JP6754685B2

JP6754685B2 - Electric fusion fitting

Info

Publication number: JP6754685B2
Application number: JP2016240149A
Authority: JP
Inventors: 和紗宮川; 智和萩野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2016-12-12
Publication date: 2020-09-16
Anticipated expiration: 2036-12-12
Also published as: JP2018096419A

Description

本発明は、樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体と接続される電気融着継手に関する。 The present invention relates to an electric fusion joint connected to a pipe body using a resin such as a resin pipe or a metal reinforced composite pipe having a resin layer and a metal reinforcing layer.

樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている。例えば、特許文献１に開示された電気融着継手は、両端部それぞれに接続対象の管体へ挿し込まれる挿し口部が形成された熱可塑性樹脂製の継手本体と、挿し口部に設けられた電熱線等の発熱体と、を有している。電気融着継手の挿し口部が接続対象の管体にそれぞれ挿し込まれた状態で発熱体を発熱させることより、発熱体周囲における挿し口部の外周部の樹脂と管体の内周部の樹脂とが融着し、電気融着継手を介して管体どうしが接続される。 Electric fusion joints are often used when connecting pipe bodies made of resin such as resin pipes and metal reinforced composite pipes having a resin layer and a metal reinforcing layer. For example, the electrofusion joint disclosed in Patent Document 1 is provided in a joint body made of a thermoplastic resin in which an insertion port portion to be inserted into a pipe body to be connected is formed at each end portion, and an insertion port portion. It has a heating element such as a heating wire. By heating the heating element with the insertion port of the electric fusion joint inserted into the pipe body to be connected, the resin on the outer periphery of the insertion port around the heating element and the inner peripheral part of the pipe body The resin is fused, and the pipe bodies are connected to each other via an electric fusion joint.

このような電気融着継手には、電気融着継手と管体との融着の良否を判断するためのインジケータ孔部が形成されている。インジケータ孔部は、管体に挿し込まれた状態の挿し口部の外周面から外部に連通する孔部で、電気融着継手と管体とが融着される際に溶融した樹脂が入り込むように構成されている。インジケータ孔部は、入り込んだ樹脂が外部から視認できる構造となっており、視認した樹脂の状態によって電気融着継手と管体との融着の良否を判断可能に構成されている。
例えば、特許文献１に開示された電気融着継手では、両端部それぞれに設けられた挿し口部の間に挿し口部よりも拡径されたフランジ部が設けられており、このフランジ部にインジケータ孔部が形成されている。このインジケータ孔部は、フランジ部における挿し口部との境界部分から電気融着継手の軸線方向に沿ってフランジ部の内側に延びてから、屈曲して電気融着継手の周方向の外側に向かって延びフランジの周方向の外側に開口している。 In such an electric fusion joint, an indicator hole portion for determining the quality of fusion between the electric fusion joint and the pipe body is formed. The indicator hole is a hole that communicates with the outside from the outer peripheral surface of the insertion port in the state of being inserted into the pipe body, so that the molten resin enters when the electric fusion joint and the pipe body are fused. It is configured in. The indicator hole has a structure in which the resin that has entered can be visually recognized from the outside, and the quality of the fusion between the electrically fused joint and the pipe body can be judged based on the visually recognized state of the resin.
For example, in the electric fusion joint disclosed in Patent Document 1, a flange portion having a diameter larger than that of the insertion port is provided between the insertion ports provided at both ends, and an indicator is provided on this flange portion. A hole is formed. This indicator hole extends from the boundary portion of the flange portion with the insertion port to the inside of the flange portion along the axial direction of the electric fusion joint, and then bends toward the outside in the circumferential direction of the electric fusion joint. It extends to the outside of the flange in the circumferential direction.

特開２０１２−１７２６８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-172688

しかしながら、インジケータ孔部が屈曲していると、屈曲部分に溶融した樹脂が留まる虞がある。そして、インジケータ孔部の屈曲部分に留まった樹脂が硬化してしまうとインジケータ孔部から溶融した樹脂を視認できず、管体と電気融着継手との融着の良否を判断できない虞がある。 However, if the indicator hole is bent, the molten resin may stay in the bent portion. If the resin remaining in the bent portion of the indicator hole is cured, the molten resin cannot be visually recognized from the indicator hole, and there is a possibility that the quality of fusion between the pipe body and the electric fusion joint cannot be determined.

そこで、本発明は、管体と電気融着継手との融着の良否を確実に判断することができる電気融着継手を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an electric fusion joint capable of reliably determining the quality of fusion between a pipe body and an electric fusion joint.

上記目的を達成するため、本発明に係る電気融着継手は、樹脂が用いられた管体と融着接続される電気融着継手において、管状に形成され前記管体に挿し込まれて前記管体と融着する挿し口部と、前記挿し口部に設けられた発熱体と、前記挿し口部と連なる本体部と、前記本体部から径方向の外側に突出する鍔部と、を有し、前記鍔部には、直線状に延びて前記鍔部を貫通するインジケータ孔部が形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the electric fusion joint according to the present invention is an electric fusion joint fused and connected to a pipe body using a resin, and is formed in a tubular shape and inserted into the pipe body to be inserted into the pipe body. It has an insertion port that fuses with the body, a heating element provided at the insertion port, a main body that is connected to the insertion port, and a flange that protrudes outward in the radial direction from the main body. The flange portion is characterized in that an indicator hole portion extending linearly and penetrating the collar portion is formed.

本発明では、インジケータ孔部が直線状に延びているため、インジケータ孔部が屈曲している場合と比べて、インジケータ孔部を溶融した樹脂が内部で留まりにくい構造とすることができる。また、インジケータ孔部が本体部から径方向の外側に突出する鍔部を貫通しているため、本体部に鍔部が設けられておらず、本体部の外径が鍔部の外径となるように本体部が肉厚に形成されていてインジケータ孔部が本体部の外周部まで延びる場合と比べて、インジケータ孔部の長さを短くすることができる。
これらのことにより、挿し口部および管体の互いに融着される部分の樹脂は、溶融してインジケータ孔部に入り込むと鍔部の挿し口部と離間する側に確実に到達することができる。その結果、鍔部の挿し口部と離間する側からインジケータ孔部に樹脂が視認できるかどうかを判断することで、管体と電気融着継手との融着の良否を判断することができる。 In the present invention, since the indicator hole portion extends linearly, it is possible to form a structure in which the resin in which the indicator hole portion is melted is less likely to stay inside as compared with the case where the indicator hole portion is bent. Further, since the indicator hole portion penetrates the flange portion protruding outward in the radial direction from the main body portion, the collar portion is not provided in the main body portion, and the outer diameter of the main body portion becomes the outer diameter of the flange portion. As compared with the case where the main body portion is formed to be thick and the indicator hole portion extends to the outer peripheral portion of the main body portion, the length of the indicator hole portion can be shortened.
As a result, when the resin of the insertion port portion and the portion of the tube body to be fused to each other melts and enters the indicator hole portion, it can surely reach the side of the collar portion separated from the insertion opening portion. As a result, it is possible to judge whether or not the pipe body and the electric fusion joint are fused by determining whether or not the resin can be visually recognized in the indicator hole portion from the side separated from the insertion port portion of the flange portion.

また、本発明に係る電気融着継手では、インジケータ孔部は、前記本体部の軸線方向と平行に延びていてもよい。
このような構成とすることにより、インジケータ孔部が本体部の軸線方向と交差する方向に延びている場合と比べて、インジケータ孔部の長さを短くすることができる。このため、インジケータ孔部に入り込んだ樹脂が鍔部の挿し口部と離間する側まで到達しやすい。 Further, in the electric fusion joint according to the present invention, the indicator hole portion may extend parallel to the axial direction of the main body portion.
With such a configuration, the length of the indicator hole can be shortened as compared with the case where the indicator hole extends in the direction intersecting the axial direction of the main body. Therefore, the resin that has entered the indicator hole easily reaches the side separated from the insertion port of the collar.

また、本発明に係る電気融着継手では、前記インジケータ孔部は、内周面が前記挿し口部の外周部と連なるように設けられていてもよい。
このような構成とすることにより、挿し口部および管体の互いに融着される部分の溶融した樹脂がインジケータ孔部に容易に入り込むことができる。インジケータ孔部の内周面と挿し口部の外周面とが連なるとは、インジケータ孔部の内周面と挿し口部の外周面とが段差や隙間なく連続していることを示している。 Further, in the electric fusion joint according to the present invention, the indicator hole portion may be provided so that the inner peripheral surface is connected to the outer peripheral portion of the insertion port portion.
With such a configuration, the molten resin of the insertion port portion and the portion of the tube body to be fused to each other can easily enter the indicator hole portion. The fact that the inner peripheral surface of the indicator hole and the outer peripheral surface of the insertion port are continuous indicates that the inner peripheral surface of the indicator hole and the outer peripheral surface of the insertion port are continuous without any step or gap.

また、本発明に係る電気融着継手では、前記本体部には、前記挿し口部が複数連結されていて、前記鍔部には、複数の前記挿し口部それぞれの側から前記本体部側に延びるように複数の前記インジケータ孔部が複数形成され、複数の前記インジケータ孔部が合流しないように構成されていてもよい。
このような構成とすることにより、電気融着継手によって複数の管体どうしを接続することができる。また、インジケータ孔部が複数の挿し口部それぞれの側から本体部側に延びるよう複数形成されて、各インジケータ孔部が合流することがないため、複数の管体それぞれと電気融着継手との融着の良否を確認することができる。 Further, in the electric fusion joint according to the present invention, a plurality of the insertion ports are connected to the main body portion, and the flange portion is connected to the main body portion from each side of the plurality of insertion openings portions. A plurality of the indicator holes may be formed so as to extend, and the plurality of indicator holes may be configured so as not to merge.
With such a configuration, a plurality of pipe bodies can be connected to each other by an electric fusion joint. Further, since a plurality of indicator holes are formed so as to extend from each side of the plurality of insertion holes to the main body side and the indicator holes do not merge with each other, the plurality of pipe bodies and the electric fusion joint are connected to each other. It is possible to confirm the quality of fusion.

また、本発明に係る電気融着継手では、前記挿し口部は、前記管体における前記挿し口部と融着する部分と異なる色の樹脂材料で形成されていてもよい。
このような構成とすることにより、溶融してインジケータ孔部に入り込んだ樹脂の色を確認することで、電気融着継手と管体とが溶融したかどうかを確認することができる。 Further, in the electric fusion joint according to the present invention, the insertion port portion may be formed of a resin material having a color different from the portion fusioned with the insertion port portion in the pipe body.
With such a configuration, it is possible to confirm whether or not the electric fusion joint and the pipe body are melted by checking the color of the resin that has melted and entered the indicator hole.

本発明によれば、管体と電気融着継手との融着の良否を確実に判断することができる。 According to the present invention, it is possible to reliably determine the quality of fusion between the pipe body and the electric fusion joint.

本発明の第１実施形態による電気融着継手、電気融着継手によって接続される第１樹脂管および第２樹脂管の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the electric fusion joint by the 1st Embodiment of this invention, the 1st resin pipe and 2nd resin pipe connected by the electric fusion joint. 本発明の第１実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is a figure explaining the electric fusion joint which joins the 1st resin pipe and 2nd resin pipe by 1st Embodiment of this invention, and is sectional drawing along the axis of the electric fusion joint. 本発明の第２実施形態による電気融着継手、電気融着継手によって接続される第１樹脂管および第２樹脂管の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the electric fusion joint by the 2nd Embodiment of this invention, the 1st resin pipe connected by the electric fusion joint, and the 2nd resin pipe. 本発明の第２実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is a figure explaining the electric fusion joint which joins the 1st resin pipe and 2nd resin pipe by 2nd Embodiment of this invention, and is sectional drawing along the axis of the electric fusion joint. 本発明の第３実施形態による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is a figure explaining the electric fusion joint which joins the 1st resin pipe and 2nd resin pipe by 3rd Embodiment of this invention, and is sectional drawing along the axis of the electric fusion joint. 本発明の第３実施形態の変形例による第１樹脂管と第２樹脂管とを接合する電気融着継手を説明する図で電気融着継手の軸線に沿った断面図である。It is a figure explaining the electric fusion joint which joins the 1st resin pipe and 2nd resin pipe by the modification of 3rd Embodiment of this invention, and is sectional drawing along the axis of the electric fusion joint.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による電気融着継手について、図１および図２に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態による電気融着継手１Ａは、接続対象となる第１樹脂管（管体）１１および第２樹脂管（管体）１２それぞれと融着し、第１樹脂管１１と第２樹脂管１２とを接続可能に構成されている。第１樹脂管１１および第２樹脂管１２には、内部に断面円形状の通路が延びている。電気融着継手１Ａも、内部に断面円形状の通路が延びている。
電気融着継手１Ａは、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２をそれぞれの通路の軸線が同一直線状に配置されるように接続可能に構成されている。 (First Embodiment)
Hereinafter, the electric fusion joint according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIGS. 1 and 2, the electric fusion joint 1A according to the first embodiment is fused with the first resin pipe (tube body) 11 and the second resin pipe (tube body) 12 to be connected, respectively. , The first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 can be connected to each other. A passage having a circular cross section extends inside the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12. The electric fusion joint 1A also has a passage having a circular cross section extending inside.
The electric fusion joint 1A is configured so that the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 can be connected so that the axes of the respective passages are arranged in the same straight line.

電気融着継手１Ａ、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２の通路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向とする。電気融着継手１Ａの軸線方向の一方側に第１樹脂管１１が接続され、軸線方向の他方側に第２樹脂管１２が接続されている。
また、電気融着継手１Ａ、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２に対して、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向とし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向とする。 The direction in which each axis extends with respect to the passages of the electric fusion joint 1A, the first resin pipe 11, and the second resin pipe 12 is defined as the axial direction. The first resin pipe 11 is connected to one side of the electric fusion joint 1A in the axial direction, and the second resin pipe 12 is connected to the other side in the axial direction.
Further, the radial direction is the direction in which the electric fusion joint 1A, the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 are orthogonal to each other and are close to each other and separated from each other, and the direction in which the electric fusion joint 1A, the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 are rotated around each axis is the circumferential direction. And.

電気融着継手１Ａは、第１樹脂管１１に挿し込まれる第１挿し口部２と、第２樹脂管１２に挿し込まれる第２挿し口部３と、第１挿し口部２と第２挿し口部３とを連結する本体部４と、第１挿し口部２の外周部に設けられた第１発熱体５と、第２挿し口部３の外周部に設けられた第２発熱体６と、を有している。
第１挿し口部２は、第１樹脂管１１に挿し込まれると第１樹脂管１１と嵌合し、第２樹脂管１２に挿し込まれると第２樹脂管１２と嵌合するように構成されている。 The electric fusion joint 1A has a first insertion port 2 inserted into the first resin tube 11, a second insertion port 3 inserted into the second resin tube 12, a first insertion port 2 and a second. A main body 4 that connects the insertion port 3, a first heating element 5 provided on the outer periphery of the first insertion port 2, and a second heating element provided on the outer periphery of the second insertion port 3. 6 and.
The first insertion port portion 2 is configured to fit with the first resin tube 11 when inserted into the first resin tube 11, and to fit with the second resin tube 12 when inserted into the second resin tube 12. Has been done.

第１挿し口部２、第２挿し口部３および本体部４は、それぞれ樹脂を材料として円筒状に形成され、同軸に配置されている。第１挿し口部２と第２挿し口部３との間に本体部４が配置されている。第１挿し口部２、第２挿し口部３および本体部４それぞれの内径は、略同じ寸法に形成されている。第１挿し口部２および第２挿し口部３それぞれの外径は、略同じ寸法で本体部４の外径よりも小さく形成されている。 The first insertion port portion 2, the second insertion port portion 3, and the main body portion 4 are each formed in a cylindrical shape using a resin as a material and are arranged coaxially. The main body portion 4 is arranged between the first insertion port portion 2 and the second insertion opening portion 3. The inner diameters of the first insertion port portion 2, the second insertion opening portion 3, and the main body portion 4 are formed to have substantially the same dimensions. The outer diameters of the first insertion port portion 2 and the second insertion opening portion 3 are formed to have substantially the same dimensions and to be smaller than the outer diameter of the main body portion 4.

第１樹脂管１１および第２樹脂管１２に、例えば、内径５０ｍｍの積水化学工業株式会社製、商品名「エスロンスーパーエスロメタックス」用いるとすると、第１挿し口部２および第２挿し口部３の外径を略５０．６ｍｍ、第１挿し口部２および第２挿し口部３の内径を４５．５ｍｍとすることができる。 Assuming that, for example, Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name "Eslon Super Esrometax" with an inner diameter of 50 mm is used for the first resin tube 11 and the second resin tube 12, the first insertion port 2 and the second insertion port are used. The outer diameter of 3 can be approximately 50.6 mm, and the inner diameters of the first insertion port 2 and the second insertion port 3 can be 45.5 mm.

第１発熱体５は、第１挿し口部２の軸線方向の略全体にわたって外周部に巻きつけられた発熱線（φ０．４２ｍｍ、被覆１．４ｍｍ×１．４ｍｍ被覆）を有する第１コイル５１で構成されている。第１コイル５１は、本体部４を通って外部に引き出され、本体部４の外周部に設けられた第１ターミナルピン５２と接続されている。
第２発熱体６は、第２挿し口部３の軸線方向の略全体にわたって外周部に巻きつけられた発熱線（φ０．４２ｍｍ、被覆１．４ｍｍ×１．４ｍｍ被覆）を有する第２コイル６１で構成されている。第２コイル６１は、本体部４を通って外部に引き出され、本体部４の外周部に設けられた第２ターミナルピン６２と接続されている。
第１ターミナルピン５２と第２ターミナルピン６２とは、軸線方向に並んで配置されている。 The first heating element 5 is a first coil 51 having a heating wire (φ0.42 mm, coating 1.4 mm × 1.4 mm coating) wound around the outer peripheral portion over substantially the entire axial direction of the first insertion port portion 2. It is composed of. The first coil 51 is pulled out through the main body 4 and is connected to the first terminal pin 52 provided on the outer peripheral portion of the main body 4.
The second heating element 6 has a second coil 61 having a heating wire (φ0.42 mm, coating 1.4 mm × 1.4 mm coating) wound around the outer peripheral portion over substantially the entire axial direction of the second insertion port portion 3. It is composed of. The second coil 61 is pulled out through the main body 4 and is connected to the second terminal pin 62 provided on the outer peripheral portion of the main body 4.
The first terminal pin 52 and the second terminal pin 62 are arranged side by side in the axial direction.

第１挿し口部２には、第１発熱体５が設けられた外周部の略全体に第１発熱体５が発熱した際に溶融可能な第１溶融部２１が形成されている。
第２挿し口部３には、第２発熱体６が設けられた外周部の略全体に第２発熱体６が発熱した際に溶融可能な第２溶融部３１が形成されている。
また、第１樹脂管１１には、第１挿し口部２が挿し込まれて第１発熱体５が発熱した際に溶融可能な第１樹脂管溶融部１１１が形成されている。
第２樹脂管１２には、第２挿し口部３が挿し込まれた際に第２発熱体６発熱した際に溶融可能な第２樹脂管溶融部１２１が形成されている。 In the first insertion port portion 2, a first melting portion 21 that can be melted when the first heating element 5 generates heat is formed on substantially the entire outer peripheral portion provided with the first heating element 5.
In the second insertion port portion 3, a second melting portion 31 that can be melted when the second heating element 6 generates heat is formed on substantially the entire outer peripheral portion provided with the second heating element 6.
Further, the first resin tube 11 is formed with a first resin tube melting portion 111 that can be melted when the first insertion port portion 2 is inserted and the first heating element 5 generates heat.
The second resin tube 12 is formed with a second resin tube melting portion 121 that can be melted when the second heating element 6 generates heat when the second insertion port portion 3 is inserted.

本体部４の外周部には、本体部４から周方向全体にわたって径方向の外側に突出する３つのフランジ部４３〜４５が軸線方向に間隔をあけて形成されている。また、軸線方向に隣り合うフランジの間には、それぞれ径方向の外側に開口し、周方向全体にわたって延びる２つの溝部４１，４２が軸線方向に間隔をあけて形成されている。２つの溝部４１，４２のうち軸線方向の一方側の溝部４１を第１溝部４１とし、軸線方向の他方側の溝部４２を第２溝部４２とする。
本実施形態では、第１溝部４１および第２溝部４２の幅寸法が略１５ｍｍ、第１溝部４１および第２溝部４２の深さ寸法が略５．３ｍｍに想定されている。第１溝部４１および第２溝部４２の底面よりも第１挿し口部２および第２挿し口部３の外周面の方が径方向内側に配置されている。 On the outer peripheral portion of the main body portion 4, three flange portions 43 to 45 protruding outward in the radial direction from the main body portion 4 over the entire circumferential direction are formed at intervals in the axial direction. Further, between the flanges adjacent to each other in the axial direction, two groove portions 41 and 42 which are opened outward in the radial direction and extend over the entire circumferential direction are formed at intervals in the axial direction. Of the two groove portions 41 and 42, the groove portion 41 on one side in the axial direction is referred to as the first groove portion 41, and the groove portion 42 on the other side in the axial direction is referred to as the second groove portion 42.
In the present embodiment, the width dimension of the first groove portion 41 and the second groove portion 42 is assumed to be approximately 15 mm, and the depth dimension of the first groove portion 41 and the second groove portion 42 is assumed to be approximately 5.3 mm. The outer peripheral surfaces of the first insertion port 2 and the second insertion port 3 are arranged radially inward from the bottom surfaces of the first groove 41 and the second groove 42.

３つのフランジ部４３〜４５のうちの第１溝部４１よりも軸線方向の一方側のフランジを第１フランジ部（鍔部）４３とし、第２溝部４２よりも軸線方向の他方側のフランジを第２フランジ部（鍔部）４４とし、第１溝部４１と第２溝部４２との間のフランジを第３フランジ部４５とする。
本体部４は、軸線方向に対称に形成されていて、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４とが軸線方向に対称に形成され、第１溝部４１と第２溝部４２とが軸線方向に対称に形成されている。本実施形態では、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４は、それぞれ３.０ｍｍの厚さ寸法（軸線方向の寸法）に形成されている。
第３フランジ部４５は、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも軸線方向の寸法が長く形成されている。第３フランジ部４５は、第１コイル５１および第２コイル６１が引き出されていて、引き出された第１コイル５１が接続される第１ターミナルピン５２、および引き出された第２コイル６１が接続される第２ターミナルピン６２が設けられている。
第１フランジ部４３、第２フランジ部４４および第３フランジ部４５は、それぞれ外径が６３．４ｍｍとなるように形成されている。 Of the three flange portions 43 to 45, the flange on one side in the axial direction from the first groove portion 41 is the first flange portion (flange portion) 43, and the flange on the other side in the axial direction from the second groove portion 42 is the first. 2 The flange portion (flange portion) 44 is used, and the flange between the first groove portion 41 and the second groove portion 42 is referred to as the third flange portion 45.
The main body 4 is formed symmetrically in the axial direction, the first flange portion 43 and the second flange portion 44 are formed symmetrically in the axial direction, and the first groove portion 41 and the second groove portion 42 are formed symmetrically in the axial direction. It is formed symmetrically. In the present embodiment, the first flange portion 43 and the second flange portion 44 are each formed to have a thickness dimension (axis direction dimension) of 3.0 mm.
The third flange portion 45 is formed to have a longer axial dimension than the first flange portion 43 and the second flange portion 44. In the third flange portion 45, the first coil 51 and the second coil 61 are pulled out, and the first terminal pin 52 to which the pulled out first coil 51 is connected and the pulled out second coil 61 are connected. The second terminal pin 62 is provided.
The first flange portion 43, the second flange portion 44, and the third flange portion 45 are each formed so as to have an outer diameter of 63.4 mm.

第１フランジ部４３には、軸線方向に貫通する第１インジケータ孔部４６が形成されている。第１インジケータ孔部４６は、径方向内側の位置が第１溝部４１の底面と同じ位置に配置され、第１挿し口部２の外周面よりも径方向の外側に配置されている。本実施形態では、１つの第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３に形成されている。
第２フランジ部４４には、軸線方向に貫通する第２インジケータ孔部４７が形成されている。第２インジケータ孔部４７は、径方向内側の位置が第２溝部４２の底面と同じ位置に配置され、第２挿し口部３の外周面よりも径方向の外側に配置されている。本実施形態では、１つの第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４に形成されている。
第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７は、例えば、内径が略２.０ｍｍとなるように形成されている。 The first flange portion 43 is formed with a first indicator hole portion 46 penetrating in the axial direction. The position inside the first indicator hole 46 in the radial direction is arranged at the same position as the bottom surface of the first groove 41, and the first indicator hole 46 is arranged outside the outer peripheral surface of the first insertion port 2. In the present embodiment, one first indicator hole portion 46 is formed in the first flange portion 43.
The second flange portion 44 is formed with a second indicator hole portion 47 penetrating in the axial direction. The second indicator hole portion 47 is arranged at the same position as the bottom surface of the second groove portion 42 in the radial direction, and is arranged outside the outer peripheral surface of the second insertion port portion 3 in the radial direction. In the present embodiment, one second indicator hole 47 is formed in the second flange 44.
The first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 are formed so that, for example, the inner diameter is approximately 2.0 mm.

次に、第１実施形態による電気融着継手１Ａによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法について説明する。
まず、電気融着継手１Ａの第１挿し口部２を第１樹脂管１１に挿し込んで嵌合させ、第２挿し口部３を第２樹脂管１２に挿し込んで嵌合させる。このとき、第１樹脂管１１の軸線方向他方側の端部を第１フランジ部４３の軸線方向一方側の端面と当接させ、第２樹脂管１２の軸線方向一方側の端部を第２フランジ部４４の軸線方向他方側の端面と当接させる。 Next, a method of joining the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 by the electric fusion joint 1A according to the first embodiment will be described.
First, the first insertion port 2 of the electric fusion joint 1A is inserted into the first resin pipe 11 to be fitted, and the second insertion port 3 is inserted into the second resin pipe 12 to be fitted. At this time, the end portion of the first resin pipe 11 on the other side in the axial direction is brought into contact with the end surface of the first flange portion 43 on one side in the axial direction, and the end portion of the second resin pipe 12 on the one side in the axial direction is brought into contact with the second end surface. The flange portion 44 is brought into contact with the other end surface in the axial direction.

続いて、第１ターミナルピン５２から第１発熱体５に通電し、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１をそれぞれ溶融させて、第１樹脂管１１と電気融着継手１Ａとを融着させる。このとき、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１の溶融した樹脂と、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１の溶融した樹脂とが第１インジケータ孔部４６に入り込み、第１溝部４１に向かって流れる。そして、これらの樹脂は、第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達すると、第１インジケータ孔部４６から露出し、作業者が第１溝部４１を介して視認することが可能となる。作業者は、第１インジケータ孔部４６から露出した樹脂を第１溝部４１を介して確認することにより、第１樹脂管溶融部１１１と、電気融着継手１Ａの第１溶融部２１とがそれぞれ溶融したことを確認することができ、電気融着継手１Ａと第１樹脂管１１との融着を確認することができる。 Subsequently, the first heating element 5 is energized from the first terminal pin 52 to melt the first melting portion 21 of the electric fusion joint 1A and the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11, respectively. 1 The resin pipe 11 and the electric fusion joint 1A are fused. At this time, the molten resin of the first melting portion 21 of the electric fusion joint 1A and the molten resin of the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11 enter the first indicator hole portion 46, and the first It flows toward the groove 41. When these resins reach the vicinity of the first groove portion 41 or the first groove portion 41, they are exposed from the first indicator hole portion 46, and the operator can visually recognize the resin through the first groove portion 41. The operator confirms the resin exposed from the first indicator hole 46 through the first groove 41, so that the first resin pipe melting portion 111 and the first melting portion 21 of the electric fusion joint 1A are respectively. It can be confirmed that the material has melted, and the fusion between the electric fusion joint 1A and the first resin pipe 11 can be confirmed.

また、第１発熱体５への通電と前後してまたは同時に、第２ターミナルピン６２から第２発熱体６に通電し、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１をそれぞれ溶融させて、第２樹脂管１２と電気融着継手１Ａとを融着させる。このとき、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１の溶融した樹脂と、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１の溶融した樹脂とが第２インジケータ孔部４７に入り込み、第２溝部４２向かって流れる。そして、これらの樹脂は、第２溝部４２または第２溝部４２近傍に到達すると、第２インジケータ孔部４７から露出し、作業者が第２溝部４２を介して視認することが可能となる。作業者は、第２インジケータ孔部４７から露出した樹脂を第２溝部４２を介して確認することにより、第２樹脂管溶融部１２１と、電気融着継手１Ａの第２溶融部３１とがそれぞれ溶融したことを確認することができ、電気融着継手１Ａと第２樹脂管１２との融着を確認することができる。 Further, before or at the same time as or at the same time as the energization of the first heating element 5, the second heating element 6 is energized from the second terminal pin 62, and the second melting portion 31 and the second resin pipe 12 of the electric fusion joint 1A are energized. The second resin pipe melting portion 121 is melted, and the second resin pipe 12 and the electric fusion joint 1A are fused. At this time, the molten resin of the second melting portion 31 of the electric fusion joint 1A and the molten resin of the second resin pipe melting portion 121 of the second resin pipe 12 enter the second indicator hole portion 47, and the second It flows toward the groove 42. Then, when these resins reach the vicinity of the second groove portion 42 or the second groove portion 42, they are exposed from the second indicator hole portion 47, and the operator can visually recognize the resin through the second groove portion 42. The operator confirms the resin exposed from the second indicator hole 47 through the second groove 42, so that the second resin pipe melting portion 121 and the second melting portion 31 of the electric fusion joint 1A are respectively. It can be confirmed that the material has melted, and the fusion between the electric fusion joint 1A and the second resin pipe 12 can be confirmed.

次に、上述した第１実施形態による電気融着継手１Ａの作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による電気融着継手１Ａでは、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が直線状に延びているため、屈曲するインジケータ孔部と比べて溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の内部で留まりにくい構造とすることができる。また、第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３を軸線方向に貫通し第１溝部４１の内部に連通するとともに、第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４を軸線方向に貫通し第２溝部４２の内部に連通している。このため、本体部４に第１フランジ部４３および第２フランジ部４４が設けられておらず、本体部４の外径が第１フランジ部４３および第２フランジ部４４の外径となるように本体部が肉厚に形成されていて第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が本体部４の外周面まで延びる場合と比べて、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の長さを短くすることができる。 Next, the action / effect of the electric fusion joint 1A according to the first embodiment described above will be described with reference to the drawings.
In the electric fusion joint 1A according to the first embodiment described above, since the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 extend linearly, the molten resin is first compared to the bent indicator hole. The structure may be such that it is difficult to stay inside the indicator hole 46 and the second indicator hole 47. Further, the first indicator hole portion 46 penetrates the first flange portion 43 in the axial direction and communicates with the inside of the first groove portion 41, and the second indicator hole portion 47 penetrates the second flange portion 44 in the axial direction. It communicates with the inside of the two groove portions 42. Therefore, the main body 4 is not provided with the first flange 43 and the second flange 44, so that the outer diameter of the main body 4 is the outer diameter of the first flange 43 and the second flange 44. Compared with the case where the main body portion is formed to be thick and the first indicator hole portion 46 and the second indicator hole portion 47 extend to the outer peripheral surface of the main body portion 4, the first indicator hole portion 46 and the second indicator hole portion 47 The length of the can be shortened.

これらのことにより、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１は、溶融して第１インジケータ孔部４６に入り込むと第１溝部４１または第１溝部４１の近傍に確実に到達することができる。その結果、第１溝部４１を介して第１インジケータ孔部４６に樹脂が確認できるかどうかを判断することで、第１樹脂管１１と電気融着継手１Ａとの融着の良否を判断することができる。
また、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１は、溶融して第２インジケータ孔部４７に入り込むと第２溝部４２または第２溝部４２の近傍に確実に到達することができる。その結果、第２溝部４２を介して第２インジケータ孔部４７に樹脂が確認できるかどうかを判断することで、第２樹脂管１２と電気融着継手１Ａとの融着の良否を判断することができる。 As a result, when the first melting portion 21 of the first insertion port 2 and the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11 are melted and enter the first indicator hole portion 46, the first groove portion 41 or It is possible to reliably reach the vicinity of the first groove portion 41. As a result, it is determined whether or not the resin can be confirmed in the first indicator hole portion 46 via the first groove portion 41, thereby determining whether or not the first resin pipe 11 and the electric fusion joint 1A are fused. Can be done.
Further, when the second melting portion 31 of the second insertion port 3 and the second resin pipe melting portion 121 of the second resin pipe 12 melt and enter the second indicator hole portion 47, the second groove portion 42 or the second groove portion The vicinity of 42 can be reliably reached. As a result, it is determined whether or not the resin can be confirmed in the second indicator hole portion 47 via the second groove portion 42, thereby determining whether or not the second resin pipe 12 and the electric fusion joint 1A are fused. Can be done.

また、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７は、本体部４の軸線方向と平行に延びていることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７が本体部４の軸線方向と交差する方向に延びている場合と比べて、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７の長さを短くすることができる。
このため、第１インジケータ孔部４６に入り込んだ樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍まで到達しやすい。また、第２インジケータ孔部４７に入り込んだ樹脂が第２溝部４２または第２溝部４２近傍まで到達しやすい。
また、第１溝部４１および第２溝部４２は、溝状であることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７を第１溝部４１および第２溝部４２の延びる方向の広い範囲から視認しやすい。 Further, since the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 extend parallel to the axial direction of the main body 4, the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 are formed in the main body 4. The lengths of the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 can be shortened as compared with the case where the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 extend in a direction intersecting the axial direction.
Therefore, the resin that has entered the first indicator hole 46 can easily reach the vicinity of the first groove 41 or the first groove 41. Further, the resin that has entered the second indicator hole 47 easily reaches the vicinity of the second groove 42 or the second groove 42.
Further, since the first groove portion 41 and the second groove portion 42 have a groove shape, the first indicator hole portion 46 and the second indicator hole portion 47 can be seen from a wide range in the extending direction of the first groove portion 41 and the second groove portion 42. Easy to see.

また、第１インジケータ孔部４６が第１フランジ部４３を軸線方向に貫通し第１溝部４１の内部に連通するとともに、第２インジケータ孔部４７が第２フランジ部４４を軸線方向に貫通し第２溝部４２の内部に連通し、第１溝部４１と第２溝部４２との間に第３フランジ部４５が形成されている。これにより、第１インジケータ孔部４６と第２インジケータ孔部４７とが合流することがないため、第１樹脂管１１および第２樹脂管１２それぞれと電気融着継手１Ａとの融着の良否を確認することができる。 Further, the first indicator hole portion 46 penetrates the first flange portion 43 in the axial direction and communicates with the inside of the first groove portion 41, and the second indicator hole portion 47 penetrates the second flange portion 44 in the axial direction. A third flange portion 45 is formed between the first groove portion 41 and the second groove portion 42 so as to communicate with the inside of the two groove portions 42. As a result, the first indicator hole 46 and the second indicator hole 47 do not merge with each other, so that the quality of fusion between the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 and the electric fusion joint 1A can be determined. You can check.

また、第１溝部４１および第２溝部４２の溝の幅を例えば１５ｍｍ以上など人の指が入る大きさとすることにより、第１インジケータ孔部４６および第２インジケータ孔部４７から第１溝部４１および第２溝部４２の内部に入り込んだ樹脂を人の指で触れることができる。これにより、作業を行う場所が暗く、作業者が第１溝部４１および第２溝部４２の内部に到達した樹脂を視認しづらい場合でも、指で樹脂に触れることで樹脂が第１溝部４１および第２溝部４２の内部に到達したかどうかを確認することができる。 Further, by setting the width of the grooves of the first groove portion 41 and the second groove portion 42 to a size that allows a human finger to enter, for example, 15 mm or more, the first indicator hole portion 46 and the second indicator hole portion 47 to the first groove portion 41 and The resin that has entered the inside of the second groove 42 can be touched with a human finger. As a result, even if the place where the work is performed is dark and it is difficult for the operator to visually recognize the resin that has reached the inside of the first groove portion 41 and the second groove portion 42, the resin can be touched with the resin by touching the resin with the first groove portion 41 and the second groove portion 42. It can be confirmed whether or not the inside of the two groove portions 42 has been reached.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図３および図４に示すように、第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面が第１溶融部２１の外周面と段差や隙間なく連続している。また、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面は、第１溝部４１の底部と連続している。
第１インジケータ孔部４６Ｂは、第１挿し口部２側から第１溝部４１側に向かって本体部４の径方向の外側に向かうように本体部４の軸線方向に対して傾斜している。なお、第１インジケータ孔部４６Ｂは直線状に延びている。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the same or similar members and parts as those of the first embodiment will be described by using the same reference numerals, and the description will be omitted. The configuration different from that will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, in the electric fusion joint 1B according to the second embodiment, the inner peripheral surface of the first indicator hole portion 46B is continuous with the outer peripheral surface of the first melting portion 21 without any step or gap. .. Further, the inner peripheral surface of the first indicator hole portion 46B is continuous with the bottom portion of the first groove portion 41.
The first indicator hole 46B is inclined with respect to the axial direction of the main body 4 so as to be outward in the radial direction of the main body 4 from the first insertion port 2 side toward the first groove 41 side. The first indicator hole 46B extends linearly.

第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面が第２溶融部３１との外周面と段差や隙間なく連続している。また、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面は、第２溝部４２の底部と連続している。
そして、第２インジケータ孔部４７Ｂは、第２挿し口部３側から第２溝部４２側に向かって本体部４の径方向の外側に向かうように本体部４の軸線方向に対して傾斜している。なお、第２インジケータ孔部４７Ｂは直線状に延びている。 In the electric fusion joint 1B according to the second embodiment, the inner peripheral surface of the second indicator hole portion 47B is continuous with the outer peripheral surface of the second melting portion 31 without any step or gap. Further, the inner peripheral surface of the second indicator hole portion 47B is continuous with the bottom portion of the second groove portion 42.
Then, the second indicator hole portion 47B is inclined with respect to the axial direction of the main body portion 4 so as to be outward in the radial direction of the main body portion 4 from the second insertion port portion 3 side toward the second groove portion 42 side. There is. The second indicator hole 47B extends linearly.

第２実施形態による電気融着継手１Ｂでは、第１溶融部２１が、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂で形成され、第１溶融部２１が、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂で形成されている。 In the electric fusion joint 1B according to the second embodiment, the first melting portion 21 is formed of a resin having a color different from that of the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11, and the first melting portion 21 is the second. It is made of a resin having a color different from that of the second resin tube melting portion 121 of the resin tube 12.

第２実施形態による電気融着継手１Ｂによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法は、電気融着継手１Ａによる第１樹脂管１１と第２樹脂管１２との接合方法と同様に行うことができる。
また、第２実施形態では、第１インジケータ孔部４６Ｂの内周面が、第１挿し口部２の外周面と段差や隙間なく連続している。これにより、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１の溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６Ｂに容易に入り込むことができる。同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂの内周面も、第２挿し口部３の外周面と段差や隙間なく連続している。これにより、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１の溶融した樹脂が第２インジケータ孔部４７Ｂに容易に入り込むことができる。 The method of joining the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 by the electric fusion joint 1B according to the second embodiment is the method of joining the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 by the electric fusion joint 1A. It can be done in the same way.
Further, in the second embodiment, the inner peripheral surface of the first indicator hole portion 46B is continuous with the outer peripheral surface of the first insertion port portion 2 without any step or gap. As a result, the molten resin of the first melting portion 21 of the first insertion port portion 2 and the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11 can easily enter the first indicator hole portion 46B. Similarly, the inner peripheral surface of the second indicator hole portion 47B is also continuous with the outer peripheral surface of the second insertion port portion 3 without any step or gap. As a result, the molten resin of the second melting portion 31 of the second insertion port portion 3 and the second resin pipe melting portion 121 of the second resin pipe 12 can easily enter the second indicator hole portion 47B.

第２実施形態では、第１インジケータ孔部４６Ｂは、電気融着継手１Ｂの軸線方向に対して斜めに延びているため、第１インジケータ孔部４６Ｂの第１挿し口部２側よりも第１溝部４１側を下側とすることにより、第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込んだ溶融した樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂは、電気融着継手１Ｂの軸線方向に対して斜めに延びているため、第２インジケータ孔部４７Ｂの第２挿し口部３側よりも第２溝部４２側を下側とすることにより、第２インジケータ孔部４７Ｂに入り込んだ溶融した樹脂が第２溝部４２または第２溝部４２近傍に到達しやすい。 In the second embodiment, since the first indicator hole portion 46B extends obliquely with respect to the axial direction of the electric fusion joint 1B, the first indicator hole portion 46B is first than the first insertion port portion 2 side of the first indicator hole portion 46B. By setting the groove 41 side to the lower side, the molten resin that has entered the first indicator hole 46B can easily reach the vicinity of the first groove 41 or the first groove 41. Similarly, since the second indicator hole 47B extends obliquely with respect to the axial direction of the electric fusion joint 1B, the second groove 42 side of the second indicator hole 47B is closer to the second insertion port 3 side. By setting the lower side, the molten resin that has entered the second indicator hole portion 47B can easily reach the vicinity of the second groove portion 42 or the second groove portion 42.

第２実施形態では、上述したように、第１溶融部２１が、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂で形成され、第１溶融部２１が、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂で形成されている。これにより、第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込んだ溶融した樹脂の色を確認することで、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１のそれぞれが溶融したかどうかを確認することができる。 In the second embodiment, as described above, the first melting section 21 is formed of a resin having a color different from that of the first resin tube melting section 111 of the first resin tube 11, and the first melting section 21 is formed of the second resin. It is made of a resin having a color different from that of the second resin tube melting portion 121 of the tube 12. As a result, by confirming the color of the molten resin that has entered the first indicator hole 46B, the first melting portion 21 of the first insertion port 2 and the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11 It can be confirmed whether each of them has melted.

特に、第２実施形態では、溶融した樹脂が第１インジケータ孔部４６Ｂに入り込みやすく、第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。これにより、第１溶融部２１および第１樹脂管溶融部１１１それぞれが溶融した際には、それぞれの溶融した樹脂が第１溝部４１または第１溝部４１近傍に到達しやすい。このため、第１挿し口部２の第１溶融部２１および第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１のそれぞれが溶融したかどうかを確実に確認することができる。
同様に、第２インジケータ孔部４７Ｂに入り込んだ溶融した樹脂の色を確認することで、第２挿し口部３の第２溶融部３１および第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１のそれぞれが溶融したかどうかを確実に確認することができる。 In particular, in the second embodiment, the molten resin easily enters the first indicator hole portion 46B and easily reaches the vicinity of the first groove portion 41 or the first groove portion 41. As a result, when each of the first melting portion 21 and the first resin pipe melting portion 111 is melted, the respective melted resins easily reach the vicinity of the first groove portion 41 or the first groove portion 41. Therefore, it is possible to reliably confirm whether or not each of the first melting portion 21 of the first insertion port portion 2 and the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11 has melted.
Similarly, by confirming the color of the molten resin that has entered the second indicator hole 47B, the second melting portion 31 of the second insertion port 3 and the second resin pipe melting portion 121 of the second resin pipe 12 It is possible to surely confirm whether or not each of them has melted.

（第３実施形態）
図５に示すように第３実施形態による電気融着継手１Ｃは、本体部４Ｃの第１フランジ部４３と第２フランジ部４４の間に、第１実施形態および第２実施形態による電気融着継手１Ａ，１Ｂ（図２および図４参照）に設けられていた第１溝部４１、第２溝部４２および第３フランジ部４５に代わって、第３溝部４８が形成されている。
第１インジケータ孔部４６Ｃは、第１フランジ部４３を直線状に貫通し第３溝部４８に開口している。第２インジケータ孔部４７Ｃは、第２フランジ部４４を直線状に貫通し第３溝部４８に開口している。 (Third Embodiment)
As shown in FIG. 5, in the electric fusion joint 1C according to the third embodiment, the electric fusion joint 1C according to the first embodiment and the second embodiment is electrically fused between the first flange portion 43 and the second flange portion 44 of the main body portion 4C. A third groove portion 48 is formed in place of the first groove portion 41, the second groove portion 42, and the third flange portion 45 provided in the joints 1A and 1B (see FIGS. 2 and 4).
The first indicator hole portion 46C linearly penetrates the first flange portion 43 and opens into the third groove portion 48. The second indicator hole portion 47C linearly penetrates the second flange portion 44 and opens into the third groove portion 48.

第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃは、それぞれ第３溝部４８の内部に配置されている。第１ターミナルピン５２Ｃは、第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と離間した位置に配置されている。第２ターミナルピン６２Ｃは、第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と離間した位置に配置されている。
第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃは、径方向外側の端部が第１フランジ部４３および第２フランジ部４４の径方向外側の端部より径方向内側に配置されている。 The first terminal pin 52C and the second terminal pin 62C are respectively arranged inside the third groove portion 48. The first terminal pin 52C is arranged at a position separated from the first flange portion 43 inside the third groove portion 48. The second terminal pin 62C is arranged at a position separated from the second flange portion 44 inside the third groove portion 48.
The radially outer ends of the first terminal pin 52C and the second terminal pin 62C are arranged radially inward from the radially outer ends of the first flange portion 43 and the second flange portion 44.

第３実施形態による電気融着継手１Ｃによれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃが第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも径方向外側に突出しないため、電気融着継手１Ｃの外径を抑えることができ、狭隘部において配管することができる。また、第１ターミナルピン５２Ｃおよび第２ターミナルピン６２Ｃが第１フランジ部４３および第２フランジ部４４よりも径方向外側に突出しないため、管理や運搬を容易にすることができる。 According to the electric fusion joint 1C according to the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and the first terminal pin 52C and the second terminal pin 62C are from the first flange portion 43 and the second flange portion 44. Since it does not protrude outward in the radial direction, the outer diameter of the electric fusion joint 1C can be suppressed, and piping can be performed in a narrow portion. Further, since the first terminal pin 52C and the second terminal pin 62C do not project radially outward from the first flange portion 43 and the second flange portion 44, management and transportation can be facilitated.

以上、本発明による電気融着継手の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、軸線が直線となるように形成されているが、軸線が湾曲したり屈曲したりするように形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、第１挿し口部２および第２挿し口部３の電気融着を行うための２つの挿し口部が形成されているが、例えば、３つの挿し込み口が形成されてＴ字形状に形成されていてもよいし、４つ以上の挿し込み口が形成されていてもよい。また、電気融着継手１Ａ，１Ｂに、電気融着を行うための挿し込み口が１つだけ設けられていてもよい。
また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂは、樹脂管である第１樹脂管１１および第２樹脂管１２の接続に用いられているが、例えば樹脂層と金属層とを有する金属補強複合管などの樹脂を用いた管体の接続に用いられていてもよい。 Although the embodiment of the electric fusion joint according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the electric fusion joints 1A and 1B are formed so that the axes are straight, but the axes may be curved or bent.
Further, in the above embodiment, the electric fusion joints 1A and 1B are formed with two insertion holes for performing electric fusion of the first insertion port 2 and the second insertion port 3. For example, three insertion ports may be formed to form a T-shape, or four or more insertion ports may be formed. Further, the electric fusion joints 1A and 1B may be provided with only one insertion port for performing electric fusion.
Further, in the above embodiment, the electric fusion joints 1A and 1B are used for connecting the first resin pipe 11 and the second resin pipe 12 which are resin pipes, and have, for example, a resin layer and a metal layer. It may be used for connecting a pipe body using a resin such as a metal reinforced composite pipe.

また、上記の実施形態では、第１フランジ部４３には１つの第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが形成され、第２フランジ部４４には１つの第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが形成されているが、第１フランジ部４３に周方向に間隔をあけて２つ以上の第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが形成され、第２フランジ部４４に周方向に間隔をあけて２つ以上の第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが形成されていてもよい。このように、電気融着継手１Ａ，１Ｂに複数の第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび複数の第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが設けられていることにより、電気融着継手１Ａ，１Ｂの周方向の複数の箇所で融着の良否を確認することができる。 Further, in the above embodiment, one first indicator hole portion 46, 46B is formed in the first flange portion 43, and one second indicator hole portion 47, 47B is formed in the second flange portion 44. However, two or more first indicator holes 46, 46B are formed in the first flange portion 43 at intervals in the circumferential direction, and two or more first indicator holes 46, 46B are formed in the second flange portion 44 at intervals in the circumferential direction. 2 Indicator holes 47 and 47B may be formed. As described above, since the electric fusion joints 1A and 1B are provided with the plurality of first indicator holes 46 and 46B and the plurality of second indicator holes 47 and 47B, the circumferences of the electric fusion joints 1A and 1B are peripheral. The quality of fusion can be confirmed at multiple points in the direction.

また、上記の実施形態では、電気融着継手１Ａ，１Ｂの本体部４に径方向外側に開口して周方向に全体延びる第１溝部４１および第２溝部４２が形成され、第１溝部４１の内部に第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが開口し、第２溝部４２の内部に第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが開口している。これに対し、電気融着継手１Ａ，１Ｂの本体部４に第１溝部４１および第２溝部４２に代わって、径方向外側に開口して周方向に延びない第１凹部および第２凹部が形成されていて、第１凹部の内部に第１インジケータ孔部４６，４６Ｂが開口し、第２凹部の内部に第２インジケータ孔部４７，４７Ｂが開口し、第１凹部および第２凹部を介して溶融した樹脂を確認するようにしてもよい。このような場合、第１凹部および第２凹部の形状は適宜設定されてよい。また、第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび第２インジケータ孔部４７，４７Ｂがそれぞれ複数設けられている場合、各第１インジケータ孔部４６，４６Ｂおよび第２インジケータ孔部４７，４７Ｂに対して第１凹部または第２凹部が形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、第１フランジ部４３および第２フランジ部４４は本体部４に対して径方向全体にわたって形成されているが、径方向の一部や、径方向に間隔をあけた複数の部分に設けられていてもよい。 Further, in the above embodiment, the first groove portion 41 and the second groove portion 42 which are opened radially outward and extend in the circumferential direction are formed in the main body portion 4 of the electric fusion joints 1A and 1B, and the first groove portion 41 is formed. The first indicator holes 46 and 46B are opened inside, and the second indicator holes 47 and 47B are opened inside the second groove 42. On the other hand, in the main body 4 of the electric fusion joints 1A and 1B, a first recess and a second recess that open radially outward and do not extend in the circumferential direction are formed in place of the first groove 41 and the second groove 42. The first indicator holes 46 and 46B are opened inside the first recess, and the second indicator holes 47 and 47B are opened inside the second recess through the first recess and the second recess. You may want to check the molten resin. In such a case, the shapes of the first recess and the second recess may be appropriately set. Further, when a plurality of first indicator hole portions 46, 46B and second indicator hole portions 47, 47B are provided, the first indicator hole portions 46, 46B and the second indicator hole portions 47, 47B are provided. One recess or a second recess may be formed.
Further, in the above embodiment, the first flange portion 43 and the second flange portion 44 are formed over the entire radial direction with respect to the main body portion 4, but are partially radially spaced or spaced apart in the radial direction. It may be provided in a plurality of parts.

また、第２実施形態では、第１挿し口部２の第１溶融部２１は、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。第２実施形態では、第２挿し口部３の第２溶融部３１は、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。第１実施形態において、第１挿し口部２の第１溶融部２１が第１樹脂管１１の第１樹脂管溶融部１１１と異なる色の樹脂材料で形成され、第２挿し口部３の第２溶融部３１が第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と異なる色の樹脂材料で形成されているが、第２樹脂管１２の第２樹脂管溶融部１２１と同じ色の樹脂材料で形成されていてもよい。 Further, in the second embodiment, the first melting portion 21 of the first insertion port portion 2 is formed of a resin material having a color different from that of the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11, but the first It may be formed of a resin material having the same color as the first resin tube melting portion 111 of the resin tube 11. In the second embodiment, the second melting portion 31 of the second insertion port portion 3 is formed of a resin material having a color different from that of the second resin pipe melting portion 121 of the second resin pipe 12, but the second resin pipe It may be formed of a resin material having the same color as the second resin tube melting portion 121 of 12. In the first embodiment, the first melting portion 21 of the first insertion port portion 2 is formed of a resin material having a color different from that of the first resin pipe melting portion 111 of the first resin pipe 11, and the second insertion port portion 3 is formed. 2 The melting portion 31 is formed of a resin material having a different color from the second resin pipe melting portion 121 of the second resin pipe 12, but the resin material having the same color as the second resin pipe melting portion 121 of the second resin pipe 12. It may be formed of.

また、上記の第３実施形態では、第１ターミナルピン５２Ｃが第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と離間した位置に配置され、第２ターミナルピン６２Ｃが第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と離間した位置に配置されている。これに対し、図６に示す電気融着継手１Ｄのように、第１ターミナルピン５２Ｄが第３溝部４８の内部において第１フランジ部４３と当接した位置に配置され、第２ターミナルピン６２Ｄが第３溝部４８の内部において第２フランジ部４４と当接した位置に配置されていてもよい。 Further, in the third embodiment described above, the first terminal pin 52C is arranged at a position separated from the first flange portion 43 inside the third groove portion 48, and the second terminal pin 62C is located inside the third groove portion 48. 2 It is arranged at a position separated from the flange portion 44. On the other hand, as in the electric fusion joint 1D shown in FIG. 6, the first terminal pin 52D is arranged at a position in contact with the first flange portion 43 inside the third groove portion 48, and the second terminal pin 62D is placed. It may be arranged at a position in contact with the second flange portion 44 inside the third groove portion 48.

また、上記の実施形態では、部材の寸法を例示しているが、上記以外の寸法に形成されていてもよい。 Further, in the above embodiment, the dimensions of the member are illustrated, but the dimensions may be other than the above.

１Ａ〜１Ｄ電気融着継手
２第１挿し口部（挿し口部）
３第２挿し口部（挿し口部）
４，４Ｃ本体部
５第１発熱体（発熱体）
６第２発熱体（発熱体）
１１第１樹脂管（管体）
１２第２樹脂管（管体）
２１第１溶融部
３１第２溶融部
４１第１溝部
４２第２溝部
４３第１フランジ部（鍔部）
４４第２フランジ部（鍔部）
４６，４６Ｂ第１インジケータ孔部（インジケータ孔部）
４７，４７Ｂ第２インジケータ孔部（インジケータ孔部） 1A to 1D electric fusion joint 2 1st insertion port (insertion port)
3 Second insertion port (insertion port)
4,4C Main body 5 First heating element (heating element)
6 Second heating element (heating element)
11 First resin tube (tube body)
12 Second resin tube (tube body)
21 1st melting part 31 2nd melting part 41 1st groove part 42 2nd groove part 43 1st flange part (flange part)
44 Second flange part (flange part)
46,46B 1st indicator hole (indicator hole)
47, 47B 2nd indicator hole (indicator hole)

Claims

In an electric fusion joint that is fusion-bonded to a pipe body that uses resin
An insertion port formed in a tubular shape, inserted into the tube body, and fused with the tube body,
A heating element provided at the insertion port and
The main body connected to the insertion port and
It has a collar portion that protrudes outward in the radial direction from the main body portion.
An electric fusion joint characterized in that an indicator hole portion extending linearly and penetrating the flange portion is formed in the collar portion.

The electric fusion joint according to claim 1, wherein the indicator hole portion extends in parallel with the axial direction of the main body portion.

The electric fusion joint according to claim 1 or 2, wherein the indicator hole portion is provided so that the inner peripheral surface is connected to the outer peripheral portion of the insertion port portion.

A plurality of the insertion openings are connected to the main body,
A claim characterized in that a plurality of the indicator holes are formed in the collar portion so as to extend from each side of the plurality of insertion ports toward the main body side, and the plurality of indicator holes do not merge. Item 2. The electrically fused joint according to any one of Items 1 to 3.

The electrofusion portion according to any one of claims 1 to 4, wherein the insertion port portion is formed of a resin material having a color different from that of the portion fused with the insertion port portion in the tube body. Fittings.