JPH0230517A - 溶着継手 - Google Patents
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂製のガス管や水道管等の溶着接合に
用いられる継手に関する。
用いられる継手に関する。
（従来の技術）
溶着継手は、熱可塑性樹脂で形成された継手本体の内周
部に加熱要素が配設され、この加熱要素により、継手本
体の内周部及び連結される合成樹脂管の外周部を溶融さ
せ、継手本体と合成樹脂管とを溶着させるようにしたも
のが一般に知られている。
部に加熱要素が配設され、この加熱要素により、継手本
体の内周部及び連結される合成樹脂管の外周部を溶融さ
せ、継手本体と合成樹脂管とを溶着させるようにしたも
のが一般に知られている。
従来の溶着継手としては、例えば、特表昭５５５００４
７９号公報に記載された溶着継手のように、加熱要素と
して加熱抵抗線が用いられ、この加熱抵抗線が継手本体
の内周部に埋設されているものがある。
７９号公報に記載された溶着継手のように、加熱要素と
して加熱抵抗線が用いられ、この加熱抵抗線が継手本体
の内周部に埋設されているものがある。
この溶着継手は、加熱抵抗線が埋設されている継手本体
の加熱部と、加熱抵抗線が埋設されていない継手本体の
両端部とては、加熱抵抗線及びこの加熱抵抗線を被覆し
ている樹脂の分だけ、加熱部の方が内径が小さく形成さ
れていた。
の加熱部と、加熱抵抗線が埋設されていない継手本体の
両端部とては、加熱抵抗線及びこの加熱抵抗線を被覆し
ている樹脂の分だけ、加熱部の方が内径が小さく形成さ
れていた。
（発明が解決しようとする課題）
従って、このような従来の溶着継手にあっては、合成樹
脂管と溶着接合するにあたって、合成樹脂管の端部を継
手本体の内側に挿入すると、合成樹脂管の外周面と継手
本体の端部内周面との間には隙間が生しる。そこで、加
熱抵抗線を加熱して、継手本体内周部及び合成樹脂管外
周部の樹脂を溶融させると、その溶融樹脂が隙間に流入
する。そして、その樹脂の移動に伴って加熱抵抗線も移
動し、均一に設けられていた加熱抵抗線が不均一な状態
となったり短絡したりして、合成樹脂管との均一な溶着
状態が得られない場合が生じるという問題が生じていた
。
脂管と溶着接合するにあたって、合成樹脂管の端部を継
手本体の内側に挿入すると、合成樹脂管の外周面と継手
本体の端部内周面との間には隙間が生しる。そこで、加
熱抵抗線を加熱して、継手本体内周部及び合成樹脂管外
周部の樹脂を溶融させると、その溶融樹脂が隙間に流入
する。そして、その樹脂の移動に伴って加熱抵抗線も移
動し、均一に設けられていた加熱抵抗線が不均一な状態
となったり短絡したりして、合成樹脂管との均一な溶着
状態が得られない場合が生じるという問題が生じていた
。
本発明は、」二記のような問題に着目し、合成樹脂管と
の均一な溶着状態を得ることができる溶着継手を提供す
ることを課題としている。
の均一な溶着状態を得ることができる溶着継手を提供す
ることを課題としている。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記のような課題を解決することを目的とし
、この目的達成のために本発明の溶着継手は、熱可塑性
樹脂で形成された継手本体の内周部に加熱要素が配設さ
れている溶着継手において、前記加熱要素が、継手本体
の内周部のうち端から所定幅残した奥の部分に配設され
、継手本体のうち加熱要素が配設されていない端部内周
面の少なくとも一部が、加熱要素が配設されている加熱
部の内径とほぼ同一径に形成されているものである。
、この目的達成のために本発明の溶着継手は、熱可塑性
樹脂で形成された継手本体の内周部に加熱要素が配設さ
れている溶着継手において、前記加熱要素が、継手本体
の内周部のうち端から所定幅残した奥の部分に配設され
、継手本体のうち加熱要素が配設されていない端部内周
面の少なくとも一部が、加熱要素が配設されている加熱
部の内径とほぼ同一径に形成されているものである。
（作 用）
本発明の溶着継手を合成樹脂管と溶着接合する際には、
まず、合成樹脂管の端部を継手本体の内側に挿入する。
まず、合成樹脂管の端部を継手本体の内側に挿入する。
そして、加熱要素を加熱させて、加熱要素周辺の熱可塑
性樹脂、即ち継手本体の内周部と合成樹脂管の外周部と
を溶融させる。
性樹脂、即ち継手本体の内周部と合成樹脂管の外周部と
を溶融させる。
この時、継手本体の両端部は加熱要素が配設されていな
いので溶融しない。しかも、その端部内周面の少なくと
も一部は、加熱部の内径とばぼ同径に形成されているの
で、加熱要素周辺部の樹脂が溶融してもその同一径部分
がストッパとなって加熱要素は移動が防止される。
いので溶融しない。しかも、その端部内周面の少なくと
も一部は、加熱部の内径とばぼ同径に形成されているの
で、加熱要素周辺部の樹脂が溶融してもその同一径部分
がストッパとなって加熱要素は移動が防止される。
従って、溶融後も加熱要素の均一な配設状態を保持する
ことができる。
ことができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図〜第５図に示す実施例について、その構成
を説明する。
を説明する。
尚、実施例を説明するにあたり、継手としてソケットＡ
を例にとって説明する。
を例にとって説明する。
本実施例のソケットＡは、第１図に示すように、円筒状
に形成された継手本体ｌと、該継手本体１の両端外周面
から真直に突設された一対のポス２．２とを備えている
。
に形成された継手本体ｌと、該継手本体１の両端外周面
から真直に突設された一対のポス２．２とを備えている
。
前記継手本体１の内周部には、両端から所定幅残した部
分に被覆導電線３がインサートされている（以下、継手
本体１のうち被覆導電線３がインサートされている部分
を加熱部１ａとする）。この被覆導電線３は、加熱要素
としてのニクロム線等の導電線３１を、熱可塑性樹脂に
よる樹脂層３２によって被覆したもので、この被覆導電
線２は、継手本体１の軸心を中心とする螺旋状に設けら
れている。
分に被覆導電線３がインサートされている（以下、継手
本体１のうち被覆導電線３がインサートされている部分
を加熱部１ａとする）。この被覆導電線３は、加熱要素
としてのニクロム線等の導電線３１を、熱可塑性樹脂に
よる樹脂層３２によって被覆したもので、この被覆導電
線２は、継手本体１の軸心を中心とする螺旋状に設けら
れている。
また、継手本体１のうち、被覆導電線３が設けられてい
ない両端部１ｂ、ｌｂの内周面には、奥側（加熱部側１
ａ）の縁が被覆導電線３の内径とほぼ同一径であり、端
に向けて径が拡がるように形成されたテーバ部１１が設
けられている。更にこのテーバ部１１には、テーバ部１
１の傾斜方向に向けて凹部１２が全周１６箇所に等ピッ
チで形成されている。
ない両端部１ｂ、ｌｂの内周面には、奥側（加熱部側１
ａ）の縁が被覆導電線３の内径とほぼ同一径であり、端
に向けて径が拡がるように形成されたテーバ部１１が設
けられている。更にこのテーバ部１１には、テーバ部１
１の傾斜方向に向けて凹部１２が全周１６箇所に等ピッ
チで形成されている。
尚、テーバ部１１の傾斜角度は、３〜１０度に設定する
ことが望ましい。また、凹部１２のピッチは、１５〜３
０度に設定することが望ましい。
ことが望ましい。また、凹部１２のピッチは、１５〜３
０度に設定することが望ましい。
前記ポス２は円筒状に形成されており、このポス２の内
部には、前記導電線３の両端と接続しているターミナル
ピン４が内蔵されている。尚、このターミナルピン４は
、主として真鍮や砲金等で形成されている。
部には、前記導電線３の両端と接続しているターミナル
ピン４が内蔵されている。尚、このターミナルピン４は
、主として真鍮や砲金等で形成されている。
このソケットＡは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリブテン樹脂等の熱可塑性合
成樹脂を素材として例えば射出成形にて形成されている
。また、被覆導電線３の樹脂層３２を形成する熱可塑性
樹脂は、前記ソケットＡを成形する際に用いられる熱可
塑性樹脂と同材料を用いることが望ましいが、互いに相
溶性を有するものを組み合せて用いてもよい。
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリブテン樹脂等の熱可塑性合
成樹脂を素材として例えば射出成形にて形成されている
。また、被覆導電線３の樹脂層３２を形成する熱可塑性
樹脂は、前記ソケットＡを成形する際に用いられる熱可
塑性樹脂と同材料を用いることが望ましいが、互いに相
溶性を有するものを組み合せて用いてもよい。
更に、本発明においては、加熱要素は本質的なものでは
なく、例えば、多数の細い長尺の炭素繊紐が束ねられた
加熱抵抗線であってもよい。また、加熱要素は、樹脂層
によって被覆されていない導電線を用いでもよい。
なく、例えば、多数の細い長尺の炭素繊紐が束ねられた
加熱抵抗線であってもよい。また、加熱要素は、樹脂層
によって被覆されていない導電線を用いでもよい。
次に実施例の作用を説明する。
まず、前記ソケットＡの製造方法の一例について説明す
る。
る。
本実施例のソケットＡを製造するに際しては、第２図に
示すように、成形面５１の両端部に凸部５２とテーパ部
５３が交互に形成されているコア５を用い、このコア５
に対してポビン６から被覆導電線３を供給して巻き付け
る。そして、第３図に示すように、被覆導電線３が巻き
付けられたコア５を設置した金型Ｂに、熱可塑性樹脂を
充填してソケットＡを射出成形する。
示すように、成形面５１の両端部に凸部５２とテーパ部
５３が交互に形成されているコア５を用い、このコア５
に対してポビン６から被覆導電線３を供給して巻き付け
る。そして、第３図に示すように、被覆導電線３が巻き
付けられたコア５を設置した金型Ｂに、熱可塑性樹脂を
充填してソケットＡを射出成形する。
尚、第３図において７は外型、８はターミナルビン４を
固定するための固定治具である。
固定するための固定治具である。
次に、ソケットＡを合成樹脂管Ｐと溶着接合するに際し
ては、まず、第４図に示すように合成樹脂管Ｐの端部を
継手本体ｌの内側に挿入する。この時、継手本体１の端
部が多少扁平する等して変形していたとしても、端部１
ｂの内周面のテーパ部１１がガイドの機能を果たし、合
成樹脂管Ｐの端部を押し込むことができる。
ては、まず、第４図に示すように合成樹脂管Ｐの端部を
継手本体ｌの内側に挿入する。この時、継手本体１の端
部が多少扁平する等して変形していたとしても、端部１
ｂの内周面のテーパ部１１がガイドの機能を果たし、合
成樹脂管Ｐの端部を押し込むことができる。
合成樹脂管Ｐを挿入させるとソケットＡは、継手本体１
の加熱部１ａの内周面が合成樹脂管Ｐの外周面に当接す
る。被覆導電線３がインサートされていない両端部１ｂ
、１ｂにおいては、テーパ部１１の最も径が小さい奥縁
が合成樹脂管Ｐに当接する以外は、第５図に示すように
、テーパ部１１の他の部分及び凹部１２と合成樹脂管Ｐ
との間に隙間が形成される。
の加熱部１ａの内周面が合成樹脂管Ｐの外周面に当接す
る。被覆導電線３がインサートされていない両端部１ｂ
、１ｂにおいては、テーパ部１１の最も径が小さい奥縁
が合成樹脂管Ｐに当接する以外は、第５図に示すように
、テーパ部１１の他の部分及び凹部１２と合成樹脂管Ｐ
との間に隙間が形成される。
次に、上方からポス２の内部にコントローラのコネクタ
（図示省略）を差し込んで、ターミナルピン４，４間に
一定電圧をかけて通電する。そして導電線３１を加熱し
、その際の発熱で継手本体ｌの加熱部１ａの内周部（主
に樹脂層３２）及び合成樹脂管Ｐの外周部を溶融させて
ソケッＩ−Ａと合成樹脂管Ｐを互いに溶着させる。
（図示省略）を差し込んで、ターミナルピン４，４間に
一定電圧をかけて通電する。そして導電線３１を加熱し
、その際の発熱で継手本体ｌの加熱部１ａの内周部（主
に樹脂層３２）及び合成樹脂管Ｐの外周部を溶融させて
ソケッＩ−Ａと合成樹脂管Ｐを互いに溶着させる。
この時、継手本体１の両端部１ｂに形成されたテーパ部
１１は導電線３１が設けられておらす溶融しないので、
導電線３１周辺部の樹脂が溶融しても導電線３１はこの
テーパ部１１によって移動が規制される。そして溶融し
た樹脂のみが継手本体１の凹部１２と合成樹脂管Ｐの外
周面との間に形成される隙間から外に流出する。このよ
うに隙間から樹脂が流出する状態から、継手本体１の内
周部及び合成樹脂管Ｐの外周部の溶融状態を確認するこ
とができる。
１１は導電線３１が設けられておらす溶融しないので、
導電線３１周辺部の樹脂が溶融しても導電線３１はこの
テーパ部１１によって移動が規制される。そして溶融し
た樹脂のみが継手本体１の凹部１２と合成樹脂管Ｐの外
周面との間に形成される隙間から外に流出する。このよ
うに隙間から樹脂が流出する状態から、継手本体１の内
周部及び合成樹脂管Ｐの外周部の溶融状態を確認するこ
とができる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
例えば、実施例ではソケットに適用した例を示したが、
他にエルボ、チーズ、レジューサ等に適用してもよい。
他にエルボ、チーズ、レジューサ等に適用してもよい。
また、継手本体は一端内周面に、雌ネジを有するインサ
ート筒が埋設されたものであってもよい。
ート筒が埋設されたものであってもよい。
また、実施例では継手本体の両端部にテーパ部を形成す
ると共に、該テーパ部に１６個の凹部を形成したが、凹
部は２〜３個でもよいし、また凹部の位置は等ピッチで
ある必要はない。更に、テーパ部に凹部を設けることに
よりストッパを部分的に形成したが、凹部を設けずに端
部内周面の全周がストッパとなるように形成してもよい
。
ると共に、該テーパ部に１６個の凹部を形成したが、凹
部は２〜３個でもよいし、また凹部の位置は等ピッチで
ある必要はない。更に、テーパ部に凹部を設けることに
よりストッパを部分的に形成したが、凹部を設けずに端
部内周面の全周がストッパとなるように形成してもよい
。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明の溶着継手にあっては、
継手本体のうち、加熱要素が配設されていない端部内周
面で加熱要素の移動を防止できるので、合成樹脂管との
溶着に際して均一な溶着状態を得ることができるという
効果が得られる。
継手本体のうち、加熱要素が配設されていない端部内周
面で加熱要素の移動を防止できるので、合成樹脂管との
溶着に際して均一な溶着状態を得ることができるという
効果が得られる。
第１図は本発明実施例のソケットを示す部分断面図、第
２図及び第３図は実施例のソケットの製造方法説明図、
第４図は実施例のソケットと合成樹脂管の溶着接合状態
を示す縦断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図である
。 Ａ・・・ソケット （継手） ■−・・継手本体 １ａ−・・加熱部 １ｂ−両端部 ３・・・導電線 （加熱要素） 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表者 廣田 零 寸 寸 μ）
２図及び第３図は実施例のソケットの製造方法説明図、
第４図は実施例のソケットと合成樹脂管の溶着接合状態
を示す縦断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図である
。 Ａ・・・ソケット （継手） ■−・・継手本体 １ａ−・・加熱部 １ｂ−両端部 ３・・・導電線 （加熱要素） 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社 代表者 廣田 零 寸 寸 μ）
Claims (1)
- １）熱可塑性樹脂で形成された継手本体の内周部に加熱
要素が配設されている溶着継手において、前記加熱要素
が、継手本体の内周部のうち端から所定幅残した奥の部
分に配設され、継手本体のうち加熱要素が配設されてい
ない端部内周面の少なくとも一部が、加熱要素が配設さ
れている加熱部の内径とほぼ同一径に形成されているこ
とを特徴とする溶着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181199A JPH0764031B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 溶着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181199A JPH0764031B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 溶着継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230517A true JPH0230517A (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0764031B2 JPH0764031B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16096576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181199A Expired - Fee Related JPH0764031B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 溶着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764031B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5613550A (en) * | 1994-11-28 | 1997-03-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Tank for a heat exchanger |
| US5690148A (en) * | 1996-06-21 | 1997-11-25 | Ziu; Christopher G. | Closure fitting and flexibility support assembly for double-containment piping systems |
| US5916468A (en) * | 1996-07-08 | 1999-06-29 | Hitachi Metals Ltd. | Electrically weldable pipe joint and production method thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178437A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着式プラスチック管の接続方法 |
| JPH01206026A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-08-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP63181199A patent/JPH0764031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206026A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-08-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
| JPH01178437A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着式プラスチック管の接続方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5613550A (en) * | 1994-11-28 | 1997-03-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Tank for a heat exchanger |
| US5690148A (en) * | 1996-06-21 | 1997-11-25 | Ziu; Christopher G. | Closure fitting and flexibility support assembly for double-containment piping systems |
| US5916468A (en) * | 1996-07-08 | 1999-06-29 | Hitachi Metals Ltd. | Electrically weldable pipe joint and production method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764031B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |