JPH0764031B2 - 溶着継手 - Google Patents
溶着継手Info
- Publication number
- JPH0764031B2 JPH0764031B2 JP63181199A JP18119988A JPH0764031B2 JP H0764031 B2 JPH0764031 B2 JP H0764031B2 JP 63181199 A JP63181199 A JP 63181199A JP 18119988 A JP18119988 A JP 18119988A JP H0764031 B2 JPH0764031 B2 JP H0764031B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- joint body
- synthetic resin
- heating
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、合成樹脂製のガス管や水道管等の溶着接合に
用いられる継手に関する。
用いられる継手に関する。
(従来の技術) 溶着継手は、熱可塑性樹脂で形成された継手本体の内周
部に加熱要素が配設され、この加熱要素により、継手本
体の内周部及び連結される合成樹脂管の外周部を溶融さ
せ、継手本体と合成樹脂管とを溶着させるようにしたも
のが一般に知られている。
部に加熱要素が配設され、この加熱要素により、継手本
体の内周部及び連結される合成樹脂管の外周部を溶融さ
せ、継手本体と合成樹脂管とを溶着させるようにしたも
のが一般に知られている。
従来の溶着継手としては、例えば、特表昭55−500479号
公報に記載された溶着継手のように、加熱要素として加
熱抵抗線が用いられ、この加熱抵抗線が継手本体の内周
部に埋設されているものがある。
公報に記載された溶着継手のように、加熱要素として加
熱抵抗線が用いられ、この加熱抵抗線が継手本体の内周
部に埋設されているものがある。
この溶着継手は、加熱抵抗線が埋設されている継手本体
の加熱部と、加熱抵抗線が埋設されていない継手本体の
両端部とでは、加熱抵抗線及びこの加熱抵抗線を被覆し
ている樹脂の分だけ、加熱部の方が内径が小さく形成さ
れていた。
の加熱部と、加熱抵抗線が埋設されていない継手本体の
両端部とでは、加熱抵抗線及びこの加熱抵抗線を被覆し
ている樹脂の分だけ、加熱部の方が内径が小さく形成さ
れていた。
(発明が解決しようとする課題) 従って、このような従来の溶着継手にあっては、合成樹
脂管と溶着接合するにあたって、合成樹脂管の端部を継
手本体の内側に挿入すると、合成樹脂管の外周面と継手
本体の端部内周面との間には隙間が生じる。そこで、加
熱抵抗線を加熱して、継手本体内周部及び合成樹脂管外
周部の樹脂を溶融させると、その溶融樹脂が隙間に流入
する。そして、その樹脂の移動に伴って加熱抵抗線も移
動し、均一に設けられていた加熱抵抗線が不均一な状態
となったり短絡したりして、合成樹脂管との均一な溶着
状態が得られない場合が生じるという問題が生じてい
た。
脂管と溶着接合するにあたって、合成樹脂管の端部を継
手本体の内側に挿入すると、合成樹脂管の外周面と継手
本体の端部内周面との間には隙間が生じる。そこで、加
熱抵抗線を加熱して、継手本体内周部及び合成樹脂管外
周部の樹脂を溶融させると、その溶融樹脂が隙間に流入
する。そして、その樹脂の移動に伴って加熱抵抗線も移
動し、均一に設けられていた加熱抵抗線が不均一な状態
となったり短絡したりして、合成樹脂管との均一な溶着
状態が得られない場合が生じるという問題が生じてい
た。
本発明は、上記のような問題に着目し、合成樹脂管との
均一な溶着状態を得ることができる溶着継手を提供する
ことを課題としている。
均一な溶着状態を得ることができる溶着継手を提供する
ことを課題としている。
(課題を解決するための手段) 本発明は、上記のような課題を解決することを目的と
し、この目的達成のために本発明の溶着継手は、熱可塑
性樹脂で形成された継手本体の内周面に加熱要素がイン
サートされている溶着継手において、前記加熱要素が、
継手本体の内周面のうち端から所定幅残した奥の部分に
インサートされ、継手本体のうち加熱要素がインサート
されていない端部内周面の少なくとも一部が、加熱要素
がインサートされている加熱部の内径とほぼ同一径に形
成されているものである。
し、この目的達成のために本発明の溶着継手は、熱可塑
性樹脂で形成された継手本体の内周面に加熱要素がイン
サートされている溶着継手において、前記加熱要素が、
継手本体の内周面のうち端から所定幅残した奥の部分に
インサートされ、継手本体のうち加熱要素がインサート
されていない端部内周面の少なくとも一部が、加熱要素
がインサートされている加熱部の内径とほぼ同一径に形
成されているものである。
(作 用) 本発明の溶着継手を合成樹脂管と溶着接合する際には、
まず、合成樹脂管の端部を継手本体の内側に挿入する。
そして、加熱要素を加熱させて、加熱要素周辺の熱可塑
性樹脂、即ち継手本体の内周部と合成樹脂管の外周部と
を溶融させる。
まず、合成樹脂管の端部を継手本体の内側に挿入する。
そして、加熱要素を加熱させて、加熱要素周辺の熱可塑
性樹脂、即ち継手本体の内周部と合成樹脂管の外周部と
を溶融させる。
この時、継手本体の両端部は加熱要素がインサートされ
ていないので溶融しない。しかも、その端部内周面の少
なくとも一部は、加熱部の内径とほぼ同一径に形成され
ているので、加熱要素周辺部の樹脂が溶融してもその同
一径部分がストッパとなって加熱要素は移動が防止され
る。
ていないので溶融しない。しかも、その端部内周面の少
なくとも一部は、加熱部の内径とほぼ同一径に形成され
ているので、加熱要素周辺部の樹脂が溶融してもその同
一径部分がストッパとなって加熱要素は移動が防止され
る。
従って、溶融後も加熱要素の均一な配設状態を保持する
ことができる。
ことができる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第1図〜第5図に示す実施例について、その構成
を説明する。
を説明する。
尚、実施例を説明するにあたり、継手としてソケットA
を例にとって説明する。
を例にとって説明する。
本実施例のソケットAは、第1図に示すように、円筒状
に形成された継手本体1と、該継手本体1の両端外周面
から真直に突設された一対のボス2,2とを備えている。
に形成された継手本体1と、該継手本体1の両端外周面
から真直に突設された一対のボス2,2とを備えている。
前記継手本体1の内周面には、両端から所定幅残した部
分に被覆導電線3がインサートされている(以下、継手
本体1のうち被覆導電線3がインサートされている部分
を加熱部1aとする)。この被覆導電線3は、加熱要素と
してのニクロム線等の導電線31を、熱可塑性樹脂による
樹脂層32によって被覆したもので、この被覆導電線3
は、継手本体1の軸心を中心とする螺旋状に設けられて
いる。
分に被覆導電線3がインサートされている(以下、継手
本体1のうち被覆導電線3がインサートされている部分
を加熱部1aとする)。この被覆導電線3は、加熱要素と
してのニクロム線等の導電線31を、熱可塑性樹脂による
樹脂層32によって被覆したもので、この被覆導電線3
は、継手本体1の軸心を中心とする螺旋状に設けられて
いる。
また、継手本体1のうち、被覆導電線3がインサートさ
れていない両端部1b,1bの内周面には、奥側(加熱部側1
a)の縁が被覆導電線3の内径とほぼ同一径であり、端
に向けて径が拡がるように形成されたテーパ部11が設け
られている。更にこのテーパ部11には、テーパ部11の傾
斜方向に向けて凹部12が全周16箇所に等ピッチで形成さ
れている。
れていない両端部1b,1bの内周面には、奥側(加熱部側1
a)の縁が被覆導電線3の内径とほぼ同一径であり、端
に向けて径が拡がるように形成されたテーパ部11が設け
られている。更にこのテーパ部11には、テーパ部11の傾
斜方向に向けて凹部12が全周16箇所に等ピッチで形成さ
れている。
尚、テーパ部11の傾斜角度は、3〜10度に設定すること
が望ましい。また、凹部12のピッチは、15〜30度に設定
することが望ましい。
が望ましい。また、凹部12のピッチは、15〜30度に設定
することが望ましい。
前記ボス2は円筒状に形成されており、このボス2の内
部には、前記導電線3の両端と接続しているターミナル
ピン4が内蔵されている。尚、このターミナルピン4
は、主として真鍮や砲金等で形成されている。
部には、前記導電線3の両端と接続しているターミナル
ピン4が内蔵されている。尚、このターミナルピン4
は、主として真鍮や砲金等で形成されている。
このソケットAは、ポリプロピレン樹脂,ポリエチレン
樹脂,塩化ビニル樹脂,ポリブテン樹脂等の熱可塑性合
成樹脂を素材として例えば射出成形にて形成されてい
る。また、被覆導電線3の樹脂層32を形成する熱可塑性
樹脂は、前記ソケットAを成形する際に用いられる熱可
塑性樹脂と同一材料を用いることが望ましいが、互いに
相溶性を有するものを組み合せて用いてもよい。
樹脂,塩化ビニル樹脂,ポリブテン樹脂等の熱可塑性合
成樹脂を素材として例えば射出成形にて形成されてい
る。また、被覆導電線3の樹脂層32を形成する熱可塑性
樹脂は、前記ソケットAを成形する際に用いられる熱可
塑性樹脂と同一材料を用いることが望ましいが、互いに
相溶性を有するものを組み合せて用いてもよい。
更に、本発明において、加熱要素は本質的なものではな
く、例えば、多数の細い長尺の炭素繊維が束ねられた加
熱抵抗線であってもよい。また、加熱要素は、樹脂層に
よって被覆されていない導電線を用いてもよい。
く、例えば、多数の細い長尺の炭素繊維が束ねられた加
熱抵抗線であってもよい。また、加熱要素は、樹脂層に
よって被覆されていない導電線を用いてもよい。
次に実施例の作用を説明する。
まず、前記ソケットAの製造方法の一例について説明す
る。
る。
本実施例のソケットAを製造するに際しては、第2図に
示すように、成形面51の両端部に凸部52とテーパ部53が
交互に形成されているコア5を用い、このコア5に対し
てボビン6から被覆導電線3を供給して巻き付ける。そ
して、第3図に示すように、被覆導電線3が巻き付けら
れたコア5を設置した金型Bに、熱可塑性樹脂を充填し
てソケットAを射出成形する。
示すように、成形面51の両端部に凸部52とテーパ部53が
交互に形成されているコア5を用い、このコア5に対し
てボビン6から被覆導電線3を供給して巻き付ける。そ
して、第3図に示すように、被覆導電線3が巻き付けら
れたコア5を設置した金型Bに、熱可塑性樹脂を充填し
てソケットAを射出成形する。
尚、第3図において7は外型、8はターミナルピン4を
固定するための固定治具である。
固定するための固定治具である。
次に、ソケットAを合成樹脂管Pと溶着接合するに際し
ては、まず、第4図に示すように合成樹脂管Pの端部を
継手本体1の内側に挿入する。この時、継手本体1の端
部が多少扁平する等して変形していたとしても、端部1b
の内周面のテーパ部11がガイドの機能を果たし、合成樹
脂管Pの端部を押し込むことができる。
ては、まず、第4図に示すように合成樹脂管Pの端部を
継手本体1の内側に挿入する。この時、継手本体1の端
部が多少扁平する等して変形していたとしても、端部1b
の内周面のテーパ部11がガイドの機能を果たし、合成樹
脂管Pの端部を押し込むことができる。
合成樹脂管Pを挿入させるとソケットAは、継手本体1
の加熱部1aの内周面が合成樹脂管Pの外周面に当接す
る。被覆導電線3がインサートされていない両端部1b,1
bにおいては、テーパ部11の最も径が小さい奥縁が合成
樹脂管Pに当接する以外は、第5図に示すように、テー
パ部11の他の部分及び凹部12と合成樹脂管Pとの間に隙
間が形成される。
の加熱部1aの内周面が合成樹脂管Pの外周面に当接す
る。被覆導電線3がインサートされていない両端部1b,1
bにおいては、テーパ部11の最も径が小さい奥縁が合成
樹脂管Pに当接する以外は、第5図に示すように、テー
パ部11の他の部分及び凹部12と合成樹脂管Pとの間に隙
間が形成される。
次に、上方からボス2の内部にコントローラのコネクタ
(図示省略)を差し込んで、ターミナルピン4,4間に一
定電圧をかけて通電する。そして導電線31を加熱し、そ
の際の発熱で継手本体1の加熱部1aの内周部(主に樹脂
層32)及び合成樹脂管Pの外周部を溶融させてソケット
Aと合成樹脂管Pを互いに溶着させる。
(図示省略)を差し込んで、ターミナルピン4,4間に一
定電圧をかけて通電する。そして導電線31を加熱し、そ
の際の発熱で継手本体1の加熱部1aの内周部(主に樹脂
層32)及び合成樹脂管Pの外周部を溶融させてソケット
Aと合成樹脂管Pを互いに溶着させる。
この時、継手本体1の両端部1bに形成されたテーパ部11
は導電線31がインサートされておらず溶融しないので、
導電線31周辺部の樹脂が溶融しても導電線31はこのテー
パ部11によって移動が規制される。そして溶融した樹脂
のみが継手本体1の凹部12と合成樹脂管Pの外周面との
間に形成される隙間から外に流出する。このように隙間
から樹脂が流出する状態から、継手本体1の内周部及び
合成樹脂管Pの外周部の溶融状態を確認することができ
る。
は導電線31がインサートされておらず溶融しないので、
導電線31周辺部の樹脂が溶融しても導電線31はこのテー
パ部11によって移動が規制される。そして溶融した樹脂
のみが継手本体1の凹部12と合成樹脂管Pの外周面との
間に形成される隙間から外に流出する。このように隙間
から樹脂が流出する状態から、継手本体1の内周部及び
合成樹脂管Pの外周部の溶融状態を確認することができ
る。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
例えば、実施例ではソケットに適用した例を示したが、
他にエルボ,チーズ,レジューサ等に適用してもよい。
また、継手本体は一端内周面に雌ネジを有するインサー
ト筒が埋設されたものであってもよい。
他にエルボ,チーズ,レジューサ等に適用してもよい。
また、継手本体は一端内周面に雌ネジを有するインサー
ト筒が埋設されたものであってもよい。
また、実施例では継手本体の両端部にテーパ部を形成す
ると共に、該テーパ部に16個の凹部を形成したが、凹部
は2〜3個でもよいし、また凹部の位置は等ピッチであ
る必要はない。更に、テーパ部に凹部を設けることによ
りストッパを部分的に形成したが、凹部を設けずに端部
内周面の全周がストッパとなるように形成してもよい。
ると共に、該テーパ部に16個の凹部を形成したが、凹部
は2〜3個でもよいし、また凹部の位置は等ピッチであ
る必要はない。更に、テーパ部に凹部を設けることによ
りストッパを部分的に形成したが、凹部を設けずに端部
内周面の全周がストッパとなるように形成してもよい。
(発明の効果) 以上説明してきたように本発明の溶着継手にあっては、
継手本体のうち、加熱要素がインサートされていない端
部内周面で加熱要素の移動を防止できるので、合成樹脂
管との溶着に際して均一な溶着状態を得ることができる
という効果が得られる。
継手本体のうち、加熱要素がインサートされていない端
部内周面で加熱要素の移動を防止できるので、合成樹脂
管との溶着に際して均一な溶着状態を得ることができる
という効果が得られる。
第1図は本発明実施例のソケットを示す部分断面図、第
2図及び第3図は実施例のソケットの製造方法説明図、
第4図は実施例のソケットと合成樹脂管の溶着接合状態
を示す縦断面図、第5図は第4図のV−V断面図であ
る。 A……ソケット(継手) 1……継手本体 1a……加熱部 1b……両端部 3……導電線(加熱要素)
2図及び第3図は実施例のソケットの製造方法説明図、
第4図は実施例のソケットと合成樹脂管の溶着接合状態
を示す縦断面図、第5図は第4図のV−V断面図であ
る。 A……ソケット(継手) 1……継手本体 1a……加熱部 1b……両端部 3……導電線(加熱要素)
Claims (1)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂で形成された継手本体の内周
面に加熱要素がインサートされている溶着継手におい
て、前記加熱要素が、継手本体の内周面のうち端から所
定幅残した奥の部分にインサートされ、継手本体のうち
加熱要素がインサートされていない端部内周面の少なく
とも一部が、加熱要素がインサートされている加熱部の
内径とほぼ同一径に形成されていることを特徴とする溶
着継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63181199A JPH0764031B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 溶着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63181199A JPH0764031B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 溶着継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0230517A JPH0230517A (ja) | 1990-01-31 |
JPH0764031B2 true JPH0764031B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16096576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63181199A Expired - Fee Related JPH0764031B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 溶着継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0764031B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08152289A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Nippondenso Co Ltd | 熱交換器用タンクの部品取付構造 |
US5690148A (en) * | 1996-06-21 | 1997-11-25 | Ziu; Christopher G. | Closure fitting and flexibility support assembly for double-containment piping systems |
US5916468A (en) * | 1996-07-08 | 1999-06-29 | Hitachi Metals Ltd. | Electrically weldable pipe joint and production method thereof |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2513757B2 (ja) * | 1988-01-07 | 1996-07-03 | 日立金属株式会社 | 電気融着式プラスチック管の接続方法 |
JPH01206026A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-08-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP63181199A patent/JPH0764031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0230517A (ja) | 1990-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4349219A (en) | Welding muff of thermoplastic material | |
JPH0330931A (ja) | 低抗溶接用線状部材および電気抵抗を利用して管状部材を溶接する方法 | |
JPH0764031B2 (ja) | 溶着継手 | |
JPH02270536A (ja) | 溶融性プラスチツク材料の物理的状態変化検知装置 | |
JPH0739120B2 (ja) | 溶着継手の製造方法 | |
JPS61130695A (ja) | 電気的に溶接可能な継手要素 | |
JPH048994A (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
JPH0726637Y2 (ja) | 溶着継手 | |
JPH0226398A (ja) | 溶着継手 | |
JPH06123393A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
JPH03277894A (ja) | 溶着継手 | |
JPH11325368A (ja) | 電気融着式管継手 | |
JP2721465B2 (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
JPH02190321A (ja) | 溶着分岐継手の製造方法 | |
JPH0751997B2 (ja) | ジョイント用スリーブ | |
KR200212873Y1 (ko) | 열가소성 수지파이프용 연결구 | |
JPH0781666B2 (ja) | 管位置決め具 | |
JP2001058333A (ja) | 電気融着継手の成形装置 | |
JPH10169878A (ja) | 電気融着継手およびその製造方法 | |
JPH11280978A (ja) | 電気融着継手 | |
JP2998057B2 (ja) | 電気融着用コイル及びその製法 | |
JPH08244065A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
JPH11236992A (ja) | 電気融着式管継手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |