero no necesariamente la capa de refuerzo (50), está formada sustancialmente por material que comprende PE, PE reforzado o PE-RT.
  7. 7.
    La pieza de acoplamiento (1), según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el diámetro interno del tubo de acoplamiento (2) aumenta en dirección hacia afuera en la salida.
  8. 8.
    La pieza de acoplamiento (1), según se reivindica en la reivindicación 7, en la que el tubo de acoplamiento (2) no tiene elementos conectores (26) y en la que la pieza de acoplamiento (1) no tiene una capa de refuerzo (50).
  9. 9.
    El método para acoplar un extremo externo de un conducto multicapa a una pieza de acoplamiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-7 mediante la soldadura por polifusión, en el que el método comprende las etapas de calentamiento de las superficies de contacto de la pieza de acoplamiento y del extremo externo del conducto, uniendo las superficies de contacto y, después de la fusión, permitiendo que la conexión fusionada se enfríe, por lo que se obtiene un nervio de soldadura que sobresale del espacio anular entre el conducto y la pieza de acoplamiento.
  10. 10.
    El método, según se reivindica en la reivindicación 10, en el que la pieza de acoplamiento no tiene elementos conectores y en el que la pieza de acoplamiento no tiene una capa de refuerzo.
  11. 11.
    El conjunto de un conducto multicapa (28) con una pieza de acoplamiento (1) obtenido mediante el método de la reivindicación 10 u 11, en la que se obtiene un nervio de soldadura (40) entre el conducto (28) y la pieza de acoplamiento (1) que sobresale del espacio anular (22).
    8
ES11757685.0T 2010-09-02 2011-09-01 Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método Active ES2504979T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2005306A NL2005306C2 (nl) 2010-09-02 2010-09-02 Koppelstuk voor meerlaagse leidingen, lasapparaaat voor het verbinden van het koppelstuk met meerlaagse leidingen, werkwijze van koppelen en een samenstel verkregen via de werkwijze.
NL2005306 2010-09-02
PCT/NL2011/050598 WO2012030221A1 (en) 2010-09-02 2011-09-01 Connecting piece for multilayered conduits, welding apparatus for connecting a connecting piece with multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2504979T3 true ES2504979T3 (es) 2014-10-09

Family

ID=43830456

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11757685.0T Active ES2504979T3 (es) 2010-09-02 2011-09-01 Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método
ES14173468.1T Active ES2627312T3 (es) 2010-09-02 2011-09-01 Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14173468.1T Active ES2627312T3 (es) 2010-09-02 2011-09-01 Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9631758B2 (es)
EP (2) EP2612063B1 (es)
CN (2) CN103180652B (es)
BR (1) BR112013005061B1 (es)
ES (2) ES2504979T3 (es)
NL (1) NL2005306C2 (es)
PL (1) PL2784365T3 (es)
RU (2) RU2583319C2 (es)
WO (1) WO2012030221A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2994241B1 (fr) * 2012-08-03 2015-03-06 Technip France Conduite flexible sous marine comprenant une couche comprenant un polyethylene a resistance thermique accrue
DE102012018069A1 (de) * 2012-09-13 2014-03-13 Eugen Forschner Gmbh Vorrichtung zum Verbinden von Fluid führenden Leitungen
NL2010686C2 (nl) * 2013-04-22 2014-10-23 Tersia Nederland B V Versterkingshuls voor een koppelstuk, samenstel van een versterkingshuls en een koppelstuk, werkwijze voor het lassen van een meerlaagse leiding met het samenstel.
JP2017160925A (ja) * 2016-03-07 2017-09-14 積水化学工業株式会社 継手部材および配管構造
GB201616488D0 (en) 2016-09-28 2016-11-09 Cps22 Limited Apparatus
JP6645634B1 (ja) * 2018-05-23 2020-02-14 三菱電機株式会社 パイプ構造体およびトラス構造体およびこれらを用いた人工衛星
RU2742156C1 (ru) * 2020-04-27 2021-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Геотермал" Испарительный контур геотермального теплового насоса
CN114030188A (zh) * 2021-10-26 2022-02-11 上海海骄机电工程有限公司 一种管道热熔焊机

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US96962A (en) * 1869-11-16 Improved coupling for hollow shafts
US41413A (en) * 1864-01-26 Improvement in casting packing-rings in gas and water pipes
US130436A (en) * 1872-08-13 mccracken
US704909A (en) * 1901-11-02 1902-07-15 Joseph W S Nycum Pipe-coupling.
US2333157A (en) * 1942-08-10 1943-11-02 James L Douglass Tube coupling
US2623837A (en) * 1949-09-17 1952-12-30 Scovill Manufacturing Co Method of making a hose coupling unit
US3047937A (en) * 1955-10-28 1962-08-07 Ciba Ltd Method of making lined pipe connections
CH365587A (de) * 1958-10-10 1962-11-15 Fischer Ag Georg Schweissverbindung zweier Kunststoffrohre
US3233927A (en) * 1963-03-28 1966-02-08 Lee T Dewhirst Conduit means
US3674292A (en) * 1969-10-15 1972-07-04 Amp Inc Tubular connection devices
US4274665A (en) * 1979-04-02 1981-06-23 Marsh Jr Richard O Wedge-tight pipe coupling
US4509776A (en) * 1982-03-16 1985-04-09 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Corrosion-resistant pipe coupling structures
DE3901929A1 (de) * 1988-10-15 1990-04-19 Becker Pruente Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von kunststoffrohren
US5143407A (en) * 1991-02-25 1992-09-01 Emmet Cokeh Pipe coupling with copper sleeve engaging copper lined pipe
JPH06147388A (ja) * 1992-11-11 1994-05-27 Sekisui Chem Co Ltd 管継手の融着接合方法
JPH07301374A (ja) * 1994-03-11 1995-11-14 Sekisui Chem Co Ltd 多層管の接続方法
DE4444914C2 (de) * 1994-12-16 1997-01-02 Hewing Gmbh Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunststoffrohr, Kunststoff-Schweißfitting zur Durchführung dieses Verfahrens und Kunststoff-Schweißverbindung
GB2314597A (en) * 1996-06-25 1998-01-07 Uponor Bv Electrofusion fitting for a plastics pipe with gripping means
JP3390805B2 (ja) * 1998-11-02 2003-03-31 株式会社ダイイチ 管の接続具および管の接続構造
WO2000079166A2 (en) * 1999-06-17 2000-12-28 Phoenix Geometrix, Llc Quick locking pipe joint for round, plain, or profiled pipe
RU2215924C2 (ru) * 2001-10-04 2003-11-10 Научно производственное управление "Защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления" Способ муфтового соединения труб с внутренним покрытием
CN2625701Y (zh) * 2003-05-30 2004-07-14 上海群雄科技有限公司 不锈钢塑料复合管连接件
CN100419326C (zh) * 2006-06-15 2008-09-17 佛山市日丰企业有限公司 一种热熔连接承插管件
CN100424400C (zh) * 2006-10-26 2008-10-08 周兆卿 多面熔接复合管接头及其专用熔具
SG183059A1 (en) * 2007-02-23 2012-08-30 Gilead Sciences Inc Modulators of pharmacokinetic properties of therapeutics
DE202008001101U1 (de) * 2008-01-25 2008-06-12 Rebersek, Vinko Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
NL1035548C2 (nl) * 2008-06-06 2009-12-08 Tersia Nederland B V Koppelstuk met flens, leidingstelsel met ten minste één dergelijk koppelstuk, werkwijze voor het verbinden van een leiding en een koppelstuk, en inrichting voor het verbinden.
CN201462296U (zh) * 2009-06-18 2010-05-12 黄迪兴 双热熔排气式管件
CN201531701U (zh) * 2009-11-02 2010-07-21 钱坤 沟槽式双热熔接头

Also Published As

Publication number Publication date
CN105179860A (zh) 2015-12-23
EP2612063B1 (en) 2014-06-25
CN103180652B (zh) 2016-06-01
EP2612063A1 (en) 2013-07-10
US20130234430A1 (en) 2013-09-12
BR112013005061A2 (pt) 2017-07-18
RU2016114147A (ru) 2018-11-28
CN105179860B (zh) 2017-10-10
WO2012030221A1 (en) 2012-03-08
EP2784365B1 (en) 2017-03-01
NL2005306C2 (nl) 2012-03-05
PL2784365T3 (pl) 2017-08-31
RU2013114458A (ru) 2014-10-20
CN103180652A (zh) 2013-06-26
RU2709896C2 (ru) 2019-12-23
BR112013005061B1 (pt) 2020-09-29
US20170198851A1 (en) 2017-07-13
ES2627312T3 (es) 2017-07-27
US9631758B2 (en) 2017-04-25
EP2784365A1 (en) 2014-10-01
RU2016114147A3 (es) 2019-10-15
RU2583319C2 (ru) 2016-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2504979T3 (es) Pieza conectora para conductos multicapa y método de conexión, y un conjunto obtenido por el método
ES2351534T3 (es) Sistema de conexión con racor tubular para unir piezas de paso de fluidos.
ES2374416T3 (es) Elemento de compensación para la unión de componentes.
ES2794649T3 (es) Tenazas con bobina de inducción electromagnética
ITMI980753U1 (it) Raccordi per tubi a doppia parete
US20140353964A1 (en) Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method
KR100854316B1 (ko) 연결용 확관부를 갖는 합성수지관
US7011345B2 (en) Pipe joint and couplers
KR100590619B1 (ko) 다중벽관 접합용 열판 및 접합방법
ES2381063T3 (es) Sección de tubo corrugado de doble pared.
ES2665747T3 (es) Junta de tuberías y método para formar la junta de tuberías
KR200313859Y1 (ko) 융착 칼라 피이 관
JP5706181B2 (ja) 被覆ポリエチレン管用電気融着継手およびそれを用いた被覆ポリエチレン管路
JP5976457B2 (ja) 被覆管路、その施工方法、およびカバー
KR101046181B1 (ko) 파이프 이음관
KR100860740B1 (ko) 합성수지관의 연결장치
JP6734892B2 (ja) 樹脂製の加工管およびその製造方法
ITMI961056A1 (it) Raccordo termofusibile a struttura perfezionata
JP6894276B2 (ja) 配管構造の施工方法および配管構造
KR20160125723A (ko) 폴리에틸렌 파이프 열융착용 열판의 구조
KR200214753Y1 (ko) 나선형 중공관의 전자소켓
JP2006112446A (ja) ヘッダ配管構造および配管接続方法
ITBS20120030A1 (it) Metodo di giunzione di tubi in materiale plastico
ES2406944A2 (es) Procedimiento y medios de empalme de conducciones
ES1106405U (es) Medios de empalme de conducciones