JPH11236992A - 電気融着式管継手 - Google Patents
電気融着式管継手Info
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- JPH11236992A JPH11236992A JP10041600A JP4160098A JPH11236992A JP H11236992 A JPH11236992 A JP H11236992A JP 10041600 A JP10041600 A JP 10041600A JP 4160098 A JP4160098 A JP 4160098A JP H11236992 A JPH11236992 A JP H11236992A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々の品種形状の継手であっても製造が容易
で、また通常の電気融着継手の通電制御用コントローラ
で容易に管との接続が行える電気融着式管継手を提供す
る。 【構成】接続する熱可塑性樹脂管を内挿する一方から他
方の受口に亘って一系統の電熱線を埋設した電気融着継
手と、熱可塑性樹脂材料からなり前記融着継手の一方の
受口に内挿した融着用筒部を有して前記融着継手の受口
端面に熱融着固定したスピゴット継手とからなり、融着
作業時に前記電気融着継手の他方の受口に接続樹脂管を
内挿し前記電熱線に通電加熱して前記接続樹脂管とスピ
ゴット継手の融着用筒部とを同時に電気融着することを
特徴とする電気融着式管継手である。
で、また通常の電気融着継手の通電制御用コントローラ
で容易に管との接続が行える電気融着式管継手を提供す
る。 【構成】接続する熱可塑性樹脂管を内挿する一方から他
方の受口に亘って一系統の電熱線を埋設した電気融着継
手と、熱可塑性樹脂材料からなり前記融着継手の一方の
受口に内挿した融着用筒部を有して前記融着継手の受口
端面に熱融着固定したスピゴット継手とからなり、融着
作業時に前記電気融着継手の他方の受口に接続樹脂管を
内挿し前記電熱線に通電加熱して前記接続樹脂管とスピ
ゴット継手の融着用筒部とを同時に電気融着することを
特徴とする電気融着式管継手である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂管を
融着する電気融着式管継手に関し、容易に各種の管継手
形状が得られる電気融着式管継手に関するものである。
融着する電気融着式管継手に関し、容易に各種の管継手
形状が得られる電気融着式管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平２ー３０５０８号公報で開
示された電気融着式管継手がある。このものは継手本体
の一端から他端に電熱線が埋設された電気融着継手であ
る。また特開平５ー１６４２８６号公報で開示された図
８に示す電気融着式管継手がある。このものは継手本体
の一端と他端に樹脂管を内挿する管の受口毎に電熱線を
埋設した電気融着継手と筒状の中間部材とからなり、電
気融着継手の一端受口に中間部材を内挿して１系統の電
熱線に通電して電気融着し、電気融着継手と中間部材を
一体化した電気融着継手である。このものを接続管と融
着する際は、電気融着継手の２系統の電熱線の内の残り
１系統の電熱線に通電して樹脂管と電気融着されるもの
である。
示された電気融着式管継手がある。このものは継手本体
の一端から他端に電熱線が埋設された電気融着継手であ
る。また特開平５ー１６４２８６号公報で開示された図
８に示す電気融着式管継手がある。このものは継手本体
の一端と他端に樹脂管を内挿する管の受口毎に電熱線を
埋設した電気融着継手と筒状の中間部材とからなり、電
気融着継手の一端受口に中間部材を内挿して１系統の電
熱線に通電して電気融着し、電気融着継手と中間部材を
一体化した電気融着継手である。このものを接続管と融
着する際は、電気融着継手の２系統の電熱線の内の残り
１系統の電熱線に通電して樹脂管と電気融着されるもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気融着式
管継手のうち前者では、接続する管の口径が大きくなる
とエルボ、チーズ等種々の継手品種形状の電熱線を埋設
した管継手を形成しなければならず、継手本体の成形に
大きな金型と大きな射出容量の射出成形機が必要とな
り、また種々の形状の受口内面に電熱線を埋設しなけれ
ばならず、電熱線を種々形状の継手に埋設するのが煩雑
で、更に射出樹脂の熱容量の関係から成形時間が長くな
り、製造上困難であった。また後者の電気融着式管継手
では、予め、継手本体の管との融着受口毎に電熱線を埋
設した２系統の電熱線埋設電気融着継手を形成しておく
必要があり、この２系統の電熱線を埋設した継手の製造
が困難で、また工場生産で電気融着継手と中間部材を電
気融着しておく必要があり、この電気融着作業に長時間
を要し製造上困難であった。また接続管との融着作業に
おいても継手の融着部分が１口だけのため、通常の電熱
線１系統で２口分を同時に融着する電気融着継手とは異
なる通電制御を行う必要があり、電熱線に通電制御する
コントローラの制御が複雑であった。本発明は上記の問
題点を解消して、種々の品種形状の継手であっても製造
が容易で、また通常の電気融着継手の通電制御用コント
ローラで容易に管との接続が行える電気融着式管継手を
提供するものである。
管継手のうち前者では、接続する管の口径が大きくなる
とエルボ、チーズ等種々の継手品種形状の電熱線を埋設
した管継手を形成しなければならず、継手本体の成形に
大きな金型と大きな射出容量の射出成形機が必要とな
り、また種々の形状の受口内面に電熱線を埋設しなけれ
ばならず、電熱線を種々形状の継手に埋設するのが煩雑
で、更に射出樹脂の熱容量の関係から成形時間が長くな
り、製造上困難であった。また後者の電気融着式管継手
では、予め、継手本体の管との融着受口毎に電熱線を埋
設した２系統の電熱線埋設電気融着継手を形成しておく
必要があり、この２系統の電熱線を埋設した継手の製造
が困難で、また工場生産で電気融着継手と中間部材を電
気融着しておく必要があり、この電気融着作業に長時間
を要し製造上困難であった。また接続管との融着作業に
おいても継手の融着部分が１口だけのため、通常の電熱
線１系統で２口分を同時に融着する電気融着継手とは異
なる通電制御を行う必要があり、電熱線に通電制御する
コントローラの制御が複雑であった。本発明は上記の問
題点を解消して、種々の品種形状の継手であっても製造
が容易で、また通常の電気融着継手の通電制御用コント
ローラで容易に管との接続が行える電気融着式管継手を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、接続す
る熱可塑性樹脂管を内挿する一方から他方の受口に亘っ
て一系統の電熱線を埋設した電気融着継手と、熱可塑性
樹脂材料からなり前記融着継手の一方の受口に内挿した
融着用筒部を有して前記融着継手の受口端面に熱融着固
定したスピゴット継手とからなり、融着作業時に前記電
気融着継手の他方の受口に接続樹脂管を内挿し前記電熱
線に通電加熱して前記接続樹脂管とスピゴット継手の融
着用筒部とを同時に電気融着することを特徴とする電気
融着式管継手である。
る熱可塑性樹脂管を内挿する一方から他方の受口に亘っ
て一系統の電熱線を埋設した電気融着継手と、熱可塑性
樹脂材料からなり前記融着継手の一方の受口に内挿した
融着用筒部を有して前記融着継手の受口端面に熱融着固
定したスピゴット継手とからなり、融着作業時に前記電
気融着継手の他方の受口に接続樹脂管を内挿し前記電熱
線に通電加熱して前記接続樹脂管とスピゴット継手の融
着用筒部とを同時に電気融着することを特徴とする電気
融着式管継手である。
【０００５】上記において、前記スピゴット継手は、前
記電気融着継手の受口に融着用筒部を内挿して受口端面
で係止する突出部を設けてなり、該突出部が電気融着継
手の受口端面に加熱コテで熱融着固定されていることを
特徴とする電気融着式管継手である。更に上記におい
て、スピゴット継手の融着用筒部は接続樹脂管とほぼ同
じ外径の融着外周部を有し、前記電気融着継手の受口の
端部内面で該受口内面とほぼ同じ外径の嵌合外周部を有
して受口に内挿されていることを特徴とする電気融着式
管継手である。更に上記において、前記スピゴット継手
は２個の継手の端面同士を熱融着して一体化したものか
らなり、該一体化したスピゴット継手の端部に前記電気
融着継手を熱融着固定したことを特徴とする電気融着式
管継手である。上記のスピゴット継手は、２個の継手の
端面同士を熱融着して所望の形状のスピゴット継手に設
けることができ、例えば２個のエルボ型継手をＺ形状に
したスピゴット継手に設け、この端部に前記電気融着継
手を熱融着固定した電気融着式管継手を設けることがで
きる。
記電気融着継手の受口に融着用筒部を内挿して受口端面
で係止する突出部を設けてなり、該突出部が電気融着継
手の受口端面に加熱コテで熱融着固定されていることを
特徴とする電気融着式管継手である。更に上記におい
て、スピゴット継手の融着用筒部は接続樹脂管とほぼ同
じ外径の融着外周部を有し、前記電気融着継手の受口の
端部内面で該受口内面とほぼ同じ外径の嵌合外周部を有
して受口に内挿されていることを特徴とする電気融着式
管継手である。更に上記において、前記スピゴット継手
は２個の継手の端面同士を熱融着して一体化したものか
らなり、該一体化したスピゴット継手の端部に前記電気
融着継手を熱融着固定したことを特徴とする電気融着式
管継手である。上記のスピゴット継手は、２個の継手の
端面同士を熱融着して所望の形状のスピゴット継手に設
けることができ、例えば２個のエルボ型継手をＺ形状に
したスピゴット継手に設け、この端部に前記電気融着継
手を熱融着固定した電気融着式管継手を設けることがで
きる。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であって、両端部２個の融
着用受口を持つ一方から他方の受口に亘って一系統の電
熱線を埋設した電気融着継手の一方の受口に、所望の形
状のスピゴット継手を内挿して受口端面で熱融着固定さ
れており、他方の受口に内挿した接続管との融着作業時
に接続管とスピゴット継手の融着用筒部とが同時に電気
融着されて一体化接続される。電気融着継手とスピゴッ
ト継手とは熱融着固定による仮固定であるため、通常用
いられているソケット型電気融着継手と各種形状のスピ
ゴット継手を用いて簡単に短時間で所望形状の電気融着
式管継手を製造することができる。また電気融着継手の
制御は通常の両端２口の受口に亘って電熱線が埋設され
た継手で樹脂管を融着するのと同じ融着方式のため、通
電制御するコントローラも通常用いているもので簡単に
融着作業が行える。
着用受口を持つ一方から他方の受口に亘って一系統の電
熱線を埋設した電気融着継手の一方の受口に、所望の形
状のスピゴット継手を内挿して受口端面で熱融着固定さ
れており、他方の受口に内挿した接続管との融着作業時
に接続管とスピゴット継手の融着用筒部とが同時に電気
融着されて一体化接続される。電気融着継手とスピゴッ
ト継手とは熱融着固定による仮固定であるため、通常用
いられているソケット型電気融着継手と各種形状のスピ
ゴット継手を用いて簡単に短時間で所望形状の電気融着
式管継手を製造することができる。また電気融着継手の
制御は通常の両端２口の受口に亘って電熱線が埋設され
た継手で樹脂管を融着するのと同じ融着方式のため、通
電制御するコントローラも通常用いているもので簡単に
融着作業が行える。
【０００７】スピゴット継手と電気融着継手との熱融着
固定は、両境界部に加熱コテを当てて両者を溶着しても
よく、またスピゴット継手の融着用筒部で電気融着継手
の受口端面に係止する突出部を形成し、この突出部を利
用して加熱コテで溶着してもよい。この突出部はスピゴ
ット継手の挿入位置決めの役目を行い、また加熱コテで
突出部を加熱して融着でき、電気融着継手とスピゴット
継手が容易に熱融着できる。スピゴット継手の融着用筒
部は接続樹脂管とほぼ同じ融着外周部を持ち、また装着
する電気融着継手の受口内面で受口内面とほぼ同じ外径
の嵌合外周部を持って受口に内挿されるため、嵌合外周
部が継手受口内面と嵌合して、受口内周面と融着外周部
とが円周上均一な隙間を持って装着固定され、また受口
端面に正確に熱融着固定でき、更に接続管との融着時
に、同時にスピゴット継手の融着用筒部が電気融着され
る際も、円周上均一に融着が行われ、更に電気融着継手
の受口端部が嵌合外周部で閉塞しているので通電融着時
の溶融樹脂が受口端面から外部へ流出せず、確実な電気
融着接続が行われる。またスピゴット継手は２個の継手
の端面同士を熱融着して所望の形状のスピゴット継手に
設けることができ、例えば２個のエルボ型継手をＺ形状
にしたスピゴット継手に設け、この端部に前記電気融着
継手を熱融着固定するなど各種の用途に応じた電気融着
式管継手を容易に設けることができる。
固定は、両境界部に加熱コテを当てて両者を溶着しても
よく、またスピゴット継手の融着用筒部で電気融着継手
の受口端面に係止する突出部を形成し、この突出部を利
用して加熱コテで溶着してもよい。この突出部はスピゴ
ット継手の挿入位置決めの役目を行い、また加熱コテで
突出部を加熱して融着でき、電気融着継手とスピゴット
継手が容易に熱融着できる。スピゴット継手の融着用筒
部は接続樹脂管とほぼ同じ融着外周部を持ち、また装着
する電気融着継手の受口内面で受口内面とほぼ同じ外径
の嵌合外周部を持って受口に内挿されるため、嵌合外周
部が継手受口内面と嵌合して、受口内周面と融着外周部
とが円周上均一な隙間を持って装着固定され、また受口
端面に正確に熱融着固定でき、更に接続管との融着時
に、同時にスピゴット継手の融着用筒部が電気融着され
る際も、円周上均一に融着が行われ、更に電気融着継手
の受口端部が嵌合外周部で閉塞しているので通電融着時
の溶融樹脂が受口端面から外部へ流出せず、確実な電気
融着接続が行われる。またスピゴット継手は２個の継手
の端面同士を熱融着して所望の形状のスピゴット継手に
設けることができ、例えば２個のエルボ型継手をＺ形状
にしたスピゴット継手に設け、この端部に前記電気融着
継手を熱融着固定するなど各種の用途に応じた電気融着
式管継手を容易に設けることができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１実施例を示す径違いソケット型
電気融着式管継手の断面図である。２は一端部に大径の
融着用筒部２１と他端部に小径の融着用筒部２２を有す
スピゴット継手である。融着用筒部２１、２２は、接続
樹脂管とほぼ同じ外径寸法の融着外周部２３とその基部
で電気融着継手１、１の受口端部内径とほぼ同じ外径寸
法の嵌合外周部２４と外径方向に突出する突出部２５を
設けてあり、電気融着継手１の片方の受口１１に内挿し
て、突出部２５が挿入した電気融着継手１の端面１３、
１３に当接して加熱コテ等で熱融着固定されている。
る。図１は本発明の第１実施例を示す径違いソケット型
電気融着式管継手の断面図である。２は一端部に大径の
融着用筒部２１と他端部に小径の融着用筒部２２を有す
スピゴット継手である。融着用筒部２１、２２は、接続
樹脂管とほぼ同じ外径寸法の融着外周部２３とその基部
で電気融着継手１、１の受口端部内径とほぼ同じ外径寸
法の嵌合外周部２４と外径方向に突出する突出部２５を
設けてあり、電気融着継手１の片方の受口１１に内挿し
て、突出部２５が挿入した電気融着継手１の端面１３、
１３に当接して加熱コテ等で熱融着固定されている。
【０００９】電気融着継手１、１は両端に接続樹脂管を
融着する受口１１、１２を備え、受口１１、１２間に亘
って１系統の電熱線１４が埋設されている。一端受口１
１に前記スピゴット継手２の大径融着用筒部２１が内挿
され、端面１３にスピゴット継手２の突出部２３が前記
熱融着固定されている。本実施例の電気融着継手１は、
両端部とも同一口径のソケット型電気融着継手１で、電
熱線１４は継手本体内周面に交互に露出部１７と埋設部
１８が生じるように埋設固定してある。露出部１７を交
互に設けることにより接続樹脂管表面への熱伝導が良
く、効率的に融着できる。尚、継手本体内周面に近接し
て一様に電熱線を配設したものであってもよく、また内
周面に一様に埋設した電気融着継手１であっても良い。
融着する受口１１、１２を備え、受口１１、１２間に亘
って１系統の電熱線１４が埋設されている。一端受口１
１に前記スピゴット継手２の大径融着用筒部２１が内挿
され、端面１３にスピゴット継手２の突出部２３が前記
熱融着固定されている。本実施例の電気融着継手１は、
両端部とも同一口径のソケット型電気融着継手１で、電
熱線１４は継手本体内周面に交互に露出部１７と埋設部
１８が生じるように埋設固定してある。露出部１７を交
互に設けることにより接続樹脂管表面への熱伝導が良
く、効率的に融着できる。尚、継手本体内周面に近接し
て一様に電熱線を配設したものであってもよく、また内
周面に一様に埋設した電気融着継手１であっても良い。
【００１０】電気融着継手１内に埋設された電熱線１４
の両端部は、継手本体の両端部外周面に突出するコネク
ターピン１６、１６に接続してある。樹脂管との接続に
当って、電気融着継手１の他方の受口１２に接続する樹
脂管を挿入し、別のコントローラからの融着電源を継手
のコネクターピン１６、１６に接続し、電熱線１４へ通
電することにより、両側の受口に内挿された樹脂管とス
ピゴット継手２の融着用筒部２１が同時に加熱され、樹
脂管と電気融着継手１とスピゴット継手２とが一体的に
融着接続される。
の両端部は、継手本体の両端部外周面に突出するコネク
ターピン１６、１６に接続してある。樹脂管との接続に
当って、電気融着継手１の他方の受口１２に接続する樹
脂管を挿入し、別のコントローラからの融着電源を継手
のコネクターピン１６、１６に接続し、電熱線１４へ通
電することにより、両側の受口に内挿された樹脂管とス
ピゴット継手２の融着用筒部２１が同時に加熱され、樹
脂管と電気融着継手１とスピゴット継手２とが一体的に
融着接続される。
【００１１】図２は本発明の第２実施例を示すキャップ
型電気融着式管継手である。この実施例のスピゴット継
手３はフタ３６が管路を閉塞する様に設けてある。融着
用筒部３１は前記実施例と同様、接続樹脂管とほぼ同じ
外径寸法の融着外周部３３とその基部で電気融着継手１
の受口端部内径とほぼ同じ外径寸法の嵌合外周部３４と
外径方向に突出する突出部３５とを設けてあり、電気融
着継手１の片方の受口１１に内挿して、電気融着継手１
の端面１３に突出部３５が当接して熱融着固定されてい
る。この実施例も電気融着継手１の他方の受口１２に樹
脂管を内挿してコネクターピン１６、１６に通電するこ
とにより、受口１１から１２に亘って埋設された電熱線
１４により、樹脂管と電気融着継手１とスピゴット継手
３とが同時に一体的に融着され、樹脂管の端部を閉塞す
るキャップ型電気融着式継手として形成される。
型電気融着式管継手である。この実施例のスピゴット継
手３はフタ３６が管路を閉塞する様に設けてある。融着
用筒部３１は前記実施例と同様、接続樹脂管とほぼ同じ
外径寸法の融着外周部３３とその基部で電気融着継手１
の受口端部内径とほぼ同じ外径寸法の嵌合外周部３４と
外径方向に突出する突出部３５とを設けてあり、電気融
着継手１の片方の受口１１に内挿して、電気融着継手１
の端面１３に突出部３５が当接して熱融着固定されてい
る。この実施例も電気融着継手１の他方の受口１２に樹
脂管を内挿してコネクターピン１６、１６に通電するこ
とにより、受口１１から１２に亘って埋設された電熱線
１４により、樹脂管と電気融着継手１とスピゴット継手
３とが同時に一体的に融着され、樹脂管の端部を閉塞す
るキャップ型電気融着式継手として形成される。
【００１２】図３は本発明の第３実施例を示すターンピ
ース型電気融着式管継手である。この実施例のスピゴッ
ト継手４は、２個のエルボ型継手４１、４２と樹脂短管
４３を互いに端部同士を熱融着して略Ｚ形状に一体化し
てある。このスピゴット継手４の一端に前記と同様の融
着用筒部４１を設けてあり、電気融着継手１の一端受口
に挿入して突出部４５で熱融着固定してある。他端部の
短管は接続する樹脂管と同じ外径に設けてあり、通常の
電気融着継手を用いて接続樹脂管と接続される。電気融
着継手１側は前記実施例と同様にして樹脂管との融着接
続が行われる。この実施例のターンピース型電気融着継
手は、管路の進路上に障害物がある場合に用いられ、障
害物を避けて配管できるように略Ｚ形状になっている。
尚、樹脂短管４３とエルボ型継手４２に代えて、エルボ
型継手４１と同じエルボ型４１を熱融着して略Ｚ形状の
スピゴット継手４を設け、このスピゴット継手の両端部
とも電気融着継手１を熱融着して設けてもよい。
ース型電気融着式管継手である。この実施例のスピゴッ
ト継手４は、２個のエルボ型継手４１、４２と樹脂短管
４３を互いに端部同士を熱融着して略Ｚ形状に一体化し
てある。このスピゴット継手４の一端に前記と同様の融
着用筒部４１を設けてあり、電気融着継手１の一端受口
に挿入して突出部４５で熱融着固定してある。他端部の
短管は接続する樹脂管と同じ外径に設けてあり、通常の
電気融着継手を用いて接続樹脂管と接続される。電気融
着継手１側は前記実施例と同様にして樹脂管との融着接
続が行われる。この実施例のターンピース型電気融着継
手は、管路の進路上に障害物がある場合に用いられ、障
害物を避けて配管できるように略Ｚ形状になっている。
尚、樹脂短管４３とエルボ型継手４２に代えて、エルボ
型継手４１と同じエルボ型４１を熱融着して略Ｚ形状の
スピゴット継手４を設け、このスピゴット継手の両端部
とも電気融着継手１を熱融着して設けてもよい。
【００１３】図４乃至図７は本発明を応用した実施例を
示すもので、スピゴット継手５をチーズ型、クロス型、
エルボ型、４５度エルボ型等の形状に設けてその端部に
前記実施例と同様に電気融着継手１を熱融着した電気融
着式管継手である。このようにスピゴット継手を各種の
形状に設けて、用途に応じた各種の電気融着式管継手を
容易に設けることができる。
示すもので、スピゴット継手５をチーズ型、クロス型、
エルボ型、４５度エルボ型等の形状に設けてその端部に
前記実施例と同様に電気融着継手１を熱融着した電気融
着式管継手である。このようにスピゴット継手を各種の
形状に設けて、用途に応じた各種の電気融着式管継手を
容易に設けることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明の電気融着式管
継手は、用途に応じた各種形状の電気融着式管継手を容
易に製造することができ、また通常の電気融着継手の通
電制御用コントローラを用いて通常の融着作業と同様に
簡単に融着が行える。また各種形状に組立られたもので
あるから、現場で多種の継手を接続するものに比べても
配管接続作業が容易に行える。
継手は、用途に応じた各種形状の電気融着式管継手を容
易に製造することができ、また通常の電気融着継手の通
電制御用コントローラを用いて通常の融着作業と同様に
簡単に融着が行える。また各種形状に組立られたもので
あるから、現場で多種の継手を接続するものに比べても
配管接続作業が容易に行える。
【図１】 本発明の第１実施例の異径ソケット型電気融
着式管継手を示す。
着式管継手を示す。
【図２】 第２実施例のキャップ型電気融着式管継手を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 第３実施例のターンピース型電気融着式管継
手を示す図である。
手を示す図である。
【図４】 第４実施例のチーズ型電気融着式管継手を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】 第５実施例のクロス型電気融着式管継手を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】 第６実施例のエルボ型電気融着式管継手を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】 第７実施例の４５度エルボ型電気融着式管継
手を示す断面図である。
手を示す断面図である。
【図８】 従来のエルボ型電気融着式管継手を示す断面
図である。
図である。
１ 電気融着継手 ２、３、４、５ スピゴット継手 １１、１２ 電気融着継手１の受口 １３ 電気融着継手１の端面 １４ 電気融着継手１の電熱線 １６ コネクターピン １７ 電熱線の露出部 １８ 電熱線の埋設部 ２１、２２、３１ スピゴット継手の融着用筒部 ２３、３３ 融着用筒部の融着外周部 ２４ 融着用筒部の嵌合外周部 ２５、３５、４５ 突出部 ３６ スピゴット継手３のフタ ４１、４２ エルボ継手 ４３ 短管
Claims (4)
- 【請求項１】 接続する熱可塑性樹脂管を内挿する一方
から他方の受口に亘って一系統の電熱線を埋設した電気
融着継手と、熱可塑性樹脂材料からなり前記融着継手の
一方の受口に内挿した融着用筒部を有して前記融着継手
の受口端面に熱融着固定したスピゴット継手とからな
り、融着作業時に前記電気融着継手の他方の受口に接続
樹脂管を内挿し前記電熱線に通電加熱して前記接続樹脂
管とスピゴット継手の融着用筒部とを同時に電気融着す
ることを特徴とする電気融着式管継手。 - 【請求項２】 前記スピゴット継手は、前記電気融着継
手の受口に融着用筒部を内挿して受口端面で係止する突
出部を設けてなり、該突出部が電気融着継手の受口端面
に加熱こてで熱融着固定されていることを特徴とする請
求項１記載の電気融着式管継手。 - 【請求項３】 前記スピゴット継手の融着用筒部は接続
樹脂管とほぼ同じ外径の融着外周部を有し、前記電気融
着継手の受口の端部内面で該受口内面とほぼ同じ外径の
嵌合外周部を有して受口に内挿されていることを特徴と
する請求項１ないし２記載の電気融着式管継手。 - 【請求項４】 前記スピゴット継手は２個の継手の端面
同士を熱融着して一体化したものからなり、該一体化し
たスピゴット継手の端部に前記電気融着継手を熱融着固
定したことを特徴とする請求項１ないし３記載の電気融
着式管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04160098A JP4123450B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 電気融着式管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04160098A JP4123450B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 電気融着式管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236992A true JPH11236992A (ja) | 1999-08-31 |
| JP4123450B2 JP4123450B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=12612891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04160098A Expired - Fee Related JP4123450B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 電気融着式管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4123450B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024870A (ja) * | 2007-06-18 | 2009-02-05 | Haseko Corp | 免震継手構造、該免震継手構造に用いる免震継手及び該免震継手構造の施工方法 |
| JP2011525600A (ja) * | 2008-06-24 | 2011-09-22 | レーアウ アクチエンゲゼルシヤフト ウント コンパニー | プラスチック材料より成る管縮小部材 |
| CN107270007A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 江苏大学 | 热熔型静电导除聚合物输油管弯管接头及制备方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04160098A patent/JP4123450B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN107270007A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 江苏大学 | 热熔型静电导除聚合物输油管弯管接头及制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4123450B2 (ja) | 2008-07-23 |
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