JP2018096419A - 電気融着継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管体と電気融着継手との融着の良否を確実に判断することができる電気融着継手を提供する。【解決手段】管状に形成され第１樹脂管１１、第２樹脂管１２に挿し込まれて第１樹脂管１１、第２樹脂管１２と融着する第１挿し口部（挿し口部）２および第２挿し口部（挿し口部）３と、第１挿し口部２に設けられた第１発熱体（発熱体）５と、第１挿し口部２に設けられた第２発熱体（発熱体）６と、第１挿し口部２および第２挿し口部３と連なる本体部４と、本体部４から径方向の外側に突出する第１フランジ部（鍔部）４３および第２フランジ部（鍔部）４４と、を有し、第１フランジ部４３には、直線状に延びて第１フランジ部４３を貫通する第１インジケータ孔部４６が形成され、第２フランジ部４４には、直線状に延びて第２フランジ部４４を貫通する第２インジケータ孔部４７が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体と接続される電気融着継手に関する。

樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている。例えば、特許文献１に開示された電気融着継手は、両端部それぞれに接続対象の管体へ挿し込まれる挿し口部が形成された熱可塑性樹脂製の継手本体と、挿し口部に設けられた電熱線等の発熱体と、を有している。電気融着継手の挿し口部が接続対象の管体にそれぞれ挿し込まれた状態で発熱体を発熱させることより、発熱体周囲における挿し口部の外周部の樹脂と管体の内周部の樹脂とが融着し、電気融着継手を介して管体どうしが接続される。

このような電気融着継手には、電気融着継手と管体との融着の良否を判断するためのインジケータ孔部が形成されている。インジケータ孔部は、管体に挿し込まれた状態の挿し口部の外周面から外部に連通する孔部で、電気融着継手と管体とが融着される際に溶融した樹脂が入り込むように構成されている。インジケータ孔部は、入り込んだ樹脂が外部から視認できる構造となっており、視認した樹脂の状態によって電気融着継手と管体との融着の良否を判断可能に構成されている。
例えば、特許文献１に開示された電気融着継手では、両端部それぞれに設けられた挿し口部の間に挿し口部よりも拡径されたフランジ部が設けられており、このフランジ部にインジケータ孔部が形成されている。このインジケータ孔部は、フランジ部における挿し口部との境界部分から電気融着継手の軸線方向に沿ってフランジ部の内側に延びてから、屈曲して電気融着継手の周方向の外側に向かって延びフランジの周方向の外側に開口している。

特開２０１２−１７２６８８号公報

しかしながら、インジケータ孔部が屈曲していると、屈曲部分に溶融した樹脂が留まる虞がある。そして、インジケータ孔部の屈曲部分に留まった樹脂が硬化してしまうとインジケータ孔部から溶融した樹脂を視認できず、管体と電気融着継手との融着の良否を判断できない虞がある。

そこで、本発明は、管体と電気融着継手との融着の良否を確実に判断することができる電気融着継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る電気融着継手は、樹脂が用いられた管体と融着接続される電気融着継手において、管状に形成され前記管体に挿し込まれて前記管体と融着する挿し口部と、前記挿し口部に設けられた発熱体と、前記挿し口部と連なる本体部と、前記本体部から径方向の外側に突出する鍔部と、を有し、前記鍔部には、直線状に延びて前記鍔部を貫通するインジケータ孔部が形成されていることを特徴とする。

本発明では、インジケータ孔部が直線状に延びているため、インジケータ孔部が屈曲している場合と比べて、インジケータ孔部を溶融した樹脂が内部で留まりにくい構造とすることができる。また、インジケータ孔部が本体部から径方向の外側に突出する鍔部を貫通しているため、本体部に鍔部が設けられておらず、本体部の外径が鍔部の外径となるように本体部が肉厚に形成されていてインジケータ孔部が本体部の外周部まで延びる場合と比べて、インジケータ孔部の長さを短くすることができる。
これらのことにより、挿し口部および管体の互いに融着される部分の樹脂は、溶融してインジケータ孔部に入り込むと鍔部の挿し口部と離間する側に確実に到達することができる。その結果、鍔部の挿し口部と離間する側からインジケータ孔部に樹脂が視認できるかどうかを判断することで、管体と電気融着継手との融着の良否を判断することができる。

また、本発明に係る電気融着継手では、インジケータ孔部は、前記本体部の軸線方向と平行に延びていてもよい。
このような構成とすることにより、インジケータ孔部が本体部の軸線方向と交差する方向に延びている場合と比べて、インジケータ孔部の長さを短くすることができる。このため、インジケータ孔部に入り込んだ樹脂が鍔部の挿し口部と離間する側まで到達しやすい。

また、本発明に係る電気融着継手では、前記インジケータ孔部は、内周面が前記挿し口部の外周部と連なるように設けられていてもよい。
このような構成とすることにより、挿し口部および管体の互いに融着される部分の溶融した樹脂がインジケータ孔部に容易に入り込むことができる。インジケータ孔部の内周面と挿し口部の外周面とが連なるとは、インジケータ孔部の内周面と挿し口部の外周面とが段差や隙間なく連続していることを示している。

また、本発明に係る電気融着継手では、前記本体部には、前記挿し口部が複数連結されていて、前記鍔部には、複数の前記挿し口部それぞれの側から前記本体部側に延びるように複数の前記インジケータ孔部が複数形成され、複数の前記インジケータ孔部が合流しないように構成されていてもよい。
このような構成とすることにより、電気融着継手によって複数の管体どうしを接続することができる。また、インジケータ孔部が複数の挿し口部それぞれの側から本体部側に延びるよう複数形成されて、各インジケータ孔部が合流することがないため、複数の管体それぞれと電気融着継手との融着の良否を確認することができる。

また、本発明に係る電気融着継手では、前記挿し口部は、前記管体における前記挿し口部と融着する部分と異なる色の樹脂材料で形成されていてもよい。
このような構成とすることにより、溶融してインジケータ孔部に入り込んだ樹脂の色を確認することで、電気融着継手と管体とが溶融したかどうかを確認することができる。

本発明によれば、管体と電気融着継手との融着の良否を確実に判断することができる。

本発明の第１実施形態による電気融着継手、電気融着継手によって接続される第１樹脂管および第２樹脂管の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。 本発明の第２実施形態による電気融着継手、電気融着継手によって接続される第１樹脂管および第２樹脂管の一例を示す図である。 本発明の第２実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。 本発明の第３実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。 本発明の第３実施形態の変形例による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による電気融着継手について、図１および図２に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態による電気融着継手１Ａは、接続対象となる第１樹脂管（管体）１１および第２樹脂管（管体）１２それぞれと融着し、第１樹脂管１１と第２樹脂管１２とを接続可能に構成されている。第１樹脂管１１および第２樹脂管１２には、内部に断面円形状の通路が延びている。電気融着継手１Ａも、内部に断面円形状の通路が延びている。
電気融着継手１Ａは、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２をそれぞれの通路の軸線が同一直線状に配置されるように接続可能に構成されている。

電気融着継手１Ａ、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２の通路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向とする。電気融着継手１Ａの軸線方向の一方側に第１樹脂管１１が接続され、軸線方向の他方側に第２樹脂管１２が接続されている。
また、電気融着継手１Ａ、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２に対して、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向とし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向とする。

電気融着継手１Ａは、第１樹脂管１１に挿し込まれる第１挿し口部２と、第２樹脂管１２に挿し込まれる第２挿し口部３と、第１挿し口部２と第２挿し口部３とを連結する本体部４と、第１挿し口部２の外周部に設けられた第１発熱体５と、第２挿し口部３の外周部に設けられた第２発熱体６と、を有している。
第１挿し口部２は、第１樹脂管１１に挿し込まれると第１樹脂管１１と嵌合し、第２樹脂管１２に挿し込まれると第２樹脂管１２と嵌合するように構成されている。

第１挿し口部２、第２挿し口部３および本体部４は、それぞれ樹脂を材料として円筒状に形成され、同軸に配置されている。第１挿し口部２と第２挿し口部３との間に本体部４が配置されている。第１挿し口部２、第２挿し口部３および本体部４それぞれの内径は、略同じ寸法に形成されている。第１挿し口部２および第２挿し口部３それぞれの外径は、略同じ寸法で本体部４の外径よりも小さく形成されている。

第１樹脂管１１および第２樹脂管１２に、例えば、内径５０ｍｍの積水化学工業株式会社製、商品名「エスロンスーパーエスロメタックス」用いるとすると、第１挿し口部２および第２挿し口部３の外径を略５０．６ｍｍ、第１挿し口部２および第２挿し口部３の内径を４５．５ｍｍとすることができる。

第１発熱体５は、第１挿し口部２の軸線方向の略全体にわたって外周部に巻きつけられた発熱線（φ０．４２ｍｍ、被覆１．４ｍｍ×１．４ｍｍ被覆）を有する第１コイル５１で構成されている。第１コイル５１は、本体部４を通って外部に引き出され、本体部４の外周部に設けられた第１ターミナルピン５２と接続されている。
第２発熱体６は、第２挿し口部３の軸線方向の略全体にわたって外周部に巻きつけられた発熱線（φ０．４２ｍｍ、被覆１．４ｍｍ×１．４ｍｍ被覆）を有する第２コイル６１で構成されている。第２コイル６１は、本体部４を通って外部に引き出され、本体部４の外周部に設けられた第２ターミナルピン６２と接続されている。
第１ターミナルピン５２と第２ターミナルピン６２とは、軸線方向に並んで配置されている。

第１挿し口部２には、第１発熱体５が設けられた外周部の略全体に第１発熱体５が発熱した際に溶融可能な第１溶融部２１が形成されている。
第２挿し口部３には、第２発熱体６が設けられた外周部の略全体に第２発熱体６が発熱した際に溶融可能な第２溶融部３１が形成されている。
また、第１樹脂管１１には、第１挿し口部２が挿し込まれて第１発熱体５が発熱した際に溶融可能な第１樹脂管溶融部１１１が形成されている。
第２樹脂管１２には、第２挿し口部３が挿し込まれた際に第２発熱体６発熱した際に溶融可能な第２樹脂管溶融部１２１が形成されている。

本体部４の外周部には、本体部４から周方向全体にわたって径方向の外側に突出する３つのフランジ部４３〜４５が軸線方向に間隔をあけて形成されている。また、軸線方向に隣り合うフランジの間には、それぞれ径方向の外側に開口し、周方向全体にわたって延びる２つの溝部４１，４２が軸線方向に間隔をあけて形成されている。２つの溝部４１，４２のうち軸線方向の一方側の溝部４１を第１溝部４１とし、軸線方向の他方側の溝部４２を第２溝部４２とする。
本実施形態では、第１溝部４１および第２溝部４２の幅寸法が略１５ｍｍ、第１溝部４１および第２溝部４２の深さ寸法が略５．３ｍｍに想定されている。第１溝部４１および第２溝部４２の底面よりも第１挿し口部２および第２挿し口部３の外周面の方が径方向内側に配置されている。

３つのフランジ部４３〜４５のうちの第１溝部４１よりも軸線方向の一方側のフランジを第１フランジ部（鍔部）４３とし、第２溝部４２よりも軸線方向の他方側のフランジを第２フランジ部（鍔部）４４とし、第１溝部４１と第２溝部４２との間のフランジを第３フランジ部４５とする。
本体部４は、軸線方向に対称に形成されていて、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４とが軸線方向に対称に形成され、第１溝部４１と第２溝部４２とが軸線方向に対称に形成されている。本実施形態では、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４は、それぞれ３.０ｍｍの厚さ寸法（軸線方向の寸法）に形成されている。
第３フランジ部４５は、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも軸線方向の寸法が長く形成されている。第３フランジ部４５は、第１コイル５１および第２コイル６１が引き出されていて、引き出された第１コイル５１が接続される第１ターミナルピン５２、および引き出された第２コイル６１が接続される第２ターミナルピン６２が設けられている。
第１フランジ部４３、第２フランジ部４４および第３フランジ部４５は、それぞれ外径が６３．４ｍｍとなるように形成されている。

第１フランジ部４３には、軸線方向に貫通する第１インジケータ孔部４６が形成されている。第１インジケータ孔部４６は、径方向内側の位置が第１溝部４１の底面と同じ位置に配置され、第１挿し口部２の外周面よりも径方向の外側に配置されている。本実施形態では、１つの第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３に形成されている。
第２フランジ部４４には、軸線方向に貫通する第２インジケータ孔部４７が形成されている。第２インジケータ孔部４７は、径方向内側の位置が第２溝部４２の底面と同じ位置に配置され、第２挿し口部３の外周面よりも径方向の外側に配置されている。本実施形態では、１つの第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４に形成されている。
第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７は、例えば、内径が略２.０ｍｍとなるように形成されている。

次に、第１実施形態による電気融着継手１Ａによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法について説明する。
まず、電気融着継手１Ａの第１挿し口部２を第１樹脂管１１に挿し込んで嵌合させ、第２挿し口部３を第２樹脂管１２に挿し込んで嵌合させる。このとき、第１樹脂管１１の軸線方向他方側の端部を第１フランジ部４３の軸線方向一方側の端面と当接させ、第２樹脂管１２の軸線方向一方側の端部を第２フランジ部４４の軸線方向他方側の端面と当接させる。

続いて、第１ターミナルピン５２から第１発熱体５に通電し、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１をそれぞれ溶融させて、第１樹脂管１１と電気融着継手１Ａとを融着させる。このとき、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１の溶融した樹脂と、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１の溶融した樹脂とが第１インジケータ孔部４６に入り込み、第１溝部４１に向かって流れる。そして、これらの樹脂は、第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達すると、第１インジケータ孔部４６から露出し、作業者が第１溝部４１を介して視認することが可能となる。作業者は、第１インジケータ孔部４６から露出した樹脂を第１溝部４１を介して確認することにより、第１樹脂管溶融部１１１と、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１とがそれぞれ溶融したことを確認することができ、電気融着継手１Ａと第１樹脂管１１との融着を確認することができる。

また、第１発熱体５への通電と前後してまたは同時に、第２ターミナルピン６２から第２発熱体６に通電し、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１をそれぞれ溶融させて、第２樹脂管１２と電気融着継手１Ａとを融着させる。このとき、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１の溶融した樹脂と、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１の溶融した樹脂とが第２インジケータ孔部４７に入り込み、第２溝部４２向かって流れる。そして、これらの樹脂は、第２溝部４２または第２溝部４２近傍に到達すると、第２インジケータ孔部４７から露出し、作業者が第２溝部４２を介して視認することが可能となる。作業者は、第２インジケータ孔部４７から露出した樹脂を第２溝部４２を介して確認することにより、第２樹脂管溶融部１２１と、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１とがそれぞれ溶融したことを確認することができ、電気融着継手１Ａと第２樹脂管１２との融着を確認することができる。

次に、上述した第１実施形態による電気融着継手１Ａの作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による電気融着継手１Ａでは、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が直線状に延びているため、屈曲するインジケータ孔部と比べて溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の内部で留まりにくい構造とすることができる。また、第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３を軸線方向に貫通し第１溝部４１の内部に連通するとともに、第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４を軸線方向に貫通し第２溝部４２の内部に連通している。このため、本体部４に第１フランジ部４３および第２フランジ部４４が設けられておらず、本体部４の外径が第１フランジ部４３および第２フランジ部４４の外径となるように本体部が肉厚に形成されていて第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が本体部４の外周面まで延びる場合と比べて、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の長さを短くすることができる。

これらのことにより、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１は、溶融して第１インジケータ孔部４６に入り込むと第１溝部４１または第１溝部４１の近傍に確実に到達することができる。その結果、第１溝部４１を介して第１インジケータ孔部４６に樹脂が確認できるかどうかを判断することで、第１樹脂管１１と電気融着継手１Ａとの融着の良否を判断することができる。
また、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１は、溶融して第２インジケータ孔部４７に入り込むと第２溝部４２または第２溝部４２の近傍に確実に到達することができる。その結果、第２溝部４２を介して第２インジケータ孔部４７に樹脂が確認できるかどうかを判断することで、第２樹脂管１２と電気融着継手１Ａとの融着の良否を判断することができる。

また、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７は、本体部４の軸線方向と平行に延びていることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が本体部４の軸線方向と交差する方向に延びている場合と比べて、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の長さを短くすることができる。
このため、第１インジケータ孔部４６に入り込んだ樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍まで到達しやすい。また、第２インジケータ孔部４７に入り込んだ樹脂が第２溝部４２または第２溝部４２近傍まで到達しやすい。
また、第１溝部４１および第２溝部４２は、溝状であることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７を第１溝部４１および第２溝部４２の延びる方向の広い範囲から視認しやすい。

また、第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３を軸線方向に貫通し第１溝部４１の内部に連通するとともに、第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４を軸線方向に貫通し第２溝部４２の内部に連通し、第１溝部４１と第２溝部４２との間に第３フランジ部４５が形成されている。これにより、第１インジケータ孔部４６と第２インジケータ孔部４７とが合流することがないため、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２それぞれと電気融着継手１Ａとの融着の良否を確認することができる。

また、第１溝部４１および第２溝部４２の溝の幅を例えば１５ｍｍ以上など人の指が入る大きさとすることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７から第１溝部４１および第２溝部４２の内部に入り込んだ樹脂を人の指で触れることができる。これにより、作業を行う場所が暗く、作業者が第１溝部４１および第２溝部４２の内部に到達した樹脂を視認しづらい場合でも、指で樹脂に触れることで樹脂が第１溝部４１および第２溝部４２の内部に到達したかどうかを確認することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図３および図４に示すように、第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面が第１溶融部２１の外周面と段差や隙間なく連続している。また、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面は、第１溝部４１の底部と連続している。
第１インジケータ孔部４６Ｂは、第１挿し口部２側から第１溝部４１側に向かって本体部４の径方向の外側に向かうように本体部４の軸線方向に対して傾斜している。なお、第１インジケータ孔部４６Ｂは直線状に延びている。

第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面が第２溶融部３１との外周面と段差や隙間なく連続している。また、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面は、第２溝部４２の底部と連続している。
そして、第２インジケータ孔部４７Ｂは、第２挿し口部３側から第２溝部４２側に向かって本体部４の径方向の外側に向かうように本体部４の軸線方向に対して傾斜している。なお、第２インジケータ孔部４７Ｂは直線状に延びている。

第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第１溶融部２１が、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂で形成され、第１溶融部２１が、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂で形成されている。

第２実施形態による電気融着継手１Ｂによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法は、電気融着継手１Ａによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法と同様に行うことができる。
また、第２実施形態では、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面が、第１挿し口部２の外周面と段差や隙間なく連続している。これにより、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１の溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６Ｂに容易に入り込むことができる。同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面も、第２挿し口部３の外周面と段差や隙間なく連続している。これにより、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１の溶融した樹脂が第２インジケータ孔部４７Ｂに容易に入り込むことができる。

第２実施形態では、第１インジケータ孔部４６Ｂは、電気融着継手１Ｂの軸線方向に対して斜めに延びているため、第１インジケータ孔部４６Ｂの第１挿し口部２側よりも第１溝部４１側を下側とすることにより、第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込んだ溶融した樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂは、電気融着継手１Ｂの軸線方向に対して斜めに延びているため、第２インジケータ孔部４７Ｂの第２挿し口部３側よりも第２溝部４２側を下側とすることにより、第２インジケータ孔部４７Ｂに入り込んだ溶融した樹脂が第２溝部４２または第２溝部４２近傍に到達しやすい。

第２実施形態では、上述したように、第１溶融部２１が、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂で形成され、第１溶融部２１が、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂で形成されている。これにより、第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込んだ溶融した樹脂の色を確認することで、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１のそれぞれが溶融したかどうかを確認することができる。

特に、第２実施形態では、溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込みやすく、第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。これにより、第１溶融部２１および第１樹脂管溶融部１１１それぞれが溶融した際には、それぞれの溶融した樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。このため、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１のそれぞれが溶融したかどうかを確実に確認することができる。
同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂに入り込んだ溶融した樹脂の色を確認することで、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１のそれぞれが溶融したかどうかを確実に確認することができる。

（第３実施形態）
図５に示すように第３実施形態による電気融着継手１Ｃは、本体部４Ｃの第１フランジ部４３と第２フランジ部４４の間に、第１実施形態および第２実施形態による電気融着継手１Ａ，１Ｂ（図２および図４参照）に設けられていた第１溝部４１、第２溝部４２および第３フランジ部４５に代わって、第３溝部４８が形成されている。
第１インジケータ孔部４６Ｃは、第１フランジ部４３を直線状に貫通し第３溝部４８に開口している。第２インジケータ孔部４７Ｃは、第２フランジ部４４を直線状に貫通し第３溝部４８に開口している。

第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃは、それぞれ第３溝部４８の内部に配置されている。第１ターミナルピン５２Ｃは、第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と離間した位置に配置されている。第２ターミナルピン６２Ｃは、第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と離間した位置に配置されている。
第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃは、径方向外側の端部が第１フランジ部４３および第２フランジ部４４の径方向外側の端部より径方向内側に配置されている。

第３実施形態による電気融着継手１Ｃによれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃが第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも径方向外側に突出しないため、電気融着継手１Ｃの外径を抑えることができ、狭隘部において配管することができる。また、第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃが第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも径方向外側に突出しないため、管理や運搬を容易にすることができる。

以上、本発明による電気融着継手の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、軸線が直線となるように形成されているが、軸線が湾曲したり屈曲したりするように形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、第１挿し口部２および第２挿し口部３の電気融着を行うための２つの挿し口部が形成されているが、例えば、３つの挿し込み口が形成されてＴ字形状に形成されていてもよいし、４つ以上の挿し込み口が形成されていてもよい。また、電気融着継手１Ａ，１Ｂに、電気融着を行うための挿し込み口が１つだけ設けられていてもよい。
また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、樹脂管である第１樹脂管１１および第２樹脂管１２の接続に用いられているが、例えば樹脂層と金属層とを有する金属補強複合管などの樹脂を用いた管体の接続に用いられていてもよい。

また、上記の実施形態では、第１フランジ部４３には１つの第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが形成され、第２フランジ部４４には１つの第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが形成されているが、第１フランジ部４３に周方向に間隔をあけて２つ以上の第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが形成され、第２フランジ部４４に周方向に間隔をあけて２つ以上の第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが形成されていてもよい。このように、電気融着継手１Ａ，１Ｂに複数の第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび複数の第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが設けられていることにより、電気融着継手１Ａ，１Ｂの周方向の複数の箇所で融着の良否を確認することができる。

また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂの本体部４に径方向外側に開口して周方向に全体延びる第１溝部４１および第２溝部４２が形成され、第１溝部４１の内部に第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが開口し、第２溝部４２の内部に第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが開口している。これに対し、電気融着継手１Ａ，１Ｂの本体部４に第１溝部４１および第２溝部４２に代わって、径方向外側に開口して周方向に延びない第１凹部および第２凹部が形成されていて、第１凹部の内部に第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが開口し、第２凹部の内部に第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが開口し、第１凹部および第２凹部を介して溶融した樹脂を確認するようにしてもよい。このような場合、第１凹部および第２凹部の形状は適宜設定されてよい。また、第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび第２インジケータ孔部４７，４７Ｂがそれぞれ複数設けられている場合、各第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび第２インジケータ孔部４７，４７Ｂに対して第１凹部または第２凹部が形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４は本体部４に対して径方向全体にわたって形成されているが、径方向の一部や、径方向に間隔をあけた複数の部分に設けられていてもよい。

また、第２実施形態では、第１挿し口部２の第１溶融部２１は、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。第２実施形態では、第２挿し口部３の第２溶融部３１は、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。第１実施形態において、第１挿し口部２の第１溶融部２１が第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂材料で形成され、第２挿し口部３の第２溶融部３１が第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。

また、上記の第３実施形態では、第１ターミナルピン５２Ｃが第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と離間した位置に配置され、第２ターミナルピン６２Ｃが第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と離間した位置に配置されている。これに対し、図６に示す電気融着継手１Ｄのように、第１ターミナルピン５２Ｄが第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と当接した位置に配置され、第２ターミナルピン６２Ｄが第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と当接した位置に配置されていてもよい。

また、上記の実施形態では、部材の寸法を例示しているが、上記以外の寸法に形成されていてもよい。

１Ａ〜１Ｄ 電気融着継手
２ 第１挿し口部（挿し口部）
３ 第２挿し口部（挿し口部）
４，４Ｃ 本体部
５ 第１発熱体（発熱体）
６ 第２発熱体（発熱体）
１１ 第１樹脂管（管体）
１２ 第２樹脂管（管体）
２１ 第１溶融部
３１ 第２溶融部
４１ 第１溝部
４２ 第２溝部
４３ 第１フランジ部（鍔部）
４４ 第２フランジ部（鍔部）
４６，４６Ｂ 第１インジケータ孔部（インジケータ孔部）
４７，４７Ｂ 第２インジケータ孔部（インジケータ孔部）

Claims (5)

1. 樹脂が用いられた管体と融着接続される電気融着継手において、
   管状に形成され前記管体に挿し込まれて前記管体と融着する挿し口部と、
   前記挿し口部に設けられた発熱体と、
   前記挿し口部と連なる本体部と、
   前記本体部から径方向の外側に突出する鍔部と、を有し、
   前記鍔部には、直線状に延びて前記鍔部を貫通するインジケータ孔部が形成されていることを特徴とする電気融着継手。
2. 前記インジケータ孔部は、前記本体部の軸線方向と平行に延びていることを特徴とする請求項１に記載の電気融着継手。
3. 前記インジケータ孔部は、内周面が前記挿し口部の外周部と連なるように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気融着継手。
4. 前記本体部には、前記挿し口部が複数連結されていて、
   前記鍔部には、複数の前記挿し口部それぞれの側から前記本体部側に延びるように複数の前記インジケータ孔部が複数形成され、複数の前記インジケータ孔部が合流しないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気融着継手。
5. 前記挿し口部は、前記管体における前記挿し口部と融着する部分と異なる色の樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気融着継手。

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