JP2018096419A - Electric fusion joint - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric fusion joint such that it can be securely determined whether a tube body and the electric fusion joint are properly fusion-bonded.SOLUTION: An electric fusion joint has a first insertion opening part (insertion opening part) 2 and a second insertion opening part (insertion opening part) 3 which are formed in a tubular shape and inserted into a first resin tube 11 and a second resin tube 12 to be fusion-bonded to the first resin tube 11 and second resin tube 12; a first heating body (heating body) 5 which is provided at the first insertion opening part 2; a second heating body (heating body) 6 which is provided at the first insertion opening part 2; a main body part 4 which connects with the first insertion opening part 2 and second insertion opening part 3; and a first flange part (collar part) 43 and a second flange part (collar part) 44 which project radially outward from the main body part 4. The first flange part 43 has a first indicator hole part 46 formed extending linearly to penetrate the first flange part 43, and the second flange part 44 has a second indicator hole part 47 formed extending linearly to penetrate the second flange part 44.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体と接続される電気融着継手に関する。   The present invention relates to an electric fusion joint to be connected to a tubular body using a resin such as a resin pipe or a metal reinforced composite pipe having a resin layer and a metal reinforcing layer.

樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている。例えば、特許文献１に開示された電気融着継手は、両端部それぞれに接続対象の管体へ挿し込まれる挿し口部が形成された熱可塑性樹脂製の継手本体と、挿し口部に設けられた電熱線等の発熱体と、を有している。電気融着継手の挿し口部が接続対象の管体にそれぞれ挿し込まれた状態で発熱体を発熱させることより、発熱体周囲における挿し口部の外周部の樹脂と管体の内周部の樹脂とが融着し、電気融着継手を介して管体どうしが接続される。   Electrofused joints are often used when connecting pipes using a resin such as a resin pipe or a metal-reinforced composite pipe having a resin layer and a metal reinforcing layer. For example, the electric fusion joint disclosed in Patent Document 1 is provided at a joint body made of thermoplastic resin in which an insertion port portion to be inserted into a pipe body to be connected is formed at each of both ends, and the insertion port portion. And a heating element such as a heating wire. By causing the heating element to generate heat while the insertion port of the electric fusion joint is inserted into the pipe to be connected, the resin on the outer periphery of the insertion port around the heating element and the inner periphery of the tube The resin is fused and the pipes are connected to each other through an electric fusion joint.

このような電気融着継手には、電気融着継手と管体との融着の良否を判断するためのインジケータ孔部が形成されている。インジケータ孔部は、管体に挿し込まれた状態の挿し口部の外周面から外部に連通する孔部で、電気融着継手と管体とが融着される際に溶融した樹脂が入り込むように構成されている。インジケータ孔部は、入り込んだ樹脂が外部から視認できる構造となっており、視認した樹脂の状態によって電気融着継手と管体との融着の良否を判断可能に構成されている。
例えば、特許文献１に開示された電気融着継手では、両端部それぞれに設けられた挿し口部の間に挿し口部よりも拡径されたフランジ部が設けられており、このフランジ部にインジケータ孔部が形成されている。このインジケータ孔部は、フランジ部における挿し口部との境界部分から電気融着継手の軸線方向に沿ってフランジ部の内側に延びてから、屈曲して電気融着継手の周方向の外側に向かって延びフランジの周方向の外側に開口している。 In such an electric fusion joint, an indicator hole for determining whether or not the electric fusion joint and the pipe are fused is formed. The indicator hole portion is a hole portion that communicates with the outside from the outer peripheral surface of the insertion port portion that is inserted into the tube body, so that the molten resin enters when the electrofusion joint and the tube body are fused. It is configured. The indicator hole portion has a structure in which the entered resin can be visually recognized from the outside, and is configured to be able to determine whether or not the electric fusion joint is welded to the tube body according to the state of the visually recognized resin.
For example, in the electric fusion joint disclosed in Patent Document 1, a flange portion having a diameter larger than that of the insertion port portion is provided between the insertion port portions provided at both ends, and an indicator is provided on the flange portion. A hole is formed. The indicator hole portion extends from the boundary portion of the flange portion with the insertion opening portion to the inside of the flange portion along the axial direction of the electrofusion joint, and then bends toward the outer side in the circumferential direction of the electrofusion joint. It extends and opens outward in the circumferential direction of the flange.

特開２０１２−１７２６８８号公報JP 2012-172688 A

しかしながら、インジケータ孔部が屈曲していると、屈曲部分に溶融した樹脂が留まる虞がある。そして、インジケータ孔部の屈曲部分に留まった樹脂が硬化してしまうとインジケータ孔部から溶融した樹脂を視認できず、管体と電気融着継手との融着の良否を判断できない虞がある。   However, if the indicator hole is bent, the molten resin may remain in the bent portion. If the resin remaining in the bent portion of the indicator hole is cured, the resin melted from the indicator hole cannot be visually recognized, and there is a possibility that the quality of the fusion between the tubular body and the electric fusion joint cannot be determined.

そこで、本発明は、管体と電気融着継手との融着の良否を確実に判断することができる電気融着継手を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an electric fusion joint that can reliably determine whether or not the fusion between the pipe body and the electric fusion joint is good.

上記目的を達成するため、本発明に係る電気融着継手は、樹脂が用いられた管体と融着接続される電気融着継手において、管状に形成され前記管体に挿し込まれて前記管体と融着する挿し口部と、前記挿し口部に設けられた発熱体と、前記挿し口部と連なる本体部と、前記本体部から径方向の外側に突出する鍔部と、を有し、前記鍔部には、直線状に延びて前記鍔部を貫通するインジケータ孔部が形成されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, an electric fusion joint according to the present invention is an electric fusion joint that is fusion-bonded to a pipe body using a resin, and is formed into a tubular shape and inserted into the pipe body. An insertion port portion fused to the body, a heating element provided in the insertion port portion, a main body portion connected to the insertion port portion, and a flange portion protruding radially outward from the main body portion. The flange portion is formed with an indicator hole that extends linearly and penetrates the flange portion.

本発明では、インジケータ孔部が直線状に延びているため、インジケータ孔部が屈曲している場合と比べて、インジケータ孔部を溶融した樹脂が内部で留まりにくい構造とすることができる。また、インジケータ孔部が本体部から径方向の外側に突出する鍔部を貫通しているため、本体部に鍔部が設けられておらず、本体部の外径が鍔部の外径となるように本体部が肉厚に形成されていてインジケータ孔部が本体部の外周部まで延びる場合と比べて、インジケータ孔部の長さを短くすることができる。
これらのことにより、挿し口部および管体の互いに融着される部分の樹脂は、溶融してインジケータ孔部に入り込むと鍔部の挿し口部と離間する側に確実に到達することができる。その結果、鍔部の挿し口部と離間する側からインジケータ孔部に樹脂が視認できるかどうかを判断することで、管体と電気融着継手との融着の良否を判断することができる。 In the present invention, since the indicator hole portion extends in a straight line, the resin in which the indicator hole portion is melted is less likely to stay inside compared to the case where the indicator hole portion is bent. In addition, since the indicator hole passes through the flange portion protruding radially outward from the main body portion, the main body portion is not provided with the flange portion, and the outer diameter of the main body portion becomes the outer diameter of the flange portion. Thus, the length of the indicator hole can be shortened compared to the case where the main body is formed thick and the indicator hole extends to the outer periphery of the main body.
By these things, the resin of the part by which the insertion opening part and a pipe body are mutually fuse | fused can reach | attain reliably the side spaced apart from the insertion opening part of a collar part, if it fuse | melts and enters into an indicator hole part. As a result, whether or not the resin can be visually recognized in the indicator hole portion from the side away from the insertion opening portion of the collar portion can determine whether or not the fusion between the tubular body and the electric fusion joint is good.

また、本発明に係る電気融着継手では、インジケータ孔部は、前記本体部の軸線方向と平行に延びていてもよい。
このような構成とすることにより、インジケータ孔部が本体部の軸線方向と交差する方向に延びている場合と比べて、インジケータ孔部の長さを短くすることができる。このため、インジケータ孔部に入り込んだ樹脂が鍔部の挿し口部と離間する側まで到達しやすい。 In the electrofusion joint according to the present invention, the indicator hole portion may extend in parallel with the axial direction of the main body portion.
By setting it as such a structure, compared with the case where the indicator hole part is extended in the direction which cross | intersects the axial direction of a main-body part, the length of an indicator hole part can be shortened. For this reason, the resin that has entered the indicator hole easily reaches the side away from the insertion opening of the collar.

また、本発明に係る電気融着継手では、前記インジケータ孔部は、内周面が前記挿し口部の外周部と連なるように設けられていてもよい。
このような構成とすることにより、挿し口部および管体の互いに融着される部分の溶融した樹脂がインジケータ孔部に容易に入り込むことができる。インジケータ孔部の内周面と挿し口部の外周面とが連なるとは、インジケータ孔部の内周面と挿し口部の外周面とが段差や隙間なく連続していることを示している。 In the electrofusion joint according to the present invention, the indicator hole portion may be provided such that an inner peripheral surface thereof is continuous with an outer peripheral portion of the insertion port portion.
By setting it as such a structure, the melted resin of the part by which an insertion port part and a pipe body are fuse | melted mutually can enter easily into an indicator hole. The fact that the inner peripheral surface of the indicator hole portion and the outer peripheral surface of the insertion port portion are connected indicates that the inner peripheral surface of the indicator hole portion and the outer peripheral surface of the insertion port portion are continuous without a step or a gap.

また、本発明に係る電気融着継手では、前記本体部には、前記挿し口部が複数連結されていて、前記鍔部には、複数の前記挿し口部それぞれの側から前記本体部側に延びるように複数の前記インジケータ孔部が複数形成され、複数の前記インジケータ孔部が合流しないように構成されていてもよい。
このような構成とすることにより、電気融着継手によって複数の管体どうしを接続することができる。また、インジケータ孔部が複数の挿し口部それぞれの側から本体部側に延びるよう複数形成されて、各インジケータ孔部が合流することがないため、複数の管体それぞれと電気融着継手との融着の良否を確認することができる。 Moreover, in the electric fusion joint according to the present invention, a plurality of the insertion openings are connected to the main body, and the flange is connected to the main body from the side of the plurality of insertion openings. A plurality of the indicator holes may be formed so as to extend, and the plurality of indicator holes may not be merged.
By setting it as such a structure, a some pipe body can be connected by an electric fusion joint. In addition, since a plurality of indicator holes are formed so as to extend from the side of each of the plurality of insertion openings to the main body side, and each indicator hole does not merge, each of the plurality of tubular bodies and the electric fusion joint The quality of the fusion can be confirmed.

また、本発明に係る電気融着継手では、前記挿し口部は、前記管体における前記挿し口部と融着する部分と異なる色の樹脂材料で形成されていてもよい。
このような構成とすることにより、溶融してインジケータ孔部に入り込んだ樹脂の色を確認することで、電気融着継手と管体とが溶融したかどうかを確認することができる。 Moreover, in the electric fusion joint according to the present invention, the insertion port portion may be formed of a resin material having a different color from a portion fused to the insertion port portion in the tubular body.
By setting it as such a structure, it can be confirmed whether the electrofusion coupling and the pipe body were fuse | melted by confirming the color of the resin which fuse | melted and entered the indicator hole part.

本発明によれば、管体と電気融着継手との融着の良否を確実に判断することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the quality of the fusion | bonding of a tubular body and an electric fusion joint can be judged reliably.

本発明の第１実施形態による電気融着継手、電気融着継手によって接続される第１樹脂管および第２樹脂管の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the 1st resin pipe and the 2nd resin pipe which are connected by the electric fusion joint by 1st Embodiment of this invention, and an electric fusion joint. 本発明の第１実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is a figure explaining the electrofusion joint which joins the 1st resin pipe and the 2nd resin pipe by a 1st embodiment of the present invention, and is a sectional view which met the axis of an electrofusion joint. 本発明の第２実施形態による電気融着継手、電気融着継手によって接続される第１樹脂管および第２樹脂管の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the 1st resin pipe and the 2nd resin pipe which are connected by the electric fusion joint by 2nd Embodiment of this invention, and an electric fusion joint. 本発明の第２実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the axis line of the electrofusion joint in the figure explaining the electrofusion joint which joins the 1st resin pipe and 2nd resin pipe by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the axis line of the electrofusion joint in the figure explaining the electrofusion joint which joins the 1st resin pipe and 2nd resin pipe by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態の変形例による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the axis line of the electrofusion joint in the figure explaining the electrofusion joint which joins the 1st resin pipe and the 2nd resin pipe by the modification of 3rd Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による電気融着継手について、図１および図２に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態による電気融着継手１Ａは、接続対象となる第１樹脂管（管体）１１および第２樹脂管（管体）１２それぞれと融着し、第１樹脂管１１と第２樹脂管１２とを接続可能に構成されている。第１樹脂管１１および第２樹脂管１２には、内部に断面円形状の通路が延びている。電気融着継手１Ａも、内部に断面円形状の通路が延びている。
電気融着継手１Ａは、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２をそれぞれの通路の軸線が同一直線状に配置されるように接続可能に構成されている。 (First embodiment)
Hereinafter, an electrofusion joint according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIGS. 1 and 2, the electric fusion joint 1 </ b> A according to the first embodiment is fused to the first resin pipe (tubing body) 11 and the second resin pipe (tubing body) 12 to be connected. The first resin tube 11 and the second resin tube 12 are connectable. The first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 have passages with a circular cross section extending inside. The electrofusion joint 1 </ b> A also has a passage having a circular cross section extending inside.
The electric fusion joint 1 </ b> A is configured to be able to connect the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 so that the axes of the respective passages are arranged in the same straight line.

電気融着継手１Ａ、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２の通路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向とする。電気融着継手１Ａの軸線方向の一方側に第１樹脂管１１が接続され、軸線方向の他方側に第２樹脂管１２が接続されている。
また、電気融着継手１Ａ、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２に対して、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向とし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向とする。 A direction in which each axis extends with respect to the passages of the electric fusion joint 1A, the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 is defined as an axial direction. The first resin pipe 11 is connected to one side in the axial direction of the electric fusion joint 1A, and the second resin pipe 12 is connected to the other side in the axial direction.
In addition, with respect to the electrofusion joint 1A, the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12, the direction in which they are close to and separated from each axis perpendicular to each other is the radial direction, and the direction around each axis is the circumferential direction. And

電気融着継手１Ａは、第１樹脂管１１に挿し込まれる第１挿し口部２と、第２樹脂管１２に挿し込まれる第２挿し口部３と、第１挿し口部２と第２挿し口部３とを連結する本体部４と、第１挿し口部２の外周部に設けられた第１発熱体５と、第２挿し口部３の外周部に設けられた第２発熱体６と、を有している。
第１挿し口部２は、第１樹脂管１１に挿し込まれると第１樹脂管１１と嵌合し、第２樹脂管１２に挿し込まれると第２樹脂管１２と嵌合するように構成されている。 The electric fusion joint 1 </ b> A includes a first insertion port 2 that is inserted into the first resin tube 11, a second insertion port 3 that is inserted into the second resin tube 12, a first insertion port 2, and a second insertion port 2. A main body 4 that connects the insertion opening 3, a first heating element 5 provided on the outer periphery of the first insertion opening 2, and a second heating element provided on the outer periphery of the second insertion opening 3 6.
The first insertion port 2 is configured to be fitted to the first resin tube 11 when inserted into the first resin tube 11 and to be fitted to the second resin tube 12 when inserted into the second resin tube 12. Has been.

第１挿し口部２、第２挿し口部３および本体部４は、それぞれ樹脂を材料として円筒状に形成され、同軸に配置されている。第１挿し口部２と第２挿し口部３との間に本体部４が配置されている。第１挿し口部２、第２挿し口部３および本体部４それぞれの内径は、略同じ寸法に形成されている。第１挿し口部２および第２挿し口部３それぞれの外径は、略同じ寸法で本体部４の外径よりも小さく形成されている。   The first insertion slot 2, the second insertion slot 3, and the main body 4 are each formed in a cylindrical shape using resin as a material, and are arranged coaxially. A main body 4 is disposed between the first insertion slot 2 and the second insertion slot 3. The inner diameters of the first insertion slot 2, the second insertion slot 3 and the main body 4 are formed to have substantially the same dimensions. The outer diameter of each of the first insertion opening 2 and the second insertion opening 3 is substantially the same size and is smaller than the outer diameter of the main body 4.

第１樹脂管１１および第２樹脂管１２に、例えば、内径５０ｍｍの積水化学工業株式会社製、商品名「エスロンスーパーエスロメタックス」用いるとすると、第１挿し口部２および第２挿し口部３の外径を略５０．６ｍｍ、第１挿し口部２および第２挿し口部３の内径を４５．５ｍｍとすることができる。   For example, when the product name “Eslon Super Estrometax” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. having an inner diameter of 50 mm is used for the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12, the first insertion port 2 and the second insertion port 3 can have an outer diameter of approximately 50.6 mm, and the inner diameters of the first insertion slot 2 and the second insertion slot 3 can be 45.5 mm.

第１発熱体５は、第１挿し口部２の軸線方向の略全体にわたって外周部に巻きつけられた発熱線（φ０．４２ｍｍ、被覆１．４ｍｍ×１．４ｍｍ被覆）を有する第１コイル５１で構成されている。第１コイル５１は、本体部４を通って外部に引き出され、本体部４の外周部に設けられた第１ターミナルピン５２と接続されている。
第２発熱体６は、第２挿し口部３の軸線方向の略全体にわたって外周部に巻きつけられた発熱線（φ０．４２ｍｍ、被覆１．４ｍｍ×１．４ｍｍ被覆）を有する第２コイル６１で構成されている。第２コイル６１は、本体部４を通って外部に引き出され、本体部４の外周部に設けられた第２ターミナルピン６２と接続されている。
第１ターミナルピン５２と第２ターミナルピン６２とは、軸線方向に並んで配置されている。 The first heating element 5 includes a first coil 51 having a heating wire (φ0.42 mm, coating 1.4 mm × 1.4 mm coating) wound around the outer periphery over substantially the entire axial direction of the first insertion opening 2. It consists of The first coil 51 is pulled out through the main body 4 and is connected to a first terminal pin 52 provided on the outer peripheral portion of the main body 4.
The second heating element 6 includes a second coil 61 having a heating wire (φ0.42 mm, coating 1.4 mm × 1.4 mm coating) wound around the outer periphery over substantially the entire axial direction of the second insertion opening 3. It consists of The second coil 61 is pulled out through the main body 4 and connected to a second terminal pin 62 provided on the outer peripheral portion of the main body 4.
The first terminal pin 52 and the second terminal pin 62 are arranged side by side in the axial direction.

第１挿し口部２には、第１発熱体５が設けられた外周部の略全体に第１発熱体５が発熱した際に溶融可能な第１溶融部２１が形成されている。
第２挿し口部３には、第２発熱体６が設けられた外周部の略全体に第２発熱体６が発熱した際に溶融可能な第２溶融部３１が形成されている。
また、第１樹脂管１１には、第１挿し口部２が挿し込まれて第１発熱体５が発熱した際に溶融可能な第１樹脂管溶融部１１１が形成されている。
第２樹脂管１２には、第２挿し口部３が挿し込まれた際に第２発熱体６発熱した際に溶融可能な第２樹脂管溶融部１２１が形成されている。 The first insertion opening 2 is formed with a first melting portion 21 that can be melted when the first heating element 5 generates heat over substantially the entire outer periphery where the first heating element 5 is provided.
The second insertion port 3 is formed with a second melting portion 31 that can be melted when the second heating element 6 generates heat over substantially the entire outer peripheral portion where the second heating element 6 is provided.
Further, the first resin tube 11 is formed with a first resin tube melting portion 111 that can be melted when the first insertion opening 2 is inserted and the first heating element 5 generates heat.
The second resin tube 12 is formed with a second resin tube melting part 121 that can be melted when the second heating element 6 generates heat when the second insertion port 3 is inserted.

本体部４の外周部には、本体部４から周方向全体にわたって径方向の外側に突出する３つのフランジ部４３〜４５が軸線方向に間隔をあけて形成されている。また、軸線方向に隣り合うフランジの間には、それぞれ径方向の外側に開口し、周方向全体にわたって延びる２つの溝部４１，４２が軸線方向に間隔をあけて形成されている。２つの溝部４１，４２のうち軸線方向の一方側の溝部４１を第１溝部４１とし、軸線方向の他方側の溝部４２を第２溝部４２とする。
本実施形態では、第１溝部４１および第２溝部４２の幅寸法が略１５ｍｍ、第１溝部４１および第２溝部４２の深さ寸法が略５．３ｍｍに想定されている。第１溝部４１および第２溝部４２の底面よりも第１挿し口部２および第２挿し口部３の外周面の方が径方向内側に配置されている。 Three flange portions 43 to 45 protruding outward in the radial direction from the main body portion 4 over the entire circumferential direction are formed on the outer peripheral portion of the main body portion 4 with an interval in the axial direction. Further, between the flanges adjacent to each other in the axial direction, two groove portions 41 and 42 that open to the outside in the radial direction and extend over the entire circumferential direction are formed with an interval in the axial direction. Of the two groove portions 41, 42, the groove portion 41 on one side in the axial direction is referred to as a first groove portion 41, and the groove portion 42 on the other side in the axial direction is referred to as a second groove portion 42.
In the present embodiment, the width dimension of the first groove part 41 and the second groove part 42 is assumed to be approximately 15 mm, and the depth dimension of the first groove part 41 and the second groove part 42 is assumed to be approximately 5.3 mm. The outer peripheral surfaces of the first insertion slot 2 and the second insertion slot 3 are arranged radially inward than the bottom surfaces of the first groove 41 and the second groove 42.

３つのフランジ部４３〜４５のうちの第１溝部４１よりも軸線方向の一方側のフランジを第１フランジ部（鍔部）４３とし、第２溝部４２よりも軸線方向の他方側のフランジを第２フランジ部（鍔部）４４とし、第１溝部４１と第２溝部４２との間のフランジを第３フランジ部４５とする。
本体部４は、軸線方向に対称に形成されていて、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４とが軸線方向に対称に形成され、第１溝部４１と第２溝部４２とが軸線方向に対称に形成されている。本実施形態では、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４は、それぞれ３.０ｍｍの厚さ寸法（軸線方向の寸法）に形成されている。
第３フランジ部４５は、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも軸線方向の寸法が長く形成されている。第３フランジ部４５は、第１コイル５１および第２コイル６１が引き出されていて、引き出された第１コイル５１が接続される第１ターミナルピン５２、および引き出された第２コイル６１が接続される第２ターミナルピン６２が設けられている。
第１フランジ部４３、第２フランジ部４４および第３フランジ部４５は、それぞれ外径が６３．４ｍｍとなるように形成されている。 Of the three flange portions 43 to 45, a flange on one side in the axial direction from the first groove portion 41 is a first flange portion (ridge portion) 43, and a flange on the other side in the axial direction from the second groove portion 42 is the first flange portion 43. A flange between the first groove portion 41 and the second groove portion 42 is referred to as a third flange portion 45.
The main body portion 4 is formed symmetrically in the axial direction, the first flange portion 43 and the second flange portion 44 are formed symmetrically in the axial direction, and the first groove portion 41 and the second groove portion 42 are formed in the axial direction. It is formed symmetrically. In the present embodiment, the first flange portion 43 and the second flange portion 44 are each formed with a thickness dimension (dimension in the axial direction) of 3.0 mm.
The third flange portion 45 is formed to have a longer axial dimension than the first flange portion 43 and the second flange portion 44. The third flange portion 45 has the first coil 51 and the second coil 61 drawn out, the first terminal pin 52 to which the drawn first coil 51 is connected, and the drawn second coil 61 are connected. A second terminal pin 62 is provided.
The 1st flange part 43, the 2nd flange part 44, and the 3rd flange part 45 are each formed so that an outer diameter may be 63.4 mm.

第１フランジ部４３には、軸線方向に貫通する第１インジケータ孔部４６が形成されている。第１インジケータ孔部４６は、径方向内側の位置が第１溝部４１の底面と同じ位置に配置され、第１挿し口部２の外周面よりも径方向の外側に配置されている。本実施形態では、１つの第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３に形成されている。
第２フランジ部４４には、軸線方向に貫通する第２インジケータ孔部４７が形成されている。第２インジケータ孔部４７は、径方向内側の位置が第２溝部４２の底面と同じ位置に配置され、第２挿し口部３の外周面よりも径方向の外側に配置されている。本実施形態では、１つの第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４に形成されている。
第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７は、例えば、内径が略２.０ｍｍとなるように形成されている。 A first indicator hole 46 that penetrates in the axial direction is formed in the first flange portion 43. The first indicator hole portion 46 is disposed at the radially inner position at the same position as the bottom surface of the first groove portion 41, and is disposed more radially outward than the outer peripheral surface of the first insertion opening 2. In the present embodiment, one first indicator hole portion 46 is formed in the first flange portion 43.
A second indicator hole 47 penetrating in the axial direction is formed in the second flange portion 44. The second indicator hole portion 47 is disposed at the radially inner position at the same position as the bottom surface of the second groove portion 42, and is disposed radially outside the outer peripheral surface of the second insertion port portion 3. In the present embodiment, one second indicator hole 47 is formed in the second flange 44.
The 1st indicator hole 46 and the 2nd indicator hole 47 are formed so that an internal diameter may be set to about 2.0 mm, for example.

次に、第１実施形態による電気融着継手１Ａによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法について説明する。
まず、電気融着継手１Ａの第１挿し口部２を第１樹脂管１１に挿し込んで嵌合させ、第２挿し口部３を第２樹脂管１２に挿し込んで嵌合させる。このとき、第１樹脂管１１の軸線方向他方側の端部を第１フランジ部４３の軸線方向一方側の端面と当接させ、第２樹脂管１２の軸線方向一方側の端部を第２フランジ部４４の軸線方向他方側の端面と当接させる。 Next, the joining method of the 1st resin pipe 11 and the 2nd resin pipe 12 by the electrofusion joint 1A by 1st Embodiment is demonstrated.
First, the first insertion port 2 of the electrofusion joint 1A is inserted into the first resin tube 11 to be fitted, and the second insertion port 3 is inserted into the second resin tube 12 to be fitted. At this time, the end portion on the other axial side of the first resin tube 11 is brought into contact with the end surface on the one axial direction side of the first flange portion 43, and the end portion on the one axial direction side of the second resin tube 12 is made second. It is made to contact | abut with the end surface of the axial direction other side of the flange part 44. FIG.

続いて、第１ターミナルピン５２から第１発熱体５に通電し、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１をそれぞれ溶融させて、第１樹脂管１１と電気融着継手１Ａとを融着させる。このとき、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１の溶融した樹脂と、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１の溶融した樹脂とが第１インジケータ孔部４６に入り込み、第１溝部４１に向かって流れる。そして、これらの樹脂は、第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達すると、第１インジケータ孔部４６から露出し、作業者が第１溝部４１を介して視認することが可能となる。作業者は、第１インジケータ孔部４６から露出した樹脂を第１溝部４１を介して確認することにより、第１樹脂管溶融部１１１と、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１とがそれぞれ溶融したことを確認することができ、電気融着継手１Ａと第１樹脂管１１との融着を確認することができる。   Subsequently, the first heating element 5 is energized from the first terminal pin 52 to melt the first melting part 21 of the electric fusion joint 1A and the first resin pipe melting part 111 of the first resin pipe 11, respectively. 1 The resin pipe 11 and the electric fusion joint 1A are fused. At this time, the molten resin of the first melting part 21 of the electric fusion joint 1A and the molten resin of the first resin pipe melting part 111 of the first resin pipe 11 enter the first indicator hole 46, and the first It flows toward the groove 41. And when these resin reaches | attains the 1st groove part 41 or the 1st groove part 41 vicinity, it will be exposed from the 1st indicator hole part 46, and an operator will be able to visually recognize through the 1st groove part 41. FIG. The operator confirms the resin exposed from the first indicator hole portion 46 through the first groove portion 41, so that the first resin pipe melting portion 111 and the first melting portion 21 of the electrofusion joint 1A are respectively It can be confirmed that it has melted, and it can be confirmed that the electric fusion joint 1A and the first resin pipe 11 are fused.

また、第１発熱体５への通電と前後してまたは同時に、第２ターミナルピン６２から第２発熱体６に通電し、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１をそれぞれ溶融させて、第２樹脂管１２と電気融着継手１Ａとを融着させる。このとき、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１の溶融した樹脂と、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１の溶融した樹脂とが第２インジケータ孔部４７に入り込み、第２溝部４２向かって流れる。そして、これらの樹脂は、第２溝部４２または第２溝部４２近傍に到達すると、第２インジケータ孔部４７から露出し、作業者が第２溝部４２を介して視認することが可能となる。作業者は、第２インジケータ孔部４７から露出した樹脂を第２溝部４２を介して確認することにより、第２樹脂管溶融部１２１と、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１とがそれぞれ溶融したことを確認することができ、電気融着継手１Ａと第２樹脂管１２との融着を確認することができる。   In addition, before or after the energization of the first heating element 5, the second heating element 6 is energized from the second terminal pin 62, and the second fusion part 31 and the second resin pipe 12 of the electric fusion joint 1 </ b> A are energized. The second resin pipe melting portion 121 is melted, and the second resin pipe 12 and the electric fusion joint 1A are fused. At this time, the molten resin of the second melting portion 31 of the electric fusion joint 1A and the molten resin of the second resin tube melting portion 121 of the second resin tube 12 enter the second indicator hole 47, and the second It flows toward the groove 42. And when these resin reaches | attains the 2nd groove part 42 or the 2nd groove part 42 vicinity, it will expose from the 2nd indicator hole part 47, and an operator will be able to visually recognize through the 2nd groove part 42. FIG. The operator confirms the resin exposed from the second indicator hole portion 47 through the second groove portion 42, so that the second resin pipe melting portion 121 and the second melting portion 31 of the electrofusion joint 1A are respectively provided. It can be confirmed that it has melted, and it can be confirmed that the electric fusion joint 1A and the second resin pipe 12 are fused.

次に、上述した第１実施形態による電気融着継手１Ａの作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による電気融着継手１Ａでは、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が直線状に延びているため、屈曲するインジケータ孔部と比べて溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の内部で留まりにくい構造とすることができる。また、第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３を軸線方向に貫通し第１溝部４１の内部に連通するとともに、第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４を軸線方向に貫通し第２溝部４２の内部に連通している。このため、本体部４に第１フランジ部４３および第２フランジ部４４が設けられておらず、本体部４の外径が第１フランジ部４３および第２フランジ部４４の外径となるように本体部が肉厚に形成されていて第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が本体部４の外周面まで延びる場合と比べて、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の長さを短くすることができる。 Next, the operation and effect of the electrofusion joint 1A according to the first embodiment described above will be described with reference to the drawings.
In the electrofusion joint 1A according to the first embodiment described above, since the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 extend in a straight line, the molten resin is first compared with the bent indicator hole. It can be set as the structure which is hard to stay inside the indicator hole part 46 and the 2nd indicator hole part 47. FIG. The first indicator hole 46 passes through the first flange portion 43 in the axial direction and communicates with the inside of the first groove portion 41, and the second indicator hole portion 47 passes through the second flange portion 44 in the axial direction. The two groove portions 42 communicate with the inside. For this reason, the 1st flange part 43 and the 2nd flange part 44 are not provided in the main-body part 4, and the outer diameter of the main-body part 4 becomes the outer diameter of the 1st flange part 43 and the 2nd flange part 44. Compared to the case where the main body is formed thick and the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 extend to the outer peripheral surface of the main body 4, the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47. Can be shortened.

これらのことにより、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１は、溶融して第１インジケータ孔部４６に入り込むと第１溝部４１または第１溝部４１の近傍に確実に到達することができる。その結果、第１溝部４１を介して第１インジケータ孔部４６に樹脂が確認できるかどうかを判断することで、第１樹脂管１１と電気融着継手１Ａとの融着の良否を判断することができる。
また、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１は、溶融して第２インジケータ孔部４７に入り込むと第２溝部４２または第２溝部４２の近傍に確実に到達することができる。その結果、第２溝部４２を介して第２インジケータ孔部４７に樹脂が確認できるかどうかを判断することで、第２樹脂管１２と電気融着継手１Ａとの融着の良否を判断することができる。 Accordingly, when the first melting portion 21 of the first insertion opening 2 and the first resin tube melting portion 111 of the first resin tube 11 are melted and enter the first indicator hole 46, the first groove portion 41 or The vicinity of the first groove 41 can be reliably reached. As a result, it is determined whether or not the resin can be confirmed in the first indicator hole 46 through the first groove portion 41, thereby determining whether or not the first resin pipe 11 and the electric fusion joint 1 </ b> A are fused. Can do.
In addition, when the second melting part 31 of the second insertion port 3 and the second resin pipe melting part 121 of the second resin pipe 12 are melted and enter the second indicator hole 47, the second groove part 42 or the second groove part The vicinity of 42 can be reliably reached. As a result, it is determined whether or not the resin can be confirmed in the second indicator hole 47 through the second groove portion 42, thereby determining whether or not the second resin pipe 12 and the electrofusion joint 1A are fused. Can do.

また、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７は、本体部４の軸線方向と平行に延びていることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が本体部４の軸線方向と交差する方向に延びている場合と比べて、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の長さを短くすることができる。
このため、第１インジケータ孔部４６に入り込んだ樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍まで到達しやすい。また、第２インジケータ孔部４７に入り込んだ樹脂が第２溝部４２または第２溝部４２近傍まで到達しやすい。
また、第１溝部４１および第２溝部４２は、溝状であることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７を第１溝部４１および第２溝部４２の延びる方向の広い範囲から視認しやすい。 Further, the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 extend in parallel to the axial direction of the main body 4, so that the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 are not in the main body 4. The lengths of the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 can be shortened as compared with the case where the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 extend in a direction intersecting the axial direction.
For this reason, the resin that has entered the first indicator hole 46 easily reaches the first groove 41 or the vicinity of the first groove 41. Further, the resin that has entered the second indicator hole 47 easily reaches the second groove 42 or the vicinity of the second groove 42.
Further, since the first groove portion 41 and the second groove portion 42 are groove-shaped, the first indicator hole portion 46 and the second indicator hole portion 47 can be moved from a wide range in the extending direction of the first groove portion 41 and the second groove portion 42. Easy to see.

また、第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３を軸線方向に貫通し第１溝部４１の内部に連通するとともに、第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４を軸線方向に貫通し第２溝部４２の内部に連通し、第１溝部４１と第２溝部４２との間に第３フランジ部４５が形成されている。これにより、第１インジケータ孔部４６と第２インジケータ孔部４７とが合流することがないため、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２それぞれと電気融着継手１Ａとの融着の良否を確認することができる。   The first indicator hole 46 passes through the first flange portion 43 in the axial direction and communicates with the inside of the first groove portion 41, and the second indicator hole portion 47 passes through the second flange portion 44 in the axial direction. A third flange portion 45 is formed between the first groove portion 41 and the second groove portion 42 so as to communicate with the inside of the two groove portions 42. Thereby, since the 1st indicator hole part 46 and the 2nd indicator hole part 47 do not merge, the quality of the fusion | bonding of each 1st resin pipe | tube 11 and the 2nd resin pipe | tube 12 and the electric fusion joint 1A is judged. Can be confirmed.

また、第１溝部４１および第２溝部４２の溝の幅を例えば１５ｍｍ以上など人の指が入る大きさとすることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７から第１溝部４１および第２溝部４２の内部に入り込んだ樹脂を人の指で触れることができる。これにより、作業を行う場所が暗く、作業者が第１溝部４１および第２溝部４２の内部に到達した樹脂を視認しづらい場合でも、指で樹脂に触れることで樹脂が第１溝部４１および第２溝部４２の内部に到達したかどうかを確認することができる。   Further, by setting the width of the grooves of the first groove portion 41 and the second groove portion 42 to a size that allows human fingers to enter, for example, 15 mm or more, the first groove portion 41 and the second indicator hole portion 47 to The resin that has entered the second groove portion 42 can be touched with a human finger. Thus, even when the place where the work is performed is dark and it is difficult for the operator to visually recognize the resin that has reached the inside of the first groove portion 41 and the second groove portion 42, the resin is touched with the finger so that the resin can be It can be confirmed whether or not the inside of the two groove portions 42 has been reached.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図３および図４に示すように、第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面が第１溶融部２１の外周面と段差や隙間なく連続している。また、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面は、第１溝部４１の底部と連続している。
第１インジケータ孔部４６Ｂは、第１挿し口部２側から第１溝部４１側に向かって本体部４の径方向の外側に向かうように本体部４の軸線方向に対して傾斜している。なお、第１インジケータ孔部４６Ｂは直線状に延びている。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the same or similar members and parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. A configuration different from the above will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, in the electrofusion joint 1 </ b> B according to the second embodiment, the inner peripheral surface of the first indicator hole 46 </ b> B is continuous with the outer peripheral surface of the first melting portion 21 without a step or a gap. . Further, the inner peripheral surface of the first indicator hole 46 </ b> B is continuous with the bottom of the first groove 41.
The first indicator hole 46B is inclined with respect to the axial direction of the main body 4 so as to go outward in the radial direction of the main body 4 from the first insertion opening 2 side toward the first groove 41 side. The first indicator hole 46B extends linearly.

第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面が第２溶融部３１との外周面と段差や隙間なく連続している。また、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面は、第２溝部４２の底部と連続している。
そして、第２インジケータ孔部４７Ｂは、第２挿し口部３側から第２溝部４２側に向かって本体部４の径方向の外側に向かうように本体部４の軸線方向に対して傾斜している。なお、第２インジケータ孔部４７Ｂは直線状に延びている。 In the electrofusion joint 1 </ b> B according to the second embodiment, the inner peripheral surface of the second indicator hole 47 </ b> B is continuous with the outer peripheral surface with the second melting portion 31 without a step or gap. Further, the inner peripheral surface of the second indicator hole 47 </ b> B is continuous with the bottom of the second groove 42.
And the 2nd indicator hole 47B inclines with respect to the axial direction of the main-body part 4 so that it may go to the outer side of the radial direction of the main-body part 4 toward the 2nd groove part 42 side from the 2nd insertion port part 3 side. Yes. The second indicator hole 47B extends linearly.

第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第１溶融部２１が、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂で形成され、第１溶融部２１が、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂で形成されている。   In the electric fusion joint 1B according to the second embodiment, the first melting portion 21 is formed of a resin having a different color from the first resin tube melting portion 111 of the first resin tube 11, and the first melting portion 21 is the second melting portion 21. The resin tube 12 is formed of a resin having a different color from that of the second resin tube melting portion 121.

第２実施形態による電気融着継手１Ｂによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法は、電気融着継手１Ａによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法と同様に行うことができる。
また、第２実施形態では、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面が、第１挿し口部２の外周面と段差や隙間なく連続している。これにより、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１の溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６Ｂに容易に入り込むことができる。同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面も、第２挿し口部３の外周面と段差や隙間なく連続している。これにより、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１の溶融した樹脂が第２インジケータ孔部４７Ｂに容易に入り込むことができる。 The first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 are joined by the electric fusion joint 1B according to the second embodiment, and the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 are joined by the electric fusion joint 1A. The same can be done.
In the second embodiment, the inner peripheral surface of the first indicator hole 46B is continuous with the outer peripheral surface of the first insertion opening 2 without a step or a gap. Thereby, the melted resin of the first melting part 21 of the first insertion opening 2 and the first resin pipe melting part 111 of the first resin pipe 11 can easily enter the first indicator hole 46B. Similarly, the inner peripheral surface of the second indicator hole 47B is continuous with the outer peripheral surface of the second insertion port 3 without a step or a gap. Thereby, the molten resin of the second melting part 31 of the second insertion port 3 and the second resin pipe melting part 121 of the second resin pipe 12 can easily enter the second indicator hole 47B.

第２実施形態では、第１インジケータ孔部４６Ｂは、電気融着継手１Ｂの軸線方向に対して斜めに延びているため、第１インジケータ孔部４６Ｂの第１挿し口部２側よりも第１溝部４１側を下側とすることにより、第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込んだ溶融した樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂは、電気融着継手１Ｂの軸線方向に対して斜めに延びているため、第２インジケータ孔部４７Ｂの第２挿し口部３側よりも第２溝部４２側を下側とすることにより、第２インジケータ孔部４７Ｂに入り込んだ溶融した樹脂が第２溝部４２または第２溝部４２近傍に到達しやすい。   In the second embodiment, since the first indicator hole 46B extends obliquely with respect to the axial direction of the electrofusion joint 1B, the first indicator hole 46B is more first than the first insertion opening 2 side of the first indicator hole 46B. By setting the groove 41 side to be the lower side, the molten resin that has entered the first indicator hole 46B can easily reach the first groove 41 or the vicinity of the first groove 41. Similarly, since the second indicator hole 47B extends obliquely with respect to the axial direction of the electrofusion joint 1B, the second groove 42 side rather than the second insertion port 3 side of the second indicator hole 47B. By making the lower side, the molten resin that has entered the second indicator hole 47B can easily reach the second groove 42 or the vicinity of the second groove 42.

第２実施形態では、上述したように、第１溶融部２１が、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂で形成され、第１溶融部２１が、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂で形成されている。これにより、第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込んだ溶融した樹脂の色を確認することで、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１のそれぞれが溶融したかどうかを確認することができる。   In the second embodiment, as described above, the first melting portion 21 is formed of a resin having a different color from the first resin tube melting portion 111 of the first resin tube 11, and the first melting portion 21 is the second resin. The second resin pipe melting portion 121 of the pipe 12 is formed of a resin having a different color. Thereby, by confirming the color of the molten resin that has entered the first indicator hole 46B, the first melting portion 21 of the first insertion opening 2 and the first resin tube melting portion 111 of the first resin tube 11 It can be confirmed whether each has melted.

特に、第２実施形態では、溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込みやすく、第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。これにより、第１溶融部２１および第１樹脂管溶融部１１１それぞれが溶融した際には、それぞれの溶融した樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。このため、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１のそれぞれが溶融したかどうかを確実に確認することができる。
同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂに入り込んだ溶融した樹脂の色を確認することで、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１のそれぞれが溶融したかどうかを確実に確認することができる。 In particular, in the second embodiment, the melted resin easily enters the first indicator hole 46B and easily reaches the first groove 41 or the vicinity of the first groove 41. Thereby, when each of the first melting part 21 and the first resin tube melting part 111 is melted, each melted resin easily reaches the first groove part 41 or the vicinity of the first groove part 41. For this reason, it can be confirmed reliably whether each of the 1st fusion | melting part 21 of the 1st insertion port part 2 and the 1st resin pipe fusion | melting part 111 of the 1st resin pipe 11 was fuse | melted.
Similarly, by confirming the color of the molten resin that has entered the second indicator hole 47B, the second melting portion 31 of the second insertion port 3 and the second resin tube melting portion 121 of the second resin tube 12 It can be confirmed reliably whether each has melted.

（第３実施形態）
図５に示すように第３実施形態による電気融着継手１Ｃは、本体部４Ｃの第１フランジ部４３と第２フランジ部４４の間に、第１実施形態および第２実施形態による電気融着継手１Ａ，１Ｂ（図２および図４参照）に設けられていた第１溝部４１、第２溝部４２および第３フランジ部４５に代わって、第３溝部４８が形成されている。
第１インジケータ孔部４６Ｃは、第１フランジ部４３を直線状に貫通し第３溝部４８に開口している。第２インジケータ孔部４７Ｃは、第２フランジ部４４を直線状に貫通し第３溝部４８に開口している。 (Third embodiment)
As shown in FIG. 5, the electric fusion joint 1 </ b> C according to the third embodiment includes an electric fusion bonding according to the first embodiment and the second embodiment between the first flange portion 43 and the second flange portion 44 of the main body portion 4 </ b> C. A third groove portion 48 is formed in place of the first groove portion 41, the second groove portion 42, and the third flange portion 45 provided in the joints 1A and 1B (see FIGS. 2 and 4).
The first indicator hole 46 </ b> C passes through the first flange 43 in a straight line and opens in the third groove 48. The second indicator hole 47C passes through the second flange portion 44 in a straight line and opens into the third groove portion 48.

第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃは、それぞれ第３溝部４８の内部に配置されている。第１ターミナルピン５２Ｃは、第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と離間した位置に配置されている。第２ターミナルピン６２Ｃは、第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と離間した位置に配置されている。
第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃは、径方向外側の端部が第１フランジ部４３および第２フランジ部４４の径方向外側の端部より径方向内側に配置されている。 The first terminal pin 52C and the second terminal pin 62C are disposed inside the third groove portion 48, respectively. The first terminal pin 52 </ b> C is disposed at a position separated from the first flange portion 43 inside the third groove portion 48. The second terminal pin 62 </ b> C is disposed at a position separated from the second flange portion 44 inside the third groove portion 48.
The first terminal pin 52 </ b> C and the second terminal pin 62 </ b> C are arranged such that the radially outer ends are radially inner than the radially outer ends of the first flange portion 43 and the second flange portion 44.

第３実施形態による電気融着継手１Ｃによれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃが第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも径方向外側に突出しないため、電気融着継手１Ｃの外径を抑えることができ、狭隘部において配管することができる。また、第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃが第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも径方向外側に突出しないため、管理や運搬を容易にすることができる。   According to the electrical fusion joint 1 </ b> C according to the third embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the first terminal pin 52 </ b> C and the second terminal pin 62 </ b> C can be obtained from the first flange portion 43 and the second flange portion 44. Since it does not protrude radially outward, the outer diameter of the electrofusion joint 1C can be suppressed, and piping can be provided in the narrow portion. Moreover, since the 1st terminal pin 52C and the 2nd terminal pin 62C do not protrude to the radial direction outer side rather than the 1st flange part 43 and the 2nd flange part 44, management and conveyance can be made easy.

以上、本発明による電気融着継手の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、軸線が直線となるように形成されているが、軸線が湾曲したり屈曲したりするように形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、第１挿し口部２および第２挿し口部３の電気融着を行うための２つの挿し口部が形成されているが、例えば、３つの挿し込み口が形成されてＴ字形状に形成されていてもよいし、４つ以上の挿し込み口が形成されていてもよい。また、電気融着継手１Ａ，１Ｂに、電気融着を行うための挿し込み口が１つだけ設けられていてもよい。
また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、樹脂管である第１樹脂管１１および第２樹脂管１２の接続に用いられているが、例えば樹脂層と金属層とを有する金属補強複合管などの樹脂を用いた管体の接続に用いられていてもよい。 As mentioned above, although embodiment of the electrofusion joint by this invention was described, this invention is not limited to said embodiment, It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning.
For example, in the above embodiment, the electrofusion joints 1A and 1B are formed so that the axis is a straight line, but may be formed such that the axis is curved or bent.
In the above embodiment, the electric fusion joints 1A and 1B are formed with two insertion openings for performing the electric fusion of the first insertion opening 2 and the second insertion opening 3. For example, three insertion openings may be formed and formed in a T shape, or four or more insertion openings may be formed. Moreover, only one insertion port for performing electrofusion may be provided in the electrofusion joints 1A and 1B.
Moreover, in said embodiment, although the electrofusion joint 1A, 1B is used for the connection of the 1st resin pipe 11 and the 2nd resin pipe 12 which are resin pipes, it has a resin layer and a metal layer, for example You may use for the connection of the pipes using resin, such as a metal reinforcement composite pipe.

また、上記の実施形態では、第１フランジ部４３には１つの第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが形成され、第２フランジ部４４には１つの第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが形成されているが、第１フランジ部４３に周方向に間隔をあけて２つ以上の第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが形成され、第２フランジ部４４に周方向に間隔をあけて２つ以上の第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが形成されていてもよい。このように、電気融着継手１Ａ，１Ｂに複数の第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび複数の第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが設けられていることにより、電気融着継手１Ａ，１Ｂの周方向の複数の箇所で融着の良否を確認することができる。   In the above embodiment, the first flange portion 43 is formed with one first indicator hole portion 46, 46B, and the second flange portion 44 is formed with one second indicator hole portion 47, 47B. However, two or more first indicator holes 46 and 46B are formed in the first flange portion 43 at intervals in the circumferential direction, and two or more first indicator holes 46 and 46B are formed in the second flange portion 44 at intervals in the circumferential direction. Two indicator holes 47, 47B may be formed. As described above, the plurality of first indicator holes 46, 46B and the plurality of second indicator holes 47, 47B are provided in the electric fusion joints 1A, 1B. The quality of the fusion can be confirmed at a plurality of locations in the direction.

また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂの本体部４に径方向外側に開口して周方向に全体延びる第１溝部４１および第２溝部４２が形成され、第１溝部４１の内部に第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが開口し、第２溝部４２の内部に第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが開口している。これに対し、電気融着継手１Ａ，１Ｂの本体部４に第１溝部４１および第２溝部４２に代わって、径方向外側に開口して周方向に延びない第１凹部および第２凹部が形成されていて、第１凹部の内部に第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが開口し、第２凹部の内部に第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが開口し、第１凹部および第２凹部を介して溶融した樹脂を確認するようにしてもよい。このような場合、第１凹部および第２凹部の形状は適宜設定されてよい。また、第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび第２インジケータ孔部４７，４７Ｂがそれぞれ複数設けられている場合、各第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび第２インジケータ孔部４７，４７Ｂに対して第１凹部または第２凹部が形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４は本体部４に対して径方向全体にわたって形成されているが、径方向の一部や、径方向に間隔をあけた複数の部分に設けられていてもよい。 Moreover, in said embodiment, the 1st groove part 41 and the 2nd groove part 42 which open to the radial direction outer side and extend in the circumferential direction are formed in the main-body part 4 of the electrofusion joint 1A, 1B, First indicator holes 46 and 46B are opened inside, and second indicator holes 47 and 47B are opened inside the second groove part 42. On the other hand, instead of the first groove portion 41 and the second groove portion 42, the first concave portion and the second concave portion that open radially outward and do not extend in the circumferential direction are formed in the main body portion 4 of the electrofusion joints 1A and 1B. The first indicator holes 46, 46B are opened inside the first recess, the second indicator holes 47, 47B are opened inside the second recess, and the first and second recesses are interposed therebetween. The molten resin may be confirmed. In such a case, the shapes of the first recess and the second recess may be set as appropriate. When a plurality of first indicator holes 46, 46B and second indicator holes 47, 47B are provided, the first indicator holes 46, 46B and the second indicator holes 47, 47B One recess or a second recess may be formed.
Moreover, in said embodiment, although the 1st flange part 43 and the 2nd flange part 44 are formed over the whole radial direction with respect to the main-body part 4, it spaced apart in the radial direction and a part in radial direction. It may be provided in a plurality of parts.

また、第２実施形態では、第１挿し口部２の第１溶融部２１は、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。第２実施形態では、第２挿し口部３の第２溶融部３１は、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。第１実施形態において、第１挿し口部２の第１溶融部２１が第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂材料で形成され、第２挿し口部３の第２溶融部３１が第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。   Moreover, in 2nd Embodiment, although the 1st fusion | melting part 21 of the 1st insertion port part 2 is formed with the resin material of a different color from the 1st resin pipe fusion | melting part 111 of the 1st resin pipe 11, The resin tube 11 may be formed of a resin material having the same color as the first resin tube melting part 111. In 2nd Embodiment, although the 2nd fusion | melting part 31 of the 2nd insertion port part 3 is formed with the resin material of a different color from the 2nd resin pipe fusion | melting part 121 of the 2nd resin pipe 12, it is the 2nd resin pipe. It may be formed of a resin material having the same color as the 12 second resin pipe melting portions 121. In the first embodiment, the first melting portion 21 of the first insertion opening 2 is formed of a resin material having a different color from the first resin tube melting portion 111 of the first resin tube 11, and the second insertion opening 3 The second melting portion 31 is formed of a resin material having a different color from that of the second resin tube melting portion 121 of the second resin tube 12. However, the resin material having the same color as that of the second resin tube melting portion 121 of the second resin tube 12 is used. May be formed.

また、上記の第３実施形態では、第１ターミナルピン５２Ｃが第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と離間した位置に配置され、第２ターミナルピン６２Ｃが第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と離間した位置に配置されている。これに対し、図６に示す電気融着継手１Ｄのように、第１ターミナルピン５２Ｄが第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と当接した位置に配置され、第２ターミナルピン６２Ｄが第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と当接した位置に配置されていてもよい。   In the third embodiment, the first terminal pin 52C is disposed at a position separated from the first flange portion 43 inside the third groove portion 48, and the second terminal pin 62C is located inside the third groove portion 48. The two flange portions 44 are disposed at positions separated from each other. On the other hand, like the electric fusion joint 1D shown in FIG. 6, the first terminal pin 52D is disposed at a position in contact with the first flange portion 43 inside the third groove portion 48, and the second terminal pin 62D is The third groove portion 48 may be disposed at a position in contact with the second flange portion 44.

また、上記の実施形態では、部材の寸法を例示しているが、上記以外の寸法に形成されていてもよい。   Moreover, although the dimension of the member is illustrated in said embodiment, you may form in the dimension other than the above.

１Ａ〜１Ｄ 電気融着継手
２ 第１挿し口部（挿し口部）
３ 第２挿し口部（挿し口部）
４，４Ｃ 本体部
５ 第１発熱体（発熱体）
６ 第２発熱体（発熱体）
１１ 第１樹脂管（管体）
１２ 第２樹脂管（管体）
２１ 第１溶融部
３１ 第２溶融部
４１ 第１溝部
４２ 第２溝部
４３ 第１フランジ部（鍔部）
４４ 第２フランジ部（鍔部）
４６，４６Ｂ 第１インジケータ孔部（インジケータ孔部）
４７，４７Ｂ 第２インジケータ孔部（インジケータ孔部） 1A-1D Electric Fusion Joint 2 First Insertion Portion (Insertion Portion)
3 Second insertion slot (insertion slot)
4,4C Main body 5 First heating element (heating element)
6 Second heating element (heating element)
11 First resin pipe (pipe)
12 Second resin pipe (pipe)
21 1st fusion part 31 2nd fusion part 41 1st groove part 42 2nd groove part 43 1st flange part (saddle part)
44 2nd flange (saddle)
46,46B 1st indicator hole (indicator hole)
47, 47B Second indicator hole (indicator hole)

Claims (5)

樹脂が用いられた管体と融着接続される電気融着継手において、
管状に形成され前記管体に挿し込まれて前記管体と融着する挿し口部と、
前記挿し口部に設けられた発熱体と、
前記挿し口部と連なる本体部と、
前記本体部から径方向の外側に突出する鍔部と、を有し、
前記鍔部には、直線状に延びて前記鍔部を貫通するインジケータ孔部が形成されていることを特徴とする電気融着継手。 In the electric fusion joint that is fusion-spliced with the pipe body using resin,
An insertion port portion that is formed in a tubular shape and is inserted into the tubular body and fused to the tubular body;
A heating element provided in the insertion opening,
A main body continuous with the insertion opening,
And a flange that protrudes radially outward from the main body,
An electric fusion joint according to claim 1, wherein an indicator hole extending in a straight line and penetrating the flange is formed in the flange. 前記インジケータ孔部は、前記本体部の軸線方向と平行に延びていることを特徴とする請求項１に記載の電気融着継手。   The electrofusion joint according to claim 1, wherein the indicator hole extends in parallel with the axial direction of the main body. 前記インジケータ孔部は、内周面が前記挿し口部の外周部と連なるように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気融着継手。   The electrofusion joint according to claim 1 or 2, wherein the indicator hole portion is provided so that an inner peripheral surface thereof is continuous with an outer peripheral portion of the insertion port portion. 前記本体部には、前記挿し口部が複数連結されていて、
前記鍔部には、複数の前記挿し口部それぞれの側から前記本体部側に延びるように複数の前記インジケータ孔部が複数形成され、複数の前記インジケータ孔部が合流しないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気融着継手。 A plurality of the insertion openings are connected to the main body,
The plurality of indicator hole portions are formed in the collar portion so as to extend from the respective sides of the plurality of insertion port portions to the main body portion side, and the plurality of indicator hole portions do not merge. Item 4. The electric fusion joint according to any one of Items 1 to 3. 前記挿し口部は、前記管体における前記挿し口部と融着する部分と異なる色の樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気融着継手。   5. The electrofusion according to claim 1, wherein the insertion port portion is formed of a resin material having a different color from a portion fused to the insertion port portion in the tubular body. Fittings.
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